Стекла полиметилметакрилатные

По сравнению с обычным стеклом полиметилметакрилатное обладает явным преимуществом оно более устойчиво к механическим нагрузкам, менее хрупко и легко обрабатывается. Однако его поверхностная твердость незначительна. Этот материал можно применять для изготовления потолков со скрытым освещением, для остекления зданий и особенно теплиц. Органические стекла окрашиваются во все цвета и поэтому могут использоваться в виде листов для декоративных ограждений и специальных плиток (долговечных и химически стойких). Полиметилметакрилат применяется в производстве моющихся обоев и в виде дисперсии для красок и грунтовок. [c.418]

Полиметилметакрилат — прозрачная, бесцветная стекловидная твердая масса. Прочность стекла, изготовленного из полиметилметакрилата, превосходит в десятки раз прочность обычного силикатного стекла. Органическое стекло может быть подвергнуто механической обработке. Из него изготовляются стекла для самолетов, различные предохранительные стекла в аппаратах и приборах, оптические и часовые стекла. Полиметилметакрилат может быть получен в виде порошка для изготовления изделий прессованием и литьем под давлением. Такой порошок применяется, например, для производства зубных протезов, широкого ассортимента бытовых изделий. Полиметилметакрилатными эмульсиями пропитывают ткани, бумагу и т. п. [c.389]

Основное назначение клеев из немодифицированных фенолоформальдегидных смол — склеивание древесины, фанеры, древесных пластиков, древесностружечных плит, пенопластов, пищевой тары и др. Клей В31-Ф9 предназначается для склеивания органического (полиметилметакрилатного) стекла. Общим недостатком клеев этого типа является гидролизующее действие на целлюлозу, приводящее к снижению прочности в местах, граничащих с клеевым слоем, а также токсичность вследствие наличия свободного фенола и формальдегида. [c.280]

От одной поверхности листового полиметилметакрилатного стекла отражается 3,5—4% падающего светового потока, а от двух — 8%. Т. обр., оптич. прозрачность полиметилметакрилатного О. с. не может превышать 92% при условии, что рассеяние и поглош е-ние света равны нулю. [c.252]

В различных областях техники и быта наибольшее применение получили полиакрилатные стекла. Ценным техническим свойством полиакрилатов является способность пропускать ультрафиолетовые лучи кварцевое стекло пропускает 100% ультрафиолетовых лучей, полиметилметакрилатное — 73,5%, зеркальное силикатное — 3%, обычное силикатное — 0,6%. [c.295]

Оклеивание листов. Готовые листы после контроля качества оклеивают с обеих сторон защитной бумагой ручным способом или на специальной машине. Бумага, покрытая с одной стороны клеящим слоем, сматывается на оклеечной машине с рулона и проходит через ванночки с водой. Резиновые валики прижимают увлажненную бумагу к обеим сторонам полиметилметакрилатных листов, которые с помощью роликов плавно подаются к прижимным валикам. После оклейки бумага, соединяющая отдельные листы органического стекла, разрезается. Оклеенные листы опиливают на форматном станке до стандартных размеров и упаковывают в деревянные ящики или контейнеры. [c.60]

Разобрав формы, полиметилметакрилатные листы и силикатные стекла промывают водой, укладывают в тележки с вертикально расположенными ячейками и отправляют на следующую операцию. [c.68]

Некоторые фирмы-изготовители для защиты органического стекла используют клейкую бумагу. При правильном хранении даже по истечении весьма длительного времени бумагу можно легко снять, отогнув ее в углу от листа и затем намотав по всей ширине на катушку или обычный деревянный стержень. Этим способом защитную бумагу удается удалить, как правило, полностью. Места с остатками клеящего слоя смачивают гексапом или бензином, растворяющими его без повреждения поверхности листов. Следует избегать таких растворителей, как бензины авиационные, этилированные и содержащие в большом количестве ароматические углеводороды, а также веществ, по отношению к которым полиметилметакрилатное стекло нестойко (стр. 309). [c.159]

Полиметилметакрилатное стекло — термопластичный материал, обладающий при нормальной температуре обычными свойствами твердого тела твердостью, формоустойчивостью, а в определенном диапазоне нагрузок и эластичностью. При нагревании [c.173]

Полиметилметакрилатное стекло с оптимальным сочетанием ценных свойств получается при глубине вытяжки 70—80"о. Путем механической вытяжки удается также повысить многие показатели свойств блочных сополимеров метилметакрилата с акрилонитрилом. Наиболее разительно изменяется удельная ударная вязкость, повышающаяся в 8 раз по сравнению со стандартным органическим стеклом. Характерной особенностью подвергнутого вытяжке листового полиметакрилата является локальность поражения при ударном испытании. Он не растрескивается при вбивании гвоздей или простреле, а обнаруживает в зоне поражения раковистый излом (рис. 75), сохраняя эти свойства до —50 С. Гибкость его в сравнении с обычным полимером возрастает примерно втрое. Кроме того, существенно уменьшается склонность к образованию на поверхности микротрещин после пребывания в таких растворителях, как метилметакрилат, толуол и бензин. [c.199]

Эти клеи склеивают металлы (алюминий, сталь), стекло, пластмассы и некоторые резины. Интервал рабочих температур— от —55 до 150 °С. Химическая стойкость такая же, как у полиметилметакрилатных клеев, а теплостойкость несколько выше. [c.131]

ПОЛИМЕТИЛМЕТАКРИЛАТНОГО СТЕКЛА (БЛОЧНЫЙ МЕТОД) [c.219]

ПОЛИМЕТИЛМЕТАКРИЛАТНОГО ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА [c.220]

Оптические свойства. Некоторые пластмассы по праву носят название органических стекол (полиметилметакрилат, полистирол, поликарбонат). Они бесцветны, прозрачны, способны пропускать лучи света с широким диапазоном волн, в том числе и ультрафиолетовые, и значительно превосходят в этом отношении силикатные стекла. Например, полиметилметакрилатное органическое стекло пропускает 73,5% ультрафиолетовых лучей, а силикатное — всего 1—3 /о- Эти пластмассы незаменимы в оптической промышленности и машиностроении, где необходимы прозрачные детали. [c.7]

Полиметилметакрилатное органическое стекло [c.217]

Некоторые термопласты, например полиметилметакрилатное органическое стекло, полистирол и другие, можно отполировать обработкой пропано-кислородным пламенем с применением серийных горелок ГС-53 или Москва . Огневое полирование основано на оплавлении поверхностного слоя термопласта. [c.226]

Растворы полиметилметакрилата в дихлорэтане, муравьиной кислоте и некоторых других растворителях применяются для склеивания термопластов. Кроме того, ими можно склеивать ткань, бумагу, целлофан и другие неметаллические материалы. Большой недостаток этих клеев — это то, что они оказывают агрессивное действие на склеиваемые материалы. Например, метакриловые клеи, содержащие мономеры и растворители, вызывают образование микротрещин (так называемых трещин серебра ) на поверхности полиметилметакрилатного стекла. [c.245]

Аллиловые полимеры — прозрачные неплавкие неразмягчаю-щиеся теплостойкие стекла. Преимущество таких стекол (по сравнению с полиметилметакрилатными) заключается в их значительно ббльщей теплостойкости, стойкости к растворителям, поверхностной твердости, стойкости к абразивным воздействиям, например, к шлифующему действию пыли. Однако, несмотря на эти существенные преимущества, аллиловые полимеры в качестве органических стекол имеют значительно более ограниченное применение, чем полиметилметакрилатные ввиду крайне незначительной способности к пластической или высокоэластической деформации вплоть до температур, близких к деструкции (до 4-250°). Это полностью устраняет возможность их переработки методами формования, прессования т. д. [c.344]

Коэффициенты прело.мления полиметилметакрилатных и по-листирольных стекол весьма близки к коэффициенту преломления обычного оконного стекла (1,52). [c.12]

Полимеризационные формы исключительно высокой точности можно изготовить при помощи заливочной вакуум-стойки. Силикатные стекла удерживаются вакуумом на массивных металлических рамах. Верхнее силикатное стекло опускают до соприкосновения с нижним, которое, в свою очередь, подтягиванием юсти-ровочных винтов прижимают к верхнему, чем достигается точное взаимное выравнивание поверхностей. После этого верхнее стекло поднимают в вертикальном положении на расстояние, соответствующее толщине получаемого полиметилметакрилатного листа. Готовую форму также оклеивают по краям бумагой. Иногда по периметру формы укладывают эластичные прокладки из резины или пластмассы (поливинилхлорида), обернутые бумагой, чтобы мономер непосредственно с ними не соприкасался [7]. Они могут быть в виде шлангов или сплошными, кроме того, их можно пропитать соответствующим составом [161. Закрепляют прокладки специальными зажимами. Форполимер и в этом случае загружают в форму через воронку, вставленную в наливное отверстие с более узкой стороны формы. Это отверстие образуют выступающие из формы концы прокладки. После наполнения их стягивают зажимами так, чтобы форполимер не вытекал. Перед дополимери-зацией полимера прокладки вынимают из полимеризационной формы. В зависимости от типа и качества материала, из которого они сделаны, их применяют по нескольку раз до тех пор, пока они сохраняют эластичность, хорошо уплотняют форму и обеспечивают равномерную толщину листов. [c.62]

Формат листов. Первоначально считалось, что полиметилметакрилатные листы можно изготовлять любых размеров практика показала, однако, что формат листов ограничивается не только удобством обращения с ними во время работы, но и, что особенно важно, возможностью прогиба силикатного стекла. Для того чтобы получить плоскопараллельные листы, необходимо применять силикатные стекла, практически не имеющие прогиба. При изготовлении квадратных листов ирогиб проявляется тем заметнее, чем больше их формат, между тем как иолучение листов с соотношением размеров сторон 3 1 и площадью до 2 м- не составляет особенных технических трудностей. Поэтому узкие прямоугольные листы предпочитают большим квадратным [8). [c.62]

Полиметилметакрилатные органическ11е стекла выпускают как пластифицированные, так и непластифицированные. И те и другие представляют собой жесткие материалы, отличающиеся друг от друга лишь некоторыми свойствами (табл. 9). Непластифи-цированное стекло показывает несколько более высокий предел прочности при растяжении и изгибе, тогда как пластификацией достигается лучшая удельная ударная вязкость. Пластифицированный полимер менее теплостоек, но зато легче поддается горя-че 1 обработке. Листовое органическое стекло прп ударе хотя и растрескивается, но не дает осколков, как обычное силикатное стекло. [c.112]

Полимеризация в массе - малопривлекательный способ сополимеризации. Практически он может представить интерес для модификации полиметилметакрилатного органического стекла путем введения в макромолекулы небольших количеств амидсодержащих звеньев [260]. [c.100]

Полиметилметакрилат, по существу, первый полимер, который на основании комплекса свойств можно назвать органическим стеклом. Преимуществом его перед обычным стеклом является меньшая хрупкость. Однако полиметилметакрилатные стекла по сравнению с минеральными имеют меньшую поверхвостную твердость. Важным преимуществом органического стекла является его способность подвергаться обработке как механическим методом (снятием стружки), так и методом пластической деформации. [c.132]

Продукты блочной полимеризации акриловых мономеров — полиакрилаты — представляют собой органические стекла различной твердости. Высокий коэффициент преломления позволяет применять полимеры и сополимеры метилметакрилата для изготовления оптических стекол. Основные недостатки органических полиметилметакрилатных стекол — их небольшая поверхностная твердость и невысокая теплостойкость. Переработка блочных полимеров метилметакрилата производится на механических станках, штамповкой, методом вакуумформования, прес-соваиием, выдуванием и другими методами, характерными для листовых термопластов. Отдельные детали из полиметилметакрилата соединяют сваркой в токе горячего воздуха при 200—225° С (аналогично сварке вимипласта). Низкоплаикие полиакрилаты применяют для получения пленок, изготовления лаков и пропиточных материалов. Водные дисперсии полиакрилатов используют для пропитки ткани, бумаги, древесины и строительных материалов. За последнее время была разработана специальная марка полиметилметакрилата, перерабатываемая в изделия методом литья под давлением. [c.318]

Длительное время понятия авиационное стекло и органическое стекле были синонимами. Это объясняется Тём, что впервые органическое стекло было использовано для осте сления летательных аппаратов,—для изготовления/козырьков, колпаков и -других деталей остекления негерметичных кабин самолетов. Повышение скоростей и высоты полетов потребовало создания герметичных кабин,. которых по сечению стекла возникают большие напряжения от избыточного давления внутри кабины, перепада температур и аэродинамических нагрузок, т. е. необходимо было получать стекла, которые были бы силовым конструкционным материалом. Кроме того, температурный интервал эксплуатации стекол расширился—от 60°С до температур от —60 до -1-100 °С и выше. Для работы в интервале 60°С уже 1более тр х десятилетий широко применяется пластифицированное полиметилметакрилатное орга-нйческое стекло СО-95, а для работы при 100 °С и выше потребовались новые более теплостойкие и термостабильные органические стекла. [c.5]

В температурной области, близкой к 7т, для органических стекол характерно развитие деструкционных процессов, сопровождающихся выделением летучих продуктов деструкции. Например, у пластифицированного полиметилметакрилатного (ПММА) органического стекла СО-95 заметное выделение летучих начинается при 150 °С и более высоких температурах. Интенсивность этого процесса резко возрастает в области температур 170—180 °С. У не-пластифицированного ПММА СО-120 сильное-выделение летучих начинается при 170—185 °С, а у термостабилизированных стекол — при 210—230 С. Таким образом, переход органических стекол линейного строения в вязкотекучее состояние сопровождается частичной термодеструкцией, что ограничивает возможности их переработки в этой температурной области. [c.7]

Суспензионное полиметилметакрилатное органическое стекло, получаемое в вид-е порошка, гранулируемого на экструзионных машинах, и перерабатываемое прессойанием, литьем под давлением или экструзией также широко используется в народном хозяйстве [78]. Суспензионные полимеры применяют в автомобильной промышленности для изготовления задних фар, подфарников, Шкал, световых отражателей и др. для.изготовления изделий широкого. [c.200]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология