Производство высших ненасыщенных углеводородов

По этому процессу можно перерабатывать различное сырье, но при использовании более тяжелых углеводородов типа технического бутана, особенно при высоком содержании в них ненасыщенных углеводородов, возрастает отложение углерода на катализа-торной массе, что приводит к необходимости периодических остановок для выжигания углеродистых отложений. Тенденция к образованию углеродистых отложений возрастает с увеличением молекулярного веса сырья, и поэтому непрерывный процесс производства газа из тяжелого топливного масла все еще находится в стадии экспериментирования. [c.328]

В ближайшие годы предполагается внедрить несколько новых методов производства жирных спиртов. Одним из них будет метод прямой гидрогенизации синтетических жирных кислот с применением стационарного катализатора. Разрабатываются методы промышленного синтеза жирных спиртов путем присоединения СО и Нг к ненасыщенным углеводородам под высоким давлением. [c.86]

Одна из ответственных задач, стоящих перед химиками газовой промышленности, заключается в разработке метода точного анализа промышленных газов как для контроля производства, так и для расчета калорийности газа. Применительно к городскому газу, который теперь содержит заметное количество нефтяных продуктов, классические химические методы газового анализа непригодны из-за высоких концентраций насыщенных и ненасыщенных углеводородов. Метод газовой хроматографии [1] применяется уже в течение некоторого времени В нашей лаборатории, Число колонок равно двум или более (в [c.526]

Среди ненасыщенных С4-углеводородов наиболее важную роль в химической промышленности играет дивинил. Ограниченное количество этого диолефина присутствует в -фракции, получаемой при производстве этилена пиролизом жидких углеводородов. Вследствие высокой концентрации дивинила в этой фракции выделение его обходится дешево. Эта фракция и была первым источником дивинила, на который США ориентировались в 1941—1942 гг. Эту же фракцию используют и в Англии при современных полупроизводственных испытаниях. В том случае, когда дивинила требуется больше, чем его имеется в качестве побочного продукта производства этилена, этот диолефин производят дегидрированием н-бутиленов. Одностадийный процесс получения дивинила из н-бутана по существу не отличается от метода, в котором исходят из бутиленов. Его можно использовать в тех случаях, когда вследствие относительной доступности бутана последний будет более дешевым исходным веществом. В других методах производства дивинила сырьем служит ацетилен или этиловый спирт. Первый из этих методов использовали в Германии вплоть до 1945 г., по второму методу в США во время второй мировой войны получали подавляющую часть дивинила, необходимого для производства синтетического каучука. Считается, что в нормальных условиях наиболее экономичным является производство дивинила из н-бутиленов. Из других применений н-бутиленов в химической промышленности следует указать на производство растворителей втор-бутилового спирта и метилэтилкетона. Изобутилен применяют для получения бутил-каучука, полиизобутиленов, диизобутилена и полупродуктов в производстве искусственных моющих средств. [c.405]

В различные стандарты включены экономически и технически оправданные требования к сырью для производства пластификаторов, выработанные в результате многолетних работ [10, 30, 31, 33, 36, 40—44, 54—58]. Общим требованием для всех видов сырья является высокое содержание основного вещества, незначительное количество ненасыщенных, карбонильных и неомыляемых соединений, а также углеводородов и моноэфиров. [c.20]

Точные данные о качестве используемого сырья и методах его производства в публикуемой литературе почти отсутствуют, так как тщательно засекречиваются фирмами. Из опубликованных литературных данных известно лишь то, что пригодное для производства саж сырье должно содержать 70—75% преимущественно полициклических ароматических углеводородов, предпочтительно с короткими ненасыщенными боковыми цепями. Сажевое сырье характеризуется высоким значением плотности и показателя преломления и низким отношением атомов во дорода и углерода (0,75—1,25). [c.188]

Третьим важным источником исходных продуктов для получения смол является синтез под высоким давлением аммиака и метилового спирта из водорода, который в первом случае реагирует с атмосферным азотом, а во втором — с окисью углерода аммиак применяется для получения, путем реакции с двуокисью углерода, мочевины, а метиловый спирт—для окисления его в формальдегид. Еще почти неиспользованными, но многообещающими в этой области материалами являются побочные продукты, получаемые при крекинге нефти. При соответствующем подборе сырья и условий крекинга можно получить хорошие выходы таких важных продуктов, как этилен, изобутилен, бутадиен и даже ацетилен. Хотя эти последние получаются в виде компонентов сложных систем и выделение их из смесей и очистка сопряжены сисп гхьзо-ванием сложной аппаратуры, но то обстоятельство, что эти ценные продукты пиролиза могут сильно удешевить производство смол, делает этот синтез весьма многообещающим. И действительно, уже-достигнуты большие успехи в области пиролиза нефти, при произ-. водстве светильного газа, в направлении получения значительных количеств таких ценных ненасыщенных углеводородов, как стирол. [c.479]

PeaKUiiH алкилирования парафинов, даюии е разветвленные парафины, вероятно, особенно важны. Поэтому содержание олефинов и других ненасыщенных углеводородов в бензинах Удри обычно значительно ниже, чем содержание их в бензинах обычного крекинга. Интересно, что непредельность бензина крекинга Удри можью уменьшить при помощи новой обработкл его глиной. Содержание ненасыщенных в бензинах процесса Удри зависит от условий процесса, особенно от времени реакции. Ненасыщенность может быть высокой при высоких температурах и особенно при малом времени контакта. При этих условиях объем вторичных реакций превращения образовавшихся ненасыщенных углеводородов может быть очень ограничен. Когда время реакции очень мало или пропускаемое количество сырья через реактор очень велико, содержание ненасыщенных (йодное число) в бензинах Удри может быть таким же высоким, как и в бензинах термического крекинга. Это показывает, что вторичные реакции, ускоряемые глиной, требуют значительно больше времени, чем первичные реакции разложения, активируемые тем же катализатором. Особенно интересно, что октановые числа более насыщенных бензинов Удри заметно не отличаются от октановых чисел менее насыщенных бензинов. Время реакции должно быть значительным при производстве более стабильных авиационных бензинов и незначительным при получении моторных бензинов. [c.158]

Оогласно французскому патенту [9], при помоши рения или его соединений при достаточно высокой температуре можно гидрировать ненасыщенные углеводороды, молекулы которых состоят по меньшей мере из трех углеродных атомов. Для проведения гидрирования можно брать твердые носители, пропитанные рением, как и, при использовании для этой цели никеля. Оообщалось, что этот процесс используется в производстве антидетонаторов. [c.91]

К числу важнейших мономеров, используемых в настоящее время для промышленного производства синтетических каучуков, относятся углеводороды диенового ряда (дивинил, изопрен, хлоропрен), а также ненасыщенные углеводороды (стирол, а-метилстирол, изобутилен, этилен, пропилен и др.). В последние годы широкое распространение получили каучукоподобные вещества, образующиеся при поликонденсации бифункциональных соединений. Так, из дихлорпроизводных органических соединений и полисульфидов щелочных металлов получают маслостойкие полисульфидные каучуки из адипиновой кислоты и гликолей — полиуретановые каучуки из алкил(арил).хлорсила-нов — кремнийорганические каучуки, обладающие высокой теплостойкостью. Использование элементоорганических мономеров открывает широкие возможности синтеза каучукоподобных полимеров и пластических масс, отвечающих требованиям современной техники. [c.90]

Этилен для производства полиэтилена должеп быть исключительно чистым в нем не должны находиться его гомологи и ацетилен, которые отрицательно влияют па свойства полимера. Для отделения этилена от остальных углеводородов и для его очистки был предложен целый ряд физических и химических способов. Все эти способы основаны как на различной растворимости олефинов и других ненасыщенных углеводородов в определенных растворителях, так и на их высокой реакционной способности. Из физических методов рекомендуются следующие экстракция селективными растворителями [171, 172], адсорбция веществалга, обладающими большой поверхностью, чаще всего активированным углем [173, 174[, и наконец низкотемпературная фракционированная дистилляция газообразного или сжиженного продукта при повышенном [175, 175а], атмосферном или пониженном давлении [176]. К химическим способам разделения и очистки олефинов относится абсорбция разбавленной серной кислотой [177], реагирующей с гомологами этилеиа, диолефинами и ароматическими углеводородалги обычно быстрее, нежели с этиленом. К этим способам относится так же абсорбция другими химическими реагентами, например аммиачным раствором хлористой меди, с которой этилен образует комплексное соединение, быстро разлагающееся при повышенной температуре, пониженном давлении или нри комбинации обоих условий [169, 178] (см. стр. 94). [c.43]

Одним из таких путей является использование тяжелых пиролизных продуктов, получаемых при производстве этилена из низкооктанового бензина и газов и характеризущихоя высоким содержанием полициклических ароматических углеводородов с ненасыщенными боков 1ми цепями, асфальтенов и смол и низким содержанием серы. [c.94]

На большинстве нефтеперерабатывающих заводов для частичного разложения природного легкого масла и остатков после отгона легких фракций применяется один или несколько процессов каталитического крекинга. Пары после крекинга отделяют от катализатора, конденсируют и фракционируют. Кубовые остатки от фракционирования представляют собой масла каталитического крекинга высокой степени ненасыщенности и с большим содержанием ароматических соединений. Однако степень ароматизации этих масел недостаточна, чтобы сделать их экономически выгодным сырьем для производства сажи. Эти масла являются также плохим сырьем для каталитического крекинга, потому что дают низкий выход газолина и перегружают установки для регенерации катализатора Зольшпм количеством осажденного углерода. Поэтому такие масла подвергают избирательной экстракции растворителями (сернистым ангидридом или фур- )уролом), при которой из них выделяются ароматические углеводороды. Экст- [c.249]

В промышленности циклопентадиен часто подвергают термической или каталитической полимеризации совместно с другими непредельными углеводородами, не выделяя их из Сб-фракции продуктов пиролиза бензина. При этом получаются нефтяные смолы , объем производства которых только в Японии составил (по данным на 1974 Г.) примерно 30 тыс. т в год [33]. При полимеризации Сб-фракции в присутствии галогенидов алюминия часть сопряженных диенов циклизуется, при этом получаются смолы с высокой температурой размягчения и малой степенью ненасыщенно-сти [36]. В случае полимеризации под влиянием трифторида бора образуются линейные полидиены. - Это позволяет получать ненасыщенные нефтяные смолы с высокой реакционной способностью, особенно ценные для использования в лакокрасочной промышленности. Сочетание галогенидов алюминия с фенолами, карбоновыми кислотами, альдегидами или эфирами дает катализаторы для по- лучения нефтяных смол с более высокой адгезией к различным материалам. Основное направление применения нефтяных смол — замена природной канифоли в производстве эмульгаторов, клеев, типографских красок [33]. [c.192]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология