Усадка материала в процессе сушки

Размеры большинства материалов в процессе сушки уменьшаются. Это явление называется усадкой материала. [c.185]

МПа и затем подвергали быстрой графитации. В процессе сушки и обжига изделия испытывали очень большие усадки, что не позволяло получать их с толщиной стенки более 3-5 мм. В дальнейшем в качестве сырьевого материала для получения стеклоуглерода стали использовать и синтетические смолы, в основном фенолформальдегидные и фурановые. В этом случае изделия отливали из жидкой смолы или прессовали из пресс-порошка, затем подвергали поликонденсации и термической обработке. [c.198]

Лиофильная сушка может привести к ряду артефактов, и их важно распознавать. Жалоба [448] на то, что материал может взрываться в процессе сушки, является самым необычным наблюдением, и причиной было то, что сушка выполнялась при слишком высокой температуре. Из-за этого внутренний лед расплавился и быстро испарился, произведя взрыв. В работе [447] показано, что лиофильная сушка сопровождается некоторой усадкой, но эта усадка намного меньше, чем наблюдаемая в материале, высушенном методом сушки в критической точке. [c.301]

В процессе сушки по мере удаления влаги размеры шариков значительно уменьшаются, происходит усадка материала. Объем шариков уменьшается в 7—8 раз, а диаметр примерно вдвое. В первом основном периоде сушки усадка катализатора пропорциональна количеству испарившейся воды. Это значит, что стенки пор геля сохраняют эластичность. При этом и процесс испарения влаги протекает свободно, примерно так же, как и яз капли воды. Влага свободно движется в порах геля к поверхности. Относительная усадка шариков с каждым килограммом удаляемой воды возрастает. [c.64]

Сушка галалита является весьма длительным процессом. Для галалитовых листов и стержней средней толщины продолжительность сушки составляет около 48 час. Сушка галалита производится при температуре не выше 45° и только в отдельных случаях температура сушки может быть доведена до 50—55°. Процесс целесообразно проводить ступенчато, т. е. с постепенным подъемом температуры от 18 до 45°. При неаккуратной сушке (быстрое повышение температуры, применение сухого воздуха) наблюдается поверхностное растрескивание материала. Это обусловлено тем, что в процессе сушки галалит дает усадку приблизительно на 10%. [c.491]

При коагуляции высокоразвитых поверхностей раздела в микротрещине поверхностные силы способны совершать сравнимую по величине работу. При небольших нагрузках (начальные участки на кривых /, 2, 3 на рис. 2.7) коагуляция высокодисперсного материала микротрещии происходит так же, как и для образца, находящегося в свободном состоянии. Усадка в этом случае достаточно велика, в связи с чем значителен и путь, проходимый поднимаемым грузом. По мере увеличения нагрузки происходит постепенное изменение механизма коагуляции (переход от высушивания в свободном состоянии к высушиванию с фиксированными размерами). Более наглядно этот переход виден на графике зависимости остаточной деформации образца после завершения процесса сушки от приложенной нагрузки (рис. 2.8). Для всех степеней вытяжки остаточная деформация образца определенным образом меняется по мере увеличения нагрузки. Область перехода от малых значений остаточных деформаций к максимальным их значениям по мере увеличения нагрузки соответствует постепенному переходу от способа коагуляции в свободном состоянии к способу коагуляции с фиксированными размерами. Очевидно, что в процессе коагуляции высокодисперсного материала микротрещин полимер принимает равновесные значения деформации, которые зависят от приложенной нагрузки. Это позволяет использовать термодинамический модельный подход для описания наблюдаемого явления. [c.49]

На рис. 2-4 приведены две температурные кривые для поверхностных и центральных слоев влажного материала, который дает усадку в первом периоде. При уменьшении влагосодержания (в начале процесса сушки) температура поверхности материала быстро повышается и принимает постоянное значение, равное температуре мокрого термометра (температура испаряющейся жидкости). Эта температура остается постоянной до первой критической точки, начиная с которой температура материала повышается и при достижении равновесного влагосодержания становится равной температуре окружающей среды (температуры воздуха). [c.88]

УСАДКА МАТЕРИАЛА В ПРОЦЕССЕ СУШКИ [c.185]

При отверждении и сушке наряду с высушиванием протекает катализирующийся сульфокислотами процесс трехмерной поликонденсации, сопровождающийся повышением вязкости, выделением влаги и значительной усадкой материала. [c.161]

Помимо изменения влагосодержания и температуры материала, в процессе сушки могут изменяться также размеры и объем тела, т. е. может происходить усадка последнего. Это явление наблюдается у капиллярнопористых коллоидных тел (у глины во второй период усадка отсутствует), тогда как капиллярнопористые тела мало изменяют или вовсе не изменяют свои размеры и объем. [c.40]

Следовательно, давление на отливку, оказывая некоторое влияние на теплофизическую сторону процесса кон-дуктивной сушки, влияет на качество поверхности отливки (в условиях сушки материала на машине это влияние несколько уменьшается натяжением полотна). При кон-дуктивной сушке материал получается односторонней гладкости, вторая открытая поверхность остается шероховатой. Изменением натяжения полотна можно несколько регулировать усадку материала. [c.190]

Усадка материала в процессе сушки 99 [c.99]

По мере удаления жидкости в процессе сушки размеры и объем материала уменьшаются. Это явление называется усадкой материала в процессе сушки. Большинство материалов (торф, зерно, кожа, тесто, хлеб и т. д.) дает усадку на протяжении всего процесса сушки. Однако ряд материалов (глина, керамические массы и некоторые другие материалы) дает усадку только в периоде постоянной скорости. При этом усадка прекращается примерно при критическом влагосодержании, если градиент влагосодержания внутри материала невелик. Другие материалы (древесина, уголь) дают усадку только в периоде падающей скорости, она начинается примерно с критического влагосодержания. [c.99]

Необходимо отметить, что формулы (3-15) и (3-16) справедливы при небольших градиентах влагосодержаний. При больших градиентах влагосодержаний показатель п в процессе сушки изменяется. При малых градиентах влагосодержаний внутри материала (сушка тонких тел или сушка при мягком режиме) коэффициенты усадки 3 и не зависят от режима. [c.101]

Для исследования процесса сушки материала необходимо проследить кинетику процесса сушки. Обычно первичная обработка данных опыта сводится к построению кривой сушки, кривой усадки и температурные кривых. [c.416]

Усадка материала. В процессе удаления влаги происходит усадка материала, причем для одних материалов она наблюдается на протяжении всего периода сушки, для других — только в период постоянной или падающей скоростей сушки. В основном усадка зависит от молекулярной структуры вещества и от формы связи с ним влаги. На усадку влияет также режим сушки в мягких квазистационарных условиях сушки усадка максимальна- [c.339]

Во время сушки (термической обработки) наряду с высушиванием происходит процесс отверждения. При этом вязкость массы постепенно увеличивается вплоть до образования твердого пенопласта. Этот процесс сопровождается выделением влаги и значительной усадкой материала. [c.243]

Неравномерность процесса в периоде падающей скорости сушки вызывает также уменьшение ее средней величины [1]. При изменении влагосодержания в 5 раз скорость сушки снижается в 2,5 раза. С увеличением числа сушильных камер (многокамерные сушилки), через которые последовательно протекает материал, неравномерность сушки уменьшается. При этом увеличивается также потенциал сушки. Многокамерные сушилки необходимы и при организации различных тепловых режимов с целью сохранения качества продукта. Например, в первом периоде допустимо сушить материал при более высоких температурах сушильного агента, во втором — процесс необходимо проводить в более мягких условиях при невысоких температурах сушильного агента. Такие сушилки целесообразно применять также и в том случае, если наблюдается большая усадка частиц. В многокамерных аппаратах возможно совмещение нескольких процессов, например, в одной камере аппарата протекает процесс сушки, в другой — охлаждение высушенного продукта. [c.42]

В результате этого к концу процесса (рис. 26, а, кривая 4) усадка на поверхности У окажется меньше, чем усадка внутренних слоев Ув (рис. 26, г), или, другими слова-ми, размер поверхностных слоев секции после ее раскроя будет больше, а внутренних слоев меньше фактического размера /ф. В древесине появятся сжимающие напряжения на поверхности и растягивающие напряжения во внутренних слоях материала. Таким образом, в процессе сушки происходит смена напряжений. В этот момент, который наступает на некотором промежуточном этапе процесса (кривая 3), напряжения в древесине отсутствуют (рис 26,в). [c.41]

В работе [61] предложены уравнения для теоретического расчета критических напряжений по величине незавершенной усадки с учетом зависимости величины нормальных и критических касательных напряжений от механических характеристик материала и градиента концентрации жидкой фазы, определяющего неравномерность распределения локальных связей по толщине образца в процессе сушки. При испарении жидкой фазы с двух противоположных сторон образцов (в виде пластины) уравнение имеет вид [c.40]

В результате пропитанный наполнитель наматывается в рулон с равными краями. Для компенсации усадки материала в процессе сушки и обеспечения правильного и равномерного натяжения пропитанного наполнителя служит тянущее устройство. Тянущие валики имеют шлифованную и хромированную поверхность, они могут быть полыми и при подаче в них воды могут выполнять функции охлаждающих цилиндров. Такие цилиндры в небольших установках, работающих с низкой скоростью, могут заменить охлаждающую секцию, описанную выше. [c.41]

Большое количество уже готовых тканей из вискозного шелка (а также некоторые хлопчатобумажные ткани) подвергают обработке карбамидными смолами Для придания им несминаемости и устранения усадки материала. Обработка состоит в пропитывании материала продуктом первичной конденсации мочевины и формальдегида (или мела-мина и формальдегида) совместно с кислотным катализатором. Затем материал подвергают сушке и последующему нагреву до сравнительно высокой температуры. Этот нагрев (варка) активирует катализатор и вызывает образование смолы внутри структуры волокна. По окончании процесса варки материал тщательно промывают для удаления избытка смолы, ее отдельных компонентов и катализатора. При этой специальной моечной операции синтетические моющие вещества обычно оказывают лучшее действие, чем мыло, так как обрабатываемые ткани после извлечения их из нагревательных камер содержат п )одукты кислого характера. [c.419]

Перепад влажностей в материале создается за счет ее испарения с поверхности материала. Это у многих материалов сопровождается усадкой (сокращением размеров). Последнее вызывает растяжение наружных и сжатие внутренних слоев материала в начале сушки и обратное распределение напряже- ний стойкого характера в конце сушки. В процессе сушки разность влажностей в центральной и периферийных зонах материала увеличивается. Поэтому между интенсивностью сушки и величиной напряжений устанавливается весьма невыгодная связь чем интенсивнее сушка, тем больше напряжения. Сопротивляемость материала растягивающим напряжениям, вызываемым усадкой и могущим вызвать появление трещин и брак материала, лимитирует скорость сушки. Обычно в конвективных сушилках (за исключением сушки диспергированных материалов) процесс сушки осуществляется медленно и продолжается иногда сотни часов (сушка дубовых досок). [c.28]

Почти все материалы в процессе сушки изменяют свои размеры, что называется усадкой материала в процессе сушки. Например, глина имеет усадку в период постоянной скорости сушки, дерево и уголь — в период падающей скорости сушки, а торф, кожа и некоторые другие материалы — на всем протяжении процесса сушки. [c.170]

Сушка в керамических производствах является весьма ответственным процессом. От правильного выбора конструкции сушилки и режима сушки зависит очень часто качество материала, которое влияет на рез льтат дальнейших операций. Здесь сушат как самое сырье до дробления и помола, так и формованные изделия до того, как они поступают на обжиг. Некоторые материалы не боятся высоких температур сушки (песок, кремень, полевой шпат и пр.), у других же повышение температуры выше определенного предела вызывает изменение физико-механических свойств — чаще всего изменение пластичности. Сушка формованных изделий требует Определенного режима не только по температуре, но и но влажности воздуха, так как здесь нужно не только удалить влагу, но и сохранить целость формы при усадке, которая доходит в зависимости от сорта глины до 5—8%. (Явление, подобное рассмотренному при сушке дерева, с той лишь разницей, что усадка изделий происходит в начале процесса сушки.) [c.310]

Если пренебречь усадкой материала во время сушки или предположить, что толщина слоя L и удельный вес у остаются постоянными, то согласно зависимостям (16-86) и (16-89) коэффициент сушки будет постоянным. Из уравнения (16-90) следует, что скорость сушки во втором периоде изменяется пропорционально разности Т—Е, т. е. содержанию свободной влаги. Таким образом, это уравнение показывает, что линия скорости процесса во втором периоде (рис. 16-34) действительно прямая для материалов, не дающих усадки во время сушки. В этом случае можно также проинтегрировать уравнение (16-90), так как при постоянной равновесной влажности дифференциал с1Т равен й Т—Е). После интегрирования получим следующее уравнение [c.873]

Процесс сушки состоит из четырех периодов (рис. 16). При удалении влаги во все периоды сушки происходи воздушная усадка, т, е, размеры изделия уменьшаются по сравнению с первоначальными размерами, так как частицы материала сближаются под действием поверхностного натяжения. При этом линейная усадка изделия по диаметру (ширине) и высоте различна и составляет 6—10%, что соответствует уменьшению объема изделия на 17-23%, [c.46]

В работе [194] было показано, что интенсивность рентгеновских сигналов от высушенных в замороженном состоянии срезов мягкого биологического материала прямо пропорциональна толщине среза вплоть до толщин от 1 до 2 мкм. В более ранних исследованиях Ингрэм показал, что точность метода зависит от того, насколько близка толщина образца и эталона. Это условие может быть трудно выполнимым в замороженных срезах, которые в процессе их приготовления могут коробиться, ломаться или даже плавиться, и маловероятно, что усадка произойдет равномерно в процессе лиофильной сушки. [c.79]

УСАДКА — нежелательное уменьшение линейных размеров и объема материала. Наблюдается в металлах и металлических сплавах, керамических материалах и бетонах. У. металлов и металлических сплавов возникает в процессе кристаллизации п охлаждения. Зависит от природы и особенностей остывания металла. Влияет на его литейные св-ва чем она меньше, тем они лучше. Способствует образованию усадочных раковин и усадочной пористости в слитках и отливках. Неравномерная У. вызывает внутренние напряжения в отливках, а У. наплавленного металла при переходе из жидкого состояния в твердое приводит к напряжениям и деформациям при сварке. Усадочную раковину уменьшают, обогревая ту часть слитка (обычно верхнюю), где она расположена. Часть слитка, где находятся усадочная раковина и усадочная пористость, отрезают. У. учитывают при изготовлении модели, увеличивая ее размеры. Возникающая в процессе спекания материалов из металлических и неметаллических порошков У. приводит к уменьшению пористостн заготовок. У. керамических материалов происходит в процессе сушки (обусловливается сбли кенпом частиц [c.628]

Благодаря переменному значению индукции В магнитодиффузия вызывает систематическое перераспределение влаги, что приводит к равномерному распределению влагосодержания внутри тела в процессе сушки. Это дает возможность получить высококачественную древесину без большой усадки и при отсутствии коробления и трещин. При этом длительность сушки значительно сокращается. Ещелучшие результаты дает осциллирующий режим (рис. 8-14). В этом случае температуры воздуха, древесины и железных сеток мало отличаются друг от друга. Сушка происходит практически при равномерном распределении температуры и влагосодержания материала. Этот метод сушки в настоящее время применяется для сушки трудносушимых капиллярнопористых тел, где требуются равномерная сушка и высокие технологические свойства (отсутствие коробления, растрескивания и других структурно-механических дефектов). [c.334]

При усадке материал находится в объемнонапряженном состоянии. Если величина напряжения превосходит предельно допустимую, в материале возникают трещины. Основным источником возникновения предельных напряжений является неравномерное распределение в материале влагосодержания и неравномерность его температуры, т. е. при больших перепадах Дш0 и АО возникают трещины. Поэтому критерием возможности образования трещин в процессе сушки должен быть параметр, характеризующий поле влагосодержаний массы материала. За этот критерий (трещинообразования) принимается массообменный критерий Кирпичева (Kin,) [c.340]

Формулы (У,134)— (У,Зб) позволяют рассчитывать рг и рм в зависимости от пористости и влажности частицы, а это дает возможность находить начальные плотности при известных конечных, и наоборот, по начальным плотностя м определять конечные. Из этих формул видно также, что если в процессе сушки нет усадки материала, то рг= сопз1, а рм=уаг=/(С). [c.120]

В последне время в качестве защитных покрытий все более широкое этрименение получают различные термопластичные (полиэтилен, поли-пропиле1Н, фторопласт, поливинилхлорид пентон и т. д.) и термореактивные (эпоксидные смолы и т. д.) материалы, наносимые на защищаемую поверхность в виде сухих порошков. Эти системы обладают следующими экономическими и техническими преимуществами перед обычными лакокрасочными системами, содержащими растворители 1) более низкая стоимость из-за отсутствия растворителей 2) минимальная пожаро-и взрывоопасность, отсутствие токсичных паров и запахов по той же причине 3) возможность широкого изменения толщины покрытия (от 50 мк до 1 мм) при однократном нанесении 4) более высокие защитные свойства покрытий ввиду меньшей пористости пленок 5) незначительные потери при окраске и возможности рециркуляции порошкового материала 6) лучшее покрытие на неровных поверхностях из-за отсутствия усадки при горячен сушке 7) сокращение продолжительности отверждения 8) отсутствие необходимости контроля вязкости системы в процессе нанесения покрытий 9) возможность частой смены цвета композиции и более легкая чистка оборудования. [c.237]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология