Парй-каучук

Способ, применяемый жителями Южной Америки для получения каучука из латекса, состоит в его выпаривании. Для этой цели деревянная лопата смачивается латексом и высушивается над огнем. Операция повторяется до тех пор, пока не собирается большое количество каучука. Полученный таким путем продукт называется пара-каучуком по названию бразильского порта Пара, через который экспортировали большие количества этого продукта. [c.936]

Полимер, находящийся в высокоэластическом или вязкотекучем состоянии, и по плотности упаковки и по подвижности звеньев аналогичен низкомолекулярной жидкости. В таких полимерах отсутствует жесткая структура, поэтому термины пористость или микропористость к таким полимерам неприменимы. Поглощение газов и паров каучуками и резинами происходит путем их растворения в полимерном материале, которое обязательно сопровождается набуханием полимера и [c.507]

Подобную зависимость легко подобрать для любой пары каучук—растворитель даже при переменном значении х. Для промышленных марок каучуков х = 0,252- 0,65. Поскольку х слабо влияет на результат расчета, в тех случаях, когда х неизвестен, целесообразно для приближенных расчетов использовать уравнение (3.16) при V = 0,54-0,9. Для диапазона изменения V от 0,9 до 1,0 из выражения (3.14) получаем [c.96]

Вебер , английский химик, первым заметил (в 1894 г.), что сера при нагревании химически связывается с каучуком. Он разработал методику, которая применяется и в настоящее время, удаления свободной серы из вулканизата экстракцией ацетоном и определения количества неэкстрагируемой серы известными методами анализа. Использовав простую смесь, состоящую из 10 вес. ч. серы и 100 вес. ч. пара-каучука, он получил данные, приведенные в табл. 1.1. [c.15]

Пара-каучук принадлежит к диким сортам каучука и добывается в лесах Бразилии. Назван он по гавани в устье реки Амазонки, через которую обычно и вывозится этот вид каучука. [c.74]

При получении пара-каучука применяется весьма старинный, но достаточно рациональный прием коагуляции латекса [c.74]

Рис. 30. Получение пара-каучука.

Растворимость пара-каучука в бензоле при комнатной температуре составляет 1,2— 1,4 г/л. При уменьшении среднего молекулярного веса каучука в результате термической, окислительной или механической деструкции увеличивается растворимость продукта. Это именно и происходит, когда каучук перед растворением предварительно подвергается пластикации. [c.245]

Получение. Полимеризацию бутадиена проводят непрерывным методом в бензоле, толуоле или в других углеводородах. В реактор-автоклав при перемешивании подают раствор бутадиена, содержащий катализатор. Температура полимеризации 4—60 °С, давление 1 МПа. После удаления в вакуум-испарителе непрореагировавшего бутадиена и части растворителя в раствор вводят антиоксидант, отгоняют растворитель с помощью водяного пара, каучук промывают и сушат. Для выделения каучука иногда применяют спирт и тогда антиоксидант вводят на вальцах или при перемешивании на другом смесительном оборудовании. [c.151]

Получение. Сополимеризацию мономеров проводят в растворе алифатических углеводородов (м-гексане, я-гептане, бензине) в присутствии комплексных катализаторов при температуре около 30 °С. После частичного удаления непрореагировавших мономеров и введения антиоксиданта раствор промывают водой и спиртом для удаления катализатора. Растворитель отгоняют водяным паром, каучук отфильтровывают и сушат. Сополимеризацию можно проводить в среде жидкого пропилена этот способ имеет некоторые технологические преимущества по сравнению с описанным выше низкую вязкость реакционной массы, низкую температуру полимеризации. [c.157]

Результаты испытания его и сравнение с СК и НК для пары каучук — кварц сведены в табл. 11. [c.410]

Температура процесса (50 2°С) автоматически поддерживается подачей горячей воды в первый и холодной воды в последующие аппараты батареи, давление в реакторах 640—690 кПа (6,5—7,0 кгс/см ). Через 15 ч полимеризации содержание сухого вещества в латексе достигает 32%. Отгонка непрореагировавших мономеров осуществляется без предварительной дегазации в двухколонных агрегатах-при прямотоке латекса и пара. Каучук выделяется из латекса в виде ленты с помощью хлорида калия и уксусной кислоты и упаковывается по обычным схемам получения эмульсионных каучуков. [c.350]

Установлено, что технологичность наполненных резиновых смесей стандартного состава имеет существенную зависимость от физико-химических параметров ГБК. Лучшим комплексом свойств (когезионная прочность, адгезия к металлу, клейкость) обладают смеси на основе ГБК молекулярной массы до 450 тыс., непредельности не ниже 1,3%, содержания стеарата кальция 1,6%. Лучшими динамическим показателями характеризуются резины на основе ГБК молекулярной массы 300 - 450 тыс Анализ влияния типа вулканизующей группы на динамические свойства совулканизатов ХБК/СКИ-3 показал, что динамические характеристики для рассмотренных вулканюатов в основном меняются аддитивно от состава смеси, сохраняясь практически неизменными при варьировании состава серосодержащих вулканизующих групп. Очевидно для этой пары каучуков динамические свойства определяются, главным образом, вязкостными характеристиками эластомеров и структурой смеси. [c.82]

Полимер, находящийся в высокоэластическом и вязкотекучем состоянии, и по плотности упаковки, и по подвижности звеньев аналогичен низкомолекуляриой жидкости. В таких полимерах отсутствует жесткая структура, поэтому термины пористость нли микропористость к ним неприменимы. Поглощение газов и паров каучуками и резинами происходит путем их растворения в иолимерном материале, которое обязательно сопровождается набуханием полимера и изменением его структуры. Если эластиче- ский полимер не набухает в данной жидкости, он не сорбирует ее паров. Следовательно, сорбция паров инертных жидкостей эластическими полимерами практически равна нулю. [c.500]

TOB, изготовленных на основе каждого из перечисленных каучуков в отдельности, было обнаружено большое число сферических образований различной величины (фото 85). Размер наиболее часто встречавшихся образований составлял 80— 150 A, наибольших — до 1000 A. Появление этих образований указывает на наличие в вулканнзатах вторичной структуры, которая, по предположению авторов, может являться результатом особого типа агрегации молекул каучука. Вулканизаты, изготовленные на основе натурального каучука и бутадиенстирольного или натрий-бутадиенового (или их смеси), содержали большое количество микронеоднородностей различной величины, представляющих собой участки одного каучука, распределенные в среде другого. Число микронеоднородностей, границы которых были отчетливо определены, возрастало по мере того, как соотношение между каучуками приближалось к 1 1 и достигало максимума при этом соотношении. Очевидно, что совместимость рассмотренных смесей каучуков весьма мала. Вулканизаты, изготовленные на основе комбинаций натурального каучука и изопренового, также содержали микронеоднородности, но средний размер их был меньше, а границы менее отчетливы, чем в предыдущих случаях, — следовательно, совместимость этой пары каучуков лучше. Увеличение времени смешения каучуков на вальцах приводило к уменьшению среднего размера микронеоднородностей, обнаруживаемых в вулканизатах, однако даже для наиболее совмещающейся пары не было достигнуто молекулярной совместимости. [c.256]

Полимеризация гомолога изопрена 2,3-диметил-1,3-бутадиена (диизопропе-нила) в каучукообразный продукт была осуществлена Кондаковым действие.м спиртового раствора едкого кали на этот углеводород в течение 3 дней. Кондаков наблюдал также, что полимеризация этого ненасыщен ного углеводорода происходит самопроиавольно и значительно быстрее, чем полимеризация изопрена или бутадиена. Во время. полимеризации этого углеводорода (самопроизвольной ши же под влиянием спиртового раствора едкого кали) образуются также димеры и тримеры. Подобно натуральному пара-каучуку каучук Кондакова можно нагреванием деполимеризовать и по.лучить димер 2,3-диметил-1,3-бутадиена, идентичны с продуктом, получаемым осторожной полимеризацией 2,3-диметил-1,3-бутадиенг [c.686]

Независимо от работ немецких химиков еще в 1906 г. Онслагер [225] в своих исследованиях в Дайамонд Раббер Ко обнаружил и применил органические ускорители вулканизации. Они должны были служить для того, чтобы из плохо вулканизующихся видов каучука дикорастущих растений получить столь же хорошие вулканизаты, как из лучших типов пара-каучука. Впервые эта задача была решена при использовании анилина позднее, вместо последнего ввиду его токсичности были применены тиокарбанилид и другие соединения. Работы Онслагера не были опубликованы, и в Европе они стали известны лишь после первой мировой войны. [c.118]

Млечный сок, наз. латексом (см. Латекс натуральный), добывается подсочкой деревьев, достигших пятилетнего возраста. Каучук в латексе находится в виде взвешенных в воде шарообразных или грушевидных частиц — глобул. Для получения НК млечный сок на место добычи подвергают желатинированию (или коагуляции), добавляя муравьиную или уксусную к-ту. Образующийся рыхлый сгусток (гель) промывают водой и прокатывают на вальцах в листы, к-рые сушат и обычно коптят в камерах, наполняемых дымом. Копчение придает НК устойчивость против окисления и предотвращает развитие в них бактерий. Готовые листы НК болое или менее прозрачны и имеют янтарный цвет такой НК наз. смокед шит. Мепее распространен т. наз. светлый креп. При его получении к млечному соку перед коагулированием для отбелки прибавляют бисульфит натрия промытые и отвальцованные листы сушат на открытом воздухо или в камерах. Листы этого сорта НК ие прозрачны и имеют кремовый оттенок. Состав обоих видов товарного НК почти одинаков, опи содержат (в %) 93—94 собственно НК 2,4—2,9 белков 0,3 сахаров 2,5—3 смол 0,3 золы. Помимо этих основных видов, применяются другие, менее ценные сорта НК, напр, пара-каучук, добываемый кустарным способом из дикорастущей гевеи. Выпускаются также каучуки специального назначения, нанр. освобожденный от белков путем ферментативной обработки. [c.246]

В соответствии со спо/собом получения пара-каучук содержит почти все составные части латекса. Фенолы и другие составные части дыма, адсорбируемые каучукОхМ, служат хорошим консервирующим средством как против ферментативных процессов (гниения), так и против окисления каучука. Поэтому добросовестно изготовленный из хорошего латекса пара-каучук относится к высшим по технической ценности видам сырого каучука. [c.76]

Присоединение серы. С химической точки зрения основным процессом вулканизации является присоединение серы к каучуку. Этот процесс виервые подробно был изучен Вебером работы которого и в настоящее время не утратили своего значения Метод исследования Вебера сводился к сле дующему. Из смеси, содержавшей 100 ч. пара-каучука и 10 ч. серы, приготовлялись полоски размером 60 X 30 X 3 мм, которые вулканизовались В1 автоклаве под водой при темшературе 120—135°. Эти полоски вынимались из автоклава через различные промежутки времени и подвергались экстрагированию ацетоном. Сера, не вошедшая в (реакцию свободная сера), переходила в ацетоновый экстракт, а прореагировавшая сера [связанная сера) остав1алась в вулканизате и в нем количественно определялась по Кариусу. В результате проведенных опытов было выяснено, что при вулканизации из общего количества введенной в смесь серы общая сера) лишь часть ее вступает в соединение с каучуком. Количество связанной серы зависит от продолжительности и температуры процесса, а также и ог количества общей серы, введенной в смесь. На рис. 121 ясно видна эта зависимость чем выше температура вулканизации и чем длительнее процесс, тем больше серы присоединяется к каучуку. Однако Вебер же показал, что в смесях с большим содержанием общей серы существует некоторый верхний предел количества связанной серы. Так, при нагревании смеси (75 ч. серы на 100 ч. каучука) в течение 8 час., при температуре 140° количество связанной серы составляло 33,11 %, т. е. было близко к 32%, что соответствует сульфиду состава (СбНвЗ) , в котором каждая двойная связь в молекуле каучука замещена одним атомом серы. [c.301]

В связи с дискуссией о природе вулканизации равновесие между хлористой серой в Еулкаяиза те и в вулканизующей среде изуча-тось неоднократно различными исследователями. Выводы большинства авторов в общем совпадают с выводами Вебера, который рассматривал холодную вулканизацию как химический процесс присоединения хлористой серы к двойным связям каучука. Иные результаты были получены Бызовым Метод исследования последнего автора заключался в следующем. Из пара-каучука изготовлялись пластинки площадью в 10 см при толщине 0,45 мм, что обеспечивало их приблизи-те.тьный вес 0,5 г. Эти пластинки обмывались опиртом и про сушивались в эксикаторе над хлористым кальцием. Затем пластинки погружались в бензиновые растворы хлористой серы, концентрация которых была в пределах от 0,0125 до ОЛ г на 100 мл растворителя. Взаимодействие между каучуком и раствором продолжалось в течение 2 час. — срок, как показали предварительные опыты, достаточный для достижения равновесия. По завершении реакции пластинки промывались холодным ацетоном и затем экстрагировались горячим ацетоном в течение [c.312]

Стандартный светлый креп содержит меньше, а пара-каучук больше ми-кроэлементов . [c.101]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология