Штучные материалы и изделия

Одной из важных операций в процессе производства штучного стенового материала является его формование. Процесс прессования полусухих смесей имеет свои специфические особенности. Полусухая смесь на основе фосфогипса представляет собой сложную по структуре массу, содержащую значительное количество воздуха, объем которого, в зависимости от плотности укладки частиц твердой фазы и заполнения промежутков между ними, может составлять 40 % и более. Присутствие воздуха значительно усложняет процесс прессования, и наличие его в отпрессованном изделии отрицательно влияет на прочность готового изделия. [c.103]

Таким образом, экономический эффект от производства штучного стенового материала на основе фосфогипса в сравнении с традиционной технологией производства гипсовых изделий обусловлен, главным образом, различиями приведенных затрат на добычу и транспортировку исходного строительного сырья, на производство строительных изделий, а именно [c.121]

Действительная толщина тенлоизоляционного слоя нри нрименении штучных материалов получается округлением найденного размера до величины, кратной стандартной толщине выпускаемых изделий. Теплоизоляцию следует выполнять по меньшей мере из двух слоев плит или блоков для того, чтобы нри производстве теплоизоляционных работ можно было перекрывать швы (стыки) первого слоя материала плитами или блоками второго слоя. [c.67]

Определение технологических усилий в однопозиционных заверточных машинах. Хорошее завертывание штучного изделия возможно при условии, что обертка плотно облегает изделие. Сила, с которой можно натягивать упаковочный материал на изделие, зависит от механической характеристики упаковочного материала. Схема обертывания изделия материалом показана на рис. 27.14, а. [c.1222]

Процесс фасования сыпучих продуктов и штучных изделий обусловлен особенностями взаимных перемещений продукта (или изделия), упаковочного материала и рабочих органов машины при выполнении основных операций подача заготовки упаковочного материала формование из нее тары (пакета, коробки или пачки), наполнение тары, заделки (закрытие) отверстия, через которое загружается продукт (или изделия) в тару. [c.1228]

Наиболее распространенный процесс прессования штучных изделий, называемый горячим, прямым или компрессионным, заключается в том, что пресс-материал загружается в пресс-форму н подвергается в ней воздействию теплоты и давления. При этом он размягчается и растекается по внутренней полости пресс-формы, принимая ее конфигурацию. Если прессуется реактопласт, то он отверждается в форме под влиянием теплоты, и готовое изделие извлекают из формы в горячем состоянии. Изделия из термопластичных материалов нуждаются в охлаждении под давлением после прессования, так как в горячем состоянии они легко деформируются. [c.289]

В настоящее время для упаковки штучных продуктов широко используются полимерные термоусадочные материалы. Мясо, полуфабрикаты, фрукты, кулинарные изделия и др. предварительно укладывают на специальные лотки, а затем упаковывают (рис. XI.2, в). На пакете, в который упаковывают лоток, образуется 4 сварных шва, а в термокамере при 160—190 °С полимер ный материал сжим ается , плотно фиксируя продукт. Производительность этого оборудования составляет 15—40 упаковок в минуту. [c.121]

Сушка представляет собой процесс удаления влаги из пористого материала. В качестве промышленной операции она часто применяется в различных производствах (сушка разнообразных продуктов, штучных изделий, бумаги, тканей и т. п.). При этом подвергаемый сушке объект может перемещаться по непрерывной ленте конвейера. [c.248]

Природные кислотоупоры применяются в виде штучных изделий (камней) для футеровки всевозможных башен, резервуаров, аппаратов и их деталей. Футеровочные камни скрепляются между собой кислотоупорным цементом или замазкой, а иногда и механическими приспособлениями. При футеровке аппаратов кислотоупорами очень важно правильно выбрать материал (связующее) для скрепления камней между собой и с футеруемой поверхностью. Из большого числа связующих составов, применяемых при футеровке аппаратов, наиболее распространены силикатные кислотоупорные цементы. Их получают смешением жидкого стекла (водный раствор силиката натрия), тонко измельченного инертного кислотоупора—наполнителя (андезит, диабаз, кварцит и др.) и ускорителя процесса схватывания и затвердевания цемента (кремнефторид натрия). [c.40]

Прямые красители. Крашение прямыми красителями волокна в массе, пряжи и штучных изделий на одной из описанных выше машин проводится следующим образом. Краситель растворяют в горячей воде и доводят раствор до требуемого объема водой при 50—60°С. В раствор добавляют 5—20% сульфата натрия и 0,5—2% кальцинированной соды (в зависимости от типа и количества применяемого красителя). Материал погружают в красильный раствор или раствор накачивают в красильную машину. Температуру затем повышают в течение 30 мин и крашение продолжают при этой температуре еще около 1 ч. По окончании крашения раствор сливают и материал тщательно прополаскивают. [c.40]

Битуминоли применяются в качестве вяжущего при укладке штучных изделий, а также как защитное покрытие строительных конструкций и химической аппаратуры. Они создают непроницаемые антикоррозионные прослойки между защищаемой несущей конструкцией и основной футеровкой, являющейся весьма химически стойкой, но пористой. Битуминоли применяют в качестве уплотняющего материала при соединении трубопроводов, штуцеров и других деталей химического оборудования, для защиты от коррозии полов, стен, фундаментов, канализационных устройств, емкостей и хранилищ для агрессивных жидкостей. [c.84]

Пековые мастики широко применяют при защите строительных конструкций и емкостей химических производств в качестве вяжущего вещества при облицовках штучными изделиями и самостоятельно для создания непроницаемых антикоррозионных прослоек и покрытий. Их используют также для защиты химической аппаратуры и в качестве уплотняющего материала при соединении трубопроводов, штуцеров и других деталей химического оборудования. [c.91]

НИЯ штучных изделий в полах и приготовления химически стойкой штукатурки. Кроме того, асбовинил используется как конструкционный материал для изготовления труб и отдельных деталей. [c.118]

Исходный материал и конечный продукт могут быть штучными, порционными (т. е. отмеренными по массе или объему) и непрерывными. Таким образом, принципиально возможны 9 классов автоматических линий в зависимости от сочетания видов исходных материалов и изделий. [c.248]

Наиболее приемлемым методом дозировки, с точки зрения трудоемкости и способов осуществления, является штучная дозировка таблетками. Вес одной или нескольких таблеток должен соответствовать весу прессуемой детали. Вес таблеток, вьшускаемых на таблеточных машинах, достаточно точен и колеблется в пределах -4 1%. Загрузка таблетированных прессматериалов производится вручную в каждое гнездо или при помощи загрузочного приспособления во все гнезда одновременно. При прессовании изделий, сложных по своей форме, загрузка производится в несколько приемов. Например, если прессуют изделие с утолщениями, то в места утолщения загружают большее количество прессматериала, а при прессовании изделий с проемами — с этих мест снимают пресс-материал. [c.191]

При непрерывной транспортировке для горизоитального перемещения применяют ленточные, пластинчатые, скребковые, вибрационные, винтовые транспортеры (щнеки) и пневматические транспортные желоба. Для вертикального перемещения служат элеваторы, для горизонтального — пневматический и гидравлический транспорт, а также транспортеры с погружными скребками. При выборе необходимого транспортного устройства следует учитывать вид материала (сыпучий, кусковой и др.) и его основные свойства, размер кусков и расстояния транспортировки. Для вертикального подъема на высоту 40 м порошкообразного и кускового материалов применяются элеваторы. При транспортировке материала в кусках размером свыше 150- 175 мм следует применять наклонные транспортеры или скиповые подъемники. Для перемещения абразивных материалов применяют тихоходные чешуйчатые элеваторы. Для горизонтального и наклонного (под углом до 22° к горизонту) перемещений сыпучих и штучных грузов (изделия, имеющие определенную форму) при длине транспортирования до 200 м применяют ленточные транспортеры. [c.209]

В многослойных футеровках для снижения фильтрации жидкой среды через проницаемые швы из кислотоупорной силикатной замазки необходимо укладывать штучный материал вперевяз-ку , перекрывая каждый шов последующим не менее чем на 1/3 от длины укладываемых штучных изделий. Кроме перевязки швов прибегают к разделке наружных швов футеровки непроницаемыми замазками. В этом случае укладку производят на силикатной кислотоупорной замазке без заполнения швов между штучными изделиями с последующим их заполнением (разделкой) органической замазкой (рис. 10.2). [c.203]

Для упаковывания индивидуальных штучных или сопряженно-штучньк изделий применяется другой способ фасования — с горизонтальным пакетообразователем, снабженным путевыми подгибателями упаковочного материала (рис. 28.4, а). Лента упаковочного материала 2 поступает на формующую головку 3, где из нее при помощи путевых подгибателей формуется труба, периметр которой соответствует фасуемому изделию. Последнее совершает дискретное движение для периодической загрузки во внутрь формующей головки 2. На выходе из нее продольные края трубки упаковочного материала проходят между нагретыми роликами 4. С их помощью сваривается продольный шов, который затем прижимается к изделию. Прокатные валки 5 перемещают упаковочные изделия и нагретыми ножами 6 сваривают и разрезают поперечные швы в начале и конце изделия 7. Готовые пакеты с изделиями поступают на отводящий конвейер. [c.1230]

Окраску целлюлозных волокон активными красителями проводят в щелочной среде (карбонат и бикарбонат натрия, тринатрий-фосфат), а шерсти, натурального шелка и полиамидного волокна— в среде, близкой к нейтральной (pH 6—8). При крашении целлюлозных волокон материал помещают в раствор активного красителя, через 10 мин прибавляют 30 г/л Na2S04, еще через 20 мин — 5 г/л ЫагСОз и красят около 1 ч. Холодными (X) красителями красят при 20—25 °С, теплыми (Т) при 50—60 °С, горячими (в названии нет специального обозначения) при 60— 80 °С. Это примерный способ крашения в зависимости от имеющегося оборудования, материала (волокно, ткань, штучные изделия) и других условий и требований изменяют метод крашения такая гибкость — одно из достоинств активных красителей. [c.247]

Использование таблетпрованных реактопластов вместо нетаблетированных создает ряд удобств при переработке 1) дозирование по объему или массе заменяется болое простым штучным 2) благодаря повышению плотности материала улучшаются условия его предварительного подогрева, в частности возникает возможность высокотемпературного нагрева токами высокой частоты 3) сокраш,аются размеры загрузочных камер прессформ, в к-рых изготовляют изделие 4) умсныпа-ется пылеобразование. Все это позволяет сократить время изготовления изделий, улучшить их качество и условия труда. [c.289]

При защите от коррозии штучными кислотоупорными материалами (кирпичом, плитками) для предотвращения диффузии агрессивной жидкости на поверхности защищаемого изделия под футеровкой создают подслой из непроницаемого рулонного кислотостойкого материала. Наибольшее применение для этой цели нашли полиизобути-леновые пластины марки ПСГ (ТУ 38-105203—76). К металлическому основанию пластины прикрепляют клеем 88-Н. В табл. 27.15 приведены показатели химической стойкости этого материала. Кроме пластин ПСГ, нашли применение [c.112]

Гипюр (или так называемая воздушная вышивка ) в виде полотна и штучных изделий (воротничков, манжет, салфеток и всевозможных отделок) получают на вышивальных автоматах. Вышивка призво-дится на растворимой грунтовой (фоновой) ткани нитями, которые при дальнейшей обработке не меняют своих свойств (хлопок, капрон, лавсан и др.). Затем в процессе отделки фоновая ткань растворяется и остается ажурный материал [58, 59, 95]. До последнего времени в качестве фоновой ткани использовали ткань из натурального шелка, которая растворялась при щелочной отварке [97]. [c.52]

Для изготовления штучных изделий из полиэтилена (и из других термопластов) широко применяется литье под давлением, называемое также инжекцией, или шприцгусом, которое проводится следующим образом. Материал загружается в горизонтальный обогреваемый цилиндр (рис. 29). В этом цилиндре полиэтилен размягчается и под давлением горизонтальной скалки выжимается в стальную форму с гнездами для изделий. В гнездах происходит охлаждение и затвердевание изделий, которые затем извлекаются из формы. Метод инжек-ции особенно эффективен для мелких изделий. [c.86]

Стеклопластики — полкэфкрные смолы, усиленные стеклянным волокном. Они получают все более и более широкое применение в химическом аппаратостроении. Полимеризуются стеклопластики при комнатных температурах или при небольшом подогреве. Полимеризация стеклопластиков может быть проведена совсем без давления, хотя применение даже небольшого давления увеличивает связь пластической массы с армирующим ее стеклянным волокном и повышает прочность готового изделия. Стеклянное волокно применяется в виде ткани, пряжи или отдельных волокон. Благодаря умеренной температуре и низкому давлению, при которых происходит полимеризация, этот материал особенно удобен для изготовления штучных аппаратов большого габарита. Изготовление изделия производится следуюшт м образом на форму, из1 отовленную из дерева, гипса, листового металла или пластмассы, наносят кистью или с помощью пульверизатора слой пластика. На него накладываются куски стеклянной ткани, которые после этого пропитываются жидким пластиком, смешанным с катализатором, ускоряющим реакцию отверждения. Форма закрывается и может быть подогрета газовыми горелками, хотя это и необязательно. Если желательно применить прессование, то оно может быть осуществлено с помощью помещенного в форму раздуваемого воздухом резинового мешка. Изделия из стеклопластиков обрабатываются резанием, склеиваются и сбалчиваются. Из стеклопластиков изготовляется крупное химическое оборудование дистилляционные колонны, скрубберы, хранилища и баки диаметром до 4,5 л и высотой 6 м. Стеклопластики изготовляются и на основе эпокси-смол. Они обладают лучшей стойкостью по отношению к щелочам и более прочны, но пока еще довольно дороги. [c.61]

Проведенные испытания позволяют сделать вывод о .том, что массы на основе мономера ФА можно применять в сильно агрессивных комплексных многокомпонентных кислошЫХ и щелочных средах при достаточно высоких температурах кай в качестве футеровочного материала для защиты емкостей, ком--муникаций и отдельных деталей, так и в качестве о бмазок для крепления плиточных и других штучных изделии. . . [c.69]

При крашении штучных изделий непрерывным способом применяются плюсовочные каландры различных конструкций. В принципе изделие всегда пропускают через красильный раствор один или несколько раз, а затем отжимают также один или несколько раз между двумя роликами врасправку. Очень важно, чтобы тек- стильные изделия удерживали определенное количество красильного раствора и, следовательно, точно вычисленное количество красителя. Таким образом, краситель равномерно распределен по всему изделию, однако фиксация его еще не достигнута. Процесс фиксации зависит от природы текстильного, материала и от типа красителя. [c.51]

Способ крашения. Полиамидные волокна чаще всего окрашивают в виде штучных изделий, особенно в виде основовязаных трикотажных изделий. Крашение проводят в красильной барке с модулем ванны от 20 1 до 30 1. Изделие погружают при 40 °С в красильную ванну, в которую предварительно добавлено около 2% (от массы изделия) вспомогательного вещества и с помощью уксусной кислоты установлен pH, равный 4,5. Через определенный интервал, требующийся для полного смачивания материала, добавлякгг кислотный краситель и повышают температуру до кипения в течение 30—45 мин или, если крашение проводят в замкнутых красильных системах, до П5°С. Крашение заканчивается через [c.66]

Прослойка — слой вяжущего или клеящего материала, яа ко юрый укладывают или с помощью которого скрепляют штучные изделия, служащие покрытием полов. [c.184]

Переработка таблетирозанных пресс-материалов имеет ряд преимуществ объемная или весовая дозировка заменена более простой штучной, в связи с уплотнением материала и уменьшением воздушных включений повышается теп.попроводность, что, в свою очередь, улучшает условия предварительного подогрева, становится возможным высокотемпературный предварительный подогрев токами высокой частоты, сокращаются размеры загрузочных камер пресс-форм, уменьшается пылеобразование. Все это позволяет при использовании таблетиро-ванного материала уменьшить продолжительность цикла прессования, улучшить качество прессуемых изделий и условия труда. [c.296]

Химически стойкими вяжущими, широко применяемыми в качестве прослоек и материала для разделки швов при облицовке и футеровке штучными изделиями, являются замазки арзамит и фуранкор. [c.61]

При выполнении антикоррозионной защиты, особенно оборудования, необходимо строго соблюдать порядок наклейки подслоя и укладки штучных изделий. На вертикальную поверхность подслоечный материал наклеивают снизу вверх, непрерывно выдавливая пузырьки воздуха. Не допускается делать швы в углах, в этих местах наклеивают дополнительный слой материала. Оклейку горизонтальных аппаратов начинают с днинла, вертикальных—со стенок. Если внутри аппарата устанавливаются леса, то сначала оклеивают стенки аппарата на высоту 1,5...2 м, обеспечивая нахлест со сте 1 на днище. Затем оклеивают днище, футеруют оклеенную часть аппарата, начиная с днища, устанавливают леса и ведут дальнейшую оклейку стен с лесов. [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология