Прокладки для фланцев трубопроводов высокого давления

Если арматуру для низкого и среднего давления можно собирать с трубопроводом при помощи простого разъемного фланцевого соединения, которое уплотняют усиленной затяжкой шпилек с деформацией прокладки, находящейся между фланцами, то для трубопроводов высокого давления такое соединение повсеместно заменено сварным, как более надежным и не требующим толстых фланцев с длинными шпильками большого диаметра. Однако сварку нельзя применить для соединения корпуса с крышкой такое соединение не позволит многократно разбирать арматуру для ремонта и замены ее рабочих узлов (клапана и сопряженных с ним деталей), расположенных в корпусе и наиболее часто подверженных износу и разрушению. [c.255]

Фланцы. Это наиболее распространенные разъемные соединения аппаратов и трубопроводов. Они служат для соединений отдельных частей аппаратов съемных крышек, отдельных царг, люков и др. Ответственная часть фланцевого соединения — узел уплотнения, Различают уплотнения с пластической деформацией уплотняющих элементов и соединения с упругой деформацией. В наиболее распространенных соединениях с пластической деформацией уплотнение достигается тем, что значительно более мягкая, чем основной материал фланца, прокладка деформируется при затягивании соединения и заполняет все неровности на уплотнительной (привалочной) поверхности фланцев. Соединения с упругой деформацией требуют тщательной обработки уплотнительных поверхностей. Их применяют значительно ре е как правило, при повышенных давлениях. Герметичность соединения возрастает с увеличением удельного давления, действующего на прокладку. Чем меньше ширина прокладки, тем больше удельное давление прн одной и тон же силе сжатия, поэтому прокладки для соединений высокого давления делают более узкими. [c.51]

Размеры деталей и резьбы фланцевых соединений с линзовыми прокладками для трубопроводов высокого давления, обычно применяемые на заводах гидрогенизации угля, приведены в табл. 7 и 8. [c.104]

Примечание. Таблицей можно пользоваться и для расчета фланцевых соединений нормального давления, потому что в ней приведены данные по прокладкам, которые в трубопроводах высокого давления не применяются. [c.282]

Для аппаратов небольшого диаметра и трубопроводов высокого давления применяют фланцевые соединения с линзовой или овальной прокладкой. [c.118]

Небрежность в работе, неправильные действия обслуживающего и ремонтного персонала приводят к серьезным авариям и несчастным случаям. Так, в цехе первичных жирных спиртов на участке гидрогенизации порвалась вновь установленная прокладка фланцевого соединения на трубопроводе водорода, что привело к утечке и воспламенению водорода. Как известно, жирные спирты получают гидрированием сложных метиловых эфиров в присутствии катализатора. Процесс ведут в реакторах при 300°С и давлении 30 МПа. На этом участке расположены компрессоры для подачи сжатого водорода из электролизера в реакторы компрессоры для циркуляции избыточного водорода в системе высокого [c.192]

Для фланцевых соединений паропроводов высокого давления и трубопроводов питательной воды применяют стальные зубчатые прокладки толщиной 3—4 мм (см. рис. 48, в). [c.97]

Соединения с линзовыми обтюраторами. Фланцевые соединения трубопроводов высокого давления часто собираются на линзовых прокладках (фиг. 51). Как показано на фиг. 51, линза изготовляется с двумя шаровыми поверхностями, а уплотняющие поверхности (гнезда) деталей, сопрягаемые с линзой, делаются коническими. Таким образом, соприкосновение между линзой и уплотняющими поверхностями происходит по кольцевой линии, вследствие чего легко достигается герметичность при затяжке болтов. [c.234]

Для трубопроводов высокого давления наибольшее примене-ние получили резьбовые фланцевые соединения, выполненные под линзовое уплотнение, плоскую металлическую прокладку, а также на резьбовой втулке. [c.33]

Гайки с металлическими прокладками затягивают по способу кругового обхода, т. е. при трех- или четырехкратном круговом обходе равномерно затягивают все гай и. Гайки фланцевого соединения затягивают ручными и механизированными гаечными ключами с трещотками. К механизированным инструментам относятся ключи-гайковерты с электрическим или пневматическим приводом. Равномерность затяжки и величину холодного натяга шпилек фланцевого соединения и крышек арматуры на трубопроводах высокого давления контролируют динамометрическими ключами путем измерения удлинения шпильки при затяжке. Допускаемый размер холодного натяга шпилек находится в пределах от 0,03 до 0,15 мм на каждые 100 мм длины шпильки. [c.188]

Для уплотнения фланцевых соединений применяют прокладки из различных упругих материалов картона, асбеста, паронита, винилиденхлорида, фторопласта, полиэтилена, фибры, мягкого железа, алюминия, меди и др. Основным требованием, предъявляемым к прокладочным материалам, используемым для герметизации разъемных фланцевых соединений, является устойчивость прокладок к температурным условиям, давлению, в которых будет находиться данное соединение, и химическая устойчивость. Например, установка резиновых прокладок на фланцевые соединения аппаратов и трубопроводов для хлора не обеспечивает надежности в работе, потому что резина под воздействием хлора теряет эластичность, становится хрупкой. Прокладки из обычной резины нельзя устанавливать на аппараты и трубопроводы для органических растворителей, под воздействием которых резина набухает, деформируется, теряет свою устойчивость. Многие прокладочные материалы не выдерживают высоких температур. [c.80]

Характерным примером разгерметизации технологических трубопроводов и устранения неполадок является опыт эксплуатации одного из заводов,, производящих сжиженный газ. Система технологических трубопроводов, предназначенных для отбора сжиженного газа, была рассчитана для работа при давлении 0,7 МПа. Все трубопроводы были сооружены из нержавеющей стали и снабжены фланцевыми соединениями кольцевого типа с тефлоновыми прокладками. Эти прокладки предполагалось использовать также для герметизации клапанов. Первые попытки ввести в эксплуатацию систему технологических трубопроводов окончились неудачей. Вследствие различных коэффициентов температурной деформации материалов труб и прокладок пр низких температурах произошла разгерметизация мест соединений и через 5—10 мин после подачи сжиженного газа высокого давления он начал просачиваться через все фланцевые соединения. Подтянув фланцевые болты, устранили утечки, но после нагрева они возобновились. [c.113]

Плотность фланцевых соединений достигается посредством прокладок, которые зажимаются между фланцами при помощи болтов. При умеренных давлениях (в трубопроводах до 40 а/п) прокладки изготовляют из мягких материалов — паронита, фибры, резины и др., при высоких давлениях — из металлов (мяг- [c.184]

Как было установлено, участок гидрогенизации производства первичны.х жирных спиртов был остановлен для ремонта насосов высокого давления. Чтобы предотвратить оседание катализатора в реакторах, осуществляли циркуляцию водорода при помощи компрессора в системе поддерживали давление 1,8—30 МПа (175—300 кгс/см ). Компрессоры, предназначенные для подачи свежего водорода, не работали всасывающая система трубопроводов компрессора вместе с каплеотделителем находилась под рабочим давлением 3 МПа (30 кгс/см2). В системе была обнаружена утечка циркулирующего водорода через фланцевое соединение каплеотделителя. После сброса давления в капле-отделителе до атмосферного старую прокладку заменили новой. Перед установкой новой прокладки не была проведена зачистка уплотняющей поверхности) фланцев (что подтвердилось впоследствии наличием остатков старой проклад- [c.336]

В трубопроводах для газовых сред с высоким давлением и высокой температурой используют во фланцевых соединениях прокладки из алюминиевых сплавов, меди, мягкой стали и пр. [c.90]

ПР-1 отделяет сторону высокого давления от стороны низкого давления при любой тепловой нагрузке и исключает попадание пара из компрессора через конденсатор в испаритель. Он имеет корпус 1, к которому приварен штуцер 2. При помощи штуцера вентиль соединен с нижней частью ресивера или конденсатора. К фланцевому приливу корпуса присоединена крышка. Соединение уплотнено прокладками. В крышку вмонтирована дроссельная трубка 8, у которой укреплен штуцер 9 для присоединения прибора к испарителю. Внутри корпуса на рычаге 4 укреплен поплавок 3. Рычаг шарнирно соединен с игольчатым клапаном 5. Отверстие в седле 6 клапана через канал 7 сообщается с дроссельной трубкой, а через нее — с трубопроводом к испарителю. Внутри [c.177]

При укладке прокладки в паз на специальных фланцах (П-образ-пых) и при отсутствии зазоров, в которые материал прокладки мог бы вытекать, фторпласт-4 можно применять при неограниченно высоких давлениях в интервале температур от —195 до +250° С. Так как фторпласт-4 является материалом пластичным, но не эластичным, то прокладки из него при вибрациях трубопроводов или аппаратуры нуждаются в периодическом подтягивании фланцевых болтов. Указанный недостаток эластичности можно компенсировать, применяя комбинированные прокладки из резины, обернутой пленкой из фторпласта-4, но предпочтительнее специальные прокладки. Такая прокладка из фторпласта-4 имеет вырез по торцу, в который вставлено кольцо из резины, обеспечивающей необходимую эластичность комбинированной прокладки фторпласт-4 — резина. [c.44]

Присоединение арматуры к трубопроводу, а также крепление отдельных частей корпуса может быть выполнено посредством фланцевого соединения. Оно относится к разъемным, что облегчает процесс ремонта и замены оборудования. Это соединение состоит из двух фланцев, стянутых болтами или шпильками, и уплотняющей прокладки, расположенной между ними. Болты обычно п]>именяются во фланцевых соединениях при давлении среды р=2,5—3 Н/мм при более высоком используются шпильки. Во избежании прихватывания шпилек к гайкам они выполняются из сталей разных твердостей. Рекомендуется [c.13]

Фланцевое соединение является одним из самых распространенных соединений технологических трубопроводов. Онр состоит из двух фланцев, прокладки, соединительных болтов (или шпилек) и гаек. Широкое распространение фланцевых ср-единений обусловлено удобством разборки, соединения, а та -же применением в большинстве фланцевой арматуры. Фланце л называется отдельная деталь (или элемент детали), служащая для соединения труб, арматуры и других частей трубопроводов. Фланцы соединяются с другими деталями трубопроводов при помощи сварки, на резьбе или отливаются с ними как одно целое. Герметичность фланцевых соединений достигается зажатием прокладок между торцами фланцев. Детали фланцевых соединений изготовляют в массовом порядке на заводах. Фланцы применяют на трубопроводах с любым давлением и температурой среды. Недостатками фланцевых соединений являются большой расход металла на изготовление деталей, высокая трудоемкость изготовления и соответственно высокая стоимость соединения. [c.51]

Фланцы предназначены для соединения труб, арматуры и других частей трубопровода. Фланцевое соединение состоит из двух фланцев, прокладки или уплотнительного кольца, соединительных болтов (или шпилек) и гаек. Для технологических трубопроводов применяют фланцы различных типов приварные, свободные, резьбовые и литые. Недостатками фланцевых соединений являются высокая трудоемкость и стоимость изготовления, а также сравнительно малая надежность в эксплуатации — при частом изменении температуры или давления транспортируемой среды возможно их ослабление и, как следствие, возникновение мест утечки. [c.29]

Фланцы трубопроводов высокого давления (свыше 100 кгс1см ) изготовляют по нормалям проектных организаций. Наибольшее распространение получили фланцы но нормали Государственного проектного и научно-исследовательского института азотной промышленности (ГИАП). Присоединение фланцев к трубам производится на резьбе. В зависимости от характера уплотнения фланцевые соединения выполняются под линзовую или под плоскую металлическую прокладку (рис. 20). [c.56]

Фланцевые соединени1 . В трубопроводах высокого давления применяют фланцевые соединения с овальной, восьмиугольной плоской или линзовой прокладками и с резьбовыми либо приварными фланцами (рис. 8.2.6). Фланцевые соединения с резьбовыми фланцами и с линзовой прокладкой стандартизованы (ГОСТ 22790 ГОСТ 9400 ГОСТ 9399 ГОСТ 10463 ГОСТ 10495 ГОСТ 10494, ГОСТ 11447). Фланцевые соединения с приварными фланцами и овальной прокладкой стандартизованы соответствующими отраслевыми документами. [c.804]

При появлении сильных течей во фланцевых соединениях (нарушеци г целости металлоасбестовой прокладки) в целом месте или местах сварок медных разветвительных труб, а также при нарушении герметичности камер высокого давления коицевых муфт (повреждения бакелитового цилиндра или его торцовых уплотнений). во всех этих случаях, сопровождающихся значительным вытеканием масла и спадом давления в линии, — необходимо отключить тииию, перекрыть обходный вентиль на полустопоре и предотвратить тем самым значительные потерн масла из линии Конструкция пол>стопора (рис 24) нормально допускает лишь незначительное просачивание масла ич стального трубопровода в разветвитель-ные устройства и концевые муфты [c.89]

Расчет фланцевых соединений. В трубопроводах высокого давления применяют главным образом резьбовые фланцы и цельные с конической втулкой (рис. 8.2.13). Для уплотнения соединения при высоком давлении применяют металлические прокладки (плоские, овадьные, восьмиугольные), а также сферические и конические линзы. [c.810]

Гайки фланцевых соединений с металлическими прокладками затягивают по способу кругового обхода, то есть при 3- или 4-кратном круговом обходе равномерно затягивают все гайки. Гайки фланцевого соединения затягивают с помощью ручных гайковертов с электрическим или пневматическим приводом. Равномерность затяжки и натяг щпилек фланцевого соединения на трубопроводах высокого давления контролируют динамометрическими ключами по крутящему моменту, а также путем измерения удлинения шпильки при затяжке. Допускаемый размер удлинения шпилек всегда указывается в проекте. [c.124]

Фланцевые соединения с линзовой прокладкой (а) устанавливают на трубопроводах, работающих под давлением от 120 до 750 кгс1см и выше. Прокладки (линзы) изготовляют из тех же труб, что и трубопровод. Торцовые поверхности труб обрабатывают с коническим скосом внутрь трубы, с углом около 20°, а линзы изготовляют со сферическими поверхностями. Перед сборкой соединения поверхности труб и линз, по которым происходит уплотнение, шлифуют. Соприкосновение линзы с торцами труб происходит по весьма узким кольцевым поверхностям, за счет чего достигается высокая плотность соединения при относительно небольшой силе затяжки болтов. [c.57]

Для соединения деталсч г и узлов аппаратуры и трубопроводов высокого давления в промышленности ПЖТ нреимуществепно применяют фланцевые соединения с линзовыми уплотнениями, схематически показанные на фиг. 72. Между обработанными на конус торцами соедиияемЕЛХ деталей зажимается линзовая прокладка, боковые поверхности которой обработаны по сфере. Угол конусности гнезда в уплотняемых деталях обычно принимается в 20°. Радиус сферы линзы рассчитывается так, чтобы соирикосновение с конической поверхностью происходило посредине у линз на небольшие проходы и [c.101]

После этого трубный узел очищают от окалины, загрязнений, остатков сварки и испытывают на плотность давлением 1,2 МПа (12 ат) для линий низкого давления и давлением 1,8 МПа (18 ат) для линий высокого давле1 кя. Фланцевые соединения аммиачных трубопроводов уплотняют прокладками из листового па-роиита, пропитанного маслом с последующим прографичивани-ем, толщина паронита 1—2 мм. [c.145]

На участке гидрогенизации цеха жирных спиртов была прекращена работа, так как нужно было отремонтировать насос высокого давления. Компрессор же для циркуляции водорода не выключили, и в системе поддерживалось давление 18—30 МПа. Компрессоры для подачи свежего водорода были остановлены, а всасывающая система трубопроводов компресс ора вместе с каплеотде-лителем находилась под давлением 3 МПа. При такой рабочей обстановке началась утечка газа через фланцевое соединение кап-леотделителя. После предварительного сброса давления в капле-отделителе до атмосферного дежурный слесарь по указанию старшего аппаратчика заменил старую прокладку новой. [c.193]

Выбор конкретной конструкции флата производится по величине условного прохода 1>у, условного давления (см.табл.З) в зависимости от ответственности соединения, определяемой агрессивностью среды. В табл.16 указаны пределы применения стальных фланцев, применяемых для соединения элементов трубопроводов и аппаратов. Герметичность фланцевого соединения обеспечивается не только материалом прокладки, ио также и формой прокладки, которая определяется типом уплотнительных поверхностеЯ (рис.24). Фланцы с со-едкнчтельным выступоы отличаются простотой конструкции и наиболее широко распространены. Здесь не требуется высокой точности обра- [c.92]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология