Очистка и стабилизация нефтепродуктов

В ряде случаев после очистки нефтепродукты остаются нестабильными. Стабилизация нефтепродуктов заключается в добавке к ним очень небольших количеств антиокислителей (ингибиторов), резко замедляющих реакции окисления смолистых веществ, диоле-финов и др. Ингибиторами служат фенолы, ароматические амины, аминофенолы и др. [c.71]

Очистка и стабилизация нефтепродуктов [c.103]

С какой целью и каким образом производят очистку и стабилизацию нефтепродуктов [c.193]

На ранее построенных установках АТ и АВТ не было очистки компонентов светлых нефтепродуктов выщелачиванием, стабилизации бензиновых фракций, абсорбции газов и др. Для этих процессов сооружались самостоятельные установки на отдельной площадке. В результате усовершенствования технологии первичной переработки нефти и соответствующей аппаратуры, а также внедрения автоматизации начали сооружать на АТ или АВТ дополнительные блоки — электрообессоливания,-стабилизации бензиновых фракций, выщелачивания компонентов светлых нефтепродуктов, абсорбции и десорбции жирных газов. Таким образом, индивидуальные технологические установки соединились в комбинированные установки первичной переработки, называемые (независимо от числа технологических узлов и процессов) комбинированными атмосферно-вакуумными установками (ABT)j Объединенные в единую технологическую схему установки электрообессоливания, электрообезвоживания и атмосферно-вакуумной перегонки носят название ЭЛОУ —АВТ. Достоинство таких установок — более рациональное использование энергетических ресурсов АВТ. [c.24]

Установка состоит из блоков электрообессоливания и электрообезвоживания, атмосферной перегонки нефти, стабилизации фракции н. к. — 85 °С и щелочной очистки компонентов светлых нефтепродуктов. Предполагается получать на установке следующие фракции н. к. — 85 85—150 (85—140) 150—200 (140—200) 200—250 (200—240) 250—300 (240—300) 300—350 °С и компонент котельного топлива (фракция >350 С). Щелочной обработке подвергаются фракции н. к. —85°С, 150—200°С (140—200 °С), 200— 250 °С (200—240 °С) и 250—350 °С (240—350 °С). Установка должна обеспечить переработку 7,5 млн. т/год нефти при необходимости производительность установки можно сократить до 6 млн. т/год. Количество я.ппаратов и оборудования в этом случае несколько уменьшится. Материальный баланс установки для переработки смеси нефтей (при 340 рабочих дней в году) приведен в табл. 10. [c.81]

Для стабилизации воды применяется фосфатирование — добавка к воде суперфосфата, что предохраняет от возможности выпадения на поверхностях конденсаторов и холодильников карбоната и бикарбоната кальция, т. е. уменьшает образование накипей. Питательная вода для котельных подвергается специальной химической обработке — умягчению — для снижения временной жесткости (удаляются карбонаты и бикарбонаты кальция, выпадающие при 50°). Для промывки некоторых нефтепродуктов может применяться морская вода для промывки нефти при обессоливании, промывки смазочных масел при очистке и в ряде других случаев требуется пресная вода. [c.434]

На ряде зарубежных заводов, работающих вообще без сброса сточных вод в водоем, продувочные воды от водооборотных систем при относительно невысокой их загрязненности нефте-лродуктами без биохимической очистки смешиваются с биохимически очищенными сточными водами первой системы канализации, и смесь после совместного обессоливания возвращается в оборотную систему охлажденной воды. Такая система позволяет сократить капитальные затраты и эксплуатационные расходы на биохимическую очистку сточных вод, а также расход реагентов на стабилизацию и умягчение оборотной воды. Кроме того, значительно снижается содержание биоцидов и других ингредиентов в сточных водах, направляемых на биохимическую очистку, и тем самым уменьшаются затраты на ее проведение. Для осуществления этой системы очистки необходима повышенная герметичность всей системы циркуляции оборотной воды и особенно недопустимо попадание в оборотную воду нефтепродуктов при их утечках из аппаратов и машин. Это достигается организацией строгого контроля за утечками с помощью [c.167]

Чтобы практически полностью ликвидировать на НПЗ сернисто-щелочные воды, необходимо найти замену щелочной очистке сжиженных газов. Следует отметить, что при очистке сжиженных газов щелочной раствор полностью не отрабатывается и на многих заводах его используют повторно для очистки бензинов. С внедрением на НПЗ физической стабилизации бензинов отработанный раствор щелочи не находит применения и сбрасывается в канализацию. Количество щелочи, расходуемой на защелачивание сжиженных газов, составляет 20—25% от общего количества щелочи, используемой для очистки нефтепродуктов. Институтом ВНИИ УС предложен способ каталитической регенерации отработанных растворов щелочей, получаемых от доочистки сжиженных газов. При использовании этого способа не удается полностью ликвидировать отработанную щелочь, но ее расход сокращается в 10 раз. [c.211]

Очистка или химическая стабилизация дестиллата процесса совместной переработки нефтяных газов и жидких нефтепродуктов не отличается от соответствующих нроцессов для дестиллата термического крекинга. [c.270]

Ингибиторы находят применение для стабилизации как очищенных, так и неочищенных крекинг-бензинов. Предварительная очистка требуется, например, в таких случаях, когда необходимо снизить содержание серы в бензине или достичь полного обесцвечивания нефтепродукта. Последующая добавка ингибитора часто позволяет значительно сократить расход реагентов при очистке и снизить потери, так как в этом случае в задачу очистки не входит стабилизация бензина эту задачу успешно выполнит ингибитор. Но еще более важным является применение ингибиторов к неочищенным крекинг-бензинам, когда для получения товарного продукта и его стабилизации оказывается возможным полностью исключить очистку бензина. Экономическое значение такого упрощения процесса получения моторного топлива само собой понятно. [c.665]

Несмотря на новизну этого вопроса, метод повышения качества нефтепродуктов с помощью ингибиторов успел получить в нефтяной промышленности широкое нрименение, особенно в производстве моторного топлива. Так, в США в 1937 г. свыше 40% крекинг-бензина стабилизировались различными ингибиторами и выпускались на рынок без сернокислотной очистки. Применение ингибиторов к стабилизации минеральных масел, особенно трансформаторных и турбинных, такн е приобретает все большее признание и будет рассмотрено ниже. Таким образом, не подлежит никакому сомнению, что ингибиторам принадлежит в нефтяном деле большое будущее. [c.669]

Комбинация электродов в анодной или катодной камере позволяет целенаправленно изменять физико-химические свойства раствора. Предварительное подкисление воды перед анодным растворением стального электрода обеспечивает стабилизацию его работы, снижает расход железа на восстановление Сг +. Эффект очистки от взвешенных веществ и нефтепродуктов также повышается на 20—30 % при размещении дополнительного алюминиевого анода в катодной камере [а. с. 565889 (СССР), а. с. 827404 (СССР)]. [c.139]

Экономическое значение этого метода стабилизации бензина очень велико, так как смолообразующие вещества обычно удаляются из нефтепродуктов очисткой описанными выше методами, в частности из крекинг-бензина путем сернокислотной очистки с последующей вторичной перегонкой его, что требует специальных установок и большого количества серной кислоты и других реагентов. [c.239]

Содержание органических кислот в дистилляте после промывки различными щелочными растворами представлено на рис. 7. Точки, изображающие состав двух находящихся в равновесии щелочных растворов, соединены связующими прямыми (или коннодами). Параллельные линии соединяют точки, соответствующие другим равновесным смесям. Процессы очистки дистиллятных нефтепродуктов двухфазными растворителями применяются для удаления меркаптанов и стабилизации топлив в отпошепии [c.101]

При очистке светлых нефтепродуктов, составляющих обширную группу топлив (к НИМ относятся бензины, керосины, топлива для реактивных двигателей и дизельные топлива), должны быть удалены химические соединения, вызывающие коррозию металлов, нагарообразование на деталях двигателей и детонацию. Светлые нефтепродукты, получаемые в процессах деструктивной переработки нефти (термического и каталитического крекинга), необходимо, кроме того, подвергать химической -стабилизации, чтобы обеспечить возможность, их длительного хранения без потери качества. Для этого из них удалякд сернистые соединения, олефиновые углево-дороды, збыток ароматических углеводородов и смолы. [c.13]

Снижение содержания сернистых соединений до относительно невысокого уровня было достигнуто за счет большого сокращения расхода щелочи для очистки различных нефтепродуктов от сероводорода. Вместо защелачивания широко используется стабилизация жидких продуктов и удаление сероводорода из сжиженных газов сорбционными методами. В настоящее время эащелачивание сжиженных газов применяется только при подготовке сырья в производстве полипропилена, где допускается незначительное количество различных сернистых соединений. [c.15]

Очистка и стабилизация — это завершающие стадии перера ботки в производстве нефтепродуктов. Получаемые при перегонке и крекинге нефти и нефтепродуктов фракции, используемые как моторное топливо и смазочные масла, имеют неприятный запах и темный цвет, они содержат ряд соединений, которые обуславливают нестабильность их свойств, способность давать нагар в цилиндрах двигателей и т. д. Поэтому применяют химические и физико-химические методы очистки получаемых нефтепродуктов. К химическим методам относится очистка серной кислотой и гид-роочистка, к физико-химическим — адсорбционные и абсорбционные способы очистки. [c.186]

В проектах установок гидроочисток не предусматривают очистку от сероводорода газов стабилизации. Компрессоры для перекачки газов стабилизации, закладываемые в проекты этих установок, не рассчитаны на фактический фракционный состав газа на блоках очистки проектом не предусматривается узел разделения моноэтаноламииа и нефтепродукта. [c.39]

Технологическая схема двухступенчатой очистки нефтесодержащих вод состоит из злектрокоагуляции и последующего отстаивания в качестве первой ступени, и диполофоретического разделения в качестве второй. При разработке технологической схемы бьшо учтено то обстоятельство, что приготовление имитатора льяльных и балластных вод проводится на основе водопроводной воды с весьма низким содержанием солей. Для стабилизации повышенного солесодержания (3 г/л) очищенная жидкость возвращается в бак чистой воды. Кроме того, для снижения расхода нефтепродукта последний после сепарации поступает в бак большой дозировки узла приготовления имитатора. Технологическая схема представлена на рис. 4.18. [c.77]

По технологическому назначению ректификационные аппараты подразделяются на колонны атмосферно-вакуумных установок, термического и каталитического крекингов, вторичной перегонки нефтепродуктов, ректификации газов, стабилизации легких нефтяных фракций и т. д. Абсорбционные аппараты по технологическому назначению подразделяются на аппараты установок осушки, очистки газа, газоразделепия и т. д. [c.17]

Жидкая фаза с низа колонны К-106 направляется через леп-лообменники W 104/1,2 в колонну стабилизации К 107, где растворенные легкие углеводороды, пары аммиака и аммиа -ная вода отделяются от парафинов. Подогрев низа колонны осуществляется с помощью термоси льфонного теплообменника W-108, который обогревается газопродукювой смесью, поступающей после адсорберов. Избыток парафинов из колонны К-107 откачивается насосами Р 107/1,2 через теплообменники W 104/1,2, рибойлеры W 115, 114, теплообменник W-113, водяной холодильник Х-101 в емкость олеумной очистки В-201 (на схеме не указана) или на комплекс Получения ЛАБ-ЛАБС. Пары и газы, выходящие с верха колонны К 107, охлаждаются в холодильнике Х-107 и поступают в емкость В 107, где жидкая фаза при отстое в средней секции емкости разделяется на два слоя верхний - углеводороды, перетекает в секцию нефтепродукта, а затем насосами Р-111/1,2 подается на орошение в колонну К-107 нижнии — аммиачная вода, дренируется в емкость В 004. Газообразный аммиак из емкости В-107 поступает на прием компрессора V-103/1. [c.223]

Физико-химические методы применяют для очистки нефтесодержащих сточных вод от коллоидных и растворенных загрязнений, количество которых в воде после сооружений механической очистки остается практически неизменным. Нефтяные эмульсии, составляющие некоторую часть (примерно 1—5%) общего загрязнения сточных вод НПЗ нефтепродуктами, образуются вследствие стабилизации капелек нефти в воде поверхностно-активными веществами (нафтеновые и жирные кислоты, смолы, асфальтены и т. д.), а также электролитами. Эти нефтяные загрязнения не улавливаются на сооружениях механической очистки и могут быть выделены из воды только физико-хим1ическим и методами и С00руже1ниями, которыми должиы быть дополнены существующие схемы [7, 17, 45]. [c.86]

Несмотр на все это, в практических условиях более или менее-удачно справляются со сложностью химических процессов очистки,, прибегая к комбинированию различных методов, что позволяет направлять процесс очистки в желательную сторону. Правда, неполнота представлений в области химических процессов очистки заставляет действовать зачастую на основе эмпирики, что конечно Ьедег к стабилизации существующих процессов и очень скромному внедрению новых, могущих быть более совершенными, методов. Задача каждого, работающего в области очистки, — противопоставлять-эмпирику теории, с целью уяснения процесса. Паралле.д >но, при углублении наших познаний в области химического строения углеводородов нефтей и понимания процессов, происходящих с нефтепродуктами в практических условиях применения их, можно будег построить стройную и рациональную схему очистки, [c.43]

На ранее построенных установках АВТ не было очистки компонентов светлых нефтепродуктов выщелачиванием, стабилизащЕИ и вторичной перегонки бензиновых фракций, абсорбции газов и др. Для этих процессов сооружались самостоятельные установки на отдельной площадке. В результате усовершенствования технологии первичной переработки нефти и соответствующей аппаратуры начали сооружать на АВТ дополнительные блоки - электрообессоливания, стабилизации и вторичной перегонки бензиновых фракций, выщелачивания компонентов светлых нефтепродуктов. Совершенствование установок АВТ проходило путем замены и сооружения дополнительных ректтфа-кационных колонн, увеличения числа ректифгскационных тарелок, оборудования дополнительными отпарными колоннами, увеличения тепловой мощности тепловых печей и т.д. В результате реконструк- [c.4]

Блоки оборотного водоснабжения обычно обслуживают группу технологических установок и располагаются вблизи наиболее крупных потребителей воды. На современном НПЗ имеется несколько блоков оборотного водоснабжения, в состав которых входят насосная станция с отдельными группами насосов охлажденной и, если требуется, горячей воды для каждой системы камеры горячей и охлажденной воды нефтеотделители продуктоловушки для четвертой системы насосные станции, откачивающие шлам из нефтеотделителей, продуктоловушек и градирен градирни для каждой системы насосная станция для откачки уловленных нефтепродуктов узел стабилизации оборотной воды, общий для всех систем фильтры для очистки охлажденной воды каждой системы от взвешенных веществ трубопроводы. [c.13]

Использование промысловых сточных вод в системе заводнения продуктивных горизонтов, кроме их ликвидации, дает дополнительный постоянный источник воды. Это обстоятельство особенно важно в районах, не имеющих до-статоч1ного количества воды для целей заводнения. Сточные воды, используемые в заводнении продуктивного горизонта, должны подвергаться тщательной очистке от нефти, нефтепродуктов и взвеси. Кроме того, они должны подвергаться специальной обработке с целью их стабилизации. В ряде случаев может потребоваться дезинфекция воды для умень- [c.134]

Однако исследования процессов флотации, проведенные во ВНИИ Водгео Б. В. Чебановым, показывают, что для оценки качества флотационной очистки сточных вод различного состава весьма часто можно применять универсальный показатель — оптическую плотность очищенной воды, т. е. решать задачу с помощью мутномеров. Такая возможность связана с особенностями флотационного разделения фаз при флотации между удалением твердой фазы, обуславливающей мутность воды, и загрязнений в жидкой фазе (нефтепродуктов, масел и т. д.) наблюдается устойчивая корреляционная зависимость, характерная для сточных вод ряда производств химической промышленности. Применение серийных мутномеров позволяет уже сейчас строить САР флотационных установок на основе стабилизации заданного качества воды, что создает предпосылки для ее повторного использования. [c.109]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология