ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ ПОЛИМЕРОВ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ ПОЛИМЕРОВ [c.40]

Наполнение полимеров можно определить как сочетание полимеров с твердыми, жидкими или газообразными веществами, которые относительно равномерно распределяются в объеме образующейся композиции и имеют четко выраженную границу раздела с непрерывной полимерной фазой (матрицей) [32]. Наполнение — один из основных способов создания пластмасс, резин, лакокрасочных материалов, синтетических клеев и других полимерных материалов с заданными технологическими и эксплуатационными свойствами. В большинстве случаев для получения наполненных полимеров применяют твердые наполнители — тонкодисперсные с частицами зернистой (сажа, двуокись кремния, древесная мука, мел, каолин) или пластинчатой (тальк, слюда, графит и др.) формы, а также разнообразные волокнистые материалы. Последние применяются в виде элементарных волокон, нитей, прядей, жгутов, тканей, матов, сеток и пр. Именно эти наполненные системы являются предметом рассмотрения настоящей монографии. [c.10]

Одной из наиболее распространенных реакций, протекающих в эмульсионной среде, является эмульсионная или латексная полимеризации органических соединений с целью получения таких ценных высокомолекулярных веществ, как синтетические каучуки и полимеризационные пластики Преимущества этого процесса, связанные с его химическими и топохимическими особенностями, а также с простотой его технологического оформления, обусловливают широкое распространение эмульсионной полимеризации по сравнению с другими способами получения полимеров при участии свободных радикалов [1]. [c.27]

Экструзионные методы формования пленок из синтетических полимеров дополняются еще некоторыми другими технологическими операциями для получения в них соответствующей структуры в целях формирования заданных физико-механических свойств. К таким операциям относятся разнообразные способы вытяжки пленки и ее термической обработки, необходимой для придания устойчивости возникающей структуре в случае применения кристаллизующихся полимеров. [c.13]

Схематично сущность технологического процесса получения латекса по указанному способу состоит в следующем. Исходный мономер, практически нерастворимый в воде, эмульгируется в водной среде в присутствии эмульгаторов и возбудителей полимеризации. В образовавшейся при этом эмульсии мономера при определенных условиях протекает процесс полимеризации, в результате чего исходная эмульсия мономера превращается в суспензию полимера или в синтетический латекс. [c.156]

Промышленное получение полиамидных волокон связано с применением некоторых специфических технологических процессов и использованием специальной аппаратуры как для проведения полимеризации, так и для переработки расплава в крошку. Принципы обоих способов полимеризации (в автоклавах под давлением и в трубе НП) кратко уже были описаны, поэтому ниже будут рассмотрены некоторые детали технологического процесса и аппаратура. В последующем развитии способа получения полиамидных волокон было установлено, что полимеризация и дальнейшая переработка продукта полимеризации должны быть проведены по-разному, в зависимости от того, используется ли полиамид для получения синтетического волокна или пластмасс. Этот вывод не был неожиданным, однако из него вытекало, что для получения шелка, используемого для технических целей и изготовления одежды, также должны быть синтезированы полиамиды с различными свойствами. Соответственно и при получении штапельного волокна из полиамидов процесс полимеризации проводят по-разному в зависимости от типа получаемого штапельного волокна (типа хлопка или шерсти). По-видимому, до известной степени целесообразно изменять свойства полимера в зависимости от тонины получаемого волокна, т. е. волокно высоких и наиболее высоких номеров надо формовать из поликапроамида с несколько иными свойствами, чем волокно средних и низких номеров. [c.96]

Впервые производство синтетических волокон было начато в середине 30-х годов текущего столетия. Для получения волокон были использованы некоторые типы - карбоцепных синтетических полимеров, в частности сополимер винилхлорида и винилацетата (волокно виньон), поливиниловый спирт и хлорированный поливинилхлорид (волокно ПЦ). Эти волокна формовались из растворов полимеров сухим или мокрым способом. Получение этих волокон не было связано с каким-либо принципиальным изменением технологического процесса производства искусственных волокон, в частности ацетатного. Однако по ряду причин производство указанных волокон значительного развития не получило. [c.10]

Одним из путей повышения производительности труда в производстве волокон из расплавов синтетических полимеров является создание новых способов получения этих волокон по сокращенным технологическим схемам, позволяющим исключить ряд технологических операций и переходов, особенно в текстильных цехах. С этой точки зрения идеальным процессом будет такой, при котором готовое волокно (на выходной паковке) получается на машине для фор-. ювания. Условно можно выделить три основных метода получении волокон из расплавов по сокращенной схеме [c.19]

В начале книги дан краткий исторический очерк возникновения и развития промышленности синтетических волокон. Затем рассматриваются вопросы кинетики реакций полимеризации и условия ее проведения способы получения волокнообразующих виниловых полимеров полиэтилена, полиакрилонитрила, поливинилхлорида и поливинилиденхлорида вопросы реакции поликонденсации и получения конденсационных полимеров полиамидов, полиэфиров и полиуретанов приведены схемы производства исходного сырья для важнейших полиамидов рассмотрены физические и физикохимические свойства линейных полимеров и их зависимость от строения макромолекул, основные технологические методы формования синтетических волокон из расплава, мокрое и сухое прядение дана подробная характеристика свойств полиамидных, полиэфирных, виниловых, в, том числе акриловых, волокон, описано поведение этих волокон при переработке в ткань, условия последующей обработки и применение. В конце книги дан обзор методов крашения искусственных волокон. [c.4]

Характер молекулярно-весового распределения синтетических полимеров определяется, в основном условиями их получения, т. е. характером и скоростями элементарных реакций (инициирование, рост и обрыв полимерных цепей), протекающих в процессе синтеза полимера. Регулирование МВР является сложной, но реальной задачей. Первый, наиболее общий принцип регулирования МВР заключается в выборе соответствующего способа полимеризации, однако, часто в силу принципиальных химических или технологических причин способ проведения процесса оказывается предопределенным. Второй принцип регулирования МВР заключается в воздействии на процесс в целом нехимическими средствами [c.33]

Технология формования термостойких волокон по мокрому способу аналогична технологии получения многотоннажных синтетических волокон (нитрон, ПВХ, ПВС и др.) и осуществляется на аналогичном оборудовании. Однако большая жесткость макроцепей термостойких полимеров обусловливает некоторые особенности технологических условий формования волокон. Прежде всего это относится к третьей группе — предельно жестким полимерам. [c.64]

Полимеризация в водных эмульсиях. в промышленности СК является одним из основных способов получения синтетических каучуков общего назначения. Это объясняется простотой технологической схемы и аппаратурного оформления процесса, доступностью исходных мономеров, высокой скоростью реакции и хорошими свойствами получаемых полимеров. Однако каучуки, получаемые этим методом, уступают каучукам растворной полимеризации по ряду физико-механических и эксплуатационных свойств, поэтому общий выпуск эмульсионных синтетических каучуков в общем объеме в перспективе будет уменьшаться. В настоящее время методом эмульсионной полимеризации производят бутадиен-стирольные (бутадиен-а-метилстирольные), бутадиен-нитрильные, хлоропреновые, акрилатные, метилвинил-ииридиновые каучуки, а также синтетические латексы в большом ассортименте. [c.209]

В зависимости от свойств, которыми должны обладать модифицированные целлюлозные материалы, к целлюлозе должны быть привиты различные синтетические полимеры. В некоторых случаях требуемый результат может быть достигнут прививкой различных полимеров, и выбор наиболее рационального и экономичного способа определяется стоимостью мономера, его доступностью и простотой осуществления технологического процесса. Получение негорючих целлюлозных материалов может быть достигнуто при введении в состав сополимера 30—327о хлора (прививка 55—60% поливинилхлорида) , что практически неприемлемо,учитывая необходимость сохранения других ценных свойств материала, или 2—3% фосфора (прививка диэтилового эфира винилфос-финовой кислоты) . [c.499]

ДИРЕКТИВАМИ XXIII СЪЕЗДА КПСС ПО ПЯТИЛЕТНЕМУ ПЛАНУ РАЗВИТИЯ НАРОДНОГО ХОЗЯЙСТВА СССР НА 1966-1970 ГГ. ПРЕДУСМОТРЕНЫ РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, СОЗДАНИЕ БОЛЕЕ СОВЕРШЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ПОЛУЧЕНИЕ НОВЫХ МАТЕРИАЛОВ С ВЫСОКИМИ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ. ПОЛИМЕРЫ ЗА ПОСЛЕДНИЕ ГОДЫ ВСЕ ШИРЕ ПРИМЕНЯЮТСЯ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ, СЕЛЬСКОМ ХОЗЯЙСТВЕ. БЫТУ. ПРОИЗВОДСТВО ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС И СИНТЕТИЧЕСКИХ СМОЛ ДОЛЖНО БЫТЬ УВЕЛИЧЕНО ПОЧТИ В ТРИ РАЗА ПО СРАВНЕНИЮ С 1965 Г. ОСНОВНЫМИ АППАРАТАМИ, В КОТОРЫХ ПОЛУЧАЮТ ПОЛИМЕРЫ, ЯВЛЯЮТСЯ ПОЛИМЕРИЗАТОРЫ. ОДНАКО ЭТИ АППАРАТЫ КОНСТРУИРУЮТСЯ В ОСНОВНОМ ПО ДАННЫМ ПРАКТИКИ, ПОЭТОМУ НЕОБХОДИМО РАЗРАБОТАТЬ ОСНОВЫ ТЕОРИИ РАСЧЕТА. ПРАВИЛЬНЫЙ РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ БУДУТ СПОСОБ-СТВОВАТЬ СОЗДАНИЮ БОЛЕЕ СОВЕРШЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ, ИНТЕНСИФИКАЦИИ РАБОТЫ АППАРАТОВ, СНИЖЕНИЮ СТОИМОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ И СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ. [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология