Химическая и принципиальная схемы производства

Рис. 50. Принципиальная технологическая схема производства из СНГ химических промежуточных продуктов

Таким образом, современное производство аммиака состоит из двух стадий пригот овления АВС и превращения ее в аммиак, представляя единую энерготехнологическую схему, в которой сочетаются операции получения АВС, ее очистки и синтеза аммиака и эффективно используются тепловые эффекты всех стадий процесса, что позволяет в несколько раз снизить затраты электроэнергии. На рис. 14.7 приведена принципиальная схема производства аммиака, отвечающая рассмотренной выше химической схеме. [c.195]

Учебник Производство серной кислоты предназначен для подготовки Б городских профессионально-технических училищах квалифицированных рабочих (аппаратчиков и лаборантов) по производству серной кислоты. Материал в учебнике расположен в соответствии с учебным планом и программой. В учебнике изложены физико-химические основы производства серной кислоты, даны принципиальные схемы производства, описано устройство основной аппаратуры, рассмотрен технологический режим отдельных аппаратов, возможные отклонения от него и причины, [гх вызывающие, а также способы устранения неполадок в работе аппаратов. В учебнике уделено внимание обслуживанию аппаратов, контролю производства и вопросам техники безопасности и охраны труда в производстве серной кислоты. Приводятся также краткие сведения о перспективах развития производства серной кислоты в нашей стране. Большое количество чертежей и схем поможет лучше усвоить материал учебника, Литература (7 назв,). [c.2]

Очистка газов от пыли, дыма и тумана [74, 292] необходима во многих производствах химической, металлургической, металлообрабатывающей, горной и других отраслей промышленности, при газификации топлива, нефтедобыче и нефтепереработке, для обезвреживания отходящих газов различных котельных, вентиляционных установок и т. п. В настоящее время в промышленности для очистки газов используют различные мокрые фильтры [40, 346]. Среди них одними из наиболее перспективных являются пенные газоочистители, принципиальные схемы которых и основы работы описаны во введении этой книги. Пенный способ может быть использован для весьма эффективной очистки газов от твердых и жидких загрязнений. [c.162]

В справочнике приведены принципиальные схемы производства электролитического хлора и каустической соды и технологические схемы основных отделений и стадий производственного процесса рассмотрены физико-химические свойства хлора, каустической соды, едкого кали, соляной и серной кислот, хлористого водорода, хлорсодержащих солей и их растворов даны основные сведения по электрохимии и некоторые статистические материалы кратко описаны вспомогательные вещества (хладоагенты, ртуть, амальгамы и др.). [c.304]

В книге дано описание важнейших технологических методов получения газовой серы из сульфидных руд и газов, содержащих серу, а также методы переработки сернистого ангидрида и сероводорода в элементарную серу. Даны принципиальные схемы производства газовой серы и методы аналитического контроля процессов. Приведены физико-химические свойства элементарной серы и газообразных сернистых соединений, а также термодинамические данные для основных реакций, протекающих при получении элементарной.серы из сернистых газов. [c.2]

Химическая и принципиальная схемы производства [c.157]

VI. Схема химического синтеза, физико-химические основы технологических процессов и принципиальная технологическая схема производства. В этом разделе приводятся кинетические уравнения основных и побочных реакций сведения об активности катализаторов и об ингибиторах химико-технологических процессов (ХТП) исследование влияния гидродинамической структуры потоков в аппаратах и установках на протекание химических реакций сведения о необходимости применения специальных методов разделения (например, азеотропная и экстрактивная дистилляция), связанных с трудностями фракционирования технологических смесей обычными методами указания о наличии азеотропов и коэффициенты относительной летучести в системах с образованием третьего компонента. Принципиальная технологическая схема производства сопровождается кратким описанием. [c.17]

Принципиальная схема производства химических волокон независимо от исходного сырья делится на четыре стадии. [c.558]

Химическая и принципиальная схемы производства разбавленной азотной кислоты из аммиака [c.273]

Принципиальная схема производства разбавленной азотной кислоты под атмосферным давлением изображена на рис. 30. Воздух, поступающий в установку, тщательно очищается от механических и химических примесей в пенном промывателе и картонном фильтре (на схеме не показаны). Обычно воздух на территории завода загрязнен, поэтому его берут вне территории завода и по трубе направляют в цех азотной кислоты. Аммиак, поступающий со склада, также очищают от механических примесей и масла в коксовом и картонном фильтрах (на схеме не показаны). Тщательная очистка воздуха и аммиака необходима для того, чтобы примеси не повлияли на увеличение износа и по- [c.85]

В настоящее время отечественная химическая промышленность вьшускает до 20 видов различных удобрений. Поскольку мы рассматриваем принципиальные схемы производства основных видов удобрений, то в дальнейшем условно разделим все производимые химической промышленностью туки по содержанию главных питательных веществ на азотные, фосфорные и калийные. Причем условно отнесем все удобрения, содержащие в своем составе азот, к азотным, а калий — к калийным удобрениям. [c.193]

Рис, 31, Принципиальная схема производства аммиака из газа коксо.химического производства [c.73]

Такая схема обычно называется принципиальной схемой процесса. Она широко распространилась в химической инженерной практике потому, что с ее помощью непрерывность производства становится особенно наглядной. [c.16]

Символы, которыми обозначается последовательность превращения вещества, должны быть связаны жирной линией в непрерывную цепь, причем направление потока обозначается стрелками, состав и химическая формула пишутся над линией, количества — под нею. Такая схема кратка, доходчива и содержит минимальную необходимую для понимания процесса информацию. Правильно выполненную принципиальную схему можно прочитать и понять без дополнительных пояснений. Принципиальная схема может быть использована для изображения производственного процесса работающего предприятия или для того, чтобы дать проектировщикам первое представление о проектируемом предприятии, однако она не содержит исчерпывающей (количественной) информации ни о работающем, ни о создаваемом производстве. [c.17]

VI. Схема химического синтеза, физико-химические основы технологических процессов и принципиальная технологическая схема производства. В этом разделе приводятся кинетические уравнения основных и побочных реакций сведения [c.19]

Начальным этаном нроцесса разработки проекта (рабочего проекта) химического (нефтехимического или нефтеперерабатывающего) производства после получения задания на проектирование и технологического регламента является выполнение укрупненной и обобщенной модели проектируемого объекта. Этот этан осуществляется специалистами высокой квалификации и характеризуется принятием решений, в основе которых лежат опыт и интуиция проектировщика. В результате появляется укрупненная принципиальная схема технологического объекта, выявляется номенклатура основных блоков и узлов, определяются материальные связи между блоками, определяется последовательность технологической проработки блоков и узлов (рис. 1.2). [c.17]

При построении принципиальных схем защиты и сигнализации на основании синтеза логических структур возникает вопрос необходимо ли в каждом отдельном случае разрабатывать индивидуальную схему Преимущества однотипных решений при проектировании систем защиты и сигнализации в химических производствах и применения для этих систем унифицированных технических средств очевидны. Это выигрыш в надежности, быстродействии, в удобстве обслуживания систем, высокой ремонтопригодности и т. д. При типизации схемных решений осуществляется разработка типовых блоков для реализации самых разнообразных систем защиты и сигнализации. [c.150]

ХИМИЗМ процесса по стадиям, физико-химические основы процесса принципиальная технологическая схема производства, приводимая в графическом виде с кратким описанием [c.68]

Принципиальная или структурная схема выражает связь между основными химическими, физическими и механическими операциями ХТП, представленными в условном изображении. Так, для рассмотренной выше химической схемы производство фосфорной кислоты может быть выражено следующей структурной схемой (рис.12.4). [c.143]

Фтористый водород, как активный катализатор многих химических процессов, уже освоен промышленностью. По нашим рекомендациям он был применен в промышленном производстве как катализатор при переработке пиролизных смол [19, 20] и проведены полупромышленные работы по гидро-дегидрополимеризации канифоли в присутствии НР [21]. Большой опыт работы с фтористым водородом позволил нам предложить принципиальную технологическую схему производства алкилирования толуола пропиленом (рис. 7), [c.76]

На рис. 2.4 представлена принципиальная, а на рис. 2.5 тех-нологическая схемы производства глинозема по методу Байера. На принципиальной схеме номерами указаны химические операции, соответствующие реакциям, указанным выше. [c.23]

На рис. 2.6 представлена принципиальная и на рис. 2.7 технологическая схемы производства глинозема из боксита методом спекания. На принципиальной схеме указаны номера химических операций, соответствующие указанным выше. [c.27]

Автор изложил физико-химические основы производства сер ной кислоты, дал принципиальные схемы производства, описал устройство основной аппаратуры, технологический режим отдельных аппаратов и показал пути дальнейшего развития производства серной кислоты. Большое внимание уделено обслуживанию ап- Паратов, основным методам контроля производства и контрольно-измерительным приборам, а также технике безопасности Мране труда в производстве серной кислоты. В учебном пособии изло)К ны вопросы организации труда и производства. Для проверки усвоения материала отдельных частей курса в конце каждой главы приведены контрольные вопросы, а в некоторых главах даны также и задачи. [c.3]

В приведенной принципиальной схеме производства разбавленной азотной кислоты операции окисления аммиака и переработки нитрозных газов различаются режимами проведения процессов. Для первой стадии оптимальными условиями являются высокая температура и относительно низкое давление, для второй стадии — низкая температура и высокое давление, что вытекает из физико-химических закономерностей этих процессов (пункт 15.2). Поскольку определяющим параметром явля- [c.224]

Организация технологической схемы производства перхлората натрия в значительной степени зависит от того, в каком виде должен быть выпущен конечный продукт раствор перхлората натрия или твердый МаС104. Принципиальная схема производства раствора ЫаС104 представлена на рис. 4.16. Данная схема включает двойную очистку растворов от хлоратов электрохимическим (в каскаде электролизеров) и химическим способами. При получении твердого перхлората натрия в технологическую схему включается установка для выпаривания под вакуумом раствора Na 104, кристаллизации и сушки перхлората натрия (рис. 4.17). При работе по такой схеме отпадает необходимость очистки растворов от хлоратов и хроматов. [c.165]

На рис. 2.4 представлена комплексная блок-схема решения проблем прочности, ресурса и безопасности таких потенциально опасных объектов, как атомные электростанции (АЭС), ракетно-косми-ческие комплексы (РКК), летательные аппараты (ЛА), атомные подводные лодки (АПЛ), теплоэлектростанции (ТЭС), химические производства (ХП) и магистральные трубопроводы (МТ). Эти проблемы охватывают все стадии жизненного цикла объектов проектирование, изготовление, испытания и эксплуатацию. Проектирование включает в себя разработку и согласование технического задания (ТЗ) с введением базовых требований по прочности, ресурсу и безопасности. Сама разработка проекта состоит из ряда стадий (принципиальные схемы, предэскизный, технический и рабочий проекты). На этой стадии разрабатываются физические и математические модели с применением ЭВМ и систем автоматизированного проектирования (САПР). [c.101]

На рис. 3-17 показана принципиальная схема производства растворов МаСЮ4, используемых для дальнейшей переработки их в перхлорат аммония или другие перхлораты. В схеме предусмотрена двойная очистка растворов от хлоратов в каскаде электролизеров очистной стадии и дополнительно химическим способом. При выпуске твердого перхлората натрия в схеме имеется установка для выпаривания растворов ЫаС104, кристаллизации и сушки перхлората натрия, но отпадает необходимость в стадии очистки растворов от хлоратов и хроматов. Принципиальная схема производства кристаллического ЫаС104 показана на рис. 3-18. [c.100]

Следует отметить, что математическая модель может быть создана только для заданной принципиальной схемы реактора. Выбор такой схемы обычно производится с учетом уже имеющегося промышленного опыта и возможностей химического машиностроения. Цоэтому приступая к разработке каталитических реакторов, обязательно следует иметь сведения об опыте уже действующих производств. [c.261]

Ниже в качестве цримера представлены принципиальные схемы нескольких способов получения пеков из нефтяного сцрья (рис.4-6). Цроцесс, представленный на рис.4, основан на использовании набора растворителей с различной растворяющей способностью и позволяет разделить сцрье на заданное число фракций, которые могут применяться в качестве пеков как таковые или после компаундирования.Число ступеней фракционирования,набор растворителей, необходимость в блоках подготовки сырья, компаундирования,х ранулирования,упаковки и затаривания определяются цриродой исходного сцрья, ассортиментом и качеством выпускаемых пеков, технологическими и экономическими соображениями. В рассматриваемом методе важно обеспечить необходимый химический состав и М1№ исходного сцрья стадии сольвентного фракционирования. При выполнении такого условия представляется возможной организация производства широкого ассортимента НП (дро-гшточные,связующие, спекающие, волокнообразующие и т.д.) на одной установке. [c.68]

Комплексная очистка суммарных промышленных стоков Принципиальная схема комплексной очистки сточных вод, при годная для очистки стоков как пиролизных производств, так и производства ацетатных растворителей (рис 14 1), предусмат ривает стадии механической, химической и биологической очистки [c.339]

Принципиальная схема процесса производства бутилацетата представлена на рис. 5.3. Смесь уксусной кислоты и бутанола-1 в соотношении 1 1,04 подают в форколонну 1, заполненную мелкозернистым катионитом. Температуру в этой колонне поддерживают не ниже 90 "С. Смесь химически равновесного состава из колонны 1 поступает в реакционно-ректификационную колонну 2 для доэтери-фикации и разделения реакционной смеси. Верхняя и нижняя части колонны 2 — чисто ректификационные, средняя — заполнена формованной катионообменной насадкой, содержащей Амберлит 1К-120. В этой колонне поддерживают остаточное давление — 17,3 кПа температуру в реакционной зоне — 70°С. Пары из колонны 2, содержащие бутилацетат, бутанол-1 и воду в азеотропном соотношении, после конденсации поступают во флорентийский сосуд 4. Водный слой выводят из системы, а верхний слой возвращают в колонну 2. Образовавшийся бутилацетат выводят из нижней части колонны 2 в виде кубового продукта. Перед началом этерифгасации в колонну 2 вводят бутанол-1 в количестве, соответствующем полному насыщению катионообменного катализатора. [c.220]