Типы намоточных машин

ТИПЫ НАМОТОЧНЫХ МАШИН [c.114]

Величина натяжения нити или ровницы во время операции намотки очень важна (см. табл. 5. 1). Натяжение должно быть по возможности равномерно распределено на все нити. Для некоторых типов намоточных машин однородная нагрузка может быть осуществлена сравнительно легко, при использовании отдельно напряженной ровницы с небольшим числом сложений в сочетании с текстильными вогнутыми роликами, которые уменьшат количество перегибов в нити или ровнице. Рассматривая натяжение нити, необходимо учесть тот факт, что при производстве толстостенных емкостей за одну намоточную операцию, натяжение должно уменьшаться пропорционально увеличению толщины стенки. Если натяжение не ослабнет, то внутренние волок- [c.131]

Такие рисунки сочетают спиральную намотку под малым углом, обеспечивающую продольное армирование, со спиральной намоткой под большим углом, обеспечивающую армирование по окружности. Нити под малым углом образуют основу торцевого купола. Нити, уложенные под большим углом (90°), дают максимальную прочность. Расчетный рисунок намотки зависит от таких факторов, как габаритные размеры, типы торцевых заделок, материалы конструкции, типы намоточных машин и условия нагрузки конструкции. [c.188]

Для изготовления труб методом намотки применяются два основных типа машин и установок 1) намоточные машины, в которых ровницы, или ленты, наматываются на вращающийся сердечник с рулона или бобин, закрепленных на каретке, перемещаемой вдоль сердечника 2) машины, в которых намотка производится на сердечник, перемещаемый вдоль его оси, а сматывание — с рулонов, вращающихся вокруг сердечника. [c.707]

Самой ранней конструкцией намоточной машины, применение которой известно буквально с зарождения промышленного производства полимерных материалов для конструкций, работающих под нагрузкой, является намоточный станок типа Келлер . Станки подобного типа применялись и применяются до сих пор для изготовления труб диаметром от десятков сантиметров до двух-трех метров из материалов типа гетинакса и текстолита. Для этого применяют пропитанные смолами специальные сорта бумаги и ткани из целлюлозного и стеклянного волокон. [c.256]

Рис. 223. Типы нитеводителей, применяемые на намоточных машинах.

Основные части намоточной машины — это оправка и головка подачи стеклонити (раскладчик). Эти части приводятся в действие с помощью простых или относительно сложных механизмов. Одной из наиболее распространенных машин является установка токарного типа с горизонтальной оправкой. При вращении оправки раскладчик перемещается возвратно-поступательно вдоль горизонтальной оси справки. В установках токарного типа могут изготавливаться образцы с достаточной степенью точности, с углом намотки от 5 до 85°. Окружная намотка может сочетаться со спиральной. [c.114]

При сухом методе, когда оправки должны нагреваться в процессе намотки, необходимо заделывать в оправки те или иные типы нагревательных элементов. Такими элементами могут служить трубы для пара, перегретого масла и т. д., требующие шарнирных (вертлюжных) соединений для входа и выхода жидкостей из вращающейся оправки, или электронагревательные части, требующие контактных колец коллекторного типа, создающих электрическую связь с вращающейся оправкой. Все они потенциально ненадежны. Расход энергии на нагрев вращающихся соединений мол ет быть уменьшен при включении их в конструкцию намоточной машины. [c.127]

В качестве приемных устройств на валковых машинах применяются различные закаточные и раскаточные устройства, закаточные транспортеры, закаточные стойки, приемные устройства карусельного типа, намоточные барабаны и другие устройства. [c.207]

Для производства шлангов диаметром 10 мм и менее применяются экструзионные машины тех же типов, но меньших размеров. Экструзия шлангов может производиться горизонтальным и вертикальным способами. При горизонтальном способе шнек-машина оснащается прямоточной головкой вблизи головки выходящий шланг охлаждается обдувкой воздухом через перфорированную кольцевую трубку. В некоторых случаях вместо обдувки воздухом применяется орошение шланга водой обрызгиванием его со всех сторон с помощью перфорированной насадки. Охлажденный шланг непрерывно отводится с помощью ленточного транспортера (к которому он прижимается прижимным роликом) к намоточному устройству. [c.69]

Перемоточные машины имеют разную кинематическую схему. Одни из них работают с постоянным числом оборотов веретен (простейшая схема), а линейная скорость перематываемой нити возрастает с увеличением диаметра бобины. С увеличением скорости качество перематываемой нити понижается. Более совершенные перемоточные машины работают с постоянной линейной скоростью перематываемой нити, а число оборотов веретен при увеличении диаметра бобин соответственно уменьшается. Третий тип машин позволяет отрегулировать намоточный механизм машины так, что по мере увеличения диаметра бобины линейная скорость намотки лишь незначительно возрастает (до 25%) и число оборотов веретен соответственно снижается. [c.254]

Пропиточные и лакировальные машины. Рулонные наполнители (бумагу, хлопчатобумажную ткань или стеклоткань) пропитывают жидкой смолой на пропиточных машинах. Одностороннее покрытие бумаги раствором смолы осуществляют на лакировальных машинах. Из рулонных наполнителей, пропитанных смолой, изготовляют заготовки для прессования плоских листовых слоистых прессматериалов (типа гетинакса, текстолита и стеклотекстолита) и намоточных изделий. [c.151]

Можно предположить, что при испытаниях коротких балок, полученных из намоточных изделий, имеет значение, как расположен сегмент по отношению к пуансону испытательной машины вогнутостью вверх или вниз. Испытания показали [16], что при различных отношениях пролета к радиусу относительное различие касательных напряжений в образцах-сегментах и плоских образцах составляет не более 7—8%. Из табл. 1.2 следует, что относительная разница при испытаниях сегментов вогнутостью вверх и вниз составляет не более 15%, причем с уменьшением /1 эта величина резко уменьшается. Испытания стекло- и углепластиков с различными типами эпоксидного связующего и разными значениями пролета и высоты балки показали, что в координатах т—1// при уменьшении I все кривые стремятся к асимптоте. Таким образом, для каждого материала существует такой интервал значений пролетов, при котором скалывающие напряжения практически от длины пролета не зависят [16] (рис. 1.20). [c.27]

Принципиальная схема электропривода намоточной части машины ПП-600-И56 представлена на рис. 6.19. Для привода прядильных дисков и фрикционов применяются синхронно-реактивные двигатели для привода прядильных дисков двигатели типа ДРС-150 мощностью 150 вт, а для привода фрикционов двигатели типа ДРС-450 мощностью 450 вт. Регулирование скорости вращения этих двигателей осуществляется частотным методом, для чего устанавливается преобразовательный агрегат, состоящий из двух синхрон- [c.123]

Машины фирм Бармаг (ФРГ), АРЦТ (Франция), Тошиба (Япония) скомпонованы как одноэтажные. Характерной для машин этого типа является машина фирмы Тошиба , схема компоновки которой приведена на рис. 7.53 [441. На этой машине шпули 1 с невытянутым волокном устанавливают по обе стороны машины вытягивания и текстурирования. Нити пропускаются над проходами в машине и вытягиваются в зоне 2. Ниже установлен первый нагреватель 3 зоны текстурирования, механизм текстурирования 4, второй нагреватель 5, обеспечивающий термофиксацию нити, Под полом проходов нити поступают на намоточные головки 6. Перед намоткой наносят замасливатель (если далее нити окрашивают, то в нанесении замаслива-геля нет надобности). Машина снабжена передвижными лестницами 7. Б отличие от всех других эта машина оборудована воздушным сопловым устройством ложного кручения (так называемого стреч-процесса ). [c.222]

Прядильная машина НФ1-1000-КР18. Машина предназначена для формования полиамидных технических нитей толщиной после вытяжки до 1,87 текс (метрический номер 5,35) из демономеризован-ного расплава полимера, поступающего на машину из установок непрерывной полимеризации. Для приема сформованной невытянутой нити используется приемо-намоточная машина типа ПН-1000-КК18. Выходная паковка — бобина цилиндрической формы. [c.240]

На рис. 143 показан общий вид намоточной машины старого типа. Машина имеет механический привод приводные моторы для каждого вала расположены на конце машины. В последние годы получили развитие новые принципы конструирования привода прядильных машин [69] некоторые из них описаны в работах Баумана [40] и Вельтера [41]. При конструировании привода исходят из предпосылки, что скорость вращения всех однотипных рабочих элементов машины должна быть абсолютно одинаковой. Поэтому само собой напрашивается применение синхронных моторов [40] . На рис. 144 приведен снимок такого электропривода с установкой отдельных моторов на каждом прядильном месте. На снимке хорошо видны моторы, приводящие во вращение прядильные диски (сверху) и шанжирный механизм (снизу) моторы привода фрикционных валов не видны. Прядильные диски насажены непосредственно на усиленный конический вал мотора с использованием специальных втулок, что обеспечивает надежный привод, практически не нуждающийся в обслуживании [40]. Использовавшиеся ранее фрикционные валы с механическим приводом заменяются моторами [c.341]

Этот вид отходов образуется в виде плотных колец на намоточной машине при приеме пучка нитей на прядильный диск или — при его повреждении — на промежуточные диски. Эти кольца можно осторожно снять с прядильного диска. Такое волокно уже содержит препарацию, нанесенную на нить на прядильной машине. При снятии волокна с прядильного диска, вращающегося с высокой скоростью, легко образуются склейки, от наличия или отсутствия которых зависит способность такого волокна к последующей переработке. Несклеенное волокно сортируется, расчесывается на специальных установках и затем разрезается. С помощью этого метода можно получить достаточно вытянутое штапельное волокно, которое можно с успехом использовать при аппаратном прядении, в частности для изготовления ковровой пряжи. Переработка склеенного волокна в текстильной промышленности приводит к поломке кардоленты, в связи с чем этот тип отходов не может быть использован как текстильный материал. Однако, несмотря на то что на волокно была нанесена препарация при формовании, его еще можно использовать для формования изделий методом литья под давле- [c.635]

На машины типа листо-вальных (или пленочных) ка-, ландров материал подается отдельными рулонами из провальцованных листов или в виде непрерывной ленты из червячных пластикаторов (рис. V. 3). Масса затягивается в зазор между первой парой валков и затем, огибая часть окружности одного из валков, проходит через зазоры следующих пар валков с последней пары каландрированная лента намоточным приспособлением сматывается в рулон. На промазоч-ные каландры одновременно подаются паста и лента ткани. Процесс промазки протекает последовательно в зазорах между валками, и с последней пары валков остывшая промазанная лента непрерывно смктывается в рулон. [c.166]

Для непрерывного осуществления равномерного натяжения пленок при резке и перемотке их фирма "Кампф" предлагает систену автоматического регулирования этого процесса. Для этого применяют двигатели переменного тока с переменным числом оборотов. Изменение числа оборотов намоточного устройства производится от "танцора", на котором зафиксированы положения много" и "мало". От этих контактов включается специальный реверсивный двигатель, который поворачивает каретку с щетками двигателя намоточного устройства, что в конечном итоге приводит к поддержанию натяжения пленки на постоянном уровне. Другой вариант автоматического регулирования натяжения пленки может осуществляться и по следующей схеме. Намоточное устройство соединено с электродвигателями через главный редуктор, которым управляет специальный электродвигатель, получающий сигнал от "танцора". На более современных машинах применяют двигатели постоянного тока, управление которых осуществляется от магнитных усилителей. С "танцором" связан датчик, выдающий сигнал на магнитный усилитель. Датчик применяют двух типов для толстых пленок - реостаты, для тонких - вращающие трансформаторы. [c.4]

Следует продумать возможность разделения помещения цеха, в котором проводится намотка полиамидного волокна, для того чтобы можно было осуществить частичное кондиционирование намоточных приспособлений и прядильных шахт в зависимости от титра вырабатываемого элементарного волокна. В цехе должны быть отделены машины, на которых вырабатывается элементарное волокно с титром 2,5 денье и ниже. Такое решение позволило бы в результате дифференциации климатических условий применительно к вырабатываемому ассортименту уменьшить затраты энергии, необходимые для поддержания определенного климата для волокна данного титра. Например, штапельное волокно хлопкового типа формуют со скоростью 1000 м1мин при 20° и относительной влажности воздуха 40—45 о, в то время как для волокон более низкого номера (типа шерсти) относительная влажность может составлять 50%, а еще более грубоволокнистое штапельное волокно (титр 10—30 денье) может быть нормально сформовано даже при относительной влажности 65—70%. [c.497]

Лак К-41 применяется при изготовлении намоточных изделий, стеклотекстолита и магнитных клиньев электрических машин. Лаки К-44 и К-47 предназначаются для пропитки обмоточных проводов со стеклянной изоляцией типа ПСДК и для эмалирования и подклейки стекловолокна при изготовлении проводов марки ПЭТКСО. Лак К-48 используется для изготовления покровной теплостойкой эмали марки ПКЭ-14, применяемой в электропромышленности. [c.161]

Формование полиамидного штапельного волокна осуществляется, как правило, по методу прямого формования из расплава. Причем для получения некоторых видов штапельного волокна полимер, поступающий на формование, не подвергается демономеризации т содержит до 7,0—7,5% капролактама. Применяемые для формования прядильные машины по конструкции мало отличаются от машин для получения технической (кордной) комплексной нити. Требования к показателям качества штапельного 1Волокна менее жесткие, чем для комплексных нитей, поэтому условия формования также облегчены. Так, например, помимо отмечавшегося ранее значительно большего содержания низкомолекулярных фракций в полиамиде, поступающем на формование штапельного волокна, его вязкость может быть несколько ниже, чем для технического волокна. Применение обдувочных шахт преследует в основном не технологические, а санитарно-гигиенические цели. Необходимо удалить выделяющиеся пары капролактама, количество которых очень велико, так как формуется большой пучок нитей (до 400 на одной фильере) с увеличенным содержанием мономера, С этой целью шахты делаются закрытого типа. Головки, как правило, обогреваются с помощью электронагревательных элементов или в некоторых случаях индукционным способом. Как известно, при получении текстильного и технического волокна предпочитают обогрев парами ВОТ, так как этот способ является более мягким и при его применении исключаются. местные перегревы. Принципиальным отличием конструкций прядильных машин для штапельного волокна является намоточная часть, которая выполняется в нескольких вариантах в зависимости от метода [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология