Ремонт компрессоров и вспомогательного оборудования

При эксплуатации и организации ремонта оборудования аммиачных холодильных установок следует руководствоваться инструктивными материалами о системе планово-предупредительного ремонтаСистема плановопредупредительного ремонта представляет собой комплекс взаимосвязанных мероприятий по техническому обслуживанию, профилактическим осмотрам и ремонтам компрессоров, теплообменных и вспомогательных аппаратов, трубопроводов и арматуры, осуществляемых в соответствии с разработанньщ графиком с определенной периодичностью. [c.180]

Метод послеосмотровых ремонтов. Планирование ремонта по данному методу производится на основе сведений о состоянии оборудования, полученных при предварительном техническом осмотре. Метод распространяется на вспомогательное оборудование (под которым в первую очередь подразумевают аппаратуру емкостного типа, арматуру, трубопроводы и т. д.), а также на машины и механизмы, имеющие вспомогательное значение. Применительно к компрессорным установкам данный метод целесообразно распространить на все вспомогательное машинное и емкостное оборудование компрессоров, имеющее резерв, на элементы обвязки и т. п., а также на компрессорные установки, если они по отношению к технологическому оборудованию имеют вспомогательное значение. [c.248]

В помещении компрессорной установки должна быть площадка для проведения ремонта компрессоров, вспомогательного оборудования и электрооборудования. Для выполнения ремонтных работ компрессорной установки помещения должны оборудоваться соответствующими грузоподъемными устройствами и средствами механизации. [c.373]

Систематически проводить осмотры и планово-предупредительный ремонт компрессоров, вспомогательного оборудования и воздухопроводов компрессорной станции. [c.101]

По согласованию с администрацией компрессорной станции машинист участвует в ремонте компрессоров и вспомогательного оборудования, причем на это время он освобождается от несения дежурства. [c.169]

Установка компрессоров и газосборников к ним регламентируется соответствующими правилами [47, 49]. Компрессоры следует размещать в отдельно стоящих одноэтажных несгораемых зданиях или в пристройках. Разрешается также устанавливать их внутри одноэтажных производственных зданий при условии отделения компрессорных от смежных помещений глухими сплошными огнестойкими стенками. Высота помещения должна быть не менее 4 м. Проходы между оборудованием в компрессорной должны обеспечивать возможность монтажа, ремонта и обслуживания оборудования и должны быть не менее 1,5 м. Расстояние от выступающих частей оборудования до стен здания должно быть не менее 1 м. С целью выполнения ремонтных работ в помещении компрессорной следует предусмотреть соответствующую площадь для размещения ремонтируемых частей компрессоров, вспомогательного оборудования и электрооборудования. Над компрессорами для монтажа и демонтажа деталей оборудования должны монтироваться мостовые краны. Другое оборудование, а также административно-хозяйственные и бытовые помещения над компрессорами размещать не разрешается. [c.121]

Для освоения скважин после бурения и ремонта предназначена компрессорная установка УКП-80 завода Борец , смонтированная на прицепной гусеничной тележке. В установку входят вертикальный четырехступенчатый компрессор, выполненный по схеме рис. 17.3, д (Кн = 8 м /мин, рк = 7,9 МПа), дизель В2-300 мощностью 220 кВт с редуктором, система охлаждения в радиаторах и другое вспомогательное оборудование. [c.228]

К капитальным затратам относятся единовременные расходы на приобретение оборудования (компрессора, привода, вспомогательного оборудования) и его установку (сооружение фундамента, укрытий, зданий). Эксплуатационные расходы включают в себя следующие элементы затрат расход энергоресурсов (электроэнергия, топливо и проч.), амортизация (резервирование средств для капитального ремонта и замены использованной машины), обслуживание и текущий ремонт, заработная плата обслуживающего персонала. [c.270]

В книге рассмотрены принципиальные схемы, конструктивное исполнение и ремонт оборудования, обеспечивающего работу компрессоров (системы маслоснабжения, охлаждения, регулирующие устройства). Освещены передовые методы организации ремонта вспомогательного оборудования, контроля технического состояния систем в процессе эксплуатации. Даны рекомендации по безопасному ведению ремонтных работ. [c.88]

Наряду с основным оборудованием, на технологических установках имеется и вспомогательное, ремонт которого возможен без остановки технологической линии. К вспомогательному оборудованию относятся некоторые аппараты (теплообменники, емкости) и многие машины (насосы, компрессоры). Ремонт этого оборудования производится после пуска резервного. [c.5]

Текущий ремонт увеличенного объема или средний ремонт — совокупность работ, при которых производятся ревизия, ремонт или замена отдельных основных узлов и деталей компрессора и вспомогательного оборудования с обязательной проверкой всей установки. Сюда же относится работа, требующая восстановления отдельных деталей и узлов с частичной их заменой в ремонтно-механических цехах предприятий. [c.56]

Для обеспечения безаварийной работы компрессорных и насосных установок необходимо своевременно и качественно производить ремонт компрессоров, насосов, вспомогательного оборудования и коммуникаций. [c.351]

На ремонт компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных станций должен быть составлен график. [c.154]

На работающих компрессорах и насосах запрещается производить смазку движущихся частей, если отсутствуют приспособления для безопасной смазки, чистку компрессора, исправления и ремонт агрегатов или вспомогательного оборудования и коммуникаций, подтягивание болтов на движущихся частях. [c.352]

В справочнике описан принцип действия насосов и компрессоров, приведены технические характеристики этого оборудования, составленные на основании данных заводов-изготовителей, и даны указания по его эксплуатации и ремонту. Кроме того, приводится описание вспомогательного оборудования компрессорных и насосных установок и применяемого электромеханического оборудования. [c.3]

Порядок разборки компрессора на ремонт зависит до некоторой степени от наличия вспомогательного оборудования и организации работы ремонтной бригады. [c.285]

Организация ремонта компрессоров и вспомогательного оборудования [c.145]

Вспомогательные (подсобные) рабочие выполняют второстепенные работы в цехе помогают аппаратчикам и их помощникам, подают в цех сырье, удаляют отходы, упаковывают готовую продукцию, передают ее на склад и т. д. К числу вспомогательных относятся рабочие ряда профессий, связанных с ремонтом и обслуживанием оборудования (слесари, электромонтеры, прибористы, машинисты компрессоров и вакуум-насосов, шорники, плотники, жестянщики и т. д.). [c.324]

Капитальный ремонт компрессоров и их вспомогательного оборудования производится по утвержденному графику, как правило, силами предприятий. [c.8]

Приведены сведения по гидравлике, термодинамике, рассмотрены принципы действия и конструкции компрессорных и насосных установок, работа их электропривода и вспомогательного оборудования, обслуживание и ремонт компрессоров и насосов, техника безопасности. [c.2]

На каждом предприятии при составлении годового графика ремонта теплосилового оборудования в график должны быть внесены компрессоры и все вспомогательное оборудование компрессорной станции. [c.102]

Средний ремонт — совокупность работ, при которых производят контроль, ремонт или замену отдельных основных узлов компрессора и вспомогательного оборудования с обязательной проверкой работы всей установки. [c.239]

После капитального ремонта компрессора, проводят испытания вхолостую и под нагрузкой. Цель этих испытаний — проверить качество выполнения ремонтных работ, от которых зависит дальнейшая работа компрессора. Перед испытанием убирают грузоподъемные и вспомогательные устройства, материалы и инструменты. Проверяют, нет ли посторонних предметов на движущихся и вращающихся частях оборудования или во внутренних полостях, а также проверяют крепление фундаментных болтов, состояние заземления изоляции, предохранительных устройств, средств автоматики, действие пусковых устройств. Открытые движущиеся и вращающиеся части ограждают. Систему оборудования заполняют маслом установленной марки. При необходимости включают систему охлаждения, после чего приступают к испытанию компрессора. [c.44]

Установка центробежного компрессора. Центробежный ком- прессор вместе с редуктором (ускорителем) и электродвига,телем, которые входят в комплект турбокомпрессОрного агрегата, монтируют следующим образом на железобетонной плите, уложенной на плотный грунт, устанавливаются колонны, связанные наверху в плоскости пола компрессорного зала железобетонными балками. Последние имеют отверстия для анкерных болтов, крепящих раму турбокомпрессора, а также необходимые проемы и углубления для труб, прокладки кабеля и т. д. На балки кладутся фундаментные плиты компрессора, редуктора и электродвигателя. Рамный фундамент способствует более свободному размещению турбоагрегата, трубопроводов и прочего вспомогательного оборудования. -Кроме того, он облегчает не только монтаж, но и осмотр и ремонт оборудования в процессе эксплуатации. [c.488]

Ремонт современной технологической установки включает комплекс работ по ремонту зданий, сооружений, аппаратов, трубопроводов, насосов, компрессоров, вентиляторов, санитарно-технического оборудования, приборов контроля п автоматики и другого специального и вспомогательного оборудования. В проведении ремонта наряду с ремонтными рабочими предприятия участвуют обслуживающий персонал установки и различные специализированные подрядные организации. Естественно, что проведение целого комплекса работ в жестко ограниченные сроки при участии такого количества рабочих и отдельных коллективов, снециализирующихся па проведении определенного вида ремонтных работ, становится возможным только при четкой организации ремонта и слаженного взаимодействия всех участвующих коллективов. [c.14]

При комплексной автоматизации холодильной установки обеспечивается надежная и безопасная работа оборудования и поддержание заданного температурного режима в охлаждаемых объектах без непосредственного участия обслуживающего персонала. В ряде случаев при комплексной автоматизации роль обслуживающего персонала сводится к первоначальной подготовке установки к пуску после ремонта или остановки компрессора на длительный период путем осуществления подготовительных мероприятий, указанных выше, периодической проверке приборов регулирующей и защитной автоматики, а также к выполнению вспомогательных операций, таких как удаление инея с поверхности охлаждающих приборов, устранение возможных неплотностей системы, периодическое пополнение системы хладагентом, хладоносителем. В случае, если в схему защитной автоматики включены аммиачные газоанализаторы, отключающие все агрегаты при повышении концентрации аммиака в машинном отделении, и шумомеры, ох-ключающие компрессорь при механических поломках, безопасность эксплуатации установки резко повышается. [c.470]

С развитием химической индустрии все большее распространение получают крупнотоннажные производства с непрерывными технологическими процессами, для аппаратурного оформления которых необходимо обеспечить одинаковую надежность как основного, так и вспомогательного оборудования. Значительно возросло количество типоразмеров оборудования и усложнилось его конструктивное исполнение. Более широкое применение нашли центробежные компрессоры. В качестве привода комдрессоров и вспомогательного оборудования, как правило, применяют паровые турбины. Службы, занимающиеся ремонтом компрессорного оборудования, не всегда имеют необходимый опыт для обеспечения требуемого качества отремонтированного оборудования. [c.3]

Минимальная высота машинного отделенргя ст>едних и крупных установок должна быть не менее 4,8 м. Высота помещений для размещения машин определяется прежде всего высотой самих машин кроме того, должна быть предусмотрена возможность монтажа и ремонта оборудования, возможность размещения подъемных механизмов, облегчающих монтажные и ремонтные работы. Например, при определении высоты машинного отделения для размещения вертикальных компрессоров следует учесть не только высоту самого компрессора, но и длину поршня с шатуногл, так как эти детали можно вынуть из компрессора только соединенными друг с другом, а также размер приспособлений для подъема указанных частей. Для крупных холодильных установок с турбокомпрессорами, имеющими сложную обвязку и крупноразмерное вспомогательное оборудование (нанример, масляное хозяйство), целесообразно размещать компрессоры над цокольным этажом (на отметке 4,2 или 4,8 м), как это показано на рис. 9.5, а вспомогательное оборудование и трубопроводы — в пределах цокольного этажа здания машинного отделения. [c.302]

Наряду с точным соблюдением технологического режима очень важным элементом правильной организации производства является культурное использование аппаратуры и вспомогательного оборудования (насосов, компрессоров, вентиляторов и пр.). Тщательный уход, поддержание в исправном состоянии, своевременная и аккуратная смазка трущихся деталей, постоянная забота о чистоте каждого аппарата, точное соблюдение установленного режима эксплоатации -обеспечивают высокую производительность аппаратов, пред-опрвращают аварии, увеличивают срок службы между ремонтами. Аппаратчик должен помнить, что работа на нетгсправных аппаратах может привести к серьезной аварии, 212 [c.212]

Трубы и другое вспомогательное оборудование занимают относительно большое пространство по сравнению с размерами собственно машин, поэтому выбор наилучшег ) расположения всего оборудования далеко не прост. Чаще всего принимается расположение агрегата на фундаменте с подвальным помещением, где размещаются трубы и вспомогательное оборудование. Преимущество такого расположения — достаточное пространство для укладки труб и доступность оборудования при ревизии и ремонте. Сами машины при ревизии и ремонте в этом случае легко обслуживаются подъемным краном. Единственным недостатком такого расположения являются относительно высокие капитальные затраты на фундаменты и здание компрессорной станции. Более дешевым является бесподвальное размещение машин. В этом случае трубопроводы укладывают в каналах или осуществляют верхнюю разводку их (когда всасывающий и нагнетательный патрубки компрессора направлены вверх). Недостатки расположения трубопроводов над машиной — ухудшение удобств обслужтшания компрессора и невозможность ис- [c.194]

Приемке турбокомпрессора в эксплуатацию после монтажа или ремонта должна предшествовать проверка оснащенности и работоспособности узлов регулирования и защиты в пределах условий, изложенных ниже. Собственно турбокомпрессор, его вспомогательное оборудование и паровая турбина — привод компрессора должны быть оборудованы защитными регулирующими и измерительными устройствами. Защитные устройства предохраняют от осево- [c.292]

Компрессорные машины нмелн несколько остановов, вызванных отложениями солей в проточной части турбин. Но наиболее значительной причиной, приводящей к останову машин, является усталостное разрушение лопаток турбин и их связей. Для предотвращения этого разработаны рекомендации по подреяанию лопаток и скруглению конденсаторов напряжения. На некоторых завода. успешно эксплуатируются роторы турбин с отремонтированными сваркой связями между лопатками. Наибольшее число остановов компрессоров связано с ремонтом опорных и упорных подшипников. Довольно значительное число неполадок в работе компрессорного оборудования приходится на масло-систему (43,3%), имеющую большое число вспомогательных узлов, надежность которых значительно отличается от надежности собственно компрессоров (табл. 4.4) [13]. Показатели надежности маслонасосов системы смазки и уплотнения приведены в табл. 4.6 [131. [c.111]

Другие вспомогательные установки завода [3.207, 3.209, 3.225, 3.236]. На площадке газодиффузионного завода предусматривается также место для установок и зданий, обеспечивающих технологический процесс. К ним относятся административные здания, электрические подстанции и распределительные щиты, установки для химической очистки оборудования перед его монтажом, для дезактивации изъятого из технологической линии оборудования и регенерации радиоактивных продуктов, помещения для оснащения делителей пористыми фильтрами и испытаний собранных делителей, установки для получения сухого газообразного азота (применяемого в уплотнениях компрессоров и при производстве жидкого азота) и сухого воздуха (применяемого при испытаниях и монтаже элементов оборудования), установки для ремонта оборудования, система оборотного водоснабжения, установка водо-подготовки, паропроизводящая установка (для нагревания технологического оборудования перед пуском и для других целей), установки для сбора обогащенных продуктов, склады оборудования, площади для переработки отходов (отстойные пруды, места захоронения, система ливневой канализации). [c.138]

Расход электроэнергии на холодильную установку может определяться по счетчику, установленному на линии электропитания всех нагрузок холодильной установки компрессоров, насосов, воздухоохладителей, вспомогательных устройств. Потребление свежей вЬды, добавляемой в систему, учитывается водомером. Амортизация определяется в установленном (инструкция Госплана СССР) соотношении от стоимости оборудования кроме того, учитывается доля амортизации зданий, общезаводских сооружений и сетей, соответствующая фондам, отнесенным на холодильную установку. К цеховым расходам относятся затраты на вспомогательные материалы, содержание и ремонт оборудования и зданий, охрана труда, зарплата цехового (вспомогательного) персонала. [c.541]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология