Давление в зоне загрузки

Шнеки для переработки полиэфира имеют длинную зону загрузки и короткую зону сжатия (плавления). Давление в выходной зоне в среднем составляет 8—12 МПа (80—120 ат) и зависит от конструкции шнека, частоты его вращения, вязкости полиэфира и температуры расплава. На рис. 7.6 приведен график [10], связывающий производительность, давление и частоту вращения шнека диаметром 45 мм при переработке полиэтилентерефталата с вязкостью расплава 260 Па-с (2600 П) пря 300 Т. [c.192]

Использование червячных машин с удлиненным червяком позволяет питать их резиновыми смесями без предварительного подогрева (рис. 6). Холодная резиновая смесь в виде ленты наматывается на барабан 1, который затем укрепляют в питателе 2. Лента с барабана поступает через направляющий ролик 3 в зазор между подающим 4 и прижимным 5 роликами. При этом лента петлей провисает над рычагом 6 с противовесом 7, направляющим роликом 8 она подается на ленточный транспортер 9. При увеличении длины петли рычаг 6 включает вариатор скорости 10, в результате чего скорость подачи ленты замедляется. С ленточного транспортера 9 резиновая смесь подается в загрузочную воронку червячной машины 11 холодного питания. Из зоны загрузки лента перемещается в зону разогрева и далее в зону вакуумирования 13, где из нее выделяются летучие вещества. В зоне вакуумирования остаточное давление обычно составляет около 2,2 кПа. В зоне разогрева и уплотнения глубина нарезки по длине червяка выполняется минимальной, что обеспечивает хорошее заполнение пространства между стенкой цилиндра и червяком резиновой [c.11]

При кондиционировании в течение 2—4 мин при атмосферном давлении температура продукта не поднимается выше 100 °С. Затем она слегка повышается в первой части экструдера (зона загрузки), далее быстро возрастает, достигая максимума на входе в фильеру. На режимы температур и давлений, а также на распределение времени нахождения массы в экструдере влияют его конструкция, температура в обогреваемом кожухе, скорость вращения шнека, скорость подачи материала питателем, влажность продукта [3, 66, 70]. [c.549]

Шнек — центральная часть аппарата. Вращаемый механизмом привода, он обеспечивает перемещение материала из зоны загрузки до фильеры. Геометрические параметры и скорость вращения шнека предопределяют интенсивность механической обработки продукта. Применяли различные профили винта (рис. 11.8) с целью постепенного увеличения промешивания продукта и достижения в компрессионной камере высоких давлений и разрывающих усилий. Зазор между шнеком и кожухом можно постепенно уменьшать за счет увеличения диаметра шнека и укорочения щага винтовой спирали. Наоборот, винт с постоянным профилем должен быть сопряжен с кожухами, оказывающими сопротивление потоку продукта за счет неровной внутренней поверхности. В некоторых экструдерах к винту крепят перфорированные плас- [c.550]

Основные технологические параметры процесса (температура окисления и загрузка по сырью) определяются только физико-химической характеристикой исходного сырья. При осуществлении оптимальной загрузки реактора необходимо обеспечить время пребывания сырья в зоне реакции за один проход не менее 32 сек (при условии идеального смешения фаз и с учетом температуры и давления). Оптимальная загрузка реактора по сырью определяется путем деления общего расхода воздуха, подаваемого на окисление, на удельный расхО Д воздуха для данной марки битума. Отсюда следует,, что, чем выше значение удельного расхода воздуха для получения определенной марки битума, тем ниже производительность реактора по сырью. [c.118]

Подставляя в это уравнение выражение для продольного распределения давления в зоне загрузки и интегрируя его в пределах от О до Zf, получим формулу для расчета этой компоненты осевого усилия [c.265]

Используя аналогию между работой экструдера и процессом заполнения резервуара со сливом и подачей, Кирби строит динамическую модель экструзии, в которой изменение условий входа приводит к изменению соотношения между длиной зоны загрузки и длиной зоны дозирования. Это изменение приводит, в свою очередь, к изменению основных параметров процесса производительности, давления и температуры. Общим недостатком, присущим сформулированному Кирби подходу, является использование изотермической модели экструзии. Ниже будет приведено более строгое рассмотрение, использующее политропическую модель экструзии. [c.321]

Проведенные нами исследования процесса экструзии на одночервячных прессах с длиной червяка 25 и 30 й убедительно показали, что расплав полимера, наполненный оплавленными гранулами, полностью заполняет канал такого червяка и находится под избыточным давлением уже в 5— 8 витке после зоны загрузки. В последующих 10—15 витках расплав находится под большим давлением и по мере удаления от зоны загрузки до конца конического участка червяка гранулы превращаются в сплошной расплав. Все это делает, в известной степени, правомерным применение уравнений гидродинамики не только к зоне дозирования, но и к зоне компрессии (плавления). Следует также по-иному объяснить и механизм плавления термопласта в спиральном канале червяка. [c.230]

Учитывая усилия, действующие на материал, можно составить уравнение, связывающее градиент давления в зоне загрузки с профилем нарезки dp р [c.40]

Зона дозирования — последний участок червяка. Она работает как дозирующий насос с постоянными объемной производительностью и давлением. Отношение объема винтового канала на участке одного шага в зоне загрузки к тому же объему в зоне дозирования называется степенью сжатия червяка. [c.47]

Бункер обычной конструкции имеет два существенных недостатка во-первых, при изменении в нем уровня материала немного изменяется давление в зоне загрузки, что может оказать влияние на стабильность основных параметров работы машины, и, во-вторых, даже при правильно спроектированных бункере и зоне загрузки червяка возможно зависание (образование свода), что приводит к неравномерной подаче материала или к полному ее прекращению. [c.128]

Поступательное движение твердого полимера в зоне загрузки тормозится трением полимера о стенки канала и цилиндра. Это трение преодолевается усилием, которое прикладывается передней стенкой нарезки вращающегося червяка. Усилие, приложенное к полимеру, создает давление на стенках машины. Величина давления в зоне загрузки зависит от природы полимера и формы его частиц (табл. У-1). [c.147]

Давление в зоне загрузки [c.148]

Получены уравнения для определения профиля давления в зоне загрузки и для расчета температуры па поверхности цилиндра. [c.119]

На фиг. 95 показана схема усовершенствованного дискового экструдера. Вращающийся диск 1 имеет форму усеченного конуса, рабочая поверхность которого образует с полостью нагревательной камеры кольцевую зону загрузки 2 треугольного сечения. Загружаемые через воронку 3 гранулы материала попадают в зону сдвига 4, благодаря чему отпадает необходимость в спиральной камере загрузки. При создании некоторого избыточного давления в загрузочном бункере полностью исключается проникновение материала через кольцевой зазор 5 между диском и цилиндрической поверхностью камеры. Профиль зоны сдвига характерен увеличением зазора при уменьшении радиуса. Это позволяет уменьшить сопротивление течению материала при необходимой степени сжатия. На головке, корпусе нагревательной камеры и роторе диска установлены электрические нагреватели 6. Кроме этого, в корпусе камеры имеются каналы 7 для подачи охлаждающей воды. На экструдере установлено устройство для перемещения диска вдоль оси вращения для регулировки зазора в зоне сдвига в процессе работы. [c.142]

Практически эти результаты дают возможность определить условия, необходимые для реализации процессов прессования, экструзии (в зоне загрузки) и т. п. Зная реальные значения давлений [c.12]

Давление, развивающееся в зоне загрузки [c.23]

Силы, которые возникают при взаимодействии стенки канала с твердым полимером в виде гранул, стружки, шариков или порошкообразных смесей, обычно рассчитывались на основе определенных допущений > Кроме того, для полиэтилена экспериментально исследовалась связь между конфигурацией твердого материала и производительностью загрузочной зоны . Что же касается величины давления, развивающегося на участке зоны загрузки, то, по-видимому, до настоящего времени она экспериментально не определялась. [c.23]

В настоящее время уже возможно заполнить этот пробел в наших знаниях. Простое приспособление, предназначенное для замера возникающих в зоне загрузки давлений, представлено [c.24]

Давления в зоне загрузки при шприцевании некоторых материалов [c.26]

Температура формы, °С Температура цилиндра, °С зона загрузки зона сжатия зона питания Температура сопла, °С Давление впрыска, кгс/см Скорость впрыска Частота вращения шнека, об/мин [c.219]

В современных экструдерах стремятся обеспечить независимость работы зоны загрузки и зоны нагнетания, что важно для стабильности производительности, т. е. равномерного выхода экструдата. С этой целью увеличивают длину загрузочной зоны (до 8 D) и в ней помещают рифленую втулку, интенсивно охлаждаемую водой. При этом в конце втулки возникает значительное подпорное давление, благодаря которому колебания в сопротивлении головки не влияют на производительность экструдера. Для обеспечения начала плавления за короткий срок пребывания гранул в соседнюю зону подводится максимальное количество тепла, а далее расплав пластицируется преимущественно за счет энергии вязкого трения. [c.117]

Зона загрузки, предназначенная для захвата материала из загрузочной воронки, должна иметь достаточные для этого длину, глубину нарезки и расстояние между витками. Обычно длина зоны загрузки достигает 1,2—1,5 > червяка в зависимости от назначения машины ж характера перерабатываемого материала. В зоне сжатия и пластикации происходит разогрев, пластикация ж гомогенизация материала. Здесь совершается переход материала из твердого состояния в вязкотекучее. Длина зоны обычно составляет 1,5—20. В зоне дозирования и формования происходит равномерное распределение материала, и этим обеспечивается нормальная подача его в головку машины (с постоянными давлением и объемной скоростью). Правильное определение размеров нарезки этой зоны влияет на производительность машины. [c.37]

Однако при переработке резиновых смесей однозаходные червяки обеспечивают лучший захват материала в загрузочной зоне и меньшие тепловыделения, чем двух- и трехзаходные. Поэтому в ряде червячных машин, таких, как фильтровальные, гранулирующие, листовальные, пластикаторы, червяки выполняют комбинированными в зоне загрузки с однозаходной нарезкой, а в следующих зонах — с двух- и трехзаходной нарезкой с переменными шагом и глубиной. На конце червяка делают насадку в виде конуса с двухзаходной резьбой для обеспечения равномерного давления на фильтрующую или гранулирующую плиту. [c.38]

При экструзии и литье под давлением таких материалов рекомендуется использовать охлаждаемые червяки с малой степенью сжатия (1,5—1,8) и с одной или двумя зонами (загрузки и уплотнения или только уплотнения). Наконечник червяка должен иметь гладкую коническую форму, соответствующую конфигурации внутренней полости передней части цилиндра. Во внутренних полостях экструзионных головок и литьевых сопел не должны образовываться зоны застоя и резких переходов. Температуру расплава на выходе из пластикационного цилиндра целесообразно контролировать термопарой. [c.66]

При анализе работы зоны загрузки одночервячных экструдеров необходимо -рассмотреть вопросы, связанные с конструктивным исполнением этой зоны, ее производительностью и развиваемым давлением. [c.122]

В МИХМе А. В. Салосиным и др. исследовалось влияние наложения ультразвуковых колебаний через шнек на зону загрузки. На рис. 6.14 показана зависимость производительности от скорости вращения шнека в отсутствие статического давления при 20°С для различных материалов. [c.144]

Конструирование экструдера для грануляции. Сконструируйте червячный экструдер для гранулирования ПЭНП производительностью 4536 кг/ч. Давление в головной части, необходимое для прокачивания рясплава через гранулирующие пластины, составляет 8,617 МПа. Материал подается из реактора при температуре 260 С. Примите ньютоновскую вязкость 13,78 Па-с и плотность 768,883 кг/м . Входное отверстие должно быть достаточно большим для гравитационной загрузки глубина канала в зоне загрузки должна быть не менее 50,8 мм. Влияние зазора между гребнем и корпусом не учитывайте, процесс считайте изотермическим. Ответ должен быть представлен в виде данных о размерах червяка и рекомендации по скорости его вращения. [c.364]

При регулировании отбора руководствуются следующим. Если при установленном режиме работы колонны рациональная зона отбора оказалась на одной из крайних тарелок (5-й или 11-й), то изменяют режим работы колонны давлением в ее вывариой камере так, чтобы зона концентрирования сивушного масла переместилась на 7—9-ю тарелки. В противном случае возможно при колебаниях давления или загрузке колонны спиртом перемещение сивушного масла за пределы штуцеров его отбора. Впоследствии могут наблюдаться пересыщение колонны примесями, провалы и потери спирта с лютерной водой. Не следует открывать для отбора более двух соседних кранов в сивушной зоне во избежание ухудшения состава погона. При этом необходимо второй кран открывать ниже того, который определен с оптимальным составом. [c.141]

Устройство для исследования реологических характеристик полимерных материалов (СССР) состоит из червячной машины с двумя шнеками, зоны вьщавливания которых соединены с зонами загрузки двумя полостями. В первой полости размещен ротор вискозиметра, во второй - плунжер. При работе устройства полимерная смесь непрерывно циркулирует от одного шнека к другому, и реологические характеристики можно измерять с помощью ротационного вискозиметра при заданной температуре. С помощью червячной машины можно производить впрыскивание смеси в воздух или испытательную форму, измеряя при этом давление впрыска и количество выдавливаемого материала. [c.446]

Материал, загруженный в экструдер в виде гранул, чешуек или порошка, уплотняется, и монолитная масса перемещается по винтовому каналу, как цробка. В этой пробке деформация сдвига отсутствует до тех пор, пока температура материала не достигнет точки плавления. Таким образом, в первоначальной стадии, когда материал нагревается в твердом состоянии, движение пробки подчиняется классическим законам трения. Рассматривая движение материала в зоне загрузки с этой точки зрения, можно получить соотношения, позволяющие определить давление в любой точке вдоль оси червяка. [c.39]

На р1ис. 42 представлена харз ктер вая кривая зaв и-симости производительности от скорости червяка для одночервячной машины, причем выпуклость кривой утрирована. Отклонение от прямой возрастает с повы-, шением скорости червяка, так как при этом увеличивается член, представляющий поток под давлением. При переработке материалов, которые трудно подаются в зону загрузки (порошки или очень маслянистые гранулы), осевое давление столь мало, что поток под давлением возрастает, и возникает чрезмерное проскальзывание материала (так называемое захлебывание ). Предельное положение кривой на рис. 42 показано пунктиром. [c.83]

Гомогенный вязкий расплав подается шнеком в головку, где продавливается через профилирующее отверстие и выходит в виде шлангов, труб, угольников, прутков (жгутов) или листов. Величина давления в зависимости от сопротивления головки может составлять от 50 до 3000 кгс/сж . Давление на материал на выходе из головки — атмосферное. Степень сжатия, выражаемая коэффициентом, равным частному от деления конечного внутреннего диаметра шнека на начальный, для разных полимерных материалов различная и составляет 2 1, 3 1, 5 1 идо10 1.В случае очень рыхлых материалов с малым насыпным весом применяют ббльшую степень сжатия. При зтом в зоне загрузки шнека захватывается большой объем материала и обеспечивается питание зоны разгрузки уплотненным материалом. [c.118]

Рис. 13. Внешний вид установки, на которой производились эксперименты по определению давления, возникающего в зоне загрузки. Установка собрана на базе обычной 60 мм шприц-машины для резиновой промышленности, оснащенной устройствалт, изображенными на рис. 11 и 12.

Конец червяка в зоне загрузки имеет фланец 22 с заточкой. Этим фланцем червяк при помощи девяти болтов диаметром 41 мм присоединен к приводному валу 25. На другом конце вала на шпонке насажена ведомая большая шестерня 27 пластикатора. Приводной вал (длина 2844,8 мм, наружный диаметр 432 и 500 мм), выполненный из литой стали, работает в двух опорных роликовых подшипниках. Размеры первого подшипника 29 внутренний диаметр 440 мм, наружный диаметр 660 мм, ширина 152,4 мм второго подшипника 31 соответственно 508,0 749,3 и 177,4 мм. Осевые усилия воспринимаются двойным упорным подшипником 30, рассчитанным на осевое усилие от 1,59 до 1,84 МН. Поверхность трения подшипника равна 4187 см и давление на поверхность — 4,33 МПа. Средняя часть подшипника охлан дается водой. Расход воды 1300 л/ч. [c.59]

В зоне загрузки и транспортировки нерасплавленной композиции (область А на рис. 3.22), как правило, разрушение наполнителя незначительно (до 4—5%)- Это объясняется тем, что здесь перерабатываемый материал (в виде гранул наполненной композиции или сухой смеси) не подвергается воздействию больших давлений и наг ряжений сдвига, так как давление в зоне транспортировки развивается достаточно медленно, и часто (особенно при переработке волокнистых сухск мешанных композиций) канал заполнен не полностью. Однако при переработке волокнитов (типа ДСВ-2-Р-2М и У2-301-07) наблюдается разрушение волокон наполнителя в зоне захвата материала за счет среза цри набегании боковой поверхности червяка на переднюю стенку загрузочного отверстия (кривая 3 на рис. 3.23). Указанное явление отмечено при работе экструдеров как в вертикальном, так и в горизонтальном исполнении, при наличии и отсутствии продольных пазов в зоне загрузки, при принудительной заг рузке композиции как питающим червяком, так и поршнем. [c.115]

Характеристика экструдера в целом зависит также и от условий работы зоны загрузки. На представлеиных на рис. 4.6 характеристиках экструдера с принудительной загрузкой с по-.мощью червячного питателя (кривые 3 и 5) и гравитационной загрузкой (крпвые 4 и 6) четко прослеживается начальный участок, на котором производительность не зависит от давления на выходе из экструдера. Это является следствие.м недостаточной незавнснмой производительности зоны загрузки, т. е. следствием СзССд. Для гравитационной загрузки это различие еще более выражено. Более подробно вопросы согласования работы экструдера и оформляющего инструмента будут рассмотрены ниже. [c.142]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология