Фенолы древесной смолы

ФЧ-4 (фенолы из фракции угольной смолы) Древесно-смольный антиокислитель сорта Б , иОР М 1 (фенолы из древесной смолы) Пиролизат [c.315]

Феноло-формальдегидные смолы и пластические массы на их основе, так называемые фенопласты, явились первым типом пластических масс, получившим широкое распространение. Из них изготавливают многочисленные электротехнические и радиотехнические детали, телефонные аппараты и трубки, детали машин, шестерни, предметы домашнего обихода. Важное применение имеют эти смолы в качестве связующего вещества при изготовлении древесно-волокнистых плит и фанеры. Несмотря на появление новых видов пластических масс, феноло-формальдегидные смолы благодаря доступности, дешевизне и универсальности свойств не утратили и в настоящее время своего значения и продолжают изготавливаться в больших количествах. [c.457]

Введение в данном случае сополиконденсата сказывается на снижении диаметра упаковок серии СН в 1,5 раза при содержании сополиконденсата 75 %. Для серии СД это явление компенсируется, очевидно, за счет дополнительных процессов конденсации фенолов древесной смолы с фенольными фрагментами сополиконденсата. [c.613]

Технология феноло-лигниновых и феноло-древесных смол впервые была разработана в Советском Союзе в результате работ [c.412]

Феноло-древесная смола (Ф. Д.) [c.412]

Нестойкие примеси топлива удаляются из него путем очистки серной кислотой или другими методами. Кроме того, для предохранения топлива от окисления к нему добавляют в незначительных количествах антиокислители — ингибиторы (например, фенолы древесной смолы, гидрохинон и др.). [c.8]

ПРЕССПОРОШКЙ, порошкообразные или гранулир. реактопласты, перерабатываемые в изделия прессованием или литьем под давлением. Представляют собой частично отвержденную (предотвержденную) с.месь термореактивного связующего (30-60% здесь и далее от общей массы П.) и дисперсного наполнителя (40-70%). Могут содержать также смазку (до 1%), напр, олеиновую к-ту, стеарин, стеарат Са или 2п, краситель (до 1,5%) и др. добавки. В качестве связующих применяют чаще всего феноло-альдегидные смолы, а также мочевино- и. меламино-формальд., эпоксидные смолы и кремнийорг. олигомеры. В нек-рых случаях смолы смешивают друг с другом или с модифицирующим полимером, напр, с СК, полиамидами, ПВХ. Для отверждения связующего в его состав вводят отвердтели, а в целях ускорения или замедления отверждения соотв. ускорители или ингибиторы отверждения. Наполнителями служат древесная или кварцевая мука, каолин, тальк, коротковолокнистый асбест и др. минеральные или орг. порошки. [c.87]

Древесно-смоляной антиокислитель, наиболее дешевый и доступный, применяется уже более 40 лет. Активной частью его являются многоатомные фенолы и их метиловые и диметиловые эфиры. Считают, что анти-окислительное действие древесной смолы обусловлено [c.109]

В бензине термического крекинга содержится до 30—35% непредельных углеводородов. Они легко окисляются на воздухе и превраш аются в смолы. Поэтому крекинг-бензин подвергают еш е химической стабилизации, добавляя к нему некоторые вещества — антиокислители, которые препятствуют окислению. В качестве таких антиокислителей используют некоторые фракции древесной смолы, производные фенола и др. [c.282]

В качестве фенольных антиокислителей в 30—50-х гг. в основном использовали фракцию древесной смолы лиственных пород (березы, бука и др.) с пределами кипения 240—310°С. Древесно-смоляной антиокислитель (ДСА) применяется до сих пор. Его активной частью являются многоатомные фенолы и их метиловые и диметиловые эфиры. ДСА в соответствии с ГОСТ 3181 должен содержать не менее 60% фенолов, остальное — нейтральная часть, служащая природным растворителем активных соединений. К компонентам бензина, содержащим непредельные углеводороды, ДСА добавляется в концентрации 0,05-0,15%. [c.358]

В качестве блескообразующих добавок рекомендуется применять лиофильные и лиофобные коллоиды, моно- или полиокси-фенолы, камфору, формалин, фурфурол, древесную смолу, диспергированную в сульфированном октиловом спирте, препараты Прогресс , ОС-20, бутиндиол и др. [c.391]

Для первого проектируемого завода переработки суммарной древесной смолы мощностью 100 000 т в год намечена переработка всех фенолов из масел отстойной смолы на термореактивные клеи для древесностружечных плит. Иные указанные направления переработки фенолов придется осуществлять на других заводах. I [c.169]

ДРЕВЕСНЫЕ ПРЕССОВОЧНЫЕ МАССЫ, смеси измельченного шпона (крошки), стружки или опилок с синтетич. связующим, предназначенные для изготовления изделий горячим прессованием, Д. п. м. получают смешением компонентов в спец. аппаратах с послед, подсушкой при 80-105°С. Содержание связующего (преим. феноло-формальд. смолы) составляет обычио 20-40% от массы сухой древесины. Композиция может содержать добавки (напр., графит), придающие ей спец. св-ва. Показатели качества Д. п, м,, определяемые на стандартных прессованных образцах (бруски, диски), приведены ниже [c.119]

Феноло-формальдегидные клеи горячего отверждения применяются для склеивания фанеры, различных видов фанерных плит, фанерных труб, челночного материала (клеевая смола С-1), фанеры повышенной водостойкости (клеевая смола С-35), древесных слоистых пластиков (клеевые смолы СБС-1, СКС-1, СП-1) и пищевой тары (смола СЕТ). Для производства древесно-стружечных плит рекомендуются феноло-формальдегидные смолы пониженной вязкости типа С-1, С-35 и СВТ. [c.207]

По методу выделения экстрактивные вещества подразделяют на эфирные масла, древесные смолы и водорастворимые вещества (рис. 14.1). Эфирные масла представлены веществами с высокой летучестью, способными отгоняться с водяным паром. В из состав входят преимущественно монотерпены и другие летучие терпены и терпеноиды, а также ряд низкомолекулярных соединений различных классов (летучие кислоты, сложные и простые эфиры, лактоны, фенолы и др.). [c.498]

Большое место в народном хозяйстве должна занять новая отрасль лесохимической промышленности, основанная на переработке пирогенных древесных смол. Среди продуктов переработки древесных пирогенных смол будут иметь большое значение лесохимические фенолы, в основном многоатомные, используемые в производстве гербицидов, синтанов и др. Уже нашли применение вырабатываемые из лесохимических фенолов понизители вязкости, позволяющие значительно увеличить производительность буровых работ. Найдены также возможности получения нз древесной пирогенной смолы фенолов, применяющихся при изготовлении термореактивных клеев для стружечных плит и для пластмасс. Несмотря иа развитие переработки пропилено- [c.6]

Из фенолов, содержащихся в древесных смолах, разработано получение и других ценных химических продуктов [c.176]

Смесь многоатомных и высщих фенолов, органических кислот и углеводородов, получаемая при разгонке продуктов пиролиза древесных смол (фракции, кипящие выше 250° С) [c.661]

Технологические и эксплуатационные свойства углеродных адсорбентов свидетельствуют о том, что сланцевая смола и фенолы могут быть использованы при получении адсорбентов взамен традиционной древесной смолы. [c.593]

Таблица 10.108 Характеристика разделяющей способности и селективности адсорбентов из крекинг-остатков и сланцевых фенолов, сформованных древесной смолой и крекинг-остатком

Наибольшее распространение получили пресспорошки на основе феноло-формальдегидных смол (фенопласты) и их различных модификаций. Измельченную в порошок феноло-формальдегидную смолу смешивают с древесной мукой или каким-либо порошкообразным минеральным веществом. Количество наполнителя в смеси достигает 45—50%. В смесь добавляют смазку и краситель, а также гексаметилентетрамин, если в качестве связующего служит новолачная смола (стр. 392). Смесь приготовляют (рис. 161) в шаровых мельницах с керамической футеровкой. Крупные куски смолы измельчают на зубчатой дробилке 1 и ковшовым элеватором 2 через бункер 3 передают в мельницу тонкого помола 4, из которой порошок смолы, пройдя бункер 5 и весы б, передается на смешение. Наполнитель из бункера 8 поступает на весы 9 и периодически загружается в смеситель 7. Сюда же вводятся краситель и смазка. Смесь передается в бункер 10, из которого небольшими порциями поступает на вальцы II. В результате кратко- [c.551]

Для предотвращения осмоления крекинг-бензина при хранении в резервуарах его подвергают химической стабилизации, добавляя ингибиторы. В качестве антиокислителей применяют фракции древесной смолы и синтетические продукты типа фенолов, например м-оксидифениламин. [c.147]

Другой путь увеличения сорбционной способности — изменение состава шихты. Поэтому из ранее полученных поликонденсатов крекинг-остатка, сланцевых фенолов и фурфурола в количестве 20 13,5 64,5 масс. %, составили шихту, а формовали адсорбенты нефтяным связующим (СН-6 из табл. 7.42) и древесной смолой (адсорбенты серия СН и СД соответственно). [c.617]

Введение сополиконденсата сказывается на снижении диаметра упаковок СН в 1,5 раза при содержании сополиконденсата 15 % (табл. 7.49). Для серии адсорбентов СД это явление компенсируется за счет дополнительных процессов конденсации фенолов древесной смолы с фенольными фрагментами сополиконденсата. В процессе активирования происходит увеличение диаметра и высоты кристаллитов при одновременном росте межслоевого расстояния. Таким образом, формирование структуры полученных адсорбентов при реакциях с водяным паром происходит аналогично формированию структуры адсорбентов из каменного угля. С ростом содержания сополиконденсатов происходит увеличение упорядоченности в конденсированных ароматических структурах. Наибольшая степень упорядоченности (20-24 %) наблюдается при содержании сополиконденсата, равном 75 %. У адсорбен- [c.618]

Для получения феноло-древесных смол берут примерно 100 ч, фенола, 60 ч. сосновых опилок и 3—5 ч. серной кислоты. Расплавленный фенол загружают в реактор из кислотоупорной стали, в рубашку которого пускают пар (1 —1,5 ат), вносят серную кислоту и после 10 мин. перемешивания прн продолжающей работать мешалке начинают загружать древесные опилки. Вначале вносят 30—40% от всего количества опилок (в течение 15—25 мин.), через час еще 30%, а через 1,5—2 часа остальное количество. По окончании загрузки давление пара поднимают до 1,5—2 ат и при ПО—115° ведут конденсацию с обратным холодильником еще 3—4 часа затем приступают к сушке смолы, для чего давление пара в рубашке доводят до 6 ат и переключают. холодильник на прямой. Когда сушка закончена, в котел вносят водный раствор извести (для ней-траливации кислоты), перемешивают и сушат в течение часа, после чего готовую смолу сливают. [c.413]

Прессматериалы, получаемые на основе феноло-древесной смолы., уступают однако по водостойкости, текучести п механической прочности нормальным новолачпым прессматериалам (на осзюве феноло-формальдегидных с.мол). [c.413]

Фенол о-д ревесны е и фенол о-л игниновые смо-л ы. Феноло-древесная смола Ф. Д. получается взаимодействием фенола с древесиной в присутствии крепкой серной кислоты, например 100 вес. ч. расплавленного фенола загружают в варочно-сушильный аппарат обычной конструкции, изготовленный из кислотоупорной стали. Затем при подогреве паром рубашки аппарата добавляют 4 вес. ч. крепкой серной кислоты и при перемешивании вводят частями в течение 2—3 час 60 вес. ч. сосновых опилок. По окончании загрузки опилок температуру смеси поднимают до 110—115° С, и конденсацию ведут с обратным холодильником еще 3—4 час. Затем смолу сушат, нейтрализуют кислоту известью, перемешивают, подвергают дополнительной сушке в течение одного часа. [c.204]

Чтобы избел<ать некоторых часто встречающихся дефектов скорлуп (трещин, отслоения, низкой прочности прн растяжении), в состав формовочной массы вводят различные добавки [17—19]. Как уже указывалось выше, причиной растрескивания скорлупы является тепловое расширение формовочного песка при литье (см. табл. 14.2). Предотвратить появление трещин (помимо применения песков с низким коэффициентом термического расширения) можно путем введения в формовочную массу термопластичных добавок. Наиболее распространенной добавкой является модифицированная природная древесная смола, называемая винсолом, которая представляет собой смесь замещенных фенолов, производных природных смол п др. [19]. Винсол, применяемый в виде порошка или-хлоньев, имеет температуру размягчения 112°С (по методу кольца и шара ). Благодаря наличию фенольного кольца, винсол способен взаимодействовать с ГМТА, образуя термопластичную смолу с более высокой температурой плавления. Введение 0,25— 0,5% винсола (от массы песка) повышает стойкость материала к тепловому удару и снижает проникновение металла в поры. Однако добавление винсола в больших количествах приводит к снижению прочности формы при растяжении при нагревании, [c.217]

ДРЕВЕСНЫЕ СЛОИСТЫЕ ПЛАСТИКИ, изготовляют прессованием (145 °С, 12,5-20 МПа, с послед, снижением т-ры и давления) пакета из листов лущеного березового шпона. Предварительно сухой, выдержанный, отсортированный шпон пропитывают спирторастворимой феноло-формальд. смолой в ванне, спец. агрегате или на клее-иаиосящем станке (при получении иек-рых видов Д, с. п. на ПЛ10Н дополнительно наносят масло) и сушат при 65 90°С. Сборку пакетов ведут с заданным (от марки пластика) расположением волокон шпона в смежных слоях (параллельное, взаимноперпендикулярное, со смещением на 45° и др.). Кромки пластика обрезают и покрывают смолой. Длина Д. с. п. 700-3600 мм, ширина 500 1500 мм (пластики м. б. цельными или составными последние склеены в длину из неск. листов шпона, уложенных внахлестку или встык) по толщине Д. с. п. делят на листы и плиты (см. табл.). [c.119]

Отверждают Р. с. обычно при 80-180 °С, иногда при 20 С в присут. к-т (напр., п-толуолсульфокислоты), однако эксплуатац. св-ва прй зтом снижаются. P. . в отличие от новолачных смол при переработке длительно сохраняют вязкотекучее состояние, что облегчает формование толсто-стенш>гх изделий. Применяют как связующее для фенопластов, теплоизоляц. материалов, древесных пластиков, фанеры, для произ-ва клеев, герметиков, лаков. Подробнее см. Феноло-альдегидные смолы. п. С. Иванов. [c.227]

Композиции новолач-ных феноло-альдегидных смол с древесной мукой и гексаметилентетрами-ном. Пресспорошок К-18-2 и монолиты 1, 2, 3 и 5 имеют наиболее высокие механические свойства и наименьшее время отверждения К-18-2М отличается стабильностью электрических свойств во влажной атмосфере и наименьшим водопоглоще-нием [c.269]

Композиции феноло-оксазомединовых смол с древесной мукой и каолином [c.271]

Жидкие продукты сланцепереработки (смолы и фенолы) обладают необходимым набором качеств, которые позволяют использовать их взамен древесной смолы. Положительные качества сланцевых продуктов обусловливают высокий выход (60-78 %) углеродного остатка, его хорошую механическую прочность. [c.589]

Сланцевая смола и сланцевые фенолы, а также их растворы в техническом фурфуроле, используемые в качестве нового связующего, дают возможность формовать углеродные адсорбенты с высокими значениями механической прочности, микропористости (до 0,70 см /г) и более высокой сорбционной способностью, чем промышленные адсорбенты. Среднеобгарные образцы характеризуются более высокой селективностью при извлечении благородных металлов из многокомпонентных полиметаллических растворов, чем сформованные традиционной древесной смолой. По этому показателю они также превосходят промышленные адсорбенты. [c.594]

Взамен дефицитной древесной смолы могут быть использованы такие нефтяные остатки как крекинг-ос-татки, растворы асфальта и асфальтита в зеленом масле и фурфуроле, сланцевые смолы, сланцевые фенолы и их растворы в фурфуроле. Это позволит значительно расширить сырьевую базу для производства адсорбентов за счет вовлечения дешевых и крупнотоннажных продуктов нефте- и сланцепереработки. [c.615]

Изделия из феноло-формальдегидных пресспорошков с древесным наполнителем прессуют при температуре 145—155 °С, пресспорошки с минеральным наполнителем—при 155—180 С. Давление при прессовании достигает 150—350 кгс1см , длительность пребывания материала в замкнутой прессформе 0,8—1,5 мин на 1 мм толщины изготовляемого изделия (считая по наиболее толстой стенке). Такая длительная технологическая выдержка необходима для перевода прессматериала в пластическое состояние, заполнения им прессформы и для последующего отверждения материала. Для уменьшения технологической выдержки можно предварительно подогревать таблетки до перехода полимера в пластическое состояние. Высокое давление прессования требуется для заполнения сложных контуров прессформы, для большего уплотнения прессуемого материала и для создания противодействия давлению выделяющихся газообразных побочных продуктов. Из пресспорошков на основе феноло-формальдегидных смол можно прессовать изделия сложных конфигураций с большим количеством различно расположенной арматуры, отпрессовывать знаки, отверстия, резьбу, сводя таким образом последующую механическую обработку деталей лишь к снятию заусенцев—тонкой смоляной пленки, образующейся в зазоре между пуансоном и матрицей. [c.553]

Для изготовления слоистых пластиков, таких, как гетинаксы (на основе бумаги), текстолиты (на основе хлопчатобумажной ткани) и древесные слоистые пластики ДСП (на основе древесного шпона), применяются феноло-формальдегидные смолы резольного типа. В тех случаях, когда слоистый пластик используется в качестве декоративного облицовочного материала, сохраняющего текстуру и окраску листов наполнителя, в качестве связующего употребляют карбамидо-формальдегидную смолу. Для изготовления стеклотекстолитов (наполнитель—стеклянная ткань) применяют смолы, обладающие адгезией к стекловолокну, а в ряде случаев—смолы, отверждающиеся без выделения побочных продуктов. Широко известны стеклотекстолиты, в которых связующим являются бутваро-феноло-формальдегидные смолы (БФ). Бутвар (поливинилбутираль, стр. 434) вводится для придания феноло-формальдегидной смоле более высокой упругости и для повышения адгезии к стеклянным тканям. Во многих случаях в качестве связующего применяют полиэпоксидные смолы с отвердителем или полиэфирные смолы, содержащие инициатор отверждения. [c.564]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология