Воздух сушильный

Рис. 345. Схема сушки аммиачной селитры охлажденным воздухом /—сушильный (охлаждающий) барабан 2 — центробежный вентилятор для циркуляции воздуха Я —скруббер 4 — испаритель жидкого аммиака 5 —центробежный насос.

ВДОЛЬ рабочей зоны туннельной камеры. Высушивание достигается за один проход материала. Воздух засасывается вентилятором н направляется через калориферы 3 в сушильную камеру. Отработанный воздух выбрасывается через газоход 6. В сушилке возможна рециркуляция воздуха. Сушильный агент можно направлять как прямотоком, так и противотоком по отношению к высушиваемому материалу. Если сушка какого-либо материала недопустима при высоких температурах, необходимо осуществлять промежуточный подогрев воздуха. При этом воздух направляется перекрестным током по отношению [c.440]

Все гипохлоритные стоки (растворы от очистки абгазов хлорирования санитарной очистки воздуха сушильного отделения, смыва полов отделений хлорирования и сушки) собирают в общий бак и подвергают обезвреживанию от активного хлора с помощью тройного катализатора Ре—Си—N1. С целью повышения скорости и полноты разрушения активного хлора предлагается раствор, в который добавлен катализатор, нагреть до 50— [c.44]

Удельный расход воздуха — отношение массы нагретого воздуха (сушильного агента) к массе удаляемой влаги [c.522]

Машины для пропитки латексами каучуков (напр., при П. корда) состоят из двух узлов П. и одного узла сушки. В первом (предварительном) узле корд обрабатывают латексом с меньшей (2—4%), а во втором (окончательном) — с большей (10—14%) концентрацией каучука. Пропиточные узлы разделены камерой, в к-рой низкоконцентрированный латекс проникает в корд, вытесняя из него воздух. Сушильные камеры машин состоят из барабанной и роликовой зон. В первой зоне пропитанный корд предварительно сушат горячим воздухом, к-рый перемещается при помощи полых реечных барабанов (сплошные барабаны не применяют, т. к. каучук налипает на их поверхность) в роликовой зоне пропитанный корд высушивается окончательно. [c.109]

В сушилку подается влажный воздух (сушильный агент), содержащий Ь кг/ч абсолютно сухого воздуха. Перед калорифером воздух имеет энтальпию Iо дж/кг сухого воздуха, после нагрева т, е. на входе в сушилку. [c.594]

Удельным расходом воздуха (сушильного агента) называют его расход, отнесенный к единице удаляемой из материала влаги [c.212]

Медные или асбестовые (обыкновенные) сушильные шкафы (рис. 425) с газовым обогревом обычно представляют собой коробку с боковой дверцей. Внутри находится медная полка с вырезанными в ней круглыми отверстиями диаметром приблизительно 1 см.. В верхней части шкафа имеются два отверстия, одно из которых предназначено для термометра, другое—для циркуляции воздуха. Сушильный шкаф подвешивают на стенку около стола или же ставят на стол на железную подставку. Шкаф обогревают снизу газовой горелкой. [c.440]

Камеры для нанесения лакокрасочных материалов и сушки покрытий должны быть оборудованы мощными вентиляционными установками. В связи с тем что пары растворителя, как правило, тяжелее воздуха, в местах, где производится нанесение лака методом налива или сушка покрытия, устраивают нижний отсос воздуха. Сушильные камеры должны быть снабжены теплоизоляцией, обеспечивающей температуру наружных стенок не выше 30 °С. [c.132]

Необходимо определить 1) основные физические параметры высушиваемого материала и сушильного агента 2) выход высушенного материала и количество удаленной влаги (материальный баланс) 3) расход воздуха (сушильного агента) на сушку (удельный и общий) из баланса влаги 4) расход тепла (тепловой баланс сушилки) 5) размеры сушилки 6) продолжительность сушки 7) механический расчет основных узлов сушилки 8) расчет и выбор вспомогательного оборудования (калорифера, пылеуловителя, вентилятора) 9) экономические показатели работы сушилок. [c.149]

Содержится в табачных листьях и табаке (до ферментации от 1 до 3,5%, после ферментации от 0,7 до 2,1%), в махорке (до сушки в одном из образцов 1,32%, после сушки 1,26%). Повидимому, может содержаться в воздухе сушильных, а также и других отделений табачных фабрик в свободном состоянии. [c.514]

Батарейные циклоны можно применять для очистки газов и аспирационного воздуха сушильных, мельничных, дробильных, транспортирующих и других агрегатов, выделяющих при работе частицы пыли размером более 10—15 мкм. [c.442]

Температура приточного воздуха сушильной камеры должна быть в пределах от -15 до +20 С. Когда температура наружного воздуха понижается до —10° С, включается рециркуляционная линия с камерой смешения. Горячий воздух, отсасываемый из сушильной камеры, подмешивается к наружному. Для автоматического регулирования температуры приточного воздуха, т. е. для регулирования степени смешения горячего и холодного воздуха, на рециркуляционной линии монтируется заслонка, управляемая исполнительным механизмом ИМ-2/120 (рис. 39). ИМ-2/120 состоит из двухфазного конденсаторного реверсивного электродвигателя мощностью 25 вт, питающегося от сети переменного тока напряжением 220 в, редуктора, реостата обратной связи с сопротивлением 120 ом и конечных выключателей, устанавливающихся вручную для настройки необходимого максимального угла поворота выходного вала в пределах от 5 до 120°. [c.89]

Широкое развитие в СССР газоснабжения позволяет получать на основе смешения продуктов сгорания газа с воздухом сушильный агент с температурой в несколько сот градусов. При температуре сушильного агента 200—500° С но сравнению с воздухом, нагретым в паровых калориферах, температура которого обычно не превышает [c.158]

Одним из наиболее широко применяемых в различных отраслях промышленности методов сушки является кондуктивная сушка. Коидуктивной сушкой называется процесс сушки материала на нагретой металлической поверхности, когда тепло, необходимое для испарения влаги и нагревания материала, передается последнему непосредственно от горячей поверхности, а влага поглощается и эвакуируется окружающей средой — воздухом сушильного цеха или вакуумной камеры или другой промежуточной средой (например, сукном, опилками и т. п.). [c.6]

Сушилка типа ВИС-2 системы Строганова (рис. IV-6) предназначена для сушки сыпучих зернистых материалов (например, перхлорвиниловой смолы, катализаторов) или мелких изделий. Сушка материала в слое происходит при смывании его потоком нагретого воздуха. Сушильная камера оборудована двадцатью горизонтальными полками, состоящими из 16 отдельных поворачивающихся металлических пластин размерами 1,1x0,3 м. Пластины удерживаются в горизонтальном положении при помощи пружин. Рабочая площадь одной пластины составляет 0,132 м2, [c.142]

Загрязненность циркуляционного воздуха сушильной камеры Загрязненность промывочной воды [c.82]

В сушилку подается влажный воздух (сушильный агент), содержащий L кг]ч абсолютно сухого воздуха. Перед калорифером воздух имеет энтальпию /о дж/кг сухого воздуха после нагрева, т. е. на входе в сушилку, энтальпия воздуха повышается до 1х дж/кг сухого воздуха. В процессе сушки в результате передачи тепла материалу, поглощения испаряющейся из материала влаги и потерь тепла в окружающую среду энтальпия воздуха изменяется и на выходе из сушилки энтальпия отработанного воздуха равна /а дж1кг сухого воздуха. [c.628]

Малошум ные вибраторы 8 вместе с плоскими пружинами 3 распределяют материал равномерно по поверхности мембранного -фильтра. Одновременно вибрация совместно с зоной ускорения предотврашает налипание исследуемого порошка на стенки прибора. В комплект прибора входят ротаметр для- отсчета расхода воздуха, сушильная башня для сушки воздуха, регулируемый компрессор массой 14 кг, стандартный набор фильтров — 25 шт. - [c.29]

На рис. Х1У-4, а показана сушильная установка, используемая для сушки минеральных солей смесью топочных газов и воздуха. Сушильный аппарат имеет круглое сечение, представляя собой два усеченных конуса, сложенных малыми основаниями. В месте стыка усеченных конусов расположена опорно-распределительная решетка, на которой размещается псевдоожижеиный слой высушиваемого материала. Последний подается ленточным транспортером в бункер, а оттуда через питатель и весовой дозатор — на свободную поверхность псевдоожиженного слоя. Под опорно-распределительную решетку подается под напором газовая смесь, получаемая в топке и камере смешения, которая является одновременно ожижающим агентом и теплоносителем для конвективной сушки зернистого материала. Высушенный материал отводится из нижней зоны слоя через питатель на транспортер и доставляется к месту назначения. Отработанные газы, пройдя через циклон и батарейный циклон или рукавный фильтр, отсасываются вентилятором и выбрасываются в атмосферу. Осажденные мелкие частицы материала поднимаются элеватором и присоединяются к потоку влажного материала. Заметим, что расширение корпуса аппарата кверху имеет своей целью уменьшить унос мелких частиц за счет понижения скорости газового потока. Сушилка может, разумеется, работать не только на газовой смеси, но и на нагретом воздухе. [c.645]

I — корпус 2 — мелющее ко-лесс-вентилятор 3 — пред-включенная бнльная часть 4 — инерционный сепаратор 5 — подвод топлива н горячего воздуха (сушильного агента). [c.272]

Обычно в нижней, наиболее узкой части аппарата устанавливается поддерживающая решетка, предотвращающая выпадение из рабочей зоны аппарата наиболее кру1шых частиц или агломератов влажного материала. В некоторых случаях возможны режимы фонтанирования без поддерживающей решетки. В первом варианте воздух (сушильный агент) подается в нижнюю часть аппарата тангенциально, через узкую щель (рис. 12.3.6.1, в) при этом фонтанирование материала становится асимметричным, вихревым, а в верхней части аппарата с целью большей упорядоченности движения двухфазного потока устанавливается отражательная перегородка. В аппаратах относительно небольших размеров при подаче мелкодисперсного материала вместе с сушильньш агентом через общий нижний штуцер (рис. 12.3.6.1, г) поддерживающая решетка также отсутствует. Выгрузка дисперсного материала в режиме такого аэрофонтанирования может производиться параллельно из нижней части аппарата и частично — вместе с уходящим сушильным агентом. [c.234]

I — приемная емкость 2 — сборник з — головной циклон 4, 6,9 — вентиляторы 5 — труба 7 — калорифер 8 — сушильная башня Ю — распыливающий механизм Ц, 12 — элементы узла подсоса воздуха 13 — разгрузочный циклон 14 — вентилятор 15 — шлюзовый питатель 16 — узел отвода газов 17 — бункеры 1 , 19 — узел подачи сгущенного продукта на центробежный распылитель 20, 21 элементы системы охлаждения готового продукта 1 — воздух (сушильный агент) II — готовый продукт /И — исходный материал /V — конденсат V — отработанный сушильный агент [c.117]

Перед началом измерений на катоде необходимо осадить слой меди. Для этого в течение приблизительно часа пропускают через кулонометр ток, затем катод вынимают, промывают последовательно дестиллированной водой и этиловым спиртом, сушат, слегка двигая в нагретом воздухе сушильного шкафа, и взвешивают на аналитических весах. Необходимо принять все меры предосторожности, чтобы не допустить окисления овежеосажден-ного слоя меди, для чего операции сушки и взвешивания нужно выполнять осторожно и быстро. [c.182]

Для обработки поверхности фторполимеров готовят следующий раствор 23 г (один грамм-атом) металлического натрия вводят в раствор 128 г (один грамм-моль) нафталина в одном литре тетрагидрофурана. Процесс проводят в 2-литровой колбе (с мешалкой), закрытой от влаги воздуха сушильной трубкой. Смесь перемешивают в течение 2 ч при комнатной температуре, и цвет ее становится темно-коричневым. Для обработки поверхности фторкаучуковой )0зины или фторопласта их погружают в раствор в закрытой ванне на 10— 5 мин. Иногда для повышения активности раствора и сокращения времени обработки до 40 сек в него вводят удвоенное количество металлического натрия (2 грамм-атома). [c.249]

Сушка хлористого кальция. Раствор хлористого кальция с начальной влажностью 68% сушится нагретым воздухом начальной темпепатурой ЯОО—390° С. Коэдух нагревается в газовом калорифере. Р аспыление раствора производится пневматическими форсунками сжатым воздухом. Сушильная камера работает по принципу параллельного тока. Хлористый кальций высушивается до влажности 10%. В качестве первой ступени газов применяются центробежные циклоны, второй ступени — мокрый скруббер, в котором распыливается высушиваемый раствор. Напряжение единицы объема камеры по испаренной влаге составляет 10 кГ/м3- ч. Необходимо отметить, что более экономично производить распыление хлористого кальция (истинного раствора) с помощью механических форсунок. [c.241]

Мокрая очистка запыленного воздуха сушильных барабанов, содержащих значительное количество шлаковой пыли, аппаратом со взвешенным слоем легкой шаровой насадки [3] показала его высокую эффективность, незабиваемость и самоочищаемость слоя насадки. Аналогичные результаты получены при проверке склонности к забиванию таких аппаратов при очистке газов, запыленных примесями гипса и алюминия 14—6]. [c.155]

Последующий процесс удаления воды из свежеотформованных отливок осуществляется в обогреваемых горячим воздухом сушильных камерах или в туннельных печах. Процесс сушки необходимо очень тщательно регулировать, так как при быстром [c.123]

На фиг. 15-1 показана схема электрического сушильного шкафа с непрерывной продувкой воздуха). Сушильный шкаф работает под да1влением в несколько миллиметров водяного столба (10- -20), которое создает водоструйный насос 4. (Внизу насос имеет шаровидную часть с отростками для стока воды и для подачи воздуха в систему. Репулируя уровень воды в шаровой части винтовым зажимом, можно получить достаточную силу струи воздуха. Для предохранения попадания воды в систему при падении давления воды в водопроводе устанавливается предохранительная сигнализирующая склянка 5. Воздух перед поступлением в сушильный шкаф осушается, проходя через концентрированный раствор серной кислоты с кусочками стекла. В верхней части шкафа имеется отверстие, через которое непрерывно уходит воздух. Регулирование [c.204]

Количество воздуха (сушильного агента), проходяш,еечерез мельницу, работающую по замкнутому циклу с воздушно-проходным сепаратором и одновременными сушкой и помолом угля, должно быть таким, при котором скорость его в барабане мельницы составляет 2—2,5 м1сек. [c.225]

Теория процесса сушки в токе нагретого газа дана в отделе VI— Механизм сушки (стр. 446сл.)на примере сушки воздухом. Сушильные аппараты для сушки- топочными газами, обычно выделяемые в особую. группу по конструктивному признаку, рассмотрены уже ранее (см. Типы супшлок , стр. 470 сл.). Здесь мы даем некоторые дополнительные сведения, касающиеся этого вида сушки. [c.501]