Структура машинного технологического процесса

СТРУКТУРА МАШИННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА [c.8]

Система человек — машина — среда является типичным элементом в структуре современных производительных сил общества. Все или почти все виды выполняемой работы на предприятиях нефтяной и газовой промышленности реализуются посредством ЧМС разной сложности и информативности человек — инструмент, человек — машина, человек — технологический процесс, человек — машина — среда, человек — человек, человек — среда, группа людей— комплекс машин — объемно-пространственная среда, человек— орудие труда — производственная среда и т, д. [c.13]

При составлении цикловой диаграммы формируется временная структура технологического процесса завертывания изделия, которая характеризуется продолжительностью и последовательностью выполнения технологических операций, транспортных перемещений изделия и холостых (бесполезных) перемещений и остановов исполнительных механизмов. Построенная диаграмма хороша лишь тогда, когда она позволяет получить максимальную производительность и минимальные размеры как отдельных механизмов, так и машины в целом. Однако условия формирования временной структуры существенно зависят от характера технологического процесса.- [c.1201]

В предлагаемой книге авторы попытались систематизировать вопросы создания систем как качественно нового подхода к использованию вычислительной техники. Книга посвящена комплексному рассмотрению проблемы построения таких систем для анализа и синтеза химико-технологических процессов, изложению методологического подхода — от формулирования проблемы, разработки математического описания отдельных процессов до выбора средств вычислительной техники и языков программирования. Рассмотрены вопросы создания пакетов прикладных программ, техническое и системное математическое обеспечение Единой Системы электронных вычислительных машин (ЕС ЭВМ). Приведено математическое описание и структура систем для решения задач анализа физико-химических свойств веществ и расчета типовых процессов химической технологии. [c.5]

Создавая математическую модель, исследователь формализует рассматриваемый процесс или элемент, представляя его в виде математической связи между входными и выходными параметрами. Точность воспроизведения сущности рассматриваемого процесса на модели будет зависеть от степени изученности его. Составление математического описания, например, процесса получения и выделения продуктов реакции основывается на степени изученности процесса и составляющих его элементов, на знаниях о всех существенных внешних и внутренних связях. Источником этих сведений обычно являются фундаментальные исследования в области термодинамики, химической кинетики и явлений переноса. Основываясь на фундаментальных законах термодинамики, можно записать уравнения для определения тепловой нагрузки на конденсатор, подогреватель, кипятильник, найти равновесные составы химической реакции и т. д. На основе законов химической кинетики можно установить механизм реакции, определить скорости образования продуктов. Как для процесса в целом, так и для отдельных его элементов записываются фундаментальные уравнения переноса массы, энергии и момента. С точки зрения машинной реализации математического описания процесса получения и выделения продуктов реакции этой задаче свойственны причинно-следственные отношения между элементами, так как модели и реактора, и колонны в своей структуре содержат большое число взаимосвязанных подзадач. В этом смысле к математической модели технологического процесса применимы общие принципы системного анализа. [c.8]

В первых пяти главах учебника изложены принципы конструирования и расчета машин химических производств и их основных элементов. Последующие главы, посвященные оборудованию, имеют единую структуру указана область использования типовых машин определенной функциональной группы, рассмотрены физические явления, происходящие при выполнении технологического процесса, кратко пояснен принцип действия и конструкции машин, изложена методика их параметрического расчета и, как правило, даны лишь общие указания к расчету на прочность, жесткость основных узлов и деталей. [c.3]

В сложной термохимической технологии очистки нефти от серы, парафинов, воды, газа широко используются высокие давления, температуры, открытый огонь, взрывчатые и токсичные газы, их смеси и др. В установку входят сосуды, работающие под давлением, сложные сепараторы, вентиляторы, дымососы и другое оборудование повышенной опасности. Эти объекты, их качества формируют довольно опасную объемно-пространственную среду, требуют для управления развитую по структуре и информативности систему контроля, программирования с большим количеством элементов, предохранительных, ограждающих, защитных, сигнализационных, контролирующих и других устройств. Системы этого вида характеризуются интенсивным взаимодействием человеческого и машинного звеньев в технологическом процессе. [c.101]

XVI. Умственный компонент в структуре деятельности, при реализации которого формировалась и проявлялась причина несчастного случая 1—синтез — восприятие и изучение объекта (машины и системы технологического процесса) в целостности, единстве и взаимной связи его частей 2 — анализ — восприятие и изучение объекта с расчленением на составные части в натуре и в абстрактном представлении 3 — координирование — соотнесение функции и объектов деятельности машин, систем 4 — сравнение — сопоставление с выделением, выбо- [c.220]

XIX. Вид человеко-машинной системы, в структуре которой произошел несчастный случай 1 — человек — инструмент 2 — ЧМС с одним оператором 3 — ЧМС с группой операторов 4 — человек — человек 5 — человек — технологический процесс 6 — человек—объемно-пространственная среда 7 — другие системы. [c.221]

Итак, реализация системного подхода к исследованию технологических процессов приводит к созданию комплекса математических моделей элементов, взаимосвязь между которыми определяется принятой иерархической структурой. По существу вопрос состоит в том, чтобы создать, используя формализованное описание элементов и средства вычислительной техники, программно-машинную систему как совокупность взаимодействующих элементов, объединенных единством цели или общими целенаправленными правилами взаимоотношений [3]. Важно подчеркнуть, что система должна обладать целостностью совокупности элементов, иметь интегральный характер и единство цели для всех элементов со всей сложностью взаимодействия. Комплексами математических моделей процессов с указанными свойствами являются операционные системы. [c.9]

Эффективная профилактика производственного травматизма, повышение безопасности труда работающего, уменьшение разрыва между его психофизиологическими качествами и свойствами объемно-пространственной среды, позитивное сближение объективного и субъективного возможны только на основе эргономического совершенствования трудовых приемов и движений рабочего места (планировка, размещение оборудования и инструмента, пульта управления и др.) технологического процесса, его содержания и последовательности выполнения операций конструкций машин, механизмов, приборов, структуры и свойств изготовляемого продукта свойств вещества и энергии (сырья, заготовок, полуфабрикатов, охладительных, смазывающих веществ, производства пара, сжатого воздуха) объемно-пространственной производственной среды, раздельно состава и чистоты воздуха, его физического состояния устранение токсичных и взрывоопасных примесей метеорологический комфорт освещение акустические условия (шум, сотрясения и вибрации) техника, оборудования. [c.248]

Главная цель данного раздела — определить границы области переработки полимеров и построить удобную логическую схему для ее анализа. Очевидно, что при этом следует учитывать множество аспектов — от фундаментальных проблем науки о полимерах до прикладных вопросов инженерной технологии. Концепция целенаправленного формирования структур играет роль связующей нити, объединяющей эти два полюса. Метод расчленения процессов переработки полимеров на ряд четко определенных элементарных стадий и операций формования позволяет получить логическую схему анализа технологических процессов. Примерная схема такого расчленения приведена на рис. 1.18. В предлагаемом методе анализа исходят из предположения о том, что воздействия, которым полимер подвергается в какой-либо перерабатывающей машине, не являются уникальными аналогичным воздействиям полимер подвергается в машине любого другого типа. Все эти воздействия можно описать при помощи ряда элементарных стадий, различные сочетания которых позволяют исчерпывающим образом охарактеризовать всю область переработки полимеров. [c.607]

Наиболее эффективный путь ускорения обновления нроизводственного аппарата — техническое перевооружение и реконструкция действующих установок на основе внедрения более прогрессивной технологии и использования современной высокопроизводительной техники [170, 171]. Эти вопросы важны и для вновь строящихся установок. В связи с этим обоснована необходимость осуществления глубоких качественных сдвигов в структуре производства машин и оборудования для вновь строящихся и реконструируемых установок по выпуску присадок. Так, для улучшения процесса алкилирования, уменьшения удельного расхода катализатора, снижения металлоемкости и энергоемкости необходимо применять более совершенной конструкции реакторы алкилирования и использовать катализатор нового типа. Это позволит существенно снизить трудоемкость загрузки свежего и выгрузки отработанного катализаторов, облегчить ремонт встроенного тенлообменного элемента, повысить эффективность работы фильтров на входе и выходе продукта, а также снизить удельный расход катализатора. Улучшение процесса сульфирования будет зависеть от выпуска разработанного отечественной промышленностью сульфуратора, обладающего преимуществами скребковых и гидродинамических сульфураторов. Для снижения металлоемкости и энергоемкости необходимо разработать и освоить выпуск стандартной колонной аппаратуры для условий технологических процессов получения нрисадок, в том числе работоспособной при повышенной температуре (до 100 °С) в щелочных средах. Повышение эффективности работы малотоннажных установок объясняется обеспечением серийного выпуска конденсаторов с диаметром кожуха 159, 273, 400 мм, холодильников кожухотрубчатых с большой допустимой разностью температур кожуха и труб, расширением номенклатуры эмалированных теплообменников. Целесообразно также расширить номенклатуру выпускаемых химических насосов для малотоннажных установок [c.140]

Западноевропейские страны и Япония существенно отстают от США по такому важному показателю, как доля дорогостоящих средств автоматизации и контроля химико-технологических процессов в структуре затрат на машины и оборудование в химической промышленности. Так, в США эти расходы в конце 60-х годов составляли 20—30 7о от капиталовложений в отрасль [99]. [c.41]

Система строится по блочному принципу и по своей структуре состоит из четырех автономных подсистем подсистемы автоматической стабилизации, которая обеспечивает регулирование основных технологических параметров процесса и своевременное снятие возмущений, возникающих в производстве подсистемы аварийной защиты, которая служит для предотвращения аварий, возможных в результате отказов аппаратуры, механизмов машин или ошибочных действий операторов и н ф о р-.мационной подсистемы, которая предназначена для представления оператору обработанной информации о технологическом процессе и выдачи сигналов об отклонении параметров на мнемосхему, цифровую индикацию, вычислительную подсистему и обычные шкальные приборы, установленные на щ,ите вычислительной подсистемы, которая обеспечивает математическую и логическую обработку информации в соответствии с заложенными программами, выработку и выдачу управляющих воздействий на задатчики, некоторых регуляторов. [c.421]

Технологические паспорта ежегодно пересматриваются с учетом изменений, внесенных в материальную структуру машины и технологический процесс ее изготовления за этот период. [c.107]

На этапе роботизации производства как" никогда большое значение приобретает создание групповых технологических процессов изготовления деталей и сборки изделий, что позволяет существенно уменьшить прерывистость производственных процессов, улучшить загрузку рабочих мест. Применение прогрессивного режущего инструмента и новых методов обработки позволяет получить малые значения основного (машинного) времени обработки на большинстве основных операций. Анализ структуры использования рабочего времени оборудования в серийном производстве показывает, что собственно время обработки деталей занимает не более одной трети — одной четверти рабочей смены, остальное время уходит на переналадку оборудования, смену инструмента и приспособлений, снятие деталей и установку заготовок, на контрольные операции и выполнение целого ряда вспомогательных действий. В этих условиях даже многократное увеличение скорости резания или иной обработки приводит к малозаметному повышению фактической производительности труда, если вспомогательное время в каждой операции остается неизменным. Поэтому помимо технических мероприятий, направленных на совершенствование самих операций обработки и сборки, необходимо осуществить организационные мероприятия по сокращению времени на выполнение вспомогательных работ по переналадке и обслуживанию оборудования. Наибольшего уменьшения непроизводительных потерь рабочего времени в серийном производстве удается достичь применением групповой технологии изготовления и сборки изделий. [c.87]

Цехи. Основное производство подразделяется на административно-хозяйственные участки — цехи. Они организуются по технологическому признаку и полностью осуществляют отдельные стадии технологического процесса производства волокна данного вида. Количество цехов и последовательность их расположения зависит от метода производства или от вида вырабатываемого волокна, а также от уровня техники. Например, основное производство капроновой текстильной нити состоит из шести цехов, а вискозной текстильной нити, получаемой центрифугальным способом, — из пяти. Известно, что производства ацетатной текстильной нити не имеют отделочных цехов, а все производства штапельного волокна состоят лишь из химических и прядильных цехов. Внедрение машин и аппаратов непрерывного процесса, как правило, способствует упрощению структуры основного производства нри выработке всех видов химических волокон. [c.43]

Себестоимость воды на предприятии — важнейший качественный показатель эффективности эксплуатации систем водоснабжения. В книге дана методика определения расходов на эксплуатацию систем водоснабжения (себестоимости воды) — реагентов, электроэнергии, амортизационных отчислений, заработной платы промышленно-производственного персонала, тепловой энергии, цеховых и прочих расходов. Приводится также структура затрат по элементам и статьям калькуляции, что позволяет наметить пути уменьшения себестоимости воды. Так, группировкой затрат по элементам можно определить, какие затраты следует сокращать, какие организационно-технические мероприятия обеспечивают наибольшее снижение себестоимости воды (интенсивное использование основных фондов оптимизация работы насосов улучшение os ф электродвигателей насосов и др.). Группировкой затрат по статьям калькуляции можно определить себестоимость воды на каждой стадии технологического процесса (подъем воды, ее очистка и др.), а следовательно, установить основные пути ее снижения для каждой из этих стадий. Приведенная методика может быть использована для расчета плановой и фактической себестоимости воды на предприятии. Для повышения эффективности работы систем водоснабжения внедряется новая техника, различающаяся как по капитальным вложениям, так и по эксплуатационным затратам. Поэтому возникает необходимость выбора наиболее экономичной новой техники (электродвигателей насосов, фильтров, машин, материалов труб, реагентов и др.), который можно проводить по описанной в книге методике, позволяющей также определить годовой экономический эффект (годовую экономию) от внедрения наиболее экономичного варианта. Приведены типовые примеры выбора по данной методике наиболее экономичной новой техники, расчета годового экономического эффекта от ее внедрения. Так как затраты на электроэнергию составляют до 40% от общей суммы затрат на водоснабжение, то особое внимание уделено выбору наиболее экономичных электродвигателей насосов, служащих для перекачки воды. [c.4]

Снижение энергоемкости. Удельный расход энергии при работе машины зависит от характера технологического процесса, способа его разделения нз основные и вспомогательные операции, от типов исполнительных механизмов и передач, от вида двигателя и конструктивного оформления узлов трения машины, от общей структуры машины. [c.221]

В зависимости от структуры машины, ее рода и класса, по формулам гл. П рассчитывается время технологического и рабочего цикла машины. Таким образом, при предварительном составлении циклограммы автомата не учитывается особенность кинематических схем исполнительных механизмов построение циклограммы и расчет времени цикла производится лишь на основании рассмотрения операций технологического процесса и структуры машины. Это позволяет производить предварительное составление циклограммы непосредственно после выбора и расчета структурной схемы машины. [c.231]

Формование является основной стадией технологического процесса получения волокон, от которой зависят их структура и свойства. Обычно к формованию относят только процессы, происходящие на прядильных машинах, т. е. образование струек прядильного расплава или раствора, затвердевание этих струек и их превращение в волокна путем охлаждения расплава или осаждения полимера из раствора, пластичное вытягивание неполностью затвердевших волокон к прием их на шпули, транспортеры или другие приспособления. [c.152]

Комплекс явлений и процессов, протекающих в приповерхностных слоях деталей в начале работы двигателя, зубчатой передачи, любой машины и механизма, объединяется термином приработка , или обкатка . Приработка пар трения является обязательным технологическим процессом, имеющим большое значение для получения износостойких поверхностей. Опыт показывает, что отсутствие приработки, т. е. передача в эксплуатацию собранного, но не обкатанного двигателя, и его последующее нагружение в эксплуатационных условиях приводят к весьма отрицательным результатам. Неприработанные поверхности задираются, оплавляются отдельные локальные участки, происходят нежелательные изменения приповерхностных слоев, макро- и микроструктуры. Однако приработке и в частности применению специальных присадок к маслам и топливам все еще не уделяется должного внимания. Под приработкой подразумевают не только образование необходимого микро- и макрорельефа, но и получение наиболее желательных структур и механических характеристик поверхностей трения. Эти вопросы изучены в наименьшей степени и в ряде работ часто игнорируются. [c.79]

Посредством вибраций можно улучшить структуру порошковых теплоизоляционных материалов и засыпать их в самые труднодоступные места аппаратов. Пульсациями жидкости интенсифицируется теплообмен и массо-обмен и осуществляется как образование, так и разделение газожидкостных смесей. В лабораторных условиях посредством вибраций достигалось значительное улучшение работы ректификационных колонн. Известно о выгодах ведения физических и химических технологических процессов в нестационарном, пульсирующем режиме. Колебания жидкости сопровождаются своеобразными явлениями. Так, при колебаниях тел в жидкости возникают не только колебательные, но и стационарные потоки. Именно последние потоки главным образом и интенсифицируют теплообмен. При колебаниях жидкости по трубам ламинарная форма движения оказывается значительно более устойчивой, чем при стационарном течении. В то же время сопротивление ламинарным колебаниям и теплопередача могут быть большими, чем при стационарном турбулентном течении. Некоторые особенности пульсирующих потоков следует учитывать при проектировании холодильно-газовых и иных машин. [c.363]

Классификация деталей машин должна разрабатываться до стадии создания алгоритмов по отраслям машиностроения соответственно применяемым в них деталям и особенностям их производства. В качестве исходной информации о детали используют чертежи детали с техническими требованиями метод получения детали, точность и качество поверхности заготовки базы и тип приспособления технологические маршруты обработки элементарных поверхностей вид и место термической обработки в структуре технологического процесса обработки элементарной поверхности. Построение алгоритма сводится к следующим основным этапам. [c.179]

Происходящая в мире НТР идет по пути образования в структуре производства все более сложных человеко-машинных систем и комплексов, глубокого изменения их сложности, структуры и функции. Отмечается повсеместный переход в технологии от отдельных машин и механизмов к биотехническим системам с развитой структурой связей, с большим числом компонентов. Эти изменения характерны для нефтегазодобывающего производства, где почти все технологические процессы (добыча, транспорт, переработка нефти и газа и др.) и виды работ могут и должны рассматриваться как состоящие из сложного динамического ряда образующихся, действующих и разрушающихся ЧМС разного состава и уровня организации. В числе типичных биотехнических сложноорганизованных комплексов, в которых одновременно занято множество людей, машин, систем, подсистем, можно назвать буровые установки, функциональные объекты подземного ремонта скважин, сложные узлы по подготовке нефти и газа, комплексы ГНСП, транспортные, спуско-подъемные установки и др. [c.3]

Характерные технологические процессы, операции и виды работ выполняются в современной нефтяной промышленности с помощью различных биотехнических систем и комплексов. По структуре эти сложноорганизационные целостности представляют по-лиэрготические человеко-машинные системы, функционально связанные между собой в технологическом процессе. Каждая такая система состоит из человека (группы людей), машины (группы машин) и объемно-пространственной производственной среды. Оператор (группа операторов) управляет, контролирует, программирует и обслуживает ЧМС [c.58]

Структура шагового гидропривода связана с перечисленными величинами и условиями компоновки на машине. Наличие силовой механической передачи, а также значения передаточного коэффициента k .u зависят от выбранного типа гидродвигателя и особенностей конструирования шагового распределителя. В некоторых случаях можно обойтись без силовой механической передачи (k ,n — 1) благодаря применению соответствующего гидроцилиндра или поворотного гидродвигателя. Однако при этом необходимо учитывать следующее. Угловой шаг x ar распределителя может принимать только определенные значения, соответствующие формуле (5.11). Минимальное значение дГшаг ограничено возможностями технологического процесса. [c.341]

Составление рациональной цикловой диаграммы при проектировании машины позволяет сформировать временную структуру технологического процесса, обеспечивающую совмещение и одновременное выполнение большого числа технологических операций и транспортньк перемещений. Благодаря этому достигается значительное сокращение продолжительности рабочего цикла. [c.1232]

Голографический метод изготовления решеток обладает рядом принципиальных преимуществ перед процессом нарезания решеток на делительной машине, которые заложены в структуре ин терференционной картины, высокой когерентности лазеров и в особенностях технологического процесса. Голографические ре- [c.85]

Теоретические исследования наших ученых в области изучения состава и структуры углеводородов масляных фракций различиях нефтей, технологии и применения масел в двигателях и машинах служат основой для дальнейшего усовершенствования технологических процессов иродзводства масел с целью получения продуктов, отвечающих всем требованиям современной техники моторостроения и машиностроения, стоящей в настоящее время у нас в СССР на чрезвычайно высоком уровне. [c.148]

Высвобождая основных производственных рабочих, ПР изменяют структуру себестоимости изготавляемых изделий, значительно уменьшая долю заработной платы. Однако применение одного-двух роботов не может обеспечить заметного снижения себестоимости изделий, поскольку ПР— оборудование дорогостоящее, и их внедрение помимо капитальных затрат на приобретение требует расходов на проектирование, изготовление, монтаж и отладку магазинов заготовок, накопителей готовых деталей, ограждений, средств автоматизации и сигнализации РТК. Поэтому на первых этапах внедрения ПР экономический эффект может быть малым или даже отрицательным, что является серьезным препятствием для их применения. Опыт показывает, что реальная экономическая отдача начинается после внедрения 5 — 10 РТК, обслуживаемых одним оператором и одним наладчиком в каждую рабочую смену. При этом экономия средств достигается не только в результате уменьшения фонда затрат на заработную плату, но и заметного улучшения таких показателей, как сменность работы основного оборудования, коэффициент его загрузки и ритмичность выпуска продукции, повышение производительности труда и улучшение качества изделий вследствие уменьшения субъективного влияния рабочего на технологический процесс, улучшение условий труда и техники безопасности и т.д. В отличие от других видов автоматических машин ПР не теряет своей эффективности при переналадке на новый типоразмер обрабатываемых изделий. [c.20]

Объекты роботизаци выявляют на основании анализа технологических процессов изготовления и структуры трудоемкости основных изделий в действующем производстве. При анализе технологических процессов выделяют основные и вспомогательные операции, выполняемые вручную или с применением общецеховых малопроизводительных средств механизации. В первую очередь к таким операциям следует отнести загрузку-выгрузку полуавтоматического оборудования, в том, числе станков с ЧПУ подготовительно-сборочные работы котельно-сварочного производства операции по обслуживанию прессов, молотов, литейных машин, гальванических и химико-термических ванн, очистных, сварочных и покрасочных машин переноску и кантование заготовок, а также уборку отходов при выполнении заготовительных работ. К объектам роботизации следует отнести те операции, выполнение которых носит циклический, монотонный характер и не требует от рабочего интеллектуального напряжения. Такие операции можно возложить на современные ПР первого поколения, работающие по жесткому автоматическому циклу. [c.40]

Рассмотренная ранее классификация технологических машин по функционально-производственной схеме (гл. П) связывает структуру машины с принципами реализации технологического процесса. Как показано в гл. XI, цикловая производительность машин-автомйтов существенно зависит от выбора схемы машины. [c.219]

Для получения более мелкозернистой и однородной структуры деформированного металла при обработке давлением необходимо применять такие технологические процессы, которые обеспечивают выполнение обработки с возможно более высокой деформацией. В этом случае почти совершенно исключается возможность обработки при критических деформациях. К числу таких технологических процессов, которые должны находить наиболее широкое применение, относятся прессование в контейнере, прессование-штамповка в закрытых штампах, штамповка в закрытых штампах на горизонтальных ковочных машинах и т. п. Перечисленные технологические процессы должны применяться вместо свободной ковки а фигурных бойках, штамповки в открытых штампах и др., применение которых во многих случаях делают обработку при критических деформациях неизбежной, что приводит к получению крупнозернистой и неоднородной (смешанной) структуры в деформированных полуфабрикатах (прутках, поковках, штампо вках и др.). [c.67]

Для деформации с большими обжатиями, при которых исключается возможность рекристаллизации с образованием крупного зерна, должны применяться прогрессивные технологические процессы обработки прессование в контейнере, прессование-штамповка о закрытых штампах, прессование и штамповка с противодавлением, штамповка в закрытых штампах на горизонтально-ко-вочных машинах, прокатка в закрытых калибрах и с противодавлением и др. Эти процессы должны применяться вместо свобоцной ковки на гладких бойках, прокатки на гладких валках и штамповки в открытых штампах с большим уширением, при которых во многих случаях неизбежны неравномерная деформация и обработка давлением при критических деформациях с образованием крупнозернистой и разнозернистой структуры в деформированной стали. [c.76]

Структура и оснащение химических предприятий. Классификация технологических процессов и оборудования. Современный. химический завод представляет собой сложный комплекс. Он состоит из отдельных цехов, участков и установок, занимающих, как правило, по условиям техники безопасности значительную территорию и соединенных между собой системой многочисленных трубопроводов. В зданиях и на открытых площадках установлено разнообразное оборудование—машины и аппараты, которые объединены в технологическую схему получения целевого или промежуточного продукта. При различии технологического назначения и внутреннего устройства аппараты большей частью имеют одинаковое внешнее конструктивное оформление. Чаще всего они представляют србой вертикальные или горизонтальные ци-, линдрические сосуды, снабженные внешней трубопроводной обвязкой и дополнительными устройствами. Протекающие в них технологические процессы характеризуются, как правило, высокими значениями рабочих параметров (температуры, давления, концентрации агрессивных сред). [c.3]

Совершенствование структуры оборудования и систематическая замена устаревших (как физически, так и морально) средств труда прогрессивными видами машин, агрегатов, механизмов. Совершенствование структуры оборудования получает свое выражение в повышенпп доли в общем его объеме прогрессивных видов обработки, в том числе таких, которые способствуют максимальному приближению размеров заготовок к готовым деталям, снижают затраты рабочего времени, ускоряют протекание технологических процессов, содействуют экономии материальных ресурсов и т. д. Так, получение точных заготовок резко сокращает количество звепьез в механической обработке. Остается лишь небольшое количество завершающих операций тонкое растачивание, развертывание, шлифование, хонингование и другие отделочные операции. Поэтому по мере внедрения методов получения точных заготовок и снижения припусков на обработку в цехах, занятых механической обработкой деталей, растет доля станков на конечных операциях и снижается доля станков, занятых на обдирочных работах. Соответственно меняется структура металлорежущих станков. [c.206]

Список литературы 1. Гороховский Г. А. Износ элементов пары трения армко железо-фенолформальдегидный текстолит в инертной среде.— Трение, смазка и износ деталей машин, 1964, вып. 3, с. 100—104. 2. Гороховский Г. А. Полимеры в технологии обработки металлов.—Ки1в, Наук, думка, 1975.— 224 с. 3. Гороховский Г. А., Гелетуха Г. Н. Упрочнение металлических поверхностей обкаткой роликом с использованием полимерных растворов.— Технология и организация производства, 1966, 6, с. 44—46. 4. Агулов И. И, Особенности изменения тонкой кристаллической структуры металлов при деформировании в полимерсодержащих средах.— В кн. Применение полимеров в технологических процессах обработки металлов. КиТв, Наук, думка, 1977, с. 98-101. [c.27]

Усиление И.п. требует совершенствования структуры производства, улучшения использования производственных мощностей (см. II), выпуска технически соверщен-ных машин и оборудования, применения новых, прогрессивных и экономичных материалов, расширения ассортимента и повышения качества продукции (см. II), внедрения прогрессивных технологических процессов, значительного сокращения затрат сырья, топлива, энергии, материалов, расходуемых на каждую единицу изделия. [c.14]

Исследование количественных закономерностей равновесия, кинетики и динамики ионного обмена с учетом структуры ионитов и с использованием операционных методов решения задач и машинного способа расчетов приводит к возможности выбора и обоснования наиболее эффективных ионообменных методов, в частности режимов технологических процессов для гетерогенных ионообменных систем в реакторах с перемешиванием и в колоночных установках, а также для хроматографических элюцион-ных процессов. Использованные модели учитывают здесь диффузию ионов в растворе и в зернах ионитов, а также возникновение электрического потенциала при массообмене. Анализ медленной диффузии органических и других сложных ионов в сетчатых сополимерах и других пористых и проницаемых зернах сорбентов привел к установлению новых представлений о неравновесной динамике сорбции и хроматографии. С помощью критериальных зависимостей в этих случаях возможно установить условия перехода к процессам полного насыщения колонок сорбируемыми веществами и полному выходу десорбируемых веществ в зависимости от радиуса зерен сорбентов, скорости протекания растворов, коэффициентов диффузии, констант ионного обмена и высоты колонки. [c.3]