Устройство дозирования давлением

Для дозирования жидкостей по уровню могут применяться сифонные дозировочные устройства. Основными составными частями такого устройства (рис. 26.6, б) являются расходный бак 7, поплавок 2, гидравлический затвор 3, сифон 4, опорный ролик 5 и копир 6. Сифон 4 представляет собой изогнутую трубу, короткий конец которой погружен в расходный бак, а длинный — в горлышко бутылки. Если сифон предварительно не заполнен жидкостью, то он не может работать. Поэтому сифон в начале работы заполняется жидкостью либо повышением уровня продукта в расходном баке, либо кратковременным повышением давления в нем. [c.1166]

Дозирование модификаторов обычно осуществляется (для газообразных веществ) в возвратный газ низкого давления пе ед сжатием его бустерным компрессором. Устройство дозирования аналогично устройству для дозирования кислорода. Поскольку, в отличие от инициатора кислорода, изменение концентрации модификатора не сказывается в такой степени на скорости реакции и свойствах получаемого полиэтилена, к точности их дозирования не предъявляются такие жесткие требования. [c.37]

Напуск смеси газов. Узел напуска газов находится в правой части рис. 1. Из газовой пипетки 19 через тройной кран 16 в предварительно откачанную систему впускается необходимое количество анализируемой смеси. Количество взятой для анализа смеси определяется по давлению в объеме между кранами 14 и 17 и змеевиковой камерой 20. Давление измеряется манометром 18. Создание заданного давления осуществляется ртутным поджимным устройством. Напускное устройство в виде змеевика 20 имеет лучший газообмен, сводя к минимуму мертвый объем . После точного установления при помощи поджимного устройства нужного давления строго дозированное количество анализируемой смеси вносится потоком газа-носителя в хроматографическую колонку путем поворота кранов 10 и 14. Чтобы иметь возможность напуска в прибор различных количеств смеси змеевик 20 делается сменным и выполняется из трубок различного диаметра. [c.313]

Переносный расходомерный генератор типа Гр с капиллярными делителями f24 . Предназначен для получения ПГС с микроконцентрациями метана, оксида и диоксида азота, диоксида серы в азоте или воздухе. Принцип работы состоит в смешивании дозированных потоков исходных газов, соотношение между которыми определяет, концентрацию ГС на выходе устройства. Дозирование потоков с заданными расходами осуществляется с помощью капилляров, на которых поддерживается постоянный перепад давления при номинальном расходе воздуха. Две ступени разбавления позволяют получать суммарное разбавление в 1 10 раз. [c.21]

Устройство дозирования газа с электронным блоком управления, на входы которого поступают сигналы с датчика положения дроссельной заслонки (или датчика абсолютного давления), датчика температуры охлаждающей жидкости, датчика частоты вращения коленчатого вала и датчика концентрации кислорода в отработавших газах, обеспечивающего обратную связь для контура управления дозированием подачи топлива. [c.35]

Для повышения уровня пожарной безопасности в насосных сводят до минимума размеры промежуточных емкостей, мерников, напорных баков, рефлюксных емкостей и других подобных им аппаратов, заменяя их приборами автоматического дозирования питания и давления. Вместе с этим наиболее пожаро- и взрывоопасные вещества технологического процесса стремятся заменять менее опасными или совсем негорючими. В насосных станциях предусматривают устройства для уменьшения количества горючих веществ (аварийный слив жидкостей, стравливание горючих газов, эвакуация сгораемых материалов, веществ и ценного оборудования) в случае появления угрозы аварии, взрыва, возникновения пожара. [c.100]

Регулирование работы дистиллятора и всех вспомогательных аппаратов проводится с центрального пульта управления. Исходная смесь заливается в бутыль 9, вмещающую около 10 л. Из бутыли смесь передавливается воздухом по трубопроводу в напорный бак 4, расположенный над дистиллятором. Расход исходной смеси регулируется с помощью поплавка 6, который посредством фотоэлемента 5 включает или выключает воздушный насос. Таким образом гарантируется непрерывная подача подогретой исходной смеси в напорный бак. Устройство 3 для точной установки расхода обеспечивает точное и надежное дозирование разделяемой смеси из напорного бака на наружную поверхность внутренней обогреваемой трубы 2 дистиллятора. Дистиллят и кубовый остаток могут отводиться в отдельные приемники без нарушения технологического режима процесса дистилляции. Дистиллятор предназначен для работы при атмосферном давлении и под вакуумом. [c.274]

Многочисленные приспособления и устройства для парофазного дозирования проб можно разделить на две основные группы. Одна из групп использует для установления равновесия сосуды с постоянным объемом, пробы из которых отбираются при переменном давлении. Другая группа устройств предусматривает применение систем с переменным объемом газовой фазы и отбор проб при постоянном давлении. Каждой из этих групп устройств присущи определенные особенности, которые необходимо учитывать при выборе методики подготовки пробы, варианта количественного анализа и способа дозирования газа в хроматограф. [c.27]

В практике применения парофазного анализа используется два варианта пневматического дозирования. Первый предусматривает создание перепада давления в момент дозирования пробы за счет кратковременного перекрывания потока газа-носителя, поступающего в хроматографическую колонку (рис. П. 14, а). Во втором перепад давления создается заранее путем задания в сосуде с пробой давления больщего, чем в испарителе хроматографа (рис. П. 14, б). В отличие от первого, второй вариант пневматического способа позволяет точно измерять перепад давления и тем самым определять долю (или массу) отобранного из сосуда с пробой вещества. Устройство для проведения парофазного анализа с пневматическим отбором проб в виде приставки к хроматографу Цвет-500 подробно описывается в разделе 11.2.2.7. [c.29]

В основу работы устройства положен пневматический способ введения в хроматографическую колонку газовых проб, отбираемых из сосуда с исследуемым жидким или твердым образцом. Дозирование производится за счет предварительного создания в термостатируемом сосуде с образцом давления газа большего, чем в испарителе хроматографа. Последующее соединение газового пространства сосуда с испарителем хроматографа обеспечивает импульсное дозирование пробы, величина которой зависит от перепада давления и газового объема над исследуемым образцом (21 1. [c.137]

Воспроизводимость пневматического дозирования равновесного пара в хроматограф при использовании современных устройств может достигать десятых процента. Столь хорошая воспроизводимость в зависимости от характера исследуемого объекта и его свойств позволяет использовать любой из описанных выше методов количественного ПФА — абсолютную градуировку, добавку анализируемого вещества или внутренний стандарт. Однако точное измерение абсолютных давлений р и р позволяет рассчитать долю и массу отбираемого вещества из сосуда с пробой и, таким образом, открывает дополнительные возможности количественного определения летучих примесей в системах с известными и неизвестными коэффициентами распределения, с концентрированием в адсорбционной или криогенной ловушке при однократном и многократном отборе из сосуда равновесного газа. [c.240]

На рис. 20 приведена схема дозатора, применяемого в работах автора и состоящего лишь из одного магнитного клапана. В соответствии с программой при каждом дозировании сопло открывается на некоторое время. Если давление в потоке анализируемого вещества выше, чем в газе-носителе, то определенный объем пробы попадает за это время в поток газа-посителя. Дозируемый объем зависит от времени, в течение которого сопло остается открытым. Это время обычно составляет от 0,5 до 5 сек. Если же давление в потоке анализируемого вещества ниже, чем в потоке газа-носителя, то перед подачей пробы давление в линии газа-посителя снижают с помощью дополнительного магнитного клапана. Дозатор может быть использован для ввода газов, паров и жидкостей. При дозировании жидкостей верхняя часть устройства охлаждается, а нижняя, через которую проходит газ-носитель, снабжена электрообогревом. Воспроизводимость количества дозируемого вещества для газов и паров составляет около 0,5%, для жидкостей около 1,5% (Фишер, [c.377]

В автоматизир. подсистеме исследовательских стендов (АСИС) стабилизация режимных параметров процессов в объектах эксперимента (дозирование в-в, стабилизация т-ры, давления и др. параметров в микрореакторах, фрагментах аппаратов или химико-технол. схемах) для уменьшения неконтролируемых возмущений (шумов) программное управление во времени и пространстве режимными параметрами (создание контролируемых изменений независимых переменных объекта эксперимента по заданному плану) логич. управление устройствами для измерения отклика объекта на контролируемые возмущения (автоматич. отбор проб на анализ, переключение режимов работы при- [c.26]

Устройство подключается к вакуумной линии в точке А, а ампулы с растворителем (802), осадителем (фреон 113) и реагентами — в точке В. При атом объемы содержащихся в ампулах компонентов должны быть тщательно калиброваны (в противном сл> гае система должна включать в себя вспомогательную линию, обеспечивающую точное дозирование). Необходимо принять некоторые меры предосторожности в связи с тем, что нормальная температура кипения 80г равна -10°С и давление паров при комнатной температуре составляет около 3 атм. В частности, аппаратура не должна содержать тонкостенных деталей и секций, а 80 и растворы необходимо содержать при температуре ниже 0°С. [c.193]

В двигателях этого типа воспламенение смеси топлива и воздуха осуществляется от внешнего источника - электрической искры (свечи), а процесс смесеобразования происходит вне цилиндра в специальном устройстве - карбюраторе (либо во впускном трубопроводе или камере сгорания, куда бензин впрыскивается с помощью форсунки). Непосредственный впрыск применяется в авиационных поршневых двигателях и в некоторых зарубежных моделях ДВС. Карбюратор служит для дозирования и распыливания, частичного испарения и смешения бензина с воздухом. Полученная в карбюраторе горючая смесь поступает в цилиндр в такте впуска. Далее горючая смесь подвергается сжатию (до е=7-9), при этом топливо полностью испаряется, перемешивается и нагревается. В конце такта сжатия в камеру сгорания подается от свечи электрическая искра, от которой смесь воспламеняется и сгорает. В результате резко повышается температура и давление над поршнем. Под действием давления поршень перемещается в цилиндре (рабочий ход) и совершает полезную работу. Затем поршень выталкивает продукты сгорания в атмосферу (выпуск). Рабочие такты двигателя регулируются с помощью впускных и выпускных клапанов. [c.120]

Обязательное условие подготовки пробы к анализу — поддержание постоянной и хорошо воспроизводимой температуры в сосуде для установления равновесия. Кроме того, процесс дозирования должен гарантировать сохранение достигнутого значения концентрации вещества в газовой фазе сосуда. Поэтому конструкция применяющихся устройств должна обеспечивать возможно меньшее время подготовки пробы к анализу, а выбранный способ введения газа — исключать выход системы жидкость— газ из равновесия и потери анализируемых веществ. Особое внимание здесь следует обратить на возможность сорбции или конденсации паров в соединительных элементах газовой схемы. Избежать этого можно, если в соединительных линиях поддерживать большую температуру, чем в исследуемом растворе. Изменение давления также может привести к выходу системы из равновесия и соответствующему изменению кон- [c.74]

Для дозирования равновесного газа при постоянном давлении с успехом используются приспособления, изготовленные на основе стеклянных медицинских шприцев на 20,50 или 100 мл (рис. 2.8) [6,7]. Герметизация шприца осуществляется эластичной резиновой прокладкой 5, которая прижимается к корпусу 4 уплотняющего устройства навинчивающимся колпачком 7. Корпус 4, выполненный из фторопласта, фиксируется на канюле 3 шприца эпоксидной смолой. Возможность просачивания жидкости через зазор между поршнем 1 и цилиндром 2 шприца устраняется резиновой прокладкой 9, сжимаемой накидной гайкой 10. Для поддержания постоянной температуры на шприце смонтирована прозрачная рубашка из плексигласа, подключаемая к циркуляционному термостату. Герметизация крепления рубашки на шприце обеспечивается за счет мягких резиновых прокладок 9. Точное воспроизведение вводимых в шприц объемов жидкости и газа достигается применением шаблонов, ограничивающих ход поршня 1. Жидкость или газ в прибор вводят из стандартных медицинских шприцев через эластичное уплотнение 5. В процессе длительного выдерживания равновесной системы в приборе для исключения потерь вещества за счет [c.86]

Для анализа ракетного топлива на основе фтора Лизий с сотр. [578] разработали хроматограф, изготовленный из монель-металла и стали и снабженный детектором фирмы Со у-Мас . Газовый хроматограф состоит из пяти следующих функциональных частей системы подготовки газа-носителя, регулировки его давления и расхода, его осушки, очистки и измерения системы дозирования пробы хроматографической колонны с устройством, поддерживающим избранный температурный режим системы детектирования пробы и системы регистрации. [c.65]

Устройство для введения в ячейку точно дозированных небольших количеств жидкостей. Устройство (рнс. 133) представляет собой две отградуированные трубки (бюретки) узкую диаметром 5—6 мм с ценой деления 0,01 мл и широкую диаметром 15—20 мм с ценой деления — 0,2 мл. Для заливки жидкости широкая трубка вверху имеет шлиф с пробкой. Обе трубки — бюретки жестко спаяны вверху и внизу через краны. Верхний кран — заливной с тремя отводами, расположенными под углом 120°. Нижняя часть муфты этого крана переходит в узкую трубку — ловушку для выхода газа. Пробка крана имеет два хода один — серповидный, через который под давлением газа, поступающего через шлиф 5, передавливают жидкость в ячейку, другой —для сбрасывания газа в атмосферу. Нижний кран — обычный серповидный, у которого два отвода соединены с бюретками, а третий — через капиллярный шлиф с отделением ИЭ. Приемы изготовления описанного устройства ничем не отличаются от приемов изготовления других деталей ячейки. [c.224]

Для получения перегретого пара очень удобен пароперегреватель конструкции Тропща [7 ]. Для получения воспроизводимых результатов при перегонке в колонну необходимо подавать постоянные количества пара. Достаточно равномерного дозирования пара можно достигнуть, если над колбой с водой установить градуированный цилиндр с капельницей 4 (см. рис. 220), с помощью которой регулируют подачу воды при ее постоянном уровне в колбе. Более надежным является приспособление, описанное Меркелем [9 ], в котором количество пара регулируется по перепаду давления, контролируемого с помощью манометра. Штаге с сотр. [10] разработал устройство, обеспечивающее точную дозировку пара за счет того, что вода из измерительной бюретки непрерывно подается в генератор водяного пара, который почти наполовину засыпан крупным песком для интенсификации теплопередачи. [c.298]

Вакуумметр предназначен для измерения давления в газовоздушной системе при дозировании испытуемой смеси. Он представляет собой ртутный чашечный манометр, состоящий из металлического резервуара 43 с отводом 44, в котором закреплена измерительная трубка /9 и имеется устройство для слива ртути 45. Резервуар 43 снабжен крышкой, в которой имеется отверстие с пробкой для залива ртути (225 мл) и патрубок с колпачком для соединения плоскости резервуара с атмосферой. Измерительная трубка 19 состоит из вертикальной и наклонной частей, соединенных между собой сосудом для сбора выброшенной ртути при [c.271]

Наряду с устройствами, осуществляющими мокрое дозирование реагентов, в зарубежной практике щироко используются дозаторы, обеспечивающие подачу в воду сухого реагента. Применение их имеет некоторые преимущества. Они просты, занимают сравнительно мало места. Однако не все реагенты можно дозировать в сухом виде из-за возможного слеживания и гигроскопичности. Реагенты, применяемые для сухого дозирования, должны иметь однородные, негигроскопичные зерна, постоянный состав, а также не изменяться в условиях колебаний температуры и давления. Так, сернокислый алюминий и активированный уголь можно использовать для сухого дозирования гашеная известь менее пригодна, ввиду того, что она [c.182]

Иногда возникает необходимость подавать хлорную воду в напорную сеть или на сооружения, расположенные выше хлораторной, т. е. под давлением. Обычными вакуумными хлораторами это обеспечить невозможно. Для таких случаев разработаны вакуумные хлораторы ЛК-12 и ЛК-13у, обеспечивающие дозирование от 20 до 120 кг/ч хлора, смешение его с водой и подачу в напорный трубопровод или на высоту до 20 м, благодаря применению специальных эжекторных устройств (рис. 161, 162). Данные аппараты состоят из тех же узлов и принцип работы их тот же, что и у хлораторов ЛК-10. [c.280]

Теоретически в том случае, когда червяк сконструирован правильно, пакет сеток необходим только длк фильтрации материала от посторонних или нерасплавленных частиц. На практике редко удается сконструировать червяк, хорошо работающий с любой головкой. Вследствие этого не всегда удается достичь требуемого качества смешения в зоне дозирования червяка при работе без сеток или другого приспособления для создания давления. Фильтрующее устройство (например, пакет сеток) работает как механизм для создания давления и позволяет применять червяк данной конструкции для работы с разными головками. Регулировка давления достигается увеличением или уменьшением плотности сеток, входящих в пакет. [c.118]

Во избежание потерь определяемых веществ в процессе отбора пробы, ее подготовки к анализу и при дозировании в хроматограф используют специальное устройство с переменным объемом, созданное на основе стандартного медицинского шприца. Это устройство позволяет отбирать пробы жидкости или газа, оставляя давление в системе и концентрацию весьма летучих веществ неизменными, хранить длительное время отобранные пробы, при необходимости транспортировать их на большие расстояния, а в сочетании с газовым краном-дозатором осуществлять дозирование равновесного газа в хроматографическую колонку. [c.120]

На рис. 51 показана схема устройства роторной автоматической линии, предложенной Л. Н. Кошкиным. Линия состоит из пяти рабочих роторов (дозирования 1, таблетирования 2, нагревания таблеток 3 т. в. ч., прессования 4, снятия заусенцев 5) и двух транспортных роторов 6 и 7. Роторы вращаются от главного 8 и вспомогательного 9 электродвигателей через клиноременные передачи 10 и редукторы И. Гидравлические приводы включают насосы высокого и низкого давления, бак для масла с коммуникациями, золотники управления и фильтры. Материал из бункера 12 попадает в ротор дозирования, который имеет четыре объемные полости для отмеривания порции порошков. [c.103]

Поскольку способ подачи под действием разности давлений конденсации и кипения требует точного дозирования подаваемого рабочего тела в каждый охлаждающий прибор, то это может быть выполнено путем постановки автоматического регулятора подачи или к каждому отдельному прибору, или к группе параллельных охлаждающих приборов, работающих в одинаковых условиях. Для затопленных батарей могут быть применены или терморегулирующие вентили (ТРВ), или поплавковые регулирующие вентили (ПРВ). Схема с использование . ТРВ показана на фиг. 150. Она похожа на схему фиг. 147, но отделитель жидкости здесь предназначен не для создания напора, а потому не должен располагаться выше охлаждающих приборов он предусмотрен лишь на случай возможного выбрасывания жидкости из охлаждающих приборов. Так как циркуляция вторичной жидкости не осуществляется, т жидкость, попавшая в отделитель, стекает непосредственно в дренажный ресивер, одновременно предназначенный и для оттаивания. В связи с тем, что отделитель жидкости при наличии автоматических регуляторов подачи является лишь гарантирующим устройством, то можно полагать, что выполнять ручные операции по выдавливанию жидкости из ресивера (кроме операций, вьшолняем х гри оттаивании) придется не часто, хотя и эти операции могут бьт. [c.311]

Конструкция устройства для дозирования газов зависит от того, находится газ под давлением или нет. Для газов, находящихся под достаточно постоянным давлением, удовлетворительные результаты дает система, показанная на рис. 2.6. [c.67]

Рис. 2.8. Устройство для дозирования газов при атмосферном давлении.

Система впрыскивания фирмы Бош является автоматической системой с программным управлением. Топливо циркуляционным насосом подается из бака в кольцо с постоянным перепадом давления. Для обеспечения пуска при низких температурах введена дополнительная пусковая форсунка, автоматически подающая топливо во впускной трубопровод при пуске холодного двигателя. Чем ниже температура охлаждающей жидкости, тем дольше работает форсунка. Вся информация о требуемой дозе топлива при системе впрыскивания топлива с электронным управлением фирмы Лукас хранится в запоминающем устройстве. Датчик абсолютного давления во впускном трубопроводе отсутствует. Каждая ячейка запоминающего устройства определяется двумя параметрами режима частотой вращения коленчатого вала и положением дроссельной заслонки. Перед форсунками, так же как и в других системах, поддерживается постоянное давление (0,3 МПа). В системе центрального впрыскивания с электронным управлением топливо подается не в зону впускного клапана, а в смесительную камеру. Разделение функций дозирования и смесеобразования позволяет использовать интенси- [c.92]

Использование статических систем с переменным объемом газового пространства позволяет отбирать пробы без изменения концентрации вещества в контактирующих фазах. Поэтому число повторных измерений содержания определяемого вещества в газе лимитируется только его объемом. Такое устройство [П], изготовленное на основе стандартного медицинского шприца вместимостью 50—100 мл, в сочетании с газовым краном лозволяет многократно вводить в хроматографическую колонку равновесный с раствором газ, независимо от коэффициента распределения анализируемого вещества. Это достигается тем, что при сокращении рабочего объема сосуда (за счет перемещения поршня) происходит вытеснение равновесного газа практически без изменения давления в системе. Отбор пробы при постоянном давлении позволяет проводить нужное число дозирований (ограничивающееся лишь объемом газовой фазы) без дополнительного разбавления равновесного газа, а следовательно, не выводя систему нз термодинамического равновесия. [c.30]

Управляемые насосы-дозаторы серии НД05Э. Насосы данной серии (рис. 5-7) — горизонтальные одноплунжерные, простого действия, с подачей, плавно регулируемой автоматически и вручную на ходу или при останове, предназначены для объемного дозирования могут быть использованы на ТЭС для подачи растворов реагентов (гидразин, аммиак) в пароводяной цикл. Область возможного применения определяется химической стойкостью стали Х18Н9Т, из которой выполнена гидравлическая часть пасоса, и стойкостью материала уплотнительных устройств — температура перекачиваемых жидкостей должна быть не более 80 °С при резиновых уплотнениях (резина 4004) и не более 200°С при уплотнениях из фторопласта 4В (в последнем случае допустимое давление не более 98 бар). [c.274]

Из Д. дискретного действия наиб, распространены в хим. пром-сти такие, в к-рых загружаемая емкость установлена на силоизмерит. преобразователях-тензометрич. или платформенных весах (см. Взвешивание). Сигнал от преобразователя 2 (рис. 3) поступает в блок управления 3, с помощью к-рого автоматически взвешивается емкость 1 и формируется команда для управления устройствами загрузки 4 и выгрузки 5. В открытых емкостях с жидкостями массу продукта при дозировании определяют по пропорциональной ей высоте слоя жидкости. Достоинство таких Д.-компактность датчиков давления недостаток-необходимость предварительной градуировки (определение зависимости гидростатич. давления от веса продукта в емкости). [c.114]

Назначение дозаторов заключается в переносе пробы, находящейся при атмосферном давлении, на вход колонки, находящейся под давлением вплоть до нескольких сот атмосфер. Важно, чтобы в дозаторе отсутствовали непромываемые подвижной фазовой мертвые объемы и размывание пробы в ходе дозирования. Поэтому создание устройств, отвечающих всем современным требованиям, — значительный шаг в развитии ВЭЖХ. Самым простым решением было бы воспользоваться общей конструктивной схемой дозаторов с мембраной, хорошо зарекомендовавших себя в газовой хроматографии (рис. 5.10,а). Такого рода дозаторы и шприцы к ним могут использоваться при давлениях до 100 бар, чего во многих случаях недостаточно. Кроме того, воспроизводимость ввода проб также относительно невелика. [c.194]

В некоторых случаях определенные преимущества имеют способы переливания жидкостей под дейст вием разности давлений инертного газа На рис 64 изображено простейшее устройство для заполнения ампул или других сосудов жидкостью с использованием разрежения Сосуд Шленка в дан ном случае открыт, газ, свободно выходящий из горла, препятствует проникновению воздуха Жидкость по ступает в ампулу по толстостенной капиллярной трубке с диаметром канала около 1 мм под действием строго дозированного разрежения Для этой цели можно использовать и постоянный источник незначительного разрежения, например водоструйный насос при слабом токе воды, однако удобнее и безопаснее создавать разрежение с помощью медицинского шприца объемом [c.207]

Дозаторы. Для дозирования жидкостей находят широкое применение простейшие аппаратурные устройства—объемные дозаторы, работа которых основана на том, что расход жидкости через отверстие постоянного проходного сечения (при постоянном перепаде давления на нем) постоянен. Постоянство перепада давлений поддерживается за счет иеиэменности уровня жидкости ад сливным отвб(рстием, обеспечиваемой переливом (рис. 23,а). Поддерживать постоянный уровень можно и (без перелива, с помощью автоматического регулятора уровня (рис. 24). [c.59]

Скорость подачи растворов описанными дозаторами легко может регулироваться в пределах от 0,5 до 50 мл мин. Условием правильной работы дозаторов является постоянное давление дозируемого раствора. При небольшом избыточном давлении в трубопроводе для этой цели удобно пользоваться сосудом (2), устройство которого видно на рис. 3. При дозировании растворов из трубопровода с большим давлением, а также в тех случаях, когда по каким-либо причинам нельзя спускать раствор из уровнедер-жателя в канализацию, рекомендуются дозаторы, основанные на другом принципе. [c.286]

Схематическое изображение простой статической установки БЭТ приведено на рис. 4. Существенными частями установки являются адсорбционная ампула, в которой находится исследуемый образец, сосуд Дьюара для термостатирования образца при температуре жидкого азота, манометр для определения давления адсорбата, газовая бюретка, устройство для введения в систему дозированного объема инертного газа, обычно азота, и вакуумная система. Для соединения отдельных частей системы по возможности используются капиллярные трубки с тем, чтобы свести объем газа до минимума. Дополнительные устройства, не показанные на схеме, включают оборудование для предварительной обработки образца и баллон с гелием, используемым при калибровке. Для удаления поверхностных загрязнений и газов проводят предварительную обработку образца, обычно путем нагревания в вакууме. Предварительную обработку часто производят непосредственно в адсорбционной ампуле, при этом сосуд Дьюара просто заменяют нагревателем. Адсорбционная система (рис. 5), разработанная Эмметом [6], не пригодна для образцов с малой поверхностью (менее 5 м ). В действительности нижним пределом удельной поверхности служит величина 1 м г 1. Однако для того, чтобы снять хороший график БЭТ, в случае адсорбции азота необходимо иметь по крайней мере 5 м поверхности [81]. Для определения малых поверхностей твердых тел необходимо оборудование работающее при низких давлениях или обладающее высокой точностью. Эти специальные системы описаны Россом и Оливье. Техника изготовления стеклянных адсорбционных установок БЭТ описана Джойнером [7] и Файтом и Уилингамом [11], Схема подобной установки приведена на рис. 6. Для определения поверхности электродов Залкинд, Каннинг и Блок [ 8] использовали шестипозиционную установку БЭТ, изображенную на рис. 7. [c.311]

Когда возникает нео1бходимость дозирования рас-творо1В для систем, работающих под давлением, применяют разли чноюо вида дозирующие насосы. Производительность этих устройств легко регулируется, что имеет существенное значение при автоматизации технологических процессов. [c.169]

Ирй ана лизе газов с применением дозирующих шприцев следует учитывать ряд обстоятельств, которые могут оказать вредное влияние на количественные данные анализа. Так, вследствие сжимаемости газов и неизбежных мертвых объемов в шприце реаЛьно е дозируемое количество может оказаться меньше, чем показывает градуировка. Разность тем больше, чем меньше объем пробы, чем выше давление в колонке р1 и чем больше мертвый объем шприца У й. Разность между реально введенным и отмеренным объемами пробы объясняется тем, что при прокалывании уплотнения дозирующего устройства в шприц проникает газ-носитель в количестве, соответствующем давлению на входе в колонку. При этом представляют интерес два предельных случая а) если газ-носитель не смешивается с пробой, то дозируемый объем пробы уменьшается на Уа(Р11Ро—1), так как после процесса дозирования в мертвом объеме остается сжатая до давления Р1 чистая проба б) при идеальном смешении с газом-носителем дозируемое количество пробы и в мертвых объемах не зависит от давления на входе в колонку р1. При реальном процессе дозирования ни тот, ни другой предельный случай не встречаются. Имеет место некоторое промежуточное состояние, зависящее, кроме того, от конструкции шприца и протекания процесса дозирования во времени. При внешней градуировке по площадям или высотам пиков необходимо учитывать систематические погрешности, вносимые в результат количественного анализа. [c.11]

Недостатком дозаторов описанного типа является наличие движущихся частей и необходимость тщательного уплотнения гидропоршня. Поэтому в последнее время (особенно с широкими колоннами) стали применять дозаторы, основанные на вытеснении жидкости в испаритель непосредственно давлением газа-носителя (пневмопоршень). В большинстве дозаторов этого типа жидкость находится в сосуде, отделенном от испарителя клапанным устройством. В момент дозирования клапан открывается и в сосуде создается высокое давление, под действием которого жидкость впрыскивается в испаритель. Клапан может открываться либо под действием электрического сигнала, либо пневматически, как это делается в хроматографе СКВ института нефтехимического синтеза АН СССР В этом приборе клапан дозатора прижимается пружиной к седлу и находится в закрытом состоянии (рис. 55). В момент дозирования воздух под давлением 16 атм поступает в дозатор через электромагнитный клапан. Давление через жидкость передается на клапан, пружина сжимается, клапан открывается и проба через иглу поступает в испаритель. Объем введенной смеси пропорционален произведению перепада давления по обе стороны клапана на [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология