Покрытия из суспензий

В производстве резины, где требуется выделять полужидкие частицы каучука из латекса, латекс подвергают электрофорезу анодом служит движущееся металлическое полотно, на котором осаждаются частицы латекса и выносятся на этом полотне из ванны. При производстве прорезиненных тканей ленту ткани пропускают вблизи неподвижного анода частицы латекса передвигаясь к аноду, удерживаются на ткани. Для гуммирования металлических деталей аппаратов с антикоррозионными целями деталь погружают в латекс каучука, делая ее анодом. После образования на детали каучуковой пленки ее вулканизируют. Широко распространен электрофоретический метод нанесения тонких слоев изолирующего покрытия из суспензии алунда (плавленного корунда) на подогреватели электронных ламп или карбонатов щелочноземельных металлов на катоды этих ламп. Комбинацией электролиза и электрофореза достигается довольно высокая степень очистки воды. Очищаемая вода проходит последовательно ряд ячеек, каждая из которых разделена двумя пористыми диафрагмами на три пространства анодное, среднее и катодное. Под действием электролиза ионы примесей электролитов свободно проходят сквозь поры диафрагмы, концентрируясь в электродных пространствах, откуда вымываются промывными водами. Твердые коллоидные частицы примесей при своем передвижении к электроду удерживаются поверхностью диафрагм. [c.33]

Таблица 3.22. Режимы нанесения и свойства покрытий из суспензий фторопластов и нентапласта

Таблица У.З. Режимы получения и свойства покрытий из суспензий фторопластов и пентапласта 1 . с. 66, 100 15, с. 63—66]

Изготовление подшипников, трубопроводов. Конструкционный материал для проточной части центробежных насосов облицовочный материал для футерования емкостей, насосов, кранов, заслонок, вентилей, фитингов уплотнительный и прокладочный материал. Получение композиций с графитовыми наполнителями. Покрытия из суспензий, наносимые методом порошкового напыления на резервуары, автоклавы [c.60]

Полуавтомат нанесения покрытий пульверизацией предназначен для нанесения покрытий из суспензий порошковых люминофоров и фотопроводников в органических лаках на плоские подложки методом распыления пульверизацией с последующей сушкой. [c.214]

Режимы нанесения покрытий из суспензий [c.208]

В табл. 3.22 приводятся режимы нанесения и свойства полученных покрытий из суспензий фторопластов и пентапласта. Кроме перечисленных полимеров применяют поливинилхлоридные суспензии, не содержащие органических растворителей, так называемые пласти-золи и суспензии с добавлением летучих растворителей (уайт-спирита)—органозоли. Для улучшения адгезии в поливинилхлоридные суспензии вводят эпоксидную смолу, иногда нитрильный каучук или низкомолекулярный полиизобутилен. [c.244]

Нанесение покрытий из суспензий термопластов применяется для тех полимеров, температура плавления которых близка к температуре деструкции, например для фто ропластов. Частицы полимера в суспензии имеют размеры около 0,5 мкм. [c.198]

Приготавливается на основе полимерного связующего (типа клея БФ), наполненного тонкодисперсным фторопластом-4Д. Покрытие из такого лака держится на любой поверхности очень прочно, при износе не отслаивается. Кроме того, износ происходит в несколько раз медленнее, чем износ покрытия из суспензии фторопласта-4Д. [c.146]

Покрытия из суспензий фторопласта-2 и фторопласта-2М марки СД наносят в зависимости от назначения толщиной 20—400 мкм. Покрываемая поверхность должна быть тщательно очищена и обезжирена, а затем подвергнута пескоструйной или дробеструйной обработке, оксидированию или фосфатированию, после чего поверхность металла снова обезжиривается. Суспензия может наноситься на подготовленную поверхность кистью, поливом, окунанием, пульверизацией (с помощью краскораспылителей типа КРУ-1, КРУ-10 и др.). [c.197]

Адгезия пленочных покрытий к металлу зависит от природы последнего. Для получения пленочного покрытия из суспензии необходимо нагреть покрытую деталь до 275° с последующим резким охлаждением. Применяют также газопламенное напыление при помощи аппарата УПН-4. После напыления деталь необходимо нагреть до полного плавления слоя пластика. [c.95]

Получение защитных покрытий из суспензий, лакотканей Получение литьевых изделий сложной конфигурации футерование химического оборудования, изготовление волокна и пленок из раствора в ацетоне, прокладочных уплотнений и конструкционных деталей. [c.61]

В отличие от покрытий, получаемых при нанесении суспензий фторопласта-3 и фторопласта-ЗМ, покрытие из суспензии фторо-пласта-4Д пористое и не может служить защитой от действия агрессивных сред . [c.26]

Нанесение покрытия можно производить валками (рис. VI. , а—г) из паст, растворов, суспензий полимеров на одну или обе стороны полосы при прямом (валки вращаются в направлении движения полосы) или обратном направлениях движения. Трение между наносящим валком и плакируемой полосой способствует равномерному распределению полимерного материала и обеспечивает создание равнотолщинного глянцевого покрытия. Чтобы заменять полимерный материал без остановки линии несколько комплектов валков устанавливают последовательно. Толщина наносимых покрытий колеблется от 5 до 250 мкм. Более толстые слои покрытия, а также покрытия из суспензий, например на основе фторопластов, получают при использовании питающих валков с винтовой нарезкой. Валки служат для нанесения как грунтовочного, так и основного слоев покрытия и имеют, как правило, индивидуальные приводы [2, 5]. [c.183]

Интервалы рабочих температур покрытий из порошка пентапласта от 20 до 120 °С, покрытий из суспензий пентапласта от —10 до —120 °С. [c.35]

Покрытие из суспензии фторопласта-ЗМ (ТУ П-108—63) обладает достаточной эластичностью и стойкостью к ударным нагрузкам и поэтому не подвергается закалке в холодной воде после сплавления последнего слоя. В соответствии с рекомендациями Государственного научно-исследовательского института прикладной химии (ГИПХ) и Научно-исследовательского института поли-меризационных пластмасс (НИИПП), покрытие из суспензии фто-ропласта-ЗМ целесообразно дополнительно прогревать при 260° С в течение 10 ч для повышения стойкости в эксплуатационных условиях. [c.25]

Горячее прессование при давлении 300—500 кг/см и температуре 220°С пресс-литье литье под давлением экструзия нанесение покрытий из суспензии [c.130]

ПОЛУЧЕНИЕ ПОКРЫТИИ ИЗ СУСПЕНЗИЙ [c.98]

Свойства покрытий из суспензии фторопласта-3, наносимой на металлы [c.102]

В табл. 18 приведены свойства покрытий из суспензии фторопласта-3 по стали, алюминию и латуни. Испытания полимерных покрытий производились по методике, применяемой для лакокрасочных покрытий. [c.104]

Исследовались также покрытия из суспензии поливинилхлоридной смолы . В состав суспензии наряду с поливинилхлоридной смолой входили пластификаторы (дибутилфталат и фталаты высших изоспиртов), наполнители и стабилизаторы (двуокись титана окись кальция и стеарат кальция) в суспензию, добавляли растворитель (уайт-спирит). [c.105]

Свойства покрытий из суспензии фторопласта-4Д, наносимой на сталь (Ст. 3) [c.106]

Наиболее эффективны покрытия из суспензий фторопласта-4Д, фторопласта-3 и кремнийорганической жидкости ГКЖ-94. Суспензия фторопласта-4Д была успешно использована при нанесении покрытия на валы для раскатки теста. Применение получила крем- [c.202]

Ленты из нихрома с покрытием из суспензии фторопласта-4Д были испытаны в сварочных узлах расфасовочно-упаковочных автоматов. На обезжиренную нихромовую ленту наносили один слой грунта на основе суспензии фторопласта-4Д и два слоя суспензии, с сушкой и термообработкой после нанесения каждого из трех слоев. Свариваемая пленка из полиэтилена не прилипала к поверхности нихромовой ленты с покрытием, а малая толщина покрытия— около 35 мк не вызывала затруднений при импульсной-сварке. [c.203]

Антиадгезионные покрытия из суспензий фторопластов наносят на следующее оборудование сушильные барабаны, используемые в текстильной и бумажной промышленности химическую аппаратуру, находящуюся в контакте с вязкими жидкостями и сыпучими продуктами, — сборники, дозаторы, мешалки, насосы детали конвейеров и транспортерных лент бункеры для подачи сыпучих и пастообразных продуктов в расфасовочно-упаковочных автоматах прокладки из стеклоткани сварочных элементов автоматов Ч [c.216]

Горячее прессование при давлении 300 — 500 кг см и температуре не ниже 220° С. Пресс-литье. Литье под давлением. Экструзия. Нанесение покрытий из суспензии [c.13]

Самостоятельно изложен метод электрофоретического осаждения тонкослойных покрытий из суспензий, поскольку он довольно широко распространен в лабораторных исследованиях, а в последнее время успешно завоевывает позиции в промышленности. Обширные, систематические исследования указанного метода проводятся на кафедре коллоидной химии ЛТИ им. Ленсовета. Монографий по этому вопросу нет. Поэтому в предлагаемой книге приведено подробное описание электрофоретического метода получения покрытий. [c.5]

Другой механизм связан с преимущественной адсорбцией ионов одного знака, находящихся в жидкости, на поверхности твердой фазы. Эти ионы можно специально вводить в жидкость в определенных, количествах. Следовательно, появляется реальная возможность управления величиной -потенциала частиц и процессом нанесения покрытий из суспензий методом электрофореза. [c.65]

Рис. 24. Ванна для электрохимического осаждения покрытий из суспензий

После термоциклирования по указанной выше схеме стойкость покрытий определяли по увеличению толщины слоя, т. е. по величине рассасывания диффузионного слоя. Термоциклирование привело к резкому увеличению толщины (в 2 раза) однокомпонентного алитированного покрытия (способ 1) и незначительному увеличению толщины покрытия с барьерным ниобиевым подслоем (способ 3). Промежуточное положение в испытаниях заняли шли-керные покрытия из суспензий (способ 2). [c.92]

Антифрикционные покрытия из суспензии фторопласта-4Д имеют тот существенный недостаток, что при износе покрытия, вследствие невысокой адгезии к металлу, происходит отслоение покрытия, отрыв его от металла на значительных площадях. Кроме того, для нанесения покрытия требуется спекание при 370° С, а такую температуру могут выдержать не все материалы. [c.149]

Свойства покрытий из суспензий с пластификатором представлены в таблице. [c.44]

Важное применение находят некоторые соединения алюминия, например корунд, из которого готовят шлифовальные диски и наждачные порошки. Плавленый АЬОз (алунд или электрокорунд) в виде микропорошков разных марок используется для нанесения изолирующего покрытия кернов подогревных катодов. Наносят такое покрытие из суспензии частиц алунда в метаноле с добавками раствора нитроцеллюлозы в амилацетате (биндер) электрофоретическим методом. В радиотехнике применяют керамические изолирующие материалы на основе корунда и других веществ. [c.352]

Выдающаяся устойчивость к агрессивным средам, теплостойкость, высокие антиадгезионные и электрические свойства, низкий коэффициент трения предопределили широкое применение фторсодержащих полимеров в качестве покрытий. Так как вышеуказанные свойства в наибольшей степени присущи перфто-рированным полимерам, нерастворимым в обычных растворителях, были разработаны специальные способы получения покрытий из суспензий, представляющи.х собой тонкодисперсные взвеси порошка полимера в воде или органической жидкости. Основные вопросы теории и практики получения суспензий ПТФЭ и ПТФХЭ (первых промышленных суспензий фторполимеров), [c.204]

Суспензия фторопласта-4МД (ТУ 6-05-041-508—74) выпускается двух марок А и Б. Марка А применяется для получения свободных пленок, лакотканей. стеклотекстолитов и покрытий на металлах. Марка Б применяется для получения фторопластового покрытия в производстве полиимидной пленки. Покрытия из суспензий фторопласта-4МД обладают хорошими антикоррозионными, аитиадге-зиоиными, электроизоляционными, антифрикционными свойствами. Они имеют высокую адгезию к металлу и отличаются диффузионной стойкостью. Рабочая температура от—100 до- -200 С. [c.156]

Для футеровки вайГэлёктрополйрова ш агрессивном сернофос4юрнохромовом электролите применяют свинец, фторопласт-4, покрытия из суспензии фторопласта ЗМ или химически стойкой силикатной эмали марки ЛК-1. [c.55]

Покрытие из суспензии фторопласта-4Д, одно- и двухслойное, обладает невысокой адгезией к металлическим и другим поверхностям и используется в качестве антифрикционного и антиадгезион-ного. Закалка после его сушки и термообработки- не требуется. Электроизоляционное покрытие рекомендуется наносить общей толщиной не менее 100 мк. При такой же толщине покрытие может быть использовано для защиты от действия воды и атмосферной коррозии. [c.26]

Суспензию фторопласта-4Д наносили методом облива пластинок из стали, алюминия и латуни. Стальные и алюминиевые обрдз-цы предварительно подвергали пескоструйной обработке, а латунные— хромированию. Для улучшения адгезии к полированной поверхности наносили грунт на основе суспензии, в которую добавляли хромовую и фосфорную кислоты или окись хрома. На образец наносили слой суспензии, сушили его на воздухе и в сушильном шкафу при 90—95° С до полного испарения воды, затем слой полимера сплавляли при 360—370° С. Покрытие после сплавления охлаждали медленно, что способствовало улучшению адгезии и увеличению его эластичности. Характеристика покрытия из суспензии фторопласта-4Д, наносимого на сталь, приведена в табл. 19. Из таблицы видно, чГо добавление сажи или окиси хрома в грунтовой слой суспензии существенно не влияло на изменение адгезии к поверхности стали в некоторых случаях даже ухудшались защитные свойства покрытия вследствие появления пористости. [c.105]

Лак ФБФ-74Д (МРТУ 6-М -862—61) приготовляется на основе органического связующего (типа клея БФ), наполненного тонкодисперсным фторопла-СТ0М-4Д. Покрытие из такого лака держится на любой поверхности очень прочно, при износе не отслаивается кроме того, износ происходит во много раз медленнее, чем в случае покрытия из суспензий. [c.153]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология