Извлечение пиридиновых оснований

Ниже рассматриваются технологические схемы сатураторного и бессатураторного методов получения сульфата аммония, включающие извлечение пиридиновых оснований, и даны расчеты аппаратуры. [c.86]

Извлечение пиридиновых оснований из масел производится при температуре 50—60° С поэтому для поддержания такой температуры внутри меланжера устанавливается змеевик, по которому пропускается водяной пар. [c.236]

Извлечение пиридиновых оснований из масел производится Б две стадии [c.236]

Фракции, получаемые при разгонке смолы, подвергают очистке, которая включает обесфеноливание 10—15%-ным раствором едкого натра и извлечение пиридиновых оснований 20— 40%-пой серной кислотой. Образующиеся при этом феноляты натрия и сульфат тяжелого пиридина используют для получения фенолов и пиридиновых оснований. [c.162]

Большое влияние на размер кристаллов сульфата аммония оказывает перемешивание маточного раствора. Интенсивное перемещивание выравнивает концентрацию серной кислоты в сатураторе и, увеличивая время пребывания в нем мелких кристаллов сульфата аммония, способствует их росту. Кроме того, усреднение концентрации кислоты в растворе повышает степень извлечения пиридиновых оснований из газа. [c.167]

Первый промышленный способ извлечения пиридиновых оснований из каменноугольных газов [39, 40], применявшийся в сочетании с косвенным и полупрямым методами извлечения аммиака, был основан на абсорбции их одновременно с аммиаком в сатураторе и кристаллизации сернокислого пиридина вместе с сульфатом аммония. Жидкость из сатуратора поступала в освинцованный аппарат, где нейтрализовалась аммиаком, отгонявшимся из аммиачной колонны. Пиридиновые основания и некоторое количество воды испарялись под действием тепла, выделявшегося во время нейтрализации, а затем конденсировались. Добавкой [c.245]

Рис. 74. Схема извлечения пиридиновых оснований из коксового газа

Переработка сырого бензола заключается в следующем. Сырой бензол промывают сначала 10—15%-ным раствором едкого натра для извлечения фенолов, а затем 30%-ной серной кислотой для извлечения пиридиновых оснований. После нейтрализации кислоты щелочью бензол промывают водой. Промывка производится в специальных аппаратах с мещалками турбинного гипа или в непрерывно действующих промывателях. После отстаивания бензол отделяют от промывной жидкости. [c.47]

Технологическая схема сатураторного метода получения сульфата аммония и извлечения пиридиновых оснований [c.86]

Выше уже говорилось, что постоянство щелочности маточного раствора в нейтрализаторе способствует полному разложению сульфата пиридина, а следовательно, и наиболее полному извлечению пиридиновых оснований. Постоянство щелочности достигается установкой автоматического рН-метра, который в зависимости от концентрации водородных ионов в растворе, находящемся в нейтрализаторе, изменяет подачу маточного раствора, поступающего из кристаллоприемника в нейтрализатор. Для нормальной работы этого регулятора необходимо поддерживать стабильными все второстепенные параметры количество [c.53]

При извлечении пиридиновых оснований из газа маточным раствором в ванне сатуратора происходит одновременное улавливание аммиака и легких пиридиновых оснований. [c.134]

Для извлечения пиридиновых оснований масло промывают 30%-ной серной кислотой. [c.323]

Для извлечения пиридиновых оснований применять 30°/о-ную серную кислоту. [c.329]

Ценность тяжелых пиридиновых оснований меньше, чем легких, и применение их более ограничено. Вследствие этого извлечение пиридиновых оснований из поглотительной и антраценовой фракций производится не всегда. [c.396]

Разложение сульфата пиридина, полученного при извлечении пиридиновых оснований из фракций каменноугольных масел в фенольном цехе, в отличие от полученного на пиридиновых установках при сульфатных цехах, производится не парами аммиака, а сухой кальцинированной содой. [c.339]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА АММОНИЯ И ИЗВЛЕЧЕНИЯ ПИРИДИНОВЫХ ОСНОВАНИЙ И РАСЧЕТЫ АППАРАТУРЫ [c.85]

Схема извлечения пиридиновых оснований из маточного раствора сатуратора приведена на рис. 74. [c.321]

Полнота извлечения пиридиновых оснований из масел зависит от следующих факторов [c.317]

Степень извлечения пиридиновых оснований в сатураторе в зависимости от их концентрации в растворе и его температуры [c.322]

При извлечении пиридиновых оснований, растворенных в аммиачной воде, фракции, отогнанные из аммиачной воды, после прохождения сатуратора прибавляют к газу, который промывают маслом в бензольных колоннах. В сатураторе улавливается лишь аммиак основания в сатураторе не улавливаются. [c.387]

Коэффициент извлечения пиридиновых оснований [c.176]

Из данных табл. 14 видно, что с повышением температуры маточного раствора в сатураторе с 50 до 70° С степень извлечения пиридиновых оснований из коксового газа снижается с 95 до 72%, а при 80°С до 14,4%, если кислотность маточного раствора не ниже 6%, а концентрация пиридиновых оснований 20г/л. Это объясняется тем, что при температуре раствора выше 60° С значительно увеличивается упругость паров пиридиновых осно- [c.65]

Фракции бензольную, толуольную, ксилольную и тяжелого бензола подвергают обработке сначала раствором едкого натра для отделения фенолов (в виде растворимых в воде фенолятов), затем слабой серной кислотой для извлечения пиридиновых оснований, образующих с серной кислотой растворимые в воде соли, и, наконец, крепкой серной кислотой для удаления непредельных соединений (в виде эфиров серной кислоты), частично полимеризующихся и растворяющихся в бензоле при последующей перегонке с паром эти высококипящие соединения остаются в кубовом остатке. [c.65]

В нижней части сатуратора раствор перемешивается циркуляционными насосами. Для получения крупнокристаллического сульфата аммония необходима многократная циркуляция раствора в ванне сатуратора. Кроме того, при усреднении и равномерном перемешивании содержимого ванны серная кислота равномерно распределяется в рабочей зоне раствора, что положительно сказывается на извлечении пиридиновых оснований из коксового газа. [c.68]

ИЗВЛЕЧЕНИЕ ПИРИДИНОВЫХ ОСНОВАНИЙ [c.82]

ИЗВЛЕЧЕНИЕ ПИРИДИНОВЫХ оснований из масел [c.317]

Первый промышленный метод извлечения пиридиновых оснований из каменноугольных газов был разработан в 1919—1920 гг. [39, 40]. При этом-методе, применяемом в сочетании как с косвенным, так и полупрямым методами извлечения аммиака, пиридиновые основания абсорбируются одновременно с аммиаком в сатураторе и сернокислый пиридин выкристаллизовывается вместе с сульфатом аммония. Жидкость из сатуратора поступает в освинцованный аппарат, где нейтрализуется аммиаком, отгоняющимся из аммиачной колонны. Пиридиновые основания и некоторое количества воды испаряются под действием тепла, выделяющегося во время нейтрализации, а затем конденсируются. Добавкой 0,12 кг твердого сульфата аммония на 1 л конденсат разделяют на две фазы верхний слой состоит из почти сухих пиридиновых оснований. Раствор сульфата аммония, остающийся в нейтрализаторе, после фильтрации для удаления сульфида железа и других нерастворимых материалов возвращается в сатуратор. Этот нроцесс не нашел широкого применения главным образом вследствие периодического его характера, вызывавшего необходимость установки резервного сатуратора. [c.252]

Для извлечения пиридиновых оснований из фенола растворителем служит водный раствор H.2SO4 [295]. [c.422]

Метод выделения оснований из фракций смолы состоит в следующем. Исследуемые фракции в количестве 100—50 мл (фенольная — не более 50 мл) при содержании пиридина соответственно до 4% и выше 4% подвергают разгонке досуха в приборе, как это оиисано в разделе Выделение чистых фенолов на стр. 146. Полученный отгон растворяют в бензоле до полного исчезновения кристаллов и освобождают от фенолов промывкой его 8—10%-ным раствором едкого натра, насыщенным поваренной солью едкого натра берут 50—150 мл и более в зависимости от содержания фенолов во фракции. Бензольно-масляный слой тщательно отделяют от щелочного слоя и промывают его в делительной воронке 1на 500 мл рз створом 20%-мой сер ной кислоты, насыщенным сернокислым натрием, в количестве 100—150 мл для извлечения пиридиновых оснований. [c.150]

Полнога извлечения пиридиновых оснований из масел зависит от содержания фенолов в масле (пиридиновые основания образуют с фенолами комплексные соединения, затрудняющие выделение оснований), концентрации серной кислоты, влияющей на гидролиз сульфата пиридина, избытка серной кислоты, необходимой для подавления гидролиза сульфата пиридинов [c.341]

Промышленные образцы такой колонны у спешно применялись для извлечения пиридиновых оснований из аммиачной воды, а также используются для обесфено-ливания фенольных коксохимических вод. В настоящее время на Макеевском коксохимическом заводе работает установка с колонной такого тппа. [c.205]

После извлечения феноло-крезолов производится (путем обработки масла 30%-ной серной кислотой) извлечение пиридиновых оснований. Моечный аппарат для кислотной промывки, в отличие от аппарата для обесфеноливания, изнутри освинцован. Серная кианота с пиридиновыми основаниями образует комплексную соль — сульфат пиридина, к0Т0 рая хорошо растворяется в воде и переходит в сернокислотный слой. Промывку серной кислотой также проводят в две стадии. Полученный раствор сульфата пиридина принимают в отдельный сборник и после этого или разлагают оодой в специальном аппарате с выделением при этом в чистом виде пиридиновых оснований или направляют на пиридиновую установку в сульфатном цехе. В последнем для выделе-яия пиридиновых оснований применяются пары из аммиачной колонны. [c.396]

НОВЫХ оснований растворяются в фенолах, а следовательно, и ьо фракциях, содержащих фенолы, что препятствует полному извлечению пиридиновых оснований. В пиридинсерной кислоте, наоборот, хорошо растворяются фенолы, так что ее можно использовать как хорошее средство для извлечения фенолов. [c.391]

Как уже указывалось, чтобы обеспечить высокую степень обеефеноливания и обеспиридинивания, принято чередовать в определенной последовательности щелочные и кислотные промывки. Общим правилом здесь является следующее если отношение концентрации фенолов к концентрации оснований больше единицы, вначале применяют щелочную промывку, на первом этапе которой содержание фенолов необходимо снизить до 2— 5% затем следует кислотная промывка. Для более полного извлечения пиридиновых оснований можно рекомендовать двухступенчатую промывку сначала с недостатком, затем с избытком кислоты. Конечным этапом является промывка масла избытком щелочи. Полученные феноляты с большим содержанием щелочи используются для промывки масла на первом этапе. [c.83]

Для примера приведены две схемы. Одна из них рассчитана на. промывку кислотой и щелочью (рис. 30) поглотительной фракции и нафталинового масла с неполным извлечением пири-ДИН01ВЫХ оснований из поглотительной фракции, а другой схемой предусматривается полное извлечение пиридиновых оснований. [c.86]

Например, аппаратчики и центрифуговщики сульфатного отделения должны обеспечить содержание влаги в сульфате и свободной серной кислоты пе выше заданного предела, отсутствие сверхплановых потерь аммиака, минимальное сопротивление сатураторов, своевременную иогрузку сульфата и разгрузку серной кислоты. Аппаратчики пиридиновой установки должны вести технологический режим, обеспечивающий максимальное извлечение пиридиновых оснований из маточного раствора и получение продуктов, соответствующих требованиям ГОСТа, отсутствие сверхплановых потерь аммиака в сточной воде. Аппаратчики бензольного отделения обязаны соблюдать технологический режим, обеспечить отсутствие сверхплановых потерь бензола в обратном газе, получение высококачественного бензола согласно внутризаводским техническим условиям или при отправке бензола на сторону— условиям ГОСТа. [c.263]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология