Электролитическое производство фтора

Одним из наиболее важных участков санитарного контроля являются цеха электролитического производства фтора [32 33, 130, 250, 799]. [c.132]

Фтор, выделенный из отвального гексафторида урана в виде фторида водорода, предназначается для электролитического производства фтора. Однако фторид водорода для подпитки электролизных ванн, работающих на расплавах кислых фторидов натрия, должен быть безводным (по спецификации — содержать 99,99% НЕ). [c.573]

Стойкость против фтора позволила опробовать магний и магниевые сплавы с 2% марганца как материал для электролитических ванн и диафрагм при электролитическом производстве фтора. Поверхность металла подверглась только незначительной коррозии, но образование шлама потребовало разборки ванны после года эксплуатации [118]. [c.552]

Электролитическое производство фтора [c.618]

Электролитическое производство фтора 619 [c.619]

Гидроксид К. употребляют в производстве жидких мыл он служит исходным веществом для получения солей К. Карбонат К. используется в стекольном и мыловаренном производствах является исходным веществом для получения различных соединений К., в том числе калийных удобрений. Сульфат К.-магния — удобрение. Нитрат К.—удобрение применяется в пиротехнике, при консервации мясных продуктов, в стекольном производстве. Ортофосфат К. служит для поглощения сероводорода из промышленных газов. Сульфат К.-— удобрение, исходное вещество для получения квасцов и других солей. Фторид К.— солевая добавка в криолит при электролитическом получений алюминия служит сырьем при электролитическом получении фтора и К. применяется при изготовлении кислотоупорных замазок и флюсов для пайки и сварки, для введения фтора в органические соединения. Хлорид К. является удобрением и исходным сырьем для получения гидроксида и солей К. [c.46]

Большое практическое значение имеет процесс электролитического получения фтора из расплавов эвтектических смесей безводного фтороводорода и фторида калия состава КР-НР (/ ,, = 239 °С) или КР-2НР ( пл = 82°С). Уравнение анодной реакции получения фтора аналогично уравнению реакции (19.28) справа налево. Эта реакция, известная уже около ста лет, получила промышленное развитие в 1950-х годах, когда началось широкое использование фтора для фторирования органических соединений и производства фторопластов. В настоящее время объем производства фтора составляет несколько десятков тысяч тонн в год. Для электролиза используют аноды из стали, меди или магниевых сплавов. В присутствии фтора эти металлы на поверхности быстро покрываются тонким фторидным слоем, который защищает их от дальнейшей коррозии в химически сильно агрессивной среде. На графитовых катодах выделяется водород. В расплав непрерывно вводят фтороводород для сохранения исходного соотношения НЬ и КР. Напряжение электролиза довольно высокое (8—12 В) из-за больших значений поляризации электродов и значительных омических потерь. Часто в производстве возникают осложнения вследствие плохой смачиваемости анода расплавом и возникновения так называемых анодных эффектов (см. разд. 11.3). [c.374]

Электролитическое производство алюминия представляет собой весьма важный и специфический источник, выделяющий такие соединения фтора, как твердые фториды, гидрофторид и другие газообразные фтористые соединения. [c.529]

Самым первым этапом освоения ядерной энергии явилась практическая реализация процесса обогащения урана диффузионным методом, который с тех пор занял прочное место в ядерной энергетике. Для получения используемого в этом процессе UFg разработаны мошные электролитические ванны производства фтора быстрого прогресса достигла техника обращения с газообразным фтором и UFg. Это в свою очередь способствовало активизации исследований неорганических фторидов. Появились такие области химии, как химия гексафторидов и пентафторидов, проявляющих свойственную фторидам летучесть, и химия инертных газов. [c.25]

В производстве печатных плат используют химико-гальваническую металлизацию по слою химически восстановленной меди осаждают медь электролитически из сульфатных, фтор-боратных, дифосфатных и некоторых других электролитов. Для других промышленных целей, когда нужно снизить массу конструкции, сэкономить металл, придать поверхности изделия заданные свойства, а также для производства товаров народного потребления применяют электрохимическую металлизацию диэлектриков, минуя стадию химического восстановления металлов. [c.98]

Катодные камеры электролитических печей, применяемых в производстве алюминия, на дне и на боковых стенках имеют футеровку из электропроводных углеродных композиций. Дно обычно футеруется калиброванными частицами антрацита и кокса, связанными с помощью смолы. В процессе электролиза криолит с высоким содержанием натрия и фтора постепенно абсорбируется футеровкой. В какой-то момент возникает необходимость замены футеровки. В отработанной футеровке содержатся значительные количества соединений фтора, алюминий в виде алюминатов, фторид натрия и абсорбированный металлический натрий, который контактируя с атмосферной влагой превращается в каустик. Ценность представляют также и другие материалы, такие как антрацитный уголь, содержащийся в монолите футеровки. [c.198]

Электролитическое окисление и восстановление используются не только в металлургии. В химической промышленности многие продукты получаются за счет анодного окисления (хлор, фтор, гипохлориты, хлораты и перхлораты, перманганат, персульфат и т. д.). Очень большое народнохозяйственное значение имеет электролиз воды с целью получения водорода, используемого далее для синтеза аммиака и производства азотной кислоты. [c.15]

Фтор и его соединения приобретают все большее практическое значение. Соединения фтора уже давно применялись при электролитическом получении алюминия, электролитическом осаждении и рафинировании металлов, в производстве инсектицидов, при консервировании древесины, в производстве кислотоупорных замазок и т. д. В настоящее время фтор и его соединения нашли применение также при разделении ряда редких металлов (циркония и гафния, ниобия и тантала, актиноидов), в качестве флюсов при пайке специальных сталей, как рабочие вещества холодильных машин, как катализаторы многих процессов химической технологии, при изготовлении химически устойчивых жидкостей и пластических масс и т. д. [c.9]

Электролизом расплавов соединений получают алюминий, магний, натрий, литий, бериллий, кальций, а также сплавы некоторых металлов. При получении некоторых металлов электролизом расплавов возникают серьезные экологические трудности. Например, при электролитическом получении алюминия из расплавов, содержащих фтор, в атмосферу могут улетучиваться токсичные соединения фтора. При использовании графитовых анодов, последние окисляются с образованием некоторых токсичных соединений (СО, синильная кислота и т.д.). При замене графитовых анодов на полупроводниковые оксидные на последних выделяется кислород и соответственно производство становится менее вредным. При электролитическом получении магния может образоваться очень токсичный диоксин, для предупреждения этого выделяющийся на аноде хлор не должен контактировать с ароматическими органическими соединениями. [c.293]

Ректификационный аффинаж в ядерной энергетике применяется главным образом при аффинаже гексафторида урана, направляемого на завод по разделению изотопов урана, и при производстве безводного фторида водорода, являющегося сырьем электролитического производства фтора. Однако роль ректификации при производстве UFe в некоторых странах, например в России, ограничена, поскольку на ранней стадии развития ядерной энергетики были разработаны мощные аффинажные операции по гидрохимической очистке соединений урана, в связи с чем на многих заводах надобности в ректификационном аффинаже практически не возникло. В других странах, например в США и ЮАР, ректификация является ненременной аффинажной операцией по очистке гексафторида урана от примесей перед стадией разделения изотопов урана. [c.37]

Тарнбеллом с сотр. [822] предложен комплексный метод анализа смеси газов, образующихся при электролитическом производстве элементарного фтора. В первую очередь из смеси выделяют фтористый водород сорбцией в слое фторида натрия. Десорбцию осуществляют холодным нейтральным раствором нитрата к лия, который затем титруют раствором щелочи, г)чищенным от силикатов. [c.144]

Никелевомедные сплавы чувствительны к усталостной коррозии. Они находят разностороннее применение в отраслях промышленности, связанных с производством и потреблением фтористоводородной кислоты как при комнатной, так и при повышенной температуре. В частности, эти сплавы применяются при алкилировании в процессе переработки нефти, при переработке гексафторида урана для ядерных реакторов, а также при электролитическом получении фтора [90]. [c.377]

При промышленном электролитическом производстве металлического циркония часто применяют фторцирконат калия в расплаве Na l — K l. В работах М. В. Смирнова с сотрудниками [187— 1891 показано, что равновесные потенциалы циркония и гафния в таких расплавах зависят как от концентрации металла, так и от концентрации свободных ионов фтора в электролите. [c.48]

Тетрафторид урана может быть получен либо осаждением его растворимыми фторидами из водных растворов четырехвалентного урана, либо сухим методом, путем взаимодействия соединений урана, в частности иОг, с фторирующими агентами при повышенных температурах. Обычно UF4 получают путем фторирования фтористым водородом UO2, приготовленной восстановлением высших окислов урана водородом. Тетрафторид урана различного изотопного состава получают восстановлением UFs водородом. Электролитическим восстановлением водных растворов иона уранила в присутствии HF можно непрерывно получать UF4. Тетрафторид урана осаждается из водных растворов в виде очень устойчивого UF4 2,5F[20. Предпринимавшиеся попытки полностью извлечь гидратную влагу из тетрафторида урана простым нагреванием в токе инертного газа обычно оказывались безуспешными. Тетрафторид, получаемый этим методом, почти всегда содержит небольшие количества окиси, образовавшейся при его гидролизе. Для получения чистого безводного UF4 из осажденного гидрата необходимо обработать его при 400—500° С газообразным фтористым водородом. Безводный IJF4 требуется в производстве металлического урана и гекса-фторида урана. Холодные концентрированные минеральные кислоты слабо воздействуют на тетрафторид урана, но он растворяется в кипящей H2SO4 и в сильных кислотах, к которым добавлена борная кислота, образующая с нонами фтора комплексы ВРГ. В образовавшихся растворах уран находится в форме ионов четырехвалентного урана. Тетрафторид урана образует ряд двойных солей с фторидами металлов. Эти соли очень устойчивы и могут быть получены из солевых расплавов, содержащих UF4, или осаждены из водных растворов. [c.114]

Гексафтороалюминат натрия криолит), NaglAlFg], встречается в природе и может быть приготовлен искусственно. Его используют для электролитического получения металлического алюминия и элементарного фтора, в производстве фтористоводородной кислоты, стекла и эмалей. [c.298]

Существенный недостаток мокрого способа производства зеленой соли состоит в том, что получается продукт со значительно меньшим насыпным весом, чем продукт сухого метода. Чем меньше насыпной вес, тем меньшее количество тетрафторида может быть загружено в бомбу для получения металлического урана. Однако эта трудность может быть либо преодолена некоторыми способами увеличения насыпного веса [22], либо, вероятно, можно найти метод более выгодного применения продукта с меньшим насыпным весом. В самой последней работе [23], выполненной в Ок-Ридже, указывается, что при осаждении ир4-0,75Н2О вне электролитической ванны при 90° С получается продукт с высоким весом утряски — 3 г/см - . Следующим недостатком процесса этого типа является то, что он дает на операциях электролиза и осаждения гораздо меньшую очистку от кальция и других щелочноземельных металлов, а также и от редкоземельных металлов. Третий недостаток — быстрая коррозия аппаратуры при работе с водными растворами, содержащими фтор- и хлор-ионы. [c.498]

Заводы по производству суперфосфатных удобений путем обработки серной кислотой измельченной фосфатной руды выделяют в атмосферу фтористый водород и другие фторсодержащие газы. Источниками фторидов являются также процессы электролитической выплавки алюминия, где в качестве сырья используется криолит (фторид алюминия и натрия). Выделение фторидов в атмосферу происходит также из печей по обжигу кирпича, так как глина, используемая для производства кирпича, содержит следы фтора. [c.150]