Абразивное производство

Промышленностью выпускаются гуммированные, пластмассовые и фарфоровые центробежные насосы. Эти насосы по сравнению с металлическими обладают большей стойкостью и долговечностью, при перекачивании агрессивных жидкостей и жидкостей с абразивными включениями. Поля подач, напоров н чисел оборотов химических насосов нз неметаллических материалов соответствуют ГОСТ 10168—68 Насосы центробежные для химических производств. Тины и основные параметры . [c.182]

Основными загрязнениями сточных вод абразивного производства являются абразивное зерно, шпат, пигмент, тальк, глина, жидкий силикат натрия, литейный концентрированный декстрин. [c.395]

Система водоснабжения абразивного производства — оборотная и прямоточная. Водоснабжение осуществляется тремя водопроводами оборотной, свежей технической и питьевой воды. [c.394]

Ручные шлифовальные машины с абразивным кругом используют в тех случаях, когда разрезаемое изделие нельзя или нецелесообразно устанавливать на маятниковую пилу или другие стационарные устройства. На монтажных площадках и внутри печи могут быть применены электрические высокочастотные (36 В, 200 Гц) ручные машины с двойной изоляцией. Пневматические машины применяют при наличии вблизи места производства работ сети технологического воздуха и в условиях, когда возможно повреждение электрокабеля в загазованной среде, опасной в пожарном отношении. Пневматические шлифовальные машины уступают электрическим по характеристике стабильности работы, что связано со снижением частоты вращения шпинделя под нагрузкой и более высоким эксплуатационным расходам. Однако пневматический инструмент достаточно широко распространен, что обусловлено безопасностью его применения, небольшими размерами машины и малой ее массой. [c.262]

Широко используют нефтяной кокс в производстве карбидов, например, кальция, кремния, бора и др. и абразивных материалов [8]. [c.13]

В качестве абразивов применяются природные (базальт, гранит, кальцит), изготовленные из отходов (отходы фарфорового и абразивного производств) или синтетические материалы. Синтетические абразивы производятся специально для галтовочной обработки изделий они могут иметь форму случайных или правильных геометрических фигур (абразивные камни). Их можно готовить прямым спеканием чистых абразивных порошков, связывания порошков керамическими материалами (абразивные камни на керамической связке) или смолами (абразивные камни на органической связке). Абразивные камни характеризуются высокой режущей способностью и большой прочностью, но они дороги. [c.134]

Применяют для внешнего покрытия белой жести, идущей на изготовление консервных банок, а также в абразивном производстве при изготовлении водостойкой шлифовальной шкурки. [c.101]

Требования к качеству технологической воды, используемой в абразивном производстве, приведены в табл. 208, [c.394]

В балансе потребления не учтен кокс, используемый в абразивной промышленности, производстве цемента, фосфора. [c.99]

Хонингованием обрабатывают отверстия диаметром 15—200 мм и выше, получая при этом 5-й квалитет точности. Хоны с принудительным разжимом абразивных брусков исправляют погрешности формы в продольном и поперечном сечениях. Хонингование эффективно при обработке отверстий, имеющих длину больше диаметра, в серийном и массовом производстве. [c.270]

Для целей водоочистки используется лишь незначительная часть добываемого в стране кварцевого песка. Основными его потребителями являются такие виды производств, как промышленность строительных материалов, до рожное строительство, литейное, стекольное и абразивное производства. Для удовлетворения нужд именно этих производств на территории СССР выявлены и в разной степени разведаны около 9000 месторождений кварцевых песков. Только в 1966 г. было добыто около 19 млн. т. формовочных и стекольных песков, для строительства было получено более 250 млн. т. [c.8]

Решетки изготовляют из углеродистой или хромо-молибденовой стали. Срок службы хромомолибденовых решеток в условиях абразивного износа больше, чем решеток из углеродистой стали. Решетка служит не только для равномерного распределения потока взвеси по поперечному сечению аппарата, но и является опорой для псевдоожиженного слоя катализатора, а при производстве внутри аппарата монтажных и ремонтных работ она используется как опора для настила. [c.148]

Производство эмали, тонкой керамики стекольная, абразивная промышленность [c.55]

Для катализаторов, работающих в кипящем и движущемся слоях, особую роль играет прочность к абразивному воздействию соседних частиц. В связи с этим структура, а также форма таких катализаторов в значительной степени определяются требованиями прочности. Широко распространен метод приготовления прочных к истиранию катализаторов путем коагуляции в капле, описанный подробно выше. В этом случае гранулы катализатора приобретают сферическую форму, гладкую поверхность и мало поддаются истиранию. Имеются сведения о производстве катализаторов для кипящего слоя сушкой гелевых суспензий или специальных масс в распылительных сушилках с получением микросферических частиц [45]. Наконец, при производстве катализаторов для кипящего слоя применяют высокопрочные носители типа корунда, алюмосиликагеля. Заполняя поры носителя активными компонентами путем пропитки раствором, расплавом или высокодисперсной суспензией, получают армированные катализаторы , роль носителя в которых сводится только к роли скелета, препятствующего разрушению собственно контактной массы. [c.198]

Смазываемые узлы (подшипники, валы, цапфы, втулки и т. п.) испытывают главным образом воздействие твердых неорганических частиц — появляется абразивный износ этих узлов. Повышенное содержание таких загрязнений в масле связано с условиями эксплуатации оборудования (в частности, сверлильных, шлифовальных, металлорежущих станков и т. п.) и вызывается попаданием в масло частиц материала в виде отходов производства. [c.64]

Мелкие фракции кокса легко смерзаются в зимнее время, и создаются большие неудобства при их транспортировке и хранении. Поэтому разделение кокса по крупности с одновременным обезвоживанием должно проводиться на установках. Целесообразно полученный кокс разделять по размерам кусков на 3 фракции больше 25 мм. 8—25 мм и мельче 8 мм. Первая фракция может быть использована на алюминиевых и электродных заводах, вторая — при производстве карбидов и ферросплавов третья — в производстве абразивных материалов в качестве топлива, ее можно также брикетировать для превращения в кусковой кокс. В настоящее время основным препятствием к применению более мелких фракций кокса на электродных и алюминиевых заводах является затруднительная прокалка его на заводах-потребителях. [c.95]

Карбид кремния широко применяют для производства абразивных изделий и шлифовочных материалов, при изготовлении полупроводников, огнеупоров и др. [c.32]

В наибольших количествах фенол расходуется в производстве фенолоальдегидных, главным образом, фенолоформальдегидных смол, служаш,их сырьем для изготовления пресс-порошков, разнообразных слоистых пластиков, лаков, клеевых смол [35, с. 262— 345]. Доля их в общем производстве синтетических материалов и пластических масс постоянно уменьшается, но в большинстве отраслей промышленности эти продукты занимают прочные позиции. В США за период с 1960 по 1969 г. выпуск возрос с 290 до 535 тыс. т [26], в 1977 г. он составил 635 тыс. т [9], а к 2000 г. предполагают увеличение их производства до 3 млн. т [3]. Фенолоальдегидные смолы и композиции на их основе обладают рядом важных особенностей по сравнению со многими другими продуктами, а именно большей термостойкостью, хорошими адгезионными и клеющими свойствами при неплохих диэлектрических характеристиках. К тому же они относятся к числу дешевых синтетических смол и широко применяются в машиностроении, электротехнической, строительной промышленности. На их основе готовят клеи и связующие для производства древесно-волокнистых плит, водостойкой фанеры, эффективных абразивных материалов 1 т фенопластов заменяет в изделиях, соответственно, 5 т стали, 4,9 т чугуна или 1,3 т древесины [15]. [c.58]

Употребляется ССБ в производстве силикатных и абразивных изделий, для [c.254]

В заключение следует сказать, что в настоящее время уделяется особое внимание развитию производства абразивных материалов на основе корундов и карбидов, что обусловливается потребностью в них черной металлургии (на обработку 1 т черных металлов требуется 1,5 кг абразивных материалов). [c.109]

Нефтяной кокс широко применяется в различных отраслях народного хозяйства. Он используется для производства электродов, абразивных материалов, карбидов, углеграфитовых материалов, ферросплавов. Расход кокса при производстве различных продуктов составляет алюминия — 0,6 т кокса на 1 т продукции карбида кремния— 1,4 т/т карбида кальция — 0,7 т/т графита — 1,25 т/т. Чтобы удовлетворить непрерывно растущую потребность в нефтяном коксе, ежегодно строятся новые установки коксования. В настоящее время в мире вырабатывается свыше 15 млн. т/год нефтяного кокса, В нашей стране производство кокса за 10 лет (с 1966 г. по 1976 г.) увеличилось более, чем в 5,5 раза. [c.194]

Для устранения этой опасности должны быть приняты мерь прежде всего по стабилизации кислотности и влажности пульпы,, поступающей на сушку, что позволит в значительной мере снизить налипание материала на стенки аппарата и насадку в аппарате. Следует обеспечить непрерывный контроль pH пульпы в реакторах. Для измерения расхода растворов, подаваемых в реакторы и дозировки пульпы, рекомендуется применять индукционные расходомеры ИР-51. Более высокой надежности требуются насосы для перекачки пульпы, так как срок службы применяемых насосов недостаточен. Это обусловлено тем, что установленные насосы предназначены для перекачки сред, содержащих не более 4% абразивных частиц. В пульпе же производства нитрофоски абразивных материалов содержится примерно в 10 раз больше. Необходимо предусмотреть также эффектавную гидродинамическую систему отмывки пульпопроводов водой. Следует улучшить конструкцию форсунок для распыления пульпы и рекомендовать автоматическую принудительную пропарку их без прекращения подачи природного газа в топку и пульпы в аппарат. Для этого-можно использовать отсечные клапаны типа 22НЖЮП завода Красный профинтерн (г. Гусь-Хрустальный) и электропневмати-ческие реле типа Р50 и Р70 Северодонецкого филиала ОКБА. [c.59]

На заводе Ильич технологический процесс изготовления инструмента из эльбора разрабатывался на основе действующего алмазного и абразивного производств. Для инструмента, предназначенного для операций чистого и доводочного шлифования, была использована органическая связка, применяемая в производстве алмазного инструмента. Однако, принимая во внимание, что кри шлифовании относительно вязких материалов — сталей, с%8явж. цветных металлов и других — при высоких рабочих ко стях, больших объемах и подачах в месте контакта инстру-и обрабатываемой детали развивается значительная темпе-м ра (порядка 1200° С), органическая связка не позволяет стользовать основное преимущество эльбора перед алмазом — термостойкость. Инструмент из эльбора на органической связке кно применять при шлифовании в тех же условиях, что и ал- й, а известно, что алмазный инструмент не может заменить абразивный. [c.17]

Встречается в разнообразнейших горных породах. Является составной частью кварца (99% Д.К.), кварцита, песчаника (до 80%), гранита (35%), руды хромита (35—48%), пустой породы угольных шахт (от 1,5%), песка и т. д., и такого же большого количества производственных материалов и пыли, например, формовочной земли (48—97%), фарфоровой массы (до 50%), пыли фарфорового производства (до 35%), абразивного производства (3—95%) и др. (см. у Лыхиной). С токсикологической точки зрения наиболее важны горные разработки, особенно добыча и переработка руд цветных и драгоценных металлов, пескоструйная очистка литья и других изделий, фарфоро-фаянсовое и ша- [c.256]

Абразивные производства выпускают абразивные материалы в куске, шлифматериалы и абразивный инструмент. К кусковым материалам относятся электрокорунды (нормальный, белый и легированный), карбид кремния и карбид бора. Сырьем для получения нормального электрокорунда служат боксит и антрацит, для белого электрокорунда — глинозем, для легированного — глинозем с легирующими присадками, для карбида кремния — кварцевый песок, для карбида бора — нефтяной кокс. Исходный материал подвергается дроблению, грохочению, агломерации и плавке. После определенного режима охлаждения слитки элект-рокорундов дробятся и передаются на следующий передел. [c.393]

Чистота твердой смазки должна быть наиболее высокой. Загрязняющие твердую смазку вещества могут оказывать абразивное действие, корродировать металлы, понижать ее термическую и химическую стабильность. Загрязнение твердой смазки возможно в результате неполной очистки при ее производстве или в процесе применения. [c.209]

Иногда в качестве загрязнителя используется окись алюминия (электрокорунд), — абразивный шлифпоро-шок, применяемый в производстве топливной аппаратуры дизелей. Окись алюминия имеет удельный вес выше желаемого веса, мало подходящую дисперсность и чаще применяется, когда исследование фильтров, связывается с износом прецизионных пар топливной аппаратуры. [c.75]

В ХТС крупнотоннажного производства карбамида первичный техиологи-ческий отказ промывной колонны, проявляющийся в нарушении заданного режима орошения жидким аммиаком, приводит к неполному поглощению диоксида углерода в верхней части промывной колонны. Непоглощеиный диоксид углерода, взаимодействуя с жидким аммиаком в буферной емкости и далее в танке аммиака, образует карбонаты аммония. Эти соли в виде твердых частиц забивают теплообменные трубки в конденсаторах аммиака, вызывая вторичный технологический отказ конденсаторов. Кроме того, образовавшиеся карбонаты приводят к абразивному износу и даже к заклиниванию плунжера аммиачного насоса высокого давления, вызывая тем самым возникновение вторичного механического отказа насоса. [c.27]

Сырье в производстве отекла, фвр фора,кирпиче, абразивных материалов, наполнитель для бетонов и кислстоотой-ких компаундов [c.41]

Для производства абразивных материалов кроме карбидов используют также электрокорунды нормальный Э и монокорунд М, выплавляемые из бокситов восстановительной или оксисульфпдной плавкой в присутствии углеродистых материалов. Бокситы кроме глинозема содержат значительные количества окислов РегОз, SIO2, TIO2, СаО, MgO. Наименее желательны СаО и MgO, так как они ухудшают качество готового продукта. Содержание окислов железа и титана в боксите не ограничивается. Для восстановления [c.108]

Для производства абразивных материалов кроме карбидов используются также электрокорупды нормальный Э и монокорунд М, выплавляемые из бокситов в присутствии углеродистых материалов [82J. [c.30]

Разрезание на механических прессах — наиболее производительная операция, однако при этом происходит смятие концов заготовок и требуется дополнительная токарная обработка торцовых поверхностей. Разрезание на гидравлических прессах отличает достаточная производительность, однако оно не может быть рекомендовано, так как значительные динамические нагрузки, возникающие в процессе отрезания заготовки, отрицательно влияют на пресса. При отрезании заготовок приводными ножовками возможен косой прорез, а главное, процесс это малопроизводительный. Ленточные пильктанки с бесконечным ножовочным полотном обеспечивают высокую производительность. Она дают тонкий пропил 0,8-—1 мм, поэтому их целесообразно применять при разрезании дорогостоящих материалов. К недостаткам этих пил следует отнести большую стоимость и небольшой период стойкости инструмента. Дисковые пилы с цельными зубьями или вставными сегментами вследствие их универсальности широко распространены на заводах с серийным производством. Они просты в настройке, эксплуатации и обеспечивают поверхность реза хорошего качества. Однако метод этот недостаточно производителен, а сравнительно большая ширина пропила вызывает повышенный расход металла. Заготовки из проката можно отрезать на токарно-отрезных, а иногда на обычных токарных и револьверньгх станках. Пилы трения обеспечивают достаточную производительность, но в процессе разрезания образуются наплывы металла, которые необходимо зачищать на нождач-ных точилах. Один из наиболее производительных методов - отрезка заготовок абразивными кругами. [c.283]

Моющие и чистящие средства с абразивными веществами выпускают в виде порошков они получили широкое распространение для мытья полон, стен, плит, раковин, ванн, окон, линолеума, металлических издели11 и др. Основным сырьем для производства таких моющих средств является песок. Специальные сорта песка прокаливают в печах. После прокалки песок лучше размалывается, дисперсность порошка после ра мола равна 200 меш. (число отверстий на один дюйм сита). [c.147]

Загрязнение топлив происходит при их производстве, транспортиро вании, хранении, заправке и непосредственно в топливных баках наземной, воздушной и морской техники. Зафязнителями являются почвенная пыль, продукты коррозии топливного об< удования, продукты износа перекачивающих средств, мыла нафтеновых кислот. На поверхности частиц зафязни-телей адсорбируются смолистые вещества (продукты окисления, гетероатомные соединения), поэтому в составе мехпримесей содержится до 50% и более органических соединений. В состав неорганической части зафязнений входят почвенная пыль (окислы креыния, алюминия, соли кальция, магния, натрия), продукты износа ( железо, медь, олово и др.). Зафязнения оказывают отрицательное влияние на работоспособность топливной аппаратуры реактивных и дизельных двигателей. Частицы зафязнений размером более 4 мкм вызывают абразивный износ поверхностей трения, попадая в зазоры 1,5 [c.73]

Инжиниринговой компанией - Инкомп-нефть организовано производство резинотехнических изделий как из типовых промышленных резип, так и из новых полимерных материалов, специально разработанных с учетом специфики работы оборудования, в том числе и армированных резин. Особый состав резиновых смесей и технология изготовления обеспечивают безотказную работу изделий в агрессивных средах, условиях абразивного и гидроабразивного износа и воздействия высоких и низких температур. [c.229]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология