Алмазное производство

Институт и его опытный завод не только изготовляют алмазы и алмазные инструменты и не только их исследуют. Они пускают и налаживают у себя технологические процессы, для которых нужны алмазы. Они учат специалистов. Они помогли создать алмазное производство в Полтаве и в Ереване, а также в Польше и Венгрии. [c.122]

Нельзя не упомянуть и еще об одной разработке института. Как известно, в стране была создана довольно мощная промышленная база производства искусственных алмазов в виде порошков для изготовления алмазного инструмента обработки твердых металлов и сплавов, обработки мрамора, гранита и т.д. Искусственные алмазы в технических целях сейчас используются во всем мире. [c.231]

Металлический вольфрам благодаря высокой температуре плавления широко применяют в производстве электрических ламп, так как он допускает высокий накал нити. Это повышает коэффициент использования электрической энергин (в смысле светоотдачи). Для указанной цели при помощи алмазных волочильных досок можно изготовлять очень тонкую вольфрамовую проволоку (диаметром 15—18 мк). [c.516]

Относительная дешевизна стеклянных строительных материалов обусловливается широким распространением, а следовательно, доступностью и дешевизной сырья. Расплавленное стекло является удобным материалом для формования в изделия механизированным способом. Стекло хорошо поддается механической обработке. Это также снижает стоимость стеклянных изделий. Стекло пилят так же, как дерево, но для этого в кромку дисковой пилы зачеканивают алмазный или иной твердый порошок. Его можно сверлить обыкновенными стальными сверлами, применяя специальную смачивающую жидкость. Стекло колют на куски при помощи простого инструмента, напоминающего колун для дров, но действующим не ударом, а постепенно нарастающим усилием., Стекло можно обрабатывать на токарном станке резцами из особо твердой стали, вытачивая фигурные колонки так же, как из дерева или металла. Стекло шлифуют и полируют, применяя обычные абразивные порошки, инструменты и методы, давно известные и широко используемые в металлообрабатывающем производстве. Стекло можно сварить из одного кварцевого песка, [c.44]

Ситуация принципиально изменилась в связи с успехами технологии получения тонких пленок алмаза из газовой фазы при субатмосферном давлении. Бьши разработаны высокоэффективные методы выращивания поликристаллических алмазных пленок на алмазных и не алмазных подложках. Такие пленки при массовом производстве будут, очевидно, относительно недорогими. Путем легирования акцепторной примесью (бором) удалось получить пленки с весьма хорошей проводимостью, которые по своей природе являются полупроводниковыми [5], а при высоком уровне легирования и квазиметаллическими. Вместе с первыми [c.6]

Образование активного хлора при анодной обработке хлорид-содер-жащих растворов может быть использовано для обеззараживания воды (в плавательных бассейнах и пр.). В работе [260] была исследована динамика снижения концентрации бактерий Е. соИ в воде в процессе ее обработки с помощью алмазного анода. Для сравнения была проведена обработка воды с помощью традиционного способа — добавки гипохлорита натрия. Электрохимическая дезинфекция воды оказалась гораздо эффективнее, чем химическая. Уже в настоящее время для этих целей производятся аноды — пластины, сетки, решетки из титана, ниобия и других металлов, покрытые пленкой поликристаллического алмаза — с линейными размерами 50 х 100 см [261]. В работе [262] окисление азо-красителей на алмазном аноде исследовано в качестве модельного процесса очистки сточных вод текстильного производства. [c.73]

Известно промышленное применение гальванопластики в производстве грампластинок, игрушек, сеток для бритв, волноводов, сит и сетчатых изделий, фольги, печатных плат, текстильных сеток для крашения тканей, пресс-форм, форм для литья, алмазных инструментов и др. [c.215]

Метод спонтанной кристаллизации алмаза в условиях его термодинамической стабильности в системе металл — графит является наиболее распространенным при производстве абразивных алмазных порошков и монокристаллов размером до (1—2) 10 м. В качестве металлической компоненты системы применяется шихта, состоящая из переходных металлов группы железа или их сплавов. Источником углерода при кристаллизации алмаза, как правило, служит синтетический поликристаллический графит марок МГ, ГМЗ и др. [c.368]

Методы исследования напряжений в оптически прозрачных изделиях с помощью поляризованного света широко применяют в различных отраслях промышленности - стекольной, электровакуумных приборов, химической, в производстве полимеров, алмазных инструментов, различных искусственных кристаллов (в том числе лазерных) и др. [c.515]

Усовершенствование конструкций аппаратов с вихревым слоем приводит к созданию универсальных конструкций аппаратов, поэтому области их использования непрерывно расширяются. Кроме химической и нефтехимической отраслей промышленности, аппараты с вихревым слоем все чаще применяются в смежных с ними отраслях целлюлозно-бумажной, горно-химической, пищевой, микробиологической, а также в производствах поли-ме[ ных материалов, стройматериалов, электротехнических изделий, алмазных и абразивных инструментов, в порошковой металлургии, для очистки сточных вод. [c.1]

В настоящее время резцы из быстрорежущей стали уступают место резцам из металлокерамических твердых сплавов, изготовляемых на основе карбида вольфрама (85—95%) с добавлением 5— 15% Со в качестве цементирующей (связующей) добавки. В некоторые твердые сплавы вводятся также карбиды титана или тантала и ниобия. Современные рекордные скорости резания, достигнутые новаторами производства наших металлообрабатывающих заводов, получены именно с резцами из твердых сплавов отечественного производства. Из твердых сплавов изготовляются разнообразные резцы для обработки различных металлов и сплавов, коронки для буровых инструментов (взамен ранее применявшихся алмазных коронок), фильеры для волочения проволоки я т. д. По приблизительным подсчетам, приводимым в литературе [118], на изготовление карбида вольфрама, идущего для получения твердых сплавов, расходуется около 5% мировой добычи вольфрама. Около 2% всего добываемого вольфрама расходуется на изготовление сплавов, называемых стеллитами. Состав этих сплавов следующий 3—15% W, 25— 30% Сг, 45—65% Со, 0,5—2,7% С. Они применяются для наплавки поверхности различных деталей, работающих в тяжелых условиях. [c.100]

Искусственные алмазы теперь осваиваются для производства в промышленном масштабе, что очень существенно для металлообрабатывающей промышленности, требующей быстрорежущих алмазных резцов. [c.36]

Для испытания твердости эмали можно также применить прибор Кузнецова (рис. 109), принятый в стекольном производстве. На испытуемую пластинку /, закрепленную в приборе, устанавливается маятник 2 с алмазным острием 3. Маятник приводится в колебательное движение, и по шкале 4 определяют амплитуду колебаний. Благодаря сопротивлению пластинки колебания маятника постепенно затухают. По времени затухания колебаний маятника судят о твердости эмали. [c.324]

Трубки алмазные. — Взамен ОН 25—09—295—69 Инструмент алмазный для производства часовых и технических камней. Круги шлифовальные. — Взамен ОН [c.159]

В элементарном состоянии углерод встречается в природе в двух аллотропных формах алмаз — одно из самых твердых веществ , — часто образующий красивые прозрачные сверкающие кристаллы, используемые в качестве украшений, и графит — мягкое черное кристаллическое вещество, находящее применение в качестве сухой смазки и при производстве графитов для карандашей. Борт (алмазные осколки) и черный алмаз ( карбонадо ) представляют собой несовершенные кристаллические формы алмаза, которым несвойственна спайность, характерная для кристаллов алмаза. Они обладают несколько меньшей плотностью, нежели кристаллический алмаз, и отличаются от него более высокой прочностью и несколько большей твердостью. Их применяют при изготовлении алмазных сверл, буров и пил, а также других режущих и шлифовальных приспособлений. Алмазы находят применение и в других областях именно благодаря своей высокой твердости. Так, алмазы с просверленными в них отверстиями используются при производстве проволок. Древесный уголь, кокс и газовая сажа состоят из микрокристаллических или аморфных форм углерода. Плотность алмаза равна 3,51 г -см" , а плотность графита 2,26 г -см . [c.189]

Диоксинафталин (т. пл. 265°) получается при щелочном плавлении нафталин-1,5-дисульфокислоты и применяется в качестве промежуточного продукта при производстве протравного красителя Алмазного-черного PV. 1,6-Диоксинафталин (т. пл. 137—138°) получается также из соответствующей дисульфокислоты. При щелочном плавлении соли Шеффера образуется 2,6-диоксинафталин (т. пл. 218°) с выходом около 50%. 2,7-Диоксинафталин (т. пл. 190°) получается подобным же образом, но щелочное плавление проводится без доступа воздуха. Он применяется для получения азо- и нитрозокрасителей. При щелочном плавлении кроцеиновой кислоты образуется 1,7-диоксинафталин (т. пл. 178°). Азо- [c.202]

По оценкам советских специалистов, в настоящее время в промышленно развитых странах на каждые 2000 карат (1 карат = 0,2 г) приходится по 1 млн. т обработанной стали. По производству и потреблению синтетических алмазов первое место в мире занимает Советский Союз. Более 8000 предприятий имеют дело с алмазными инструментами, причем советская промышленность производит более 2500 типов таких инструментов-от крошечных волочильных устройств диаметром всего 1 мкм до громадных режущих дисков для крупноформатных каменных блоков. Изготовление и применение искусственных алмазов в СССР ежегодно возрастают примерно на 40%, а в капиталистических странах-всего лишь на 10-12%. [c.157]

На алмазных производствах осуществляют синтезирование искусственных алмазов и эльбора, изготовляют из них инструменты и мик-ропорощки. [c.401]

Полученные экспериментальные данные по смачиваемости, например, поверхности алмаза различным составом феноло-формаль-дегидной смолы хорошо согласуются с результатами испытаний алмазных шлифовальных кругов на органической связке. Технология производства шлифовальных кругов на органической связке заключается в горячем прессовании смеси порошков пульвербакелита, алмаза и наполнителя. Оптимальный режим температура 170— 180° С, выдержка 20—20 мин. Известно, что повышение температуры п увеличение выдержки на воздухе способствует понижению работоспособности кругов [9]. Это, видимо, связано с развивающимися в связке процессами деструкции, ослабляющими адгезию и закрепление абразивных зерен. [c.127]

До сих пор важной задачей химии СВД является синтез алмазов, доля которых на мировом промышленном рынке превышает сейчас 70%. По производству и потреблению синтетических алмазов наЛа страна занимает первое место в мире. Более десяти тысяч предприятий использует алмазный инструмент, причем паша промышленность производит около трех тыс ч разнообразных типов такого инструмента, от крошечных волочильных устройств диаметром 1 мкм до огромных режущих дисков. [c.126]

Бурение скважины (разведочной или эксплуатационной) производится с помощью долота / (рис. 1.4), насаженного на конец колонны бурильных труб 2. В зависимости от твердости горных пород это могут быть перьевые долота (типа сверл - для мягких пород), для более твердых - трехщарошечные или одношарощечные долота. Шарошка - это вращающаяся на своей оси деталь долота (типа конусной шестерни или шара), снабженная на внешней поверхности множеством зубьев из очень твердых сплавов. В последние годы в связи с производством искусственных алмазов роль таких зубьев выполняют мелкие кристаллы технических алмазов (алмазные долота). Долото имеет специальные каналы для подачи в забойную зону 4 скважины промывочной жидкости для смыва из-под зубьев частиц скалываемой породы. Скалывание происходит за счет осевой нагрузки от колонны 2 и вращения долота, при котором шарошки, перекатываясь по забою, дробят разбуриваемую породу. [c.27]

В новых цехах по производству труб на стекольных заводах Бучанском и Дагестанские огни предусмотрена резка труб алмазными дисками. На рис. 31 представлена конструкция одного из станков для абразивной резки труб. [c.95]

Изделия из материала С2 (ТУ 14-1-107—71) выпускают в виде плит, брускоВ цилиндрических и конических колец, тиглей, решеток, конусов, дисков размерами до 450 Х 450 мм с толщиной стенки до 40 мм без механической обработки или с алмазной шлифовкой. Конструктивно кольца торцовых уплотнений, подшипники скольжения и др. должяы иметь простые геометрические формы без пазов, выточек и других концентраторов напряжений и заключа1отся в металлические обоймы, предохраняющие их от возможных разрушений при ударах. Особое внимание обращается на точность обработки и монтажа узла трения. Допущенные дефекты приводят к дополнительным знакопеременным нагрузкам, сколам и трещинам в деталях при эксплуатации. Детали из материала С2 обрабатывают только алмазным шлифованием (табл. 130). Шлифование производят с охлаждением алмазного круга, 5% -ным водным раствором 2—3 л/мин кальцинированной соды, а при массовом производстве изделий — водопроводной водой. Притирка алмазной пастой и приработка производятся в одноименной паре трения со смазкой водой при скорости скольжения 1—1,5 м/с, давлении 1,5 кгс/см в течение 30 ч, при этом достигается шероховатость поверхности 12-го класса и выше. [c.197]

Графит, обладаюш,ий высокой электрической проводимостью, находит разнообразное применение в электротехнике и гальванопластике (электроды, микрофонные угли, некоторые сорта графита для ламп накаливания и др.). Он является также одним из конструкционных материалов для ядерных реакторов. Производство графита в нашей стране регламентируется ГОСТ 17022—81, который распространяется на основные внды естественного графита. Согласно этому ГОСТу производится трн марки графита смазочного ГС-1 до 3, дое марки графита тигельного ГТ, две марки графита литейного ГЛ, три марки графита аккумуляторного ГАК, четыре марки графита электроугольного ГЭУ, три марки графита элементарного ГЭ (служит для производства гальванических Элементов), две марки графита карандашного ГК, две марки графита алмазного ГАЛ (для производства алмазов и других изделий, где требуются высокие инертность, чистота, электрическая проводимость). Содержание золы в низших сортах смазочного, электродного и литейного графита 13—18 %, а в отдельных случаях до 25 % по массе (например, Г 71 - 2), [c.203]

Особенности смачивания расплавами металлов графита и алмаза. Смачивание графита и алмаза расплавами металлов получило широкое распространение в металлургических процессах. Прочная связь алмаза с металлической основой необходима при, изготовлении буровых колонок, абразивных кругов, алмазного и другого инструмента . Адгезионное взаимодействие графита с расплавами металлов имеет место при производстве графитометаллических материалов, в ядерных реакторах и в процессе кристаллизации графита из чугуна. [c.260]

В машиностроении алмазные резцы в виде маленьких алмазиков, впаянных латунью в держалку, применяются для обточки деталей из цветных металлов в автомобильном и авиационном производстве. Алмазные резцы обеспечивают высокую производительность труда, допуская такие скорости снятия стружки (до 50 м в секунду), при которых стальной ин- струмент быстро изнашивается. [c.381]

На заводе Ильич технологический процесс изготовления инструмента из эльбора разрабатывался на основе действующего алмазного и абразивного производств. Для инструмента, предназначенного для операций чистого и доводочного шлифования, была использована органическая связка, применяемая в производстве алмазного инструмента. Однако, принимая во внимание, что кри шлифовании относительно вязких материалов — сталей, с%8явж. цветных металлов и других — при высоких рабочих ко стях, больших объемах и подачах в месте контакта инстру-и обрабатываемой детали развивается значительная темпе-м ра (порядка 1200° С), органическая связка не позволяет стользовать основное преимущество эльбора перед алмазом — термостойкость. Инструмент из эльбора на органической связке кно применять при шлифовании в тех же условиях, что и ал- й, а известно, что алмазный инструмент не может заменить абразивный. [c.17]

Несмотря на уникальные свойства корунда, пару корунд—корунд ДЛЯ шарнирного соединения призма—подушка нельзя считать идеальной потому, что призма и подушка имеют одинаковую твердость. Необходимы поиски нового материала дл изготовления подушек, доступного в промышленном производстве и превосходящего по микротвердости корунд. Самые общие рассуждения наводят на мысль, что таким материалом может быть кристалл карбида кремния 81С, у которого ковалентная связь атомов кристаллической решетки должна быть прочнее связи ионов в кристаллах окиси алюминия или окиси кремния. Опыты Поулиса и др. [19] показали, что это действи-тельно так. В своих экспериментах авторы заменили в твердомере Виккерса индентор алмазной иглой и измерили диаметр отпечатка иглы на пластинах из кристаллов карбида кремния [c.128]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология