Состав продуктов для синтеза спиртов

Наряду с углеводородами в продуктах синтеза содержатся также кислородные соединения. Примерный состав продуктов синтеза [133], полученных над одним из Ге — Си катализаторов, приведен в табл. IX.8. Как видно из таблицы, во всех фракциях содержатся кислородные соединения (спирты, эфиры, кетоны, альдегиды и кислоты). Во фракциях до 180° и 320—450° содержание их около 15%, а во фракции 180—320° около 30%. [c.559]

Катализаторы на основе элементов семейства железа применяются для весьма важных в промышленном отношении реакций синтеза углеводородов, спиртов и некоторых других высокомолекулярных соединений из окиси углерода (реже СО2) и водорода [273—347, 349—, 351,353, 355,601—621,627—646,782—803, 2030, 2031]. Состав продуктов синтеза в значительной мере зависит от химической природы катализатора, в том числе промотирующих добавок, и условий проведения процессов—температуры и давления. Способность гидрировать СО (СОа) возрастает, как и в случае других реакций гидрирования, при переходе от железа к никелю. Высокая активность последнего приводит к образованию больших количеств метана [2013— 2020, 2022—2024, 2026—2028], что делает никель менее пригодным для получения высокомолекулярных соединений, чем железо и кобальт (углеводороды с длинной цепочкой — СНа — могут быть получены лишь на сложных никелевых катализаторах) [806, 2030, 791, 793, 288, 2031, 2029, 2032, 2034]. Возрастание гидрирующей активности катализаторов в указанном [c.729]

Недостатки процесса в присутствии железа образуется повышенное количество диоксида углерода сложный состав продуктов синтеза трудности разделения реакционной смеси и ее переработки образование значительного количества низкомолекулярных спиртов невысокая производительность катализаторов. [c.314]

Получаемые продукты состоят из парафиновых и олефиновых углеводородов, большей частью линейного строения и с концевым положением двойной связи, а также из некоторого количества кислородсодержащих соединений (спирты и кетоны). По фракционному составу углеводороды представляют собой смесь низших гомологов (Сз—С4), бензина, дизельного топлива, мягкого и твердого парафина. Групповой, и фракционный состав продуктов можно заметно варьировать, изменяя температуру, давление и катализаторы. В частности, синтез можно направить на преимущественное образование углеводородов изостроения, обладающих более высоким октановым числом, линейных а-олефинов и т. д. В последнее время в патентной литературе предлагаются новые катализаторы, например цеолиты, для селективного синтеза из СО и Нг низших олефинов (С2—Сз) и даже ароматических углеводородов, что является важной предпосылкой для предстоящего перебазирования органического синтеза на твердое ископаемое топливо. [c.526]

Но все же одним из основных факторов, влияющих на выход и химический состав кислородных соединений, является состав катализатора, поэтому не исключена возможность получения продуктов синтеза с преобладающим содержанием кислородных веществ, например спиртов, карбонильных соединений и т. п. [c.559]

Весьма разнообразны продукты взаимод. СО и Н2, состав к-рых зависит от т-ры, давления и катализатора. Так м. б. синтезированы метан и др. )тлеводороды парафинового ряда (см. Фишера - Транша синтез), спирты, альдегиды, кетоны, орг. к-ты. Особенно важно в пром-сти получение метанола [c.27]

Проще всего ответить на вопрос Из чего Очевидно — из более простых молекул. Из более простых чаще всего означает и из более доступных. Доступные природные источники органических соединений — это ископаемое органическое сырье (нефть, газ, уголь) и живые организмы. Их состав и состав продуктов их переработки в конечном счете и определяют тот спектр соединений, которые могут быть синтезированы на этой основе. Например, общеизвестный современный материал — полиэтилен — смог стать продуктом многотоннажного производства потому, что его синтез проводится полимеризацией этилена — дешевого сырья, продукта переработки природного газа. Огромная область промышленной и лабораторной химии — химия ароматических соединений (полимеров, красителей, лекарственных препаратов, взрывчатых веществ и т. д.) — базируется на том, что фундаментальный общий элемент их структуры (бензольное кольцо) имеется в готовом виде в углеводородах, вьщеляемых в масштабах миллионов тонн при переработке каменного угля и нефти. Вискоза и ацетатное волокно, нитроцеллюлоза и пороха, глюкоза и этиловый спирт — это все продукты, получаемые с помощью химических превращений из полисахаридов, самого распространенного класса органических соединений на Земле. Менее масштабный, но исключительно важный для практических нужд синтез множества лекарственных веществ, таких, как витамины, гормоны или антибиотики, также стал возможным благодаря наличию природных источников первичного сырья, вьщеляемого из различных живых организмов. [c.7]

Катализаторы, отличающиеся по составу, проявляют разную избирательность при синтезе спиртов и могут быть подразделены на три типа не содержащие промоторов (1) содержащие только химический промотор (5) содержащие одновременно структурные и химические промоторы (3 и 4). Введение щелочного оксида в катализатор (5) вызывает значительное утяжеление фракционного состава продуктов реакции при этом резко возрастает доля карбонильных соединений (особенно в высщих фракциях). При использовании катализатора (5) в продуктах синтеза доля первичных спиртов с ростом их молекулярной массы падает быстрее, чем при использовании катализатора (1), а выход альдегидов увеличивается настолько, что в высщих фракциях их содержится даже больше, чем соответствующих первичных спиртов. Действие щелочи проявляется в изменении соотношения между спиртами с различным числом углеродных атомов и между изомерами спиртов в пределах одного углеродного числа. Действие химического промотора (К2О) на состав высших фракций продуктов синтеза сказывается еще больше содержанне вторичных спиртов и кетонов достигает 19% резко возрастает доля карбонильных соединений и углеводородов (катализатор 5) увеличивается до 30% содержание соединений разветвленного строения, в основном [c.325]

Нроцесс осуществляют в стационарном слое катализатора с рециркуляцией газа. Объемная скорость подачи свежего газа равна 350—500 ч коэффициент рециркуляции составляет 10—20. Суммарная степень превращения СО равна 85—95%, а за один проход — примерно 10%. Выход жидких продуктов равен 180—200 г на 1 превращенного газа (или 150—160 г на 1 м" свежего газа). Производительность катализатора по жидким продуктам равна 45—55 кг/(м -ч). Срок службы катализатора превышает 4 мес. Групповой состав жидких продуктов синтеза таков 55—70% (масс.) спиртов, 15—20% (масс.) карбонильных соединений, 3—5% (масс.) кислот, 1—3% (масс.) сложных эфиров, 10—15% (масс.) углеводородов. [c.328]

Были предложены и другие довольно сходные последовательности стадии [105] с промежуточными соединениями, связанными с поверхностью метиленовыми, а не карбонильными углеродами. Однако схема, приведенная выше, получила существенное подтверждение на основании опытов с мечеными спиртами, альдегидами и кетоном. Первые опыты [106] были проведены с меченым этиловым спиртом, метильная или метиленовая группа которого по очереди метились Спирт вводят в состав исходных продуктов в присутствии синтез-газа и определяют меченый углерод в конечных продуктах. Первым важным моментом является то, что при любом меченом углероде радиоактивность на одну молекулу продукта оказывается постоянной она не пропорциональна длине цепи. Таким образом, молекула спирта входит в состав продукта целиком, а не расщепляется на СНз, СНа и т. д. Далее, спирт выполняет роль промежуточного продукта одна его молекула приходится на одну молекулу продукта, присоединившего спирт. Распределение мече- [c.313]

СОСТАВ ПРОДУКТОВ ПРЯМОГО СИНТЕЗА ВЫСШИХ СПИРТОВ [c.167]

Конверсия при однократном прохождении составляет 20—25%, а выход после рециркуляции спирта —30—35% вес. В табл. 86 приводится состав продукта реакции. Как видно, по методу Лебедева, кроме большого количества бутадиена, образуются также ненасыщенные углеводороды и кислородные соединения, которые получили большое применение в промышленности органического синтеза. [c.364]

Получаемые продукты состоят из парафинов и олефинов, большей частью линейного строения и с концевым положением двойной связи, а также из некоторого количества кислородсодержащих соединений (спирты и кетоны). По фракционному составу углеводороды представляют собой смесь низших гомологов (Сз — С4), бензина, дизельного топлива, мягкого и твердого парафина. Групповой и фракционный состав продуктов можно заметно варьировать, изменяя температуру, давление и катализаторы. В частности, синтез можно направить на преимущественное образование углеводородов изостроения, обладающих более высоким октановым числом, линейных а-олефинов и т. д. [c.508]

В 1971 г. Локтев и Башкиров с сотр. [78] обнаружили, что в условиях синтеза спиртов на плавленом Ге-катализаторе (температура 220—250° С, давление 100—200 атм) изопрен, добавленный в количестве 3—30 % к синтез-газу, интенсивно полимери-зовался. При низкой концентрации изопрена ( 3%) наряду с утяжелением продуктов синтеза изменяется их состав (содержание кислородных соединений во фракции с т. кип. 200° С снижается с 50—60 до 3—5%). В отсутствие На диен не полимеризуется. При концентрации диена 30% получается полиизопрен с длинными участками сопряжения и поперечными сшивками, содержавший карбонильные и карбоксильные группы. [c.43]

Рассчитать расход пропилена и синтез-газа, а также состав продуктов реакции гидроформилирования пропилена в масляный альдегид с целью получения бутиловых спиртов. [c.20]

Введение церия или ванадия в железные катализаторы, осажденные на носителях, повышает выход алифатических кислородсодержащих соединений. Синтез на таких катализаторах был назван Оксил-процесс . Типичный состав продуктов Оксил-процесса (в %) спирты — 55,8 альдегиды и кетоны— 2,0 сложные эфиры — 3,2 карбоновые кислоты—1,0 углеводороды — 38,0. [c.305]

Групповой состав жидких органических продуктов синтеза (в %) спирты — 55—70 карбонильные соединения—15—20 кислоты — 3—5 сложные эфиры — 1—3 углеводороды — 10— 15. [c.313]

Наличие спиртов в продуктах синтеза доказано в случае применения для синтеза железо-медных катализаторов, активированных различными щелочными добавками, а также в случае применения железных смешанных катализаторов, в состав которых входят, например окись цинка, окись алюминия и т. п. Наличие спиртов также доказано и в случае применения для синтеза окиси тория, или окиси тория и окиси алюминия, или окиси цинка и окиси алюминия и др. [c.106]

Таким образом, при сочетании хроматографического метода анализа спиртов с методом Фишера можно достаточно быстро (за 15 мин.) и точно определять состав основных веществ в сыром продукте синтеза высших спиртов. [c.118]

ФРАКЦИОННЫЙ СОСТАВ ПРОДУКТОВ в УСЛОВИЯХ СИНТЕЗА ВЫСШИХ СПИРТОВ [c.89]

Другой немецкий катализатор был приготовлен расплавлением в токе кислорода следующих компонентов 89,5% железного порошка, 2,24% двуокиси титана, 2,24% порошка кремния и 1,8% гидроокиси калия, растворенной в воде. Застывшую катализаторную массу дробили на мелкие зерна. Затем катализатор восстанавливали водородом в течение трех суток при 650° и объемной скорости 600—700 час." Этот катализатор предназначался преимущественно для синтеза этилового спирта в процессе с применением высоких давлений и рециркуляции газа [74, 143]. Часть катализатора, загружавшуюся в верхние 16% реакционного пространства, обрабатывали слегка подкисленным 5%-ным раствором нитрата меди, что, по сообщениям, предохраняло от образования углерода. Синтез осуществлялся в реакторе с двойными трубчатыми элементами (труба в трубе) с внешним охлаждением. Кольцевой зазор для катализатора имел ширину 10—12 мм. Условия синтеза 290—320°, 180 ат, коэффициент рециркуляции 3, газ синтеза богат водородом (среднее отношение СО Нд = 1 3,5). Средний выход продуктов С3 и выше составлял 53,8 г/ж . Состав продуктов (весовые %) Сз-[-С4 8,5, углеводородов 41,5, спиртов 50. Таким образом, половина всех полученных продуктов представляла собой спирты, из них 50% было растворимо в воде и извлекалось из реакционной воды. Сырой раствор спиртов, содержащий до 10% воды, состоит из следующих веществ (в %) [c.228]

В США разработан вариант процесса Фишера—Тропша с псевдоожиженным катализатором (процесс, получивший название Hydro awi). Тепло реакции отводится при помощи встроенного в печь охлаждающего устройства. Катализатор состоит из природного магнетита с добавкой 0,5% К2О. Синтез проводится при 300—330 С и 1,5—2 МПа. Продукты реакции состоят на 70—75% из бензина, на 10—15% из дизельного масла и котельного топлива и на 20% из кислородсодержащих соединений, преимущественно спиртов, альдегидов, кетонов и кислот. Основная часть кислородсодержащих соединений способна растворяться в воде. Ниже приводится средний состав продуктов синтеза методом Hydro awi (в % (масс.) ] [c.252]

Этот процесс осуществлен и отработан в полупромышленном масштабе. Синтез проводится на установке высокого давления в реакторе с адиабатическими слоями катализатора и межслой-ной подачей холодного газа. Достоинства процесса выход высших алифатических спиртов до 70% использование дешевых и доступных железных катализаторов, приготовление которых освоено промышленностью применение типовых, освоенных промышленностью технологических операций и аппаратов преимущественное образование первичных спиртов нормального строения. Недостатки образование повышенного количества диоксида углерода в присутствии железа сложный состав продуктов синтеза трудность разделения реакционной смеси и ее переработки образование значительного количества низкомолекулярных спиртов и, главное, невысокая производительность катализаторов. [c.328]

Щелочь в катализаторе оказывает существенное влияние на фракционный и химический состав продуктов синтеза и на глубину превращения окиси углерода в жидкие продукты. Так, например, увеличение содержания щелочи К2СО3 в Ре-Си-2п катализаторе с 1 до 4% увеличивает выходы фракций, кипящих выше 180°, на 104% (табл. 118) и повышает выходы спиртов на 46,3%, при этом выходы С1 — С4 снижаются на 51,5%. [c.396]

Влияние щелочных промоторов на состав продуктов синтеза высших спиртов на катализаторе ZaO—СГгОд [48] [c.152]

При каталитическом гидриро>вании окиси углерода наряду с углеводородами образуются кислородсодержащие соединения [6, 19]. Изменяя условия процесса (температуру, давление, катализатор), можно изменять состав продуктов синтеза в сторону получения кислородсодержащих соединений, главным образом спиртов, имеющих большое народнохозяйственное значение. Спирты магут служить сырьем для получения пластификаторов, искусственных смаэочных масел, синтетических моющих и смачивающих средств, применяться в качестве флотореагентов и т. д. [c.160]

В Советском Союзе работы по производству высших спиртов из смеси окиси углерода и водорода сосредоточены в двух научно-исследовательских институтах во ВНИИ НП и ИНХС АН СССР [25, 98]. В этих институтах осповпое внимание уделяется разработке процесса на железомедных и на плавленых железных катализаторах. Для улучшения селективности процесса в состав катализатора обычно вводятся промотирующие добавки, представляющие собой трудно восстанавливаемые окислы металлов. В зависимости от состава катализатора и принятых параметров процесса выход и состав продуктов может меняться в весьма широких пределах. В табл. 59 приводятся основные параметры процесса, выход и состав спиртов одного из возможных вариантов синтеза в присутствии железомедного и плавленого железного катализаторов. [c.190]

В 1955—1959 гг. в Японии разрабатывали методы синтеза ал-килфенантренов реакцией алкилирования фенантрена спиртами в присутствии ВРз и активного глинозема [131]. Получали алкилфенантрены в присутствии серной кислоты разной концентрации (80—85%) [128]. Выход продуктов алкилирования фенантрена по указанным методам составлял 19—61%. Более высоких выходов целевых продуктов удалось достичь при повышении концентрации серной кислоты до 90—95%, при этом было установлено, что выход и состав продуктов алкилирования зависит от температуры и продолжительности реакции и концентрации кислоты. Из данных табл. 4.26 видно, что оптимальным режимом процесса получения моноалкилфенантрена является темлература 73—74 °С, концентрация серной кислоты 90 — 92% и продолжительность реакции 7—9 ч. [c.160]

Получение бутиловых спиртов гидрированием масляных альдегидов. Сырые масляные альдегиды, полученные оксосинтезом, имеют сложный состав. Основными компонентами этой смеси являются масляный и изомасляный альдегиды, спирты, которые присутствуют в продукте реакции за счет гидрирования альдегидов в процессе карбонилирования пропилена, и растворитель (пентан-гексано-вая фракция, ароматические углеводороды, смесь бутилового и изобутилового спиртов). В меньших количествах присутствуют-кислоты, сложные эфиры (в частности, формиаты и ацетали), простые эфиры и продукты конденсации. Эти примеси гидрируются значительно хуже основных продуктов и многие из них оказывают отравляющее действие на катализатор. Некоторые примеси образуются во время декобальтизации продуктов синтеза. Поэтому принятый способ деко-бальтизации в значительной мере предопределяет выбор катализатора и условий гидрирования. [c.24]

Выход продуктов синтеза в расчете на 1 свежего газа при четырехступенчатом синтезе составлял 150 —160 г продуктов, 15—16 углеводородов С и С ( газоль ), 10—20 г метана, 3—7 г этана и этилена. Производительность катализатора по жидким продуктам 20 -25 кг1(м -ч). Срок службы катализатора достигал 6—9 месяцев. Жидкие продукты представляли собой смесь спиртов, угле-нодородов, альдегидов, кетонов, i iиpныx кислот и эфиров различного молекулярнс)го веса к переменного состава. Типичный фракционный состав жидких продуктов дан ниже [c.241]

В 1935 г. при исследовании синтеза метилового спирта па катализаторе 4Zn0-V206-K0H прп 425° и давлении 220 атм был получен выход спиртов до 60/Ь, в том числе 35% высших спиртов [453]. Аналогичное явление было обнаружено и при синтезе спирта из окиси углерода и водорода на Zn—]Ип—Сг-катализаторе [454]. В связи с этим высказывалось предположение, что метиловый спирт является промежуточным продуктом нри синтезе высших спиртов, образующихся последовательной ступенчатой конденсацией низших спиртов. Если это предположенпе в какой-либо мере справедливо, то влияние высокого давленпя на состав продуктов реакции может быть интерпретировапо на основании изложенных выше представлений о протекании параллельно-последовательных реакций под давлепием. [c.245]

Независимо от синтеза метанола были разработаны процессы синтеза из СО и Hj на железных катализаторах кислородсодержащих соединений, преимущественно высших алифатических спиртов С4-С20. В 1923 г. Ф. Фишер и Г. Тропш установили, что из смеси СО На = 1 2 при 10-15 МПа и 400-450 °С на железных катализаторах, обработанных гидроксидами щелочных металлов, образуются главным образом кислородсодержащие соединения (альдегиды -25 %, спирты - 29 %, сложные эфиры - 4 %, углеводороды -20 %), входящие в состав так называемого синтола. Позже, в 1940-х гг., был создан процесс под названием "Синол-процесс , проводимый при температуре 190-225 °С и давлении 1,8-2,5 МПа, объемной скорости газа (СО Н = 1 1,2) 100-200 ч" на стационарном железном катализаторе (97 % FejO , 2,5 % AI2O3, 0,5 % К2О). Жидкие продукты содержат спирты - 42-43 %, альдегиды и кетоны - 4-5 %, сложные эфиры - 1,5-2 %, парафины -9-10 %, олефины - 34-35 %, выход которых на 1 м газа составляет 150-160 г, углеводородов С1-С4 - 30-40 г. [c.841]

Систематическое исследование синтеза несимметричных диэфиров фталевой кислоты путем ступенчатой и одновременной этерификации разными спиртами и переэтерификации симметричных диэфиров [Ы4] показало, что дри лвйом способе получения состав продуктов реакции определяется соотношением констант равновесия двух обратимых реакций переэтерификации [c.36]

Советскими учеными была доказана ошибочность и карбидной теории синтеза углеводородов, и теории их образования через промежуточную стадию спиртов. Так, например, исследования кобальтоториевых катализаторов, проведенные Н. Д. Зелинским и Я. Т. Эйдусом, показали, что карбидообразование протекает при 190—210 °С (т. е. при обычных температурах синтеза на этом катализаторе) и ускоряется с,повышением температуры. Состав карбида кобальта соответствует формуле С02С, а при повышении температуры до 270 °С получается карбид, менее богатый углеродом. Было установлено, что на кобальтовых и никелевых катализаторах скорость восстановления карбидов водородом в 4 раза превышает скорость их образования, а скорость образования продуктов синтеза почти в 10 раз превышает скорость образования карбидов, т. е. скорость образования продуктов синтеза почти в 2,5 раза выше скорости восстановления карбидов. Я. Т. Эйдусом было установлено также, что если над катализаторами ФТ-синтеза по очереди пропускать водород, инертный газ и оксид углерода, жидкие продукты не образуются, а если пропускать только СО, то наблюдается даже отравление катализатора. Таким образом, приведенные выше данные показывают, что карбиды кобальта и никеля не являются ни промежуточными продуктами, ни катализаторами синтеза. [c.276]

К первому типу относятся синтезы па основе СО + Нд. В определенных условр ях (синтин Фишера — Троиша) практически образуются одни лишь алканы нормального строения и притом чуть ли не весь ряд от СН4 до алканов с многими десятками и даже сотнями атомов С в молекуле. Распределение радиоуглерода меченых инициирующих веществ (олефинов, спиртов, етена) между различными членами ряда показ1> вает независимое параллельное образование последних из СО и Нз [И, 12]. Изменяя катализатор и условия процесса, можно в широких пределах изменять состав продуктов — от практически чистого метана до жидких смесей, почти не содержащих СН4, и даже до тугоплавких парафинов. В условиях, когда нет решающего преобладания соединений определенного ряда, часто не ясно, образуются ли продукты разных гомологических рядов параллельно и независимо из СО и Нд или же последовательно. [c.18]

Основное направление научных исследований — структурная органическая химия. Экспериментально доказал тождественность всех четырех валентностей углерода. Опроверг (1865) представления Л. В. Г, Кольбе об особой изомерии кетонов. получающихся разными путями, доказав, что полученный двумя разными способами метиламинкетон — один и тот же продукт. Сформулировал (1869) правило, согласно которому при окислении кетонов разрываются связи между карбонильной группой и одним из соседних с ней атомов углеродного радикала, причем состав и строение радикала влияют на место разрыва в кетоне и на состав продуктов окисления (правило Попова). Занимался (с 1864) цинкорганическими синтезами, главным образом окси- и оксосо-единений. Вместе с Э. К. Т. Цинке в лаборатории Кекуле сформулировал (1872) правило, согласно которому окисление гомологов бензола начинается с углеродного атома, непосредственно связанного с бензольным кольцом. Впервые в истории химии построил (1872) ряд радикалов но возрастающей устойчивости и установил правило, согласно которому более устойчивый радикал отщепляется вместе с карбонильной группой. Это дало возможность устанавливать химическое строение кетонов, спиртов, кислот и углеводородов. [104] [c.402]

Сопряжение того же типа, вероятно, лежит в основе действия асте-хиометрических добавок (по Эйдусу [92]) посторонних газов на гидрополимеризацию олефинов. В присутствии этих добавок (О2, СО) сильно ускоряется реакция и снижается температура образования более крупных углеводородных молекул. Расход добавок при подборе соответствующих условий может быть очень небольшим. Это было показано с помощью определения содержания С в продуктах при реакции, проводимой с добавкой СО,-меченной радиоуглеродом. В этом случае действие О2 и СО не сводится к простому ускорению, и сам процесс с большой натяжкой может быть назван гидрополимеризацией или гидроконденсацией. Этому противоречат результаты анализа молекулярного состава продуктов. Содержание молекул с числом атомов С, представляющим простое кратное числу атомов в исходной молекуле олефина (этилена, пропилена, бутилена), очень мало-отличается от содержания молекул с числом атомов углерода, не находящимся в таком отношении с числом их в молекуле мономера . Авторы резонно считают свои данные говорящими в пользу радикально-цепного-характера процесса. В пользу такого механизма свидетельствует исследование родственного процесса синтеза алканов из окиси углерода и водорода по Фишеру и Тропшу. При добавлении в систему некоторых веществ — олефинов, спиртов, кетена и т. д. в небольших количествах эти добавки входят в состав образующихся углеводородов. Это убедительно показывает появление радиоактивности в продуктах синтеза при использовании добавок, меченных радиоуглеродом. При небольших абсолютных концентрациях добавки удельная радиоактивность падает с увеличением молекулярного веса, а молярная постоянна. Это впервые наблюдали Эмметт с сотрудниками [93, 94] при добавлении спиртов. [c.60]

Кравцов A.B.,Гончаров И.В.,Головко А.К.-Изв.Тонек.политехи.ин-та,1977, вып. 300,62-65 Р1Хим,1977,18П206. Состав углеводородов в продуктах синтеза из окиси углерода и водяного пара. (Анализ смеси углеводородов - gQ, спиртов и кислот j- j2 Определен состав фракции - , в которой обнаружено 83 конпонента.) [c.279]

Фирма Рурхеми вводила кизельгур во все осажденные железные катализаторы и считала, что отсутствие кизельгура в катализаторах Института угля затрудняло фильтрацию их в заводских масштабах. Однако при разработке специального катализатора для синтеза спиртов содержание кизельгура было доведено до минимума, так как при наличии кизельгура уменьшается содержание кислородсодержащих соединений в продуктах синтеза. Возможно, что это явление объясняется дегидратирующим действием окиси кремния. Состав катализатора фирмы Рурхеми для синтеза спиртов следующий 100Ге 5Си ЮСаО 5 кизельгур с добавкой 3% КОН [31, 37, 131]. [c.212]

Реактор Михаэля [78], переделанный для обеспечения более равномер- ного распределения газа и эффективного съема тепла, показан на рис. 99. г Катализатор и охлаждающие секции расположены попеременно внутри вер- шкального цилиндра. Этот реактор испытан не был. Михаэль относился пес- симистически к возможности удовлетворительной работы в течение более двух месяцев и считал [78] необходимым оборудовать реактор приспособле- нием для загрузки свежего катализатора через каждые два месяца работы. Примерный состав продуктов, полученных при синтезе в 400-литровом реакторе дан в табл. 166. Синтез проводился в две ступени с отмывкой газа от двуокиси углерода между ступенями. Сырой бензин имел октановое число г 75—81 (по исследовательскому методу), которое после пропускания фрак- 5 ции над бокситом при 300—400° повышалось до 84—86. Дизельная фракция ( имела цетановое число 47—53 и температуру застывания—25°. Содержание олефинов в бензине составляло 70% и в дизельной фракции 50%. К числу кислородсодержащих соединений, растворенных в реакционной воде, относились ацетальдегид 10%, ацетон 5%, этанол 55%, пропанол 20%, бутанол и высшие спирты 10% по весу. [c.340]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология