Синтез углеводородов состав продуктов

В ранних работах, посвященных исследованию свойств цеолитов, специфичность их каталитического действия в синтезе и превращениях углеводородов объяснялась молекулярно-ситовыми и стерическими эффектами, обусловленными особенностями структурного строения цеолитов. Однако, хотя размеры и конфигурация каналов в цеолитном каркасе имеют важное значение для диффузионных процессов и протекания высокоселективного катализа па цеолитах, большую роль при этом играют и их кислотно-основные свойства. Экспериментально установлено, что на поверхности цеолитных катализаторов имеется целый набор кислотных центров, причем в реакциях участвуют не все центры, а лишь их небольшая часть, специфическая для каждого типа реакций. Сила и концентрация кислотно-основных центров, находящихся в цеолите, оказывают сильное влияние на качественный и количественный состав продуктов реакции [1—4]. В связи с этим исследование кислотных свойств цеолитных катализаторов [c.43]

Влияние содержания щелочи в осажденных содой железных катализаторах на выход и состав продуктов реакции синтеза высших углеводородов (давление 15 атм, температура 235° С, состав газа ЗСО + 2Н2) [13] [c.135]

В следующей схеме сопоставлены факторы, влияющие на состав продуктов, получаемых при синтезе углеводородов. [c.104]

Получаемые продукты состоят из парафиновых и олефиновых углеводородов, большей частью линейного строения и с концевым положением двойной связи, а также из некоторого количества кислородсодержащих соединений (спирты и кетоны). По фракционному составу углеводороды представляют собой смесь низших гомологов (Сз—С4), бензина, дизельного топлива, мягкого и твердого парафина. Групповой, и фракционный состав продуктов можно заметно варьировать, изменяя температуру, давление и катализаторы. В частности, синтез можно направить на преимущественное образование углеводородов изостроения, обладающих более высоким октановым числом, линейных а-олефинов и т. д. В последнее время в патентной литературе предлагаются новые катализаторы, например цеолиты, для селективного синтеза из СО и Нг низших олефинов (С2—Сз) и даже ароматических углеводородов, что является важной предпосылкой для предстоящего перебазирования органического синтеза на твердое ископаемое топливо. [c.526]

Проще всего ответить на вопрос Из чего Очевидно — из более простых молекул. Из более простых чаще всего означает и из более доступных. Доступные природные источники органических соединений — это ископаемое органическое сырье (нефть, газ, уголь) и живые организмы. Их состав и состав продуктов их переработки в конечном счете и определяют тот спектр соединений, которые могут быть синтезированы на этой основе. Например, общеизвестный современный материал — полиэтилен — смог стать продуктом многотоннажного производства потому, что его синтез проводится полимеризацией этилена — дешевого сырья, продукта переработки природного газа. Огромная область промышленной и лабораторной химии — химия ароматических соединений (полимеров, красителей, лекарственных препаратов, взрывчатых веществ и т. д.) — базируется на том, что фундаментальный общий элемент их структуры (бензольное кольцо) имеется в готовом виде в углеводородах, вьщеляемых в масштабах миллионов тонн при переработке каменного угля и нефти. Вискоза и ацетатное волокно, нитроцеллюлоза и пороха, глюкоза и этиловый спирт — это все продукты, получаемые с помощью химических превращений из полисахаридов, самого распространенного класса органических соединений на Земле. Менее масштабный, но исключительно важный для практических нужд синтез множества лекарственных веществ, таких, как витамины, гормоны или антибиотики, также стал возможным благодаря наличию природных источников первичного сырья, вьщеляемого из различных живых организмов. [c.7]

В зависимости от применяемого катализатора и условий проведения синтеза меняется и состав продуктов. Обычно жидкие и твердые углеводороды состоят главным образом из парафиновых и олефиновых углеводородов нормального строения. [c.111]

Синтез углеводородов в жидкой фазе, кроме того, обладает гибкостью меняя условия проведения процесса и состав исходного синтез-газа, можно получать продукты различного состава. [c.115]

На распределение продуктов синтеза углеводородов из оксида углерода и водорода влияют условия синтеза (температура, давление, объемная скорость синтез-газа, отношение Н2 С0, конверсия оксида углерода, время синтеза), природа и состав катализатора. [c.358]

Наряду с углеводородами в продуктах синтеза содержатся также кислородные соединения. Примерный состав продуктов синтеза [133], полученных над одним из Ге — Си катализаторов, приведен в табл. IX.8. Как видно из таблицы, во всех фракциях содержатся кислородные соединения (спирты, эфиры, кетоны, альдегиды и кислоты). Во фракциях до 180° и 320—450° содержание их около 15%, а во фракции 180—320° около 30%. [c.559]

Катализаторы на основе природных руд, содержащих железо или его окислы, после восстановления водородом при 450° С проявляли активность в процессе синтеза углеводородов при 230—300° С, 7 атм и объемной скорости 1000 ч и составе исходного газа СО На == 1 [109]. Активность различных руд, содержащих окислы алюминия, кремния, кальция, магния, титана, после восстановления при 800—1000° С и добавления поташа или буры, изучалась в работе [ПО]. Оказалось, что обработанные таким образом руды катализируют процесс синтеза углеводородов с выходом жидких продуктов до 90 г/м при 20—40 атм, 300—320° С и объемной скорости синтез-газа состава СО Нг = 1 1 — 500—1500 ч . В этих катализаторах трудновосстанавливаемые окислы, входящие в состав руд, служат структурными промоторами. Переплавка их приводит к более равномерному распределению промоторов. Катализаторы на основе природных руд обладают такой же активностью, как и плавленые контакты, но подвержены разрушению в результате отложения углерода. [c.136]

Катализаторы на основе элементов семейства железа применяются для весьма важных в промышленном отношении реакций синтеза углеводородов, спиртов и некоторых других высокомолекулярных соединений из окиси углерода (реже СО2) и водорода [273—347, 349—, 351,353, 355,601—621,627—646,782—803, 2030, 2031]. Состав продуктов синтеза в значительной мере зависит от химической природы катализатора, в том числе промотирующих добавок, и условий проведения процессов—температуры и давления. Способность гидрировать СО (СОа) возрастает, как и в случае других реакций гидрирования, при переходе от железа к никелю. Высокая активность последнего приводит к образованию больших количеств метана [2013— 2020, 2022—2024, 2026—2028], что делает никель менее пригодным для получения высокомолекулярных соединений, чем железо и кобальт (углеводороды с длинной цепочкой — СНа — могут быть получены лишь на сложных никелевых катализаторах) [806, 2030, 791, 793, 288, 2031, 2029, 2032, 2034]. Возрастание гидрирующей активности катализаторов в указанном [c.729]

Конверсия при однократном прохождении составляет 20—25%, а выход после рециркуляции спирта —30—35% вес. В табл. 86 приводится состав продукта реакции. Как видно, по методу Лебедева, кроме большого количества бутадиена, образуются также ненасыщенные углеводороды и кислородные соединения, которые получили большое применение в промышленности органического синтеза. [c.364]

Для цеолитсодержащих систем, являющихся основными катализаторами нефтепереработки и быстро внедряемых в нефтехимию, важно установить, как формируется бидисперсная текстура в процессе синтеза и какова роль рабочих и транспортных пор. Если иметь в виду, что при превращениях углеводородного сырья, особенно смесей углеводородов, конечный состав продуктов реакции определяется довольно сложным соотношением собственно химических и диффузионных процессов в тонких и крупных порах, то важность поставленных задач становится вполне очевидной. [c.64]

Таблица 4. Состав и характеристика продуктов промышленных процессов и полузаводских испытаний Fe-катализаторов синтеза углеводородов из СО и Но

Получаемые продукты состоят из парафинов и олефинов, большей частью линейного строения и с концевым положением двойной связи, а также из некоторого количества кислородсодержащих соединений (спирты и кетоны). По фракционному составу углеводороды представляют собой смесь низших гомологов (Сз — С4), бензина, дизельного топлива, мягкого и твердого парафина. Групповой и фракционный состав продуктов можно заметно варьировать, изменяя температуру, давление и катализаторы. В частности, синтез можно направить на преимущественное образование углеводородов изостроения, обладающих более высоким октановым числом, линейных а-олефинов и т. д. [c.508]

Состав продуктов ФТ-синтеза обусловлен его механизмом — реакция протекает при последовательном наращивании углеродной цепочки, в связи с чем распределение образующихся углеводородов строго регламентировано и отвечает экспоненциальному з быванию содержания углеводородов по длине цепи, так называемому распределению Шульца — Флори. Поэтому существуют, по-видимому, лишь две возможности вмешаться в распределение [c.596]

Наиболее приемлемым решением проблемы утилизации таких отходов можно признать пиролиз при температурах 1000°С и выше, при которых образуются различные летучие углеводороды и твердый остаток. В среднем продукты разложения содержат 30% воды, 25% газов, 15% смолы и 30% кокса. Количество и состав продуктов пиролиза зависит как от состава исходных веществ, так и от параметров технологического режима переработки. При вводе в реакционное пространство воздуха можно в некоторых условиях получать синтез-газ и использовать его в дальнейшем. [c.267]

Углеводороды — наиболее простой по элементарному составу класс органических соединений (состоят только из углерода и водорода). Они широко распространены на Земле входят в состав природного газа, нефти и некоторых твердых горючих ископаемых (горный воск). Предельные углеводороды являются продуктами многотоннажного промышленного органического синтеза образуются при крекинге нефти и при получении синтетического моторного топлива. Эти углеводороды широко используются как высококалорийное топливо (в топках котлов, двигателях внутреннего сгорания, дизелях и газовых турбинах), ценное промышленное сырье для получения разнообразных химических продуктов. [c.24]

Получение низших олефинов. Головными производствами нефтехимических комплексов и заводов являются установки получения низших олефинов, состоящие из отделений пиролиза углеводородного сырья, газоразделения, переработки жидких продуктов пиролиза. Исследования в области пиролиза и газоразделения ведутся Всесоюзным научно-исследовательским институтом органического синтеза (ВНИИОС), а в области переработки жидких продуктов пиролиза — ВНИИОС, Институтом горючих ископаемых, ВНИИОлефин, а также НИИ сланцев. Для проектирования процесса пиролиза выдаются следующие данные характеристика сырья и состав продуктов пиролиза, температура процесса, время пребывания сырья в зоне реакции (время контакта), расход водяного пара, парциальные давления углеводородов в зоне реакции. При разработке проекта отделения газоразделения используют рекомендации по очистке пирогаза от сероводорода, двуокиси углерода, ацетилена и диеновых углеводородов, осушке газа, последовательности выделения легких углеводородов. [c.43]

Распознавание происхождения органических примесей путем определения их возраста радиометрическим методом. Радиометрическое определение возраста по Либби дает возможность выяснить происхождение органического углеводорода в пробе воды, а именно, входит ли этот углерод в состав продукта синтеза нефте- или углехимии (сырье — природный газ, нефть или уголь) или содержится в тканях современных растений и животных. Радиометрическим методом измеряется содержание радиоактивного [c.16]

Катализаторпый шлам циркулирует в системе оо скоростью, обеспечивающей полную замену содержимого реактора примерно каждые 3 мин. Температура в реакторе увеличивается примерно на 10°. Глубина превращения O-f Н2 за одну ступень составляет 70%. i 1 л катализатора получается 350—450 г сутки продуктов синтеза. Из 1 м превращенной смеси O-f Н2 получается 189 г углеводородов от Сз и выше. Состав продуктов показан в табл. 42. [c.117]

Процесс может проводиться на синтез-газе различного состава, причем за одну ступень достигается примерно 90%-ное превращение с образованием 160—190 г углеводородов Сз и выше, считая на 1 СО + Н2. Состав -продуктов реакции может изменяться в очень широких пределах. По данным Кольбеля и Акермана можно, например, получать до 80% продуктов синтеза в виде бензина и сжиженных газов с 65— 90%-ным содержанием олефинов. или 50% газоля с 25—70%-ным содержанием олефинов, или до 65% мягких и твердых парафинов. [c.118]

Современные схемы неглубокой переработки нефти иногда ие включают установок ни термического, ни каталитического крекинга. Кроме установки перегонки нефти на несколько узких фракций предусмотрена гидроочистка отдельных компонентов и в некоторых случаях более широких фракций, которые затем разделяют на более узкие путем вторичной перегонки. Котельное топливо компаундируют из остатков перегонки и тяжелых дистиллятных компонентов, не подвергающихся гидроочистке. Автомобильный бензин с достаточно высоким октановым числом получают в процессе каталитического риформинга тяжелого бензина прямой перегонки. Однако заводы, сооруженные по такой схеме, как правило, нмеют чисто топливный профиль. При необходимости поставлять сырье для нефтехимического синтеза в состав завода включают крекинг-установки или направляют часть малоценных сернистых дистиллятов на установки пиролиза, принадлежащие нефтехимическим заводам. Подробное направление переработки свойственно некоторым нефтеперерабатывающим заводам Западной Европы, сооруженным в 1960 г. На рис. 116 представлена типичная схема глубокой переработки сернистой пефти. Нефть после двухступенчатой электрообессоливающей установки (на схеме не показана) поступает иа атмосферновакуумную перегонку, в результате которой получается несколько светлых дистиллятов, тяжелый газойль и гудрон. Головку бензина и фракцию реактивного топлива после очистки направляют на смесительную станцию для компаундирования. Фракцию тяжелого бензина подвергают каталитическому риформингу для получения высокооктанового компонента бензина или ароматических углеводородов. Кроме того, риформингу подвергается бензиновый дистиллят коксования. Оба компонента сырья предварительно проходят гидроочистку. Предусмотрена экстракция ароматических углеводородов из жидких продуктов риформинга, которая при получении на установке риформинга бензина служит одновременно для отделения и возврата на повторный риформинг непревращенной части сырья. Полученный экстракт путем ректификации разделяют на требуемые компоненты или углеводороды. Керосиновый дистиллят и легкий газойль проходят гидроочистку и используются после этого как компоненты дизельного топлива. Тяжелый вакуумный газойль подвергают каталитическому крекингу в смеси с газойлем коксования. Для увеличеиия выхода светлых на установке каталитического крекинга предусмотрена рециркуляния. Гудрон поступает на установку коксования жидкие продукты этого процесса являются сырьем для установок каталитического риформинга и каталитического крекинга, о чем было упомянуто выше легкий газойль коксования после гидроочистки использустся как компонент дизельного топлива. Кроме того, на установке получают кокс, который можно [c.356]

К- Но это еще не все. Применение экстремальных давлений приводит к необычным химическим взаимодействиям. Нитрат кальция при 1300 МПа и 800 С получается непосредственно нз азота, кислорода и оксида кальция. Синтез аммиака в присутствии оксида углерода (П) и сероводорода при 450 МПа и 800°С проходит почти со 100%-ны. 1 выходом. МеталлическиГ цинк, обработанный при давлении 900 МПа, становится устойчивым к действию серной кислоты. Большой интерес представляют и процессы изомеризации углеводородов. Под влиянием высоких давлений можно получать достаточно однородный состав продуктов. [c.126]

Ароматические углеводороды являются весьма ценным компонентом нефтей. Они придают моторному топливу высокие качества, в индивидуальном виде используются в качестве сырья для химического синтеза самых разнообразных продуктов. В нефтях обнарулено также незначительное количество углеводородов типа олефинов. Значительное их количество образуется при переработке нефтей. Наряду с ними в состав нефтей входят также неуглеродные органические соединения. [c.90]

Советскими учеными была доказана ошибочность и карбидной теории синтеза углеводородов, и теории их образования через промежуточную стадию спиртов. Так, например, исследования кобальтоториевых катализаторов, проведенные Н. Д. Зелинским и Я. Т. Эйдусом, показали, что карбидообразование протекает при 190—210 °С (т. е. при обычных температурах синтеза на этом катализаторе) и ускоряется с,повышением температуры. Состав карбида кобальта соответствует формуле С02С, а при повышении температуры до 270 °С получается карбид, менее богатый углеродом. Было установлено, что на кобальтовых и никелевых катализаторах скорость восстановления карбидов водородом в 4 раза превышает скорость их образования, а скорость образования продуктов синтеза почти в 10 раз превышает скорость образования карбидов, т. е. скорость образования продуктов синтеза почти в 2,5 раза выше скорости восстановления карбидов. Я. Т. Эйдусом было установлено также, что если над катализаторами ФТ-синтеза по очереди пропускать водород, инертный газ и оксид углерода, жидкие продукты не образуются, а если пропускать только СО, то наблюдается даже отравление катализатора. Таким образом, приведенные выше данные показывают, что карбиды кобальта и никеля не являются ни промежуточными продуктами, ни катализаторами синтеза. [c.276]

Основное направление научных исследований — структурная органическая химия. Экспериментально доказал тождественность всех четырех валентностей углерода. Опроверг (1865) представления Л. В. Г, Кольбе об особой изомерии кетонов. получающихся разными путями, доказав, что полученный двумя разными способами метиламинкетон — один и тот же продукт. Сформулировал (1869) правило, согласно которому при окислении кетонов разрываются связи между карбонильной группой и одним из соседних с ней атомов углеродного радикала, причем состав и строение радикала влияют на место разрыва в кетоне и на состав продуктов окисления (правило Попова). Занимался (с 1864) цинкорганическими синтезами, главным образом окси- и оксосо-единений. Вместе с Э. К. Т. Цинке в лаборатории Кекуле сформулировал (1872) правило, согласно которому окисление гомологов бензола начинается с углеродного атома, непосредственно связанного с бензольным кольцом. Впервые в истории химии построил (1872) ряд радикалов но возрастающей устойчивости и установил правило, согласно которому более устойчивый радикал отщепляется вместе с карбонильной группой. Это дало возможность устанавливать химическое строение кетонов, спиртов, кислот и углеводородов. [104] [c.402]

В продуктах пиролиза жидкого сырья — бензина, керосинов и газов при 650—750 °С с выходом около 2—3% образуются диеновые углеводороды, которые с успехом могут быть использованы в нефтехимическод синтезе. В состав их входит циклопентадиен, метилциклопентадиен, пи-перилен (пентадиен-1,3), изопрен и др. Во фракции С5 содержится около 30% этих диенов. Циклопентадиен из этой фракции выделяется через ряд стадий. В начале проводится термическая димеризация циклопентадиена при 100° С в течение 3—5 час., затем, используя различие в температуре кипения димера с исходной фракцией, димер отделяется разгонкой нри пониженном давлении. Для получения циклопентадиена проводится Д0полимеривация димера в циклопентадиен при 250—260° С. Циклопентадиен применяется для производства ценных ядохимикатов, антидетонатора ддя бензинов — трикарбонилцикпопентадиенипмарганца (ЦТМ), ферроцена и др. (см. гл. XI). [c.29]

Синтез высших углеводородов при пиролизе олефинов вероятно прежде всего обусловливается простой полимеризацией, с образованием высшего олефина. Так, при термической обработке этилена получается бутилен, а изобутилен дает диизобутилен. Однако, полимеризованный олефин может различным -путями подвергнуться рагшожению, усложняя таким образом состав продуктО Б реакции. Саханов и Тиличеев показали, что процесс полимеризации олефиновых углеводородов с образованием высших олефинов с точки зрения термодинамики может иметь -место до- 500°. Этим процессом, несомненно-, можнс объяснить тот факт, что- при тер мическом разложен-ии олефинов- образуются соединения с большим числом, углеродных ато-мов в моле-куле, чем у исходны веществ. Работы Ипатьева и других подтвердили то положение, что применение высоких давлений, как и следовало ожидать, благоприятствует процессу полимеризации. [c.94]

Из этих газов, как уже говорилось, получается и легкий газовый бензин — ценная добавка к мотор1юл1у топливу, улучшающая его фракционный и химический состав. Из природного газа получают лучшие сорта так называемой газовой са ки . Все газообразные парафиновые углеводороды и особенно бутаны представляют собой важное исходное сырье для получения, путем химического синтеза, многих ценных продуктов самого разнообразного пазначония, включая сиитетический 1 аучук, компоненты ав11атоплива, спирты и т. д. [c.16]

Первая стадия пиролиза заключается в крекинге парафиновых углеводородов с образованием олефинов и радикалов с низким молекулярным весом. Возникаюш,ие частицы реагируют между собой различным образом, причем наиболее вероятна схема диенового синтеза. Выбор исходного материала для крекинга, очевидно, не оказывает большого влияйия на конечный состав получаюш ейся смеси углеводородов. Ниже приведен состав продуктов пиролиза [c.195]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология