Состав продуктов кинетика синтеза,

Кинетика полимеризации накладывает ограничения на состав продуктов синтеза. Так, выход бензиновой (С5-С11) и дизельной (С 2 С]8) фракций не может превышать 48 и 30% мае. соответственно. Эту особенность процесса учитывают при его технологическом оформлении, предпочитая в ряде случаев получать максимальное количество высокомолекулярных продуктов (твердых парафинов), которые могут образовываться с селективностью, близкой к 100%. [c.358]

При разработке процесса производства сополимера триоксана с диоксоланом синтез в лаборатории проводили в растворе бензола, используя катализаторы катионного типа — эфираты трехфтористого бора, хлорное олово, карбониевые соли. Механизм процесса сополимеризации оказался достаточно сложным. Цикл лабораторных исследований включал формально-кинетический анализ, исследование влияния различных добавок (полярных протонсодержащих и апротонных веществ) на кинетику, молекулярный вес и состав продукта. В ходе исследований стало очевидно, что механизм данного процесса не может быть описан с помощью представлений о классической сополимеризации. [c.273]

Кинетика полимеризационного процесса накладывает ограничения на состав возможных продуктов синтеза. Так, со стопроцентной селективностью могут образовываться метан и наиболее тяжелые углеводороды (полиметилен или уах в английской литературе). Доля бензиновой фракции в продуктах синтеза не может превышать 48 %, а доля дизельной фракции — 30 %. [c.13]

Таким образом, изменяя химический состав катализаторов, можно подавить побочные вредные реакции, уменьшающие избирательность нроцесса синтеза мономеров. На основании изучения кинетики и правильного моделирования (устранения диффузионных и тепловых осложнений) можно выбрать оптимальный режим проведения процесса в контактном аппарате и повысить выход целевого продукта. [c.238]

Обычно стабильность данной фазы зависит от состава реакционной смеси. При некоторых составах смеси фазу не удается получить из-за того, что она или образуется с малым выходом или быстро разрушается. Часто возможно протекание двух или больше параллельных или последовательных реакций, и состав получаемых продуктов зависит от относительных скоростей этих реакций. Скорости реакций в свою очередь зависят от состава реакционной смеси, температуры, зародышеобразования и многих других не вполне изученных факторов. Кинетика образования двух фаз, получающихся при синтезе, графически представлена на рис. 4-8. [c.355]

Состав соединения должен быть таков, чтобы во время его диссоциации или восстановления при температуре процесса роста кристалла все продукты реакции (за исключением атомов компонентов кристалла) были газообразными и не встраивались в решетку кристалла. Соединение должно обладать высокой испаряемостью при довольно низких температурах, чтобы, по возможности, избежать подогрева всех частей установки, по которым движется газовый поток. Реакция синтеза соединения должна обеспечивать получение продукта высокой чистоты, который можно было бы дополнительно очистить доступными методами (например, ректификацией, сорбцией, зонной плавкой). Желательно, чтобы соединение не взаимодействовало ни с воздухом, ни с влагой, ни с контейнерами, в которых оно хранится. Выход реакции диссоциации или восстановления должен быть регулируемым в достаточно широком интервале температур путем изменения состава парогазовой смеси реагентов. Крайне желательны в данном случае подробные сведения о механизме и кинетике химических процессов, происходящих у поверхности роста. [c.349]

Кинетику реакции поликонденсации и состав промежуточных продуктов синтеза исследуют по количеству мономеров, не вступивших в реакцию на различных стадиях процесса, или по количеству образующихся побочных продуктов. [c.96]

Крам обосновывал свое правило об определяющем влиянии стерических факторов на асимметрический синтез стереохими-ческими результатами реакций, которые он считал необратимыми. По Краму, состав продуктов этих реакций определяется их кинетикой. Объясняя асимметрический синтез в ряду продуктов присоединения реагента Гриньяра к эфирам бензоилмуравьи-ной кислоты, Прелог (Prelog, 1953) предположил, что реакция присоединения протекает необратимо. [c.403]

Полфографический метод позволяет, контролируя непрерывно состав продуктов реакции, изучать кинетику их образования. Так, на рис. 3.1.6 показаны кинетические кривые реакции кислотно—каталитического синтеза перэфира из карбоновой кислоты и гидропероксида,, полученные полярографически [ЗО]. Поскольку прямо пропорциональна коэффициенту диффузии деполяризатора в степени 1/2, то, определив высоту полярографической волнЫ) можно оценить и эффективную величину коэффициента диффузии, который зависит не только от размера молекулы депол и— затора, но и от взаимодействия его с растворителем, сольватации. [c.162]

Первые сообщения о реакции озопа с аминами относятся к 1920 г. [1, 2]. Было найдено, что главным продуктом реакции третичных аминов с озоном являются окиси аминов. Высокий выход окисей послужил основой для разработки методов их синтеза 13, 4]. Однако в течение длительного времени механизм и состав продуктов реакции для различных аминов не были исследованы. В первом обзоре по реакциям озона с аминами, относящемся к 1940 г., указывается, что озон не реагирует с аминами, а разлагает их [5]. В последующих обзорах [6] это ошибочное утверждение уже исправлено и отмечается, что озон легко реагирует с аминами. Некоторые продуд<ты реакции озона с аминами (окиси аминов, ни-троксильные радикалы и др.) нашли применение в технологии (модификаторы и текстильные добавки, ингибиторы процессов деструкции и т. д.) и исследовательской практике. Многие амины оказались эффективными средствами борьбы с растрескиванием резин под действием атмосферного озона [7—9], что способствовало более глубокому исследованию реакции озона с аминами в последние 5—6 лет. В этот период опубликовано около 15 работ, в которых исследован состав продуктов и предложены схемы реакций, протекающих при взаимодействии озона с третичными, вторичными и первичными аминами [10—19]. Все эти схемы весьма сложны и содержат много параллельно и последовательно протекающих реакций. О сложности происходящего процесса говорит хотя бы тот факт, что при исследовании реакции озона с трибутиламином в хлороформе было выделено около 40 промежуточных и конечных продуктов реакции [14, 15]. Одновременно отмечается, что условия реакции и, в частности, природа растворителя существенно влияют на механизм и состав образующихся продуктов. Кинетика реакции озона с аминами подчиняется бимолекулярному закону. [c.277]

Можно считать, что гетерогенные каталитические реакции складываются из следующих пяти стадий а) перенос реагирующих веществ к каталитической поверхности б) адсорбция в) реакция на поверхности г) десорбция продуктов д) удаление продуктов с поверхности. Наиболее медленная из этих стадий определяет кинетику, а стадия п. в и последующие реакции определяют состав продуктов. Перенос реагирующих веществ к зернам катализатора, а также удаление с них продуктов синтеза не являются, повидимому, стадиями, лимитирующими скорость реакции, ибо зависимость скорости синтеза из СОиНзОТ температуры значительно больше, чем это обычно имеет место для диффузионных процессов. На этом основании, однако, нельзя исключить процесс диффузии реагентов в поры катализатора как стадию, определяющую скорость реакции. Диффузия вещества в порах катализаторов синтеза из СО и Н2 не является, очевидно, простым процессом, так как поры катализатора в процессе синтеза, по крайней мере частично, заполнены адсорбированными углеводородами. [c.480]

Благодаря исключительной простоте кинетики изотопных реакций этого типа подобные исследования весьма удобны в связи с легкостью расчетов. С другой стороны, иногда очень трудно осуществить синтез препаратов, совершенно чистых по своему изотопному составу. Однако если препарат состоит только из двух сортов изотопных молекул, то можно следить за превращением каждого из них в отдельности при условии, что изотопный состав начального и регенерированного исходного вещества, а также продукта реакции можно проанализировать. Подобные опыты были проведены Вибергом и Слаугом [102] (см. также стр. 83 данной книги). [c.56]

Подавляющее большинство известных гидридов металлов получено непосредственно из металлов и водорода препаративные методики несколько различаются в зависимости от термодинамики и кинетики отдельных реакций. В случае солеобразных гидридов, особенно гидридов щелочных и щелочноземельных металлов, реакции, как правило, идут в одном направлении, и в продукте, остывшем до комнатной температуры, обнаруживается только одна фаза гидрида. Б случае металлонодобных гидридов, т. е. гидридов семейства лантанидов, актинидов, металлов группы титана и группы ванадия, гидрида палладия и т. д., методы синтеза почти одинаковы. Однако состав и структура образующихся фаз значительно сильнее зависят от условий синтеза, поэтому для синтеза определенного гидрида нужно знать диаграмму состояния системы металл — водород. В этой главе рассмотрены в основном солеобразные гидриды, т. е. гидриды щелочных и щелочноземельных металлов, за исключением бериллия, а также гидриды некоторых лантанидов (еврония и иттербия). [c.222]

Снижение горючести полимеров представляет собой комплексную проблему. Ее решение связано не только с вопросами химии полимеров, химической кинетики (цепные реакции, термическая и термоокислительная деструкция, горение, взрьш), органической химии (синтез я свойства добавок, снижающих горючесть), но и с проблемами математической физики (пограничный слой с химическими реакциями) и со сложной техникой эксперимента Установление механизма горения полимерных материалов, механизма воздействия различных физико-химических процессов, Протекающих при превращении исходного вещества в продукты сгорания, механизма действия различных компонентов, входящих в состав полимерной систе-иы, дает возможность разработки эффективных мер по снижению пожароопасности этих материалов. Решению этой проблемы посвящено значительное количество работ. Большинство их носит, как правило, прикладной характер, и результаты применимы в основном к ограниченному кругу полимерсодержащих материалов. Информация об этих исследованиях рассеяна в многочисленных жур-иалах различного профиля, трудах национальных и международных симпозиумов по горению и т. д., а потому малодоступна широкому кругу профессиональных работников. [c.4]