Отделение газодувок

По металлургической промышленности взрывы газа в воздухонагревателях н межконусном пространстве доменных печей, газодувках, электрофильтрах, газгольдерах и других аппаратах коксохимического производства, на генераторных станциях, газораспределительных и повысительных установках, на водородных станциях, в аппаратах производства карбонила никеля, трихлорсилана, тетрахлорида титана взрывы угольной пыли в углеподготовительных отделениях, углеобогатительных фабриках, пылеугольных фабриках и установках взрывы металлических порошков в пылеосадительных камерах, в шаровых мельницах и в печах восстановления пожары на складах, угля, галереях коксоподачи и складах ЛВЖ в коксохимическом производстве, складах угля и бункерах пылеугольных фабрик и установок пожары от загорания металлов и металлических порошков пожары, связанные с прорывом металла из металлургических печей, ковшей и эксплуатацией газового хозяйства, газовых цехов и цехов-потребителей газа, использующих в качестве топлива доменный, коксовый и природный газы, требующие замены или капитального ремонта зданий, сооружений, оборудования, аппаратов, машин, газопроводов, трубопроводов с агрессивными ЛВЖ аварии скиповых и грузовых подъемников доменных и шахтных печей, компрессоров и вентиляторных установок, газодувных машин, обрушения трубопроводов с ЛВЖ, горючими и ядовитыми газами, требующие замены или капитального ремонта. [c.234]

В машинном отделении располагаются газодувки-нагнетатели, отсасывающие прямой коксовый газ из газосборников коксовых печей и осуществляющие дальнейшую транспортировку его через улавливающую аппаратуру и далее потребителям. [c.7]

Отделение охлаждения, конденсации и очистки пекококсового газа с холодильником, масляным скруббером, газодувками для отсоса газа с печей и передачи его по тракту, отстойниками и сборниками смолы и пековых дистиллатов. [c.8]

После охлаждения газ подается газодувкой 6 последовательно в смолоотделитель 7, аммиачный скруббер 5, нафталиновый скруббер Р, отделение очистки от серы 20, газометр 72 и поступает в газгольдер 12. [c.91]

Газ, образующийся в печах активации в результате взаимодействия водяного пара с углеродом, проходит через систему гидравлический затвор 20)—скруббер 21)—вертикальный холодильник 22) и поступает в аппаратное отделение с помощью газодувки 23) через пенный газоочиститель 24). Чфез гидрозатвор газ подается в газгольдер (25), откуда газы активации направляются на сжигание в печное отделение. [c.531]

Контроль производства отделения конденсации газа имеет своей целью обеспечить полное отсасывание газа из коксовых печей и поддержание постоянного нормального давления в газосборниках, а также максимальное охлаждение газа в первичных газовых холодильниках с целью уменьшения его объема перед газодувками и наиболее полного выделения смолы. [c.71]

В камере 5 также происходит весьма интенсивный теплообмен между твердым нагретым теплоносителем и технологическим газом, который отделяется от унесенных твердых частиц в циклоне 6 и направляется на дальнейшую переработку. Отработанные топочные газы очищаются от пыли в циклоне 7 и удаляются в атмосферу. Охлажденные частицы теплоносителя, а также мельчайшие его частицы, отделенные в циклонах 6 и 7 с. помощью газодувки поступают по пневмотранспортному трубопроводу снова в бункер 2. [c.321]

Летучие продукты коксования прямой коксовый газ) из печи 1 (рис. 18) попадают по стоякам в газосборную трубу 2. Там происходит первичное охлаждение и конденсация газа за счет испарения аммиачной воды, которая впрыскивается в трубу через специальные разбрызгиватели. При этом продукты коксования охлаждаются до 85—90 С и некоторая их часть конден- сируется. Коксовый газ охлаждается затем до 30—35°С в холодильнике 3, где конденсируется дополнительное количество смолы. Выходящий из холодильника газ содержит смоляной туман и для его отделения проходит электрофильтр 4, после чего газодувкой 5 транспортируется в последующие отделения. [c.65]

Пройдя гидрозатвор, нитрозные газы подаются газодувкой в абсорбционное отделение, где проходят последовательно включенные башни кислотной абсорбции, заполненные насадкой из кислотоупорных колец. Башни снабжены холодильниками для охлаждения вытекающих кислот и насосами для циркуляции кислоты. [c.351]

Тонкая очистка от СО и Oj. По мере уменьшения нагрузки газа на входе в отделение медно-аммиачной очистки последовательно отключить скрубберы, остановить детандер-машины, триплекс-насосы, отключить десорберы, медно-аммиачные абсорберы, регенераторы, водяные и аммиачные холодильники, газодувки, оставив в работе по одному аппарату, один триплекс-насос, одну детандер-машину и одну турбогазодувку. [c.130]

Пуск отделения конверсии и теплоутилизации после ремонта, остановку или вывод из резерва производят оператор, машинист и аппаратчик. Предварительно проводят внешний осмотр аппаратуры, коммуникаций, регулирующей арматуры контрольно-измерительных устройств, кожухов и водоуказательных приборов. При этом особое внимание обращают на наличие пломб, защитных кожухов, целостность стекол у мерников, уточняют место забора воздуха в систему. По окончании осмотра подают воду в аппарат очистки воздуха, в котлы-утилизаторы, включают фильтр для очистки аммиака. Пускают газодувку, предварительно проверив уровень масла, подают воду на охлаждение подшипников, проверяют исправность заземления. После пуска газодувки проверяют работу подшипников и, следят за тем, чтобы не было вибраций. [c.45]

Отдувка осадка (разрыхление осадка и отделение его от ткани перед снятием ножом) производится сжатым воздухом, нагнетаемым газодувкой 14. Давление воздуха измеряется манометром 15. Сжатый воздух поступает по резиновому шлангу в распределительную головку и затем по каналам в зону отдувки осадка. Восстановление фильтрующей способности (регенерация) ткани производится паром, подаваемым по трубопроводу в соответствующий канал распределительной головки. Давление пара контролируется манометром 16. [c.110]

После холодильника газ поступает в газодувку 3 и затем в сульфатное отделение химического завода. [c.38]

Количество газа, поступающего в контактный аппарат, определяют при помощи измерительных приборов или приближенно оценивают по разрежению и давлению до и после газодувки (турбокомпрессора). Однако разрежение и давление может значительно возрасти не только при увеличении количества газа, но и при засорении аппаратуры, увеличении орошения и т. д. Чтобы не сделать ошибки, нужно убедиться в исправности всей аппаратуры. Для этого следует измерить давление газа после каждого аппарата контактного отделения, чтобы определить сопротивление, создаваемое любым из них. Оно может возрастать, например, вследствие спекания или засорения контактной массы. [c.228]

Для перемещения газа служат газодувки (нагнетатели), устанавливаемые в системе после сушильного отделения. Газ, поступающий в газодувку, уже охлажден и очищен от примесей, которые могли бы вызвать коррозию и нарушить работу нагнетателя. Все аппараты, расположенные до него (в печном и очистном отделениях), работают при разрежении (вакууме), аппараты, расположенные в контактном и абсорбционном отделениях, т. е. после нагнетателя, — под некоторым избыточным давлением. Если в газопроводе или в каком-либо аппарате до нагнетателя имеются неплотности, то через них засасывается воздух, газ при этом разбавляется, а его влажность повышается. Например, при засасывании 1 % воздуха концентрация газа снижается с 7,5 до 7,43%, а влажность повышается с 0,01 до 0,02%, т. е. в 2 раза. Неплотности в аппаратуре и газопроводах являются причиной утечки газа в помещения. [c.303]

Для перемещения газа служат нагнетатели (газодувки), устанавливаемые в системе (см. рис. 7-9) после сушильного отделения (при работе на колчедане). Газ, поступающий в газодувку, охлажден и очищен от примесей, которые могли бы вызвать коррозию и нарушить работу нагнетателя. В производстве серной кислоты из колчедана все аппараты, расположенные до нагнетателя (в печном и очистном отделениях), работают при разрежении (в условиях вакуума) аппараты, расположенные в контактном и абсорбционном отделениях, т. е. после нагнетателя, — под некоторым избыточным давлением. Если в газопроводе или в каком-либо другом аппарате до нагнетателя имеются неплотности, то через них засасывается воздух и газ разбавляется особенно недопустим подсос воздуха на участке от сушильной башни до нагнетателя (включительно), так как при этом резко возрастает влажность газа. Например, при засасывании 1% воздуха концентрация газа снижается с 7,5 до 7,43%, а влажность повышается с 0,01 до 0,02%, т. е. в 2 раза. Неплотности в аппаратуре и газопроводах являются причиной утечки газа в помещение. [c.265]

При производстве серной кислоты из колчедана и газовой серы газодувка находится перед контактным аппаратом. Поэтому, печное, промывное и сушильное отделения находятся под разрежением, а контактное и абсорбционное —под давлением. В производстве серной кислоты из сероводорода методом мокрого катализа система находится полностью лод давлением. [c.51]

Летучие продукты полукоксования поступают в общий для ряда печей газосборник 5, после которого они проходят следующий путь электрофильтр для отделения смолы, сатуратор для извлечения аммиака, конечный холодильник, где конденсируются остаточные легкие масла и водяные пары. Далее газ газодувкой подается на скрубберы для улавливания газового бензина и затем в газгольдер, откуда газ направляется для использования — нагрева реторт и других нужд. [c.103]

Турбокомпрессоры. Для перемещения газа служат турбокомпрессоры (турбогазодувки). Их называют иногда также нагнетателями или газодувками. В турбокомпрессор поступает охлажденный и очищенный от примесей газ. В контактной системе (см. рис. 44) турбокомпрессор устанавливают между очистным и контактным отделениями. Все аппараты, находящиеся перед ним (печное и очистное отделения), работают под разрежением, а после него (контактное и абсорбционное отделения) — под давлением. [c.170]

На рис. 6.4 представлен один из используемых на практике вариантов технологической схемы сульфатного отделения. Коксовый газ, пройдя первичные газовые холодильники и электрофильтр, подается газодувкой в подофеватель, где нафевается глухим паром до 50—60 °С. Подофев необходим для предотвращения обводнения ванны сатуратора. При нормальном технологическом режиме температура маточного раствора в ванне сатуратора составляет 50—55 °С. Подофеватель представляет собой фубчатый теплообменник, в котором по трубам проходит коксовый газ, а в межтрубном пространстве — водяной пар давлением 0,3—0,4 МПа. [c.167]

Основными недостатками вакуум-гребковых сушилок являются большая длительность сушки, достигающая 30 ч, и их значительная металлоемкость. Сушка ПВС в токе горячего азота или другого инертного газа позволяет сократить время пребывания полимера в сушилке до 2—10 мин. Влажный ПВС эжектируется током газа-теплоносит ля, нагретого до 160—170°С, и направляется в трубу-сушилку или сушилку вихревого типа, выполненную в виде улитки . За время пребывания в сушилке ПВС нагревается до температуры не выше 100 С, сухой полимер отделяется от газа в циклонах и поступает на расфасовку. Газообразный теплоноситель очищается от пыли ПВС в абсорбере, орошаемом спиртом, и газодувкой через подогреватель снова подается в сушилку. Пары спирта, бензина и уксуснокислого эфира, образующегося в процессе алкоголиза, конденсируются в холодильниках или абсорбере и смесь растворителей направляется в отделение регенерации. Аналитический контроль производства ПВС описан в [64]. [c.102]

Охлажденный газ, как и в предыдущей схеме, из холодильников поступает к газодувкам 3. Сконденсировавшийся в результате охлаждения газа в холодильниках конденсат (надсмольная вода и смола) вместе с охлаждающей надсмольной водой стекает в отстойник 11, где надсмольная вода отстаивается от смолы. Из отстойника смола снизу через смолоотводчик 15 непрерывно отводится в промежуточный сборник 16 и оттуда насосом 17 откачивается в хранилища склада смолы. Осветленная горячая надсмольная вода, нагретая газом в холодильниках, перетекает из отстойника 11 в промежуточный сборник 12, откуда она забирается насосом 13, прокачивается через оросительные холодильники 14 для охлаждения надсмольной воды и затем снова возвращается на орошение газа в холодильники непосредственного действия 2. Таким образом охлаждающая надсмольная вода совершает замкнутый цикл. Количество находящейся в цикле яадсмольной воды ежечасно пополняется за счет выделения из газа влаги при его охлаждении в холодильнике. Это дополнительное количество конденсата непрерывно отводится в сборник 5 на пополнение недостатка воды, орошающей газосборники Остающийся в сборнике 5 после пополнения цикла газосборников избыток надсмольной воды отводится от нагнетательной линии насоса 6 в хранилище избыточной надсмольной воды 20, жоторую затем насосом 21 направляют на переработку в амми-.ачно-сульфатное отделение. [c.45]

Станция оборудована двумя генераторами 1 типа ГНД-35 и газгольдером 2 низкого давления емкостью 15 м , установленными в генераторном отделении водяные затворы 3 вынесены в особое помещение, в котором производится также перезарядка химических очистителей4, установленных в генераторном отделении гератолем. Сжатие идущего в баллоны ацетилена выполняется компрессорами 5 марки КА-20, а ацетилена среднего давления — газодувкой б типа КВН-8. [c.243]

В компрессорном отделении находятся также уравнительные сосуды 7, осушительные батареи 8, холодильник 9 для охлаждения газа после газодувки, водяной затвор 10 среднего давления и влагосборник 11. [c.243]

Питатели газообразователей, механизм загрузки карбида и насос для перекачки осветленной воды приводятся в движение электроприводами 14, 15 и 16, укрепленными на наружной стене генераторного помещения. Электроприводы 17 (компрессора КА-20) и 18 (газодувки КВН-8) установлены в электромашинпом отделении. В последнем размещены также электрические щиты и электроприборы автоблокировки и сигнализация. Станция оборудована комбинированными, воздушно-электрическими автоматическими устройствами, питание которых воздухом лроизводится от компрессора 19, установленного в электромашинпом отделении. [c.243]

Газодувки устанавливаются в специальном помещении, называемом машинным отделением. Они размещаются на верхней площадке, под которой находятся все газовые линии, сливные кастрюли и т. д. Управление газовыми задвижками для удобства их обслуживания выводится на верхнюю площадку. В -ма-ишино1м отделении устанавливают манометрический щит, показывающий давление газа в различных точках по всей трассе газопровода. [c.82]

В компрессорном отделении, кроме компрессоров, можно размещать осушители, газодувки, холодильники, масловлагоот-делители и уравнительные сосуды. [c.165]

Рис. 13. Технологическая схема полимеризации этилена при низком давлении в реакторе барботажного типа I — аппарат для приготовления катализирующего комплекса 2 — реактор-полимеризатор 3 — аппарат для удаления влаги из растворителя 4 — газодувка 5, 6 — газосепараторы — 7 — емкость для отделения полиэтиленовой пульпы от растворителя 8 — центрифуга для отделения и промывки полиэтилена от растворителя 9 — центробежный насос 10 — емкость для промывки полиэтилена метанольным раствором соляной кислоты (МРСК) от катализатора 11, 16 — ректификационные колонны 12, 17—конденсаторы 13, 18- емкости для орошения 14, 19, 24 — насосы 15, 20 — подогреватели 21 — регенерация метанольного раствора соляной кислоты 22 — фильтр 23 — сушка для

Водород, поступающий из ртутных ванн при температуре 70—80 °С, содержит пары ртути. В отделении очистки водород охлаждают до 20—30 °С и очИщают от ртути. Очищенный водород газодувками или водокольЦевыми компрессорами перекачивают потребителям. Освобожденная от натрия ртуть насосом 3 возвращается в Мектро-лизер. [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология