Эксплуатация трубопроводов и арматуры

Все технологические трубопроводы должны подвергаться испытанию на прочность и плотность перед пуском в эксплуатацию после монтажа, ремонта, консервации или простоя более одного года в случае изменения технологического процесса. После разборки единичных фланцевых соединений трубопровода, арматуры или отдельного элемента трубопровода (тройника, катушки и т. п.) допускается проводить испытание только на плотность. При этом вновь устанавливаемые арматура или элемент трубопровода должны быть предварительно испытаны на прочность пробным давлением [3—5]. [c.425]

При эксплуатации сосудов, работающих под давлением, основное требование безопасности заключается в точном соблюдении норм технологического режима, особенно параметров давления, температуры, состава и уровня среды. Для этого необходимо исправное действие обвязывающих аппарат трубопроводов, арматуры, запорных и спускных устройств. Особое значение приобретает правильный выбор и поддержание в исправности приборов для измерения состояния среды (манометров и вакуумметров, термометров и пирометров, указателей уровня жидкости и т. п.) и предохранительных приспособлений (предохранительных клапанов и мембран). [c.302]

Наиболее частыми причинами разрыва чугунной арматуры на трубопроводах являются гидравлические удары, возникающие при резком открытии и закрытии задвижек, вентилей и других запорных и регулирующих устройств. Поэтому технический и обслуживающий персонал должен уделять особое внимание контролю эксплуатации трубопроводов. Арматура газопроводов эксплуатируется в самых разнообразных условиях, поэтому необходимо следить за своевременным проведением ревизии и ремонтов. Основное требование, предъявляемое к арматуре, — это герметичность. В сальниковой арматуре особое внимание нужно уделять сальникам и набивочному материалу. Независимо от параметров среды трубопроводную арматуру, установленную на газопроводах для горючих газов, необходимо опробовать в рабочих условиях на исправность действия затворного механизма и герметичность сальниковых устройств. При ревизии арматуры нужно тщательно осматривать отдельные детали (шпинделя, клапаны, подшипники и др.), внутреннюю поверхность корпуса и др. [c.198]

Нормативами предусмотрены требования к проектированию, монтажу и безопасной эксплуатации трубопроводов (ПУГ-69) . Межцеховые трубопроводы следует прокладывать только по эстакадам арматуру нужно устанавливать в местах, доступных и удобных для обслуживания. Продолжительность пробега хлорной арматуры, установленной на оборудовании и трубопроводах склада жидкого хлора, расположенных на открытых площадках, должна составлять 70% от действующей на предприятии нормы пробега для арматуры, установленной в здании. На трубопроводах после компрессоров необходимо предусмотреть обратные клапаны. [c.57]

В связи с этим важное значение имеет безопасная и безаварийная эксплуатация трубопроводов и арматуры. Трубопроводы и арматура в технологических схемах нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов занимают большой объем. Для повышения безопасности на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности разработаны Руководящие указания по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке стальных технологических трубопроводов, транспортирующих жидкие и газообразные неагрессивные и агрессивные среды (включая огне-взрывоопасные жидкости и сжиженные газы) в пределах рабочих давлений от 0,001 МПа (вакуум) до 10 МПа и рабочих температур от —150 до 700 °С. Однако все еще значительное число аварий обусловлено недостатками при эксплуатации трубопроводов. [c.7]

Причиной загораний и пожаров при эксплуатации трубчатых печей часто являются утечки топлива через неплотности фланцевых соединений трубопроводов, арматуры, сальников, а также неисправности топливных линий, переполнение или повреждение топливных баков. Необходимо следить за исправностью топливных линий, арматуры, бачков. Основными защитными мероприятиями, кроме указанных выШе, являются автоматизация подачи топлива в форсунки и регулировки температуры, защитная блокировка при отрыве пламени горелки, временном прекращении подачи топлива и др. [c.135]

В технологических схемах современных химических производств большой объем занимают трубопроводы и арматура, от состояния которых зависят условия безопасности. Для повышения безопасности на химических предприятиях разработаны и в 1970 г. изданы специальные Правила устройства и эксплуатации трубопроводов горючих, токсичных и сжиженных газов, в соответствии с которыми в промышленности проведена большая работа по улучшению состояния трубопроводов. Однако все еще известны случаи аварий, обусловленные недостатками эксплуатации трубопроводов. [c.10]

Для предупреждения аварий и несчастных случаев в производстве синильной кислоты принимают специальные меры, обеспечивающие безопасную эксплуатацию производства. К таким мерам относятся автоматическое регулирование основных параметров с выносом систем управления всеми стадиями процессов на щит управления в центральную операторную тщательная герметизация аппаратуры, трубопроводов, арматуры бесперебойная работа вентиляционных систем и др. [c.78]

Арматура является неотъемлемой частью любого газопровода. На технологических трубопроводах цикл открытие — закрытие повторяется довольно часто, несколько раз в час, что требует от арматуры большой надежности. В практике эксплуатации трубопроводов отмечены аварии, вызванные неисправностью арматуры, неправильным выбором конструкции или низким качеством изготовления (утечка газа через сальниковые уплотнения или запорные устройства, разрыв чугунной арматуры вследствие несоответствия условиям работы, разрушение арматуры при транспорте по газопроводам хлора, водорода, ацетилена, этилена и других взрывоопасных, горючих и токсичных газов). [c.198]

Это свидетельствует о том, что уже при проектировании необходимо определить соответствующие меры и средства очистки внутренних поверхностей трубопроводов, арматуры и аппаратуры от отложений. В зависимости от условий эксплуатации и физикохимических свойств транспортируемых газов удалять отложения можно промывкой, продувкой или пропаркой с соблюдением правил нагрева трубопроводов, рассчитанных на работу при 30—40 °С. Если в трубопроводах образуются плотные трудно разрушающиеся отложения, то для их удаления целесообразно предусматривать стационарные или передвижные средства гидродинамической очистки. Отложения, размытые струями воды, под высоким давлением транспортируются от сопла до входного отверстия, этим достигается высокая степень очистки. [c.214]

По рабочим параметрам трубопроводы пара и горячей воды классифицируются на четыре категории в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды . От категории трубопровода зависит выбор материалов, арматуры, правила эксплуатации трубопроводов. Категорию трубопровода определяют по максимальным рабочим параметрам среды. [c.113]

Организует надзор за правильным монтажем и эксплуатацией оборудования, трубопроводов, арматуры, предохранительных устройств в соответствии с требованиями паспортов заводов-изготовителей, инструкций, технологических регламентов, правил и норм техники безопасности. Принимает меры для устранения отступлений. [c.41]

Организует контроль за качеством материалов, запчастей, оборудования, трубопроводов, арматуры, предохранительных клапанов, поступающих на предприятие для нужд эксплуатации, наличие на них технической документации. Участвует в составлении актов-рекламаций. [c.42]

Ежедневно личным обходом рабочих мест производит выборочную проверку исправности и правильности эксплуатации оборудования, арматуры и трубопроводов, а также их подготовленность к выполнению ремонтных работ. Принимает меры для устранения выявленных недостатков. Записывает в соответствующие журналы задания на выполнение работ. [c.50]

Выявляет причины нарушения правил технической эксплуатации оборудования, арматуры и трубопроводов, возникновения в них неисправностей и неполадок, ведения ремонтных работ с нарушением правил безопасности. Разбирает их с механиками (мастерами) установок, отделений цеха, смев на совещаниях и собраниях рабочих. Определяет меры, исключающие повторение подобных нарушений в дальнейшем. [c.51]

И. Ведет контроль за состоянием и соответствием действующим нормам, а также за соблюдением правил технической эксплуатации оборудования, арматуры, трубопроводов, предохранительных устройств и ограждений. [c.51]

Участвует в разработке инструкций для рабочих мест и профессий, а также планов ликвидации аварий в части правильной эксплуатации оборудования, арматуры, трубопроводов, предохранительных устройств, безопасного ведения работ при ремонте и в условиях аварии. [c.51]

Ежедневно личным обходом рабочих мест проверяет состояние и правильность эксплуатации оборудования, арматуры, трубопроводов, предохранительных устройств, ограждений, знакомится с записями в журналах, визирует их, принимает меры для устранения выявленных неисправностей и неполадок. О результатах проверки информирует начальника установки, отделения или участка цеха. [c.53]

Ведет учет и анализирует допущенные нарушения правил технической эксплуатации оборудования, арматуры, трубопроводов, зданий и сооружений, а также нарушений безопасных приемов труда при выполнении ремонтных работ. Разбирает их на собраниях и совещаниях рабочих. Определяет меры, исключающие повторение подобных нарушений в дальнейшем. [c.54]

ГОСТ устанавливает условные, пробные и рабочие давления для трубопроводов и арматуры. Под условным давлением понимают давление, на которое рассчитан трубопровод при условии, если он работает при температуре среды не выше 200 °С. Рабочим давлением называют номинальное давление при эксплуатации трубопроводов. При температурах среды до 200°С условное и рабочее давления для стальных труб можно принять одинаковыми. При более высоких температурах допускаемое рабочее давление определяется в каждом отдельном случае по таблицам. В табл. Х-4 приведены рабочие давления для арматуры и труб нз хромомолибденовой стали марки 2МХ. [c.311]

Защиту сварных стыков, участков с поврежденным покрытием, мест подключения катодных станций, дренажных, протекторных установок и контрольно-измерительных пунктов, а также узлов запорной арматуры, перемычек и других деталей сооружения проводят по нормативно-технической документации с обеспечением требований стандарта для покрытия трубопровода. Трубопроводы при надземной прокладке защищают алюминиевыми, цинковыми, лакокрасочными, стеклоэмалевыми покрытиями или консистентными смазками. Выбор и нанесение металлических или неметаллических покрытий и консистентных смазок проводят по нормативно-технической документации в зависимости от условий прокладки и эксплуатации трубопровода. [c.42]

Определение расчетной нагрузки, воспринимаемой опорой аппарата, производится на максимальную силу тяжести его в условиях эксплуатации или гидравлического испытания (при заполнении аппарата водой) с учетом возможных дополнительных внешних нагрузок от силы тяжести трубопроводов, арматуры и т. д. [c.342]

Для эксплуатации оборудования, арматуры и трубопроводов в насосных станциях должно быть предусмотрено подъемно-транспортное оборудование. [c.203]

В период эксплуатации трубопроводов одной из основных обязанностей обслуживающего персонала является постоянное и тщательное наблюдение за состоянием наружной поверхности трубопроводов и их деталей (сварных швов, фланцевых соединений, включая крепеж, арматуру), антикоррозионной защиты и изоляции, дренажных устройств, компенсаторов, опорных конструкций и т.д. Результаты осмотров должны фиксироваться в вахтенном журнале не реже одного раза в смену. [c.183]

Изготовление, монтаж и эксплуатация трубопроводов и арматуры для горючих и взрывоопасных продуктов осуществляются с учетом химических свойств и технологических параметров транспортируемых сред, а также требований действующих нормативно-технических документов. [c.297]

При эксплуатации необходимо следить за герметичностью трубопроводов, арматуры и двойников трубчатого змеевика. Контролю должны подвергаться шуровка форсунок и горелок. Все форсунки должны быть одинаково нагружены, факелы должны быть одинаковых размеров. [c.179]

Колонная аппаратура вместе с обвязочными трубопроводами, арматурой и контрольно-измерительными приборами является важной составной частью оборудования установок замедленного коксования. При работе фракционирующих аппаратов с барботажными тарелками необходимо строго соблюдать правила и инструкции по их эксплуатации, так как неполадки в работе аппаратов (особенно ректификационной колонны) могут привести к нарушению технологического режима и остановке установки. [c.71]

Настоящие Руководящие указания устанавливают общие положения и основные технические, требования к технологическим трубопроводам в части их эксплуатации, испытания, ревизии, отбраковки, ремонта, а также условия выбора и применения труб, деталей трубопроводов, арматуры и основных материалов для ремонтных нужд, соблюдение которых является обязательным для всех предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. [c.8]

При вводе в эксплуатацию трубопроводов существенное значение имеет чистка их внутренних полостей, так как загрязнения могут служить причиной образования в трубопроводах пробок, поломки запорной арматуры и др. Детали и узлы трубопроводов очищают продувкой сжатым воздухом и промывкой водой. Грат с внутренней стороны сварного стыка снимают дорном, специальным зенкером или снарядом. [c.204]

Территория вокруг факела должна быть ограничена и обозначена предупредительными знаками. Прокладка и эксплуатация трубопроводов факельных систем (организация надзора и обслу живания, ревизия и ремонт арматуры, периодические испытания) должны проводиться в соответствии с отраслевыми правилами и нормами и требованиями ПУГ-69. [c.208]

При эксплуатации нужно следить за герметичностью трубопроводов, арматуры и двойникор трубчатого змеевика. Контро- [c.291]

Большое значение для безопасной эксплуатации трубопроводов имеет применение специальной арматуры, к которой отно-сятс [c.325]

Безопасность эксплуатации трубопроводов обеспечивается их правильной прокладкой, качественным монтажом, установкой теплокомпенсаторов, устройств обогрева и дренажа, постоянным контролем состояния трубопроводов и установленной на них арматуры, своевременным ремонтом и др. [c.68]

Арматуру из ковкого чугуна марки не ниже КЧЗО—6 (ГОСТ 1215—79) и из серого чугуна марки не ниже СЧ 15—32 (ГОСТ 1412—79) для трубопроводов, транспортирующих среды групп В и Г, на которые распространяются Правила устройства п безопасной эксплуатации трубопроводов пара н горячей воды Госгортехнадзора СССР, допускается устанавливать в пределах параметров, указанных в табл. 1.18. [c.90]

Для перекачивания и компримирования хлора ранее применялись компрессоры с сернокислотным заполнением типа РЖК или НЭШ в последнее время используются преимущественно турбокомпрессоры большой производительности. В последнем случае необходима очистка хлора от твердых и капельно-жидких примесей тумана серной кислоты, твердых частиц хлорида и сульфата натрия, хлоррргани-ческих аэрозолей, хлорного железа и др. Такая очистка предотвращает возможность рбразования отложений на поверхностях турбокомпрессоров, трубопроводов, арматуры и контрольно-измерительных приборов и обеспечивает хорошие условия для эксплуатации. [c.236]

По правилам эксплуатации трубопроводов для жидкого хлора зайрещается закрывать арматуру на обоих его концах. [c.359]

Настоящие Правила устанавливают общие положения и основные технические требования к технологическим трубопроводам условия выбора и применения труб, деталей трубопроводов, арматуры и основных материалов для их изготовления, а также требования к сварке и термообработке, размещению трубопроводов, условиям нормальной эксплуатации и ремонта, соблюдение которых обязательно для всех отраслей промьппленносга, имеюшцх подконтрольные Госгортехнадаору России производства. [c.147]

Весьма подвержены коррозии соединения медных труб с латунными вентилями, для припаивания которых использованы медно-фосфорные припои с бурой в качестве флюса. После четырех лет эксплуатации трубопроводов с горячей водой в таких соединениях обнаруживаются утечки воды и продукты коррозии, причем само паяное соединение, как правило, находится в хорошем состоянии, тогда как латунный корпус вентиля подвергается значительному обесцинкованию. Это объясняется тем, что при эксплуатации имели место типичные условия обесцинкования—наличие двухфазной а/р латуни, температура воды 60—70 °С, высокое содержание в воде сульфатов, хлоридов и соединений меди (соответственно 215, 51,5 и 188 мг/л). Обесцинкование приводит к снижению механических свойств латуни и герметичности вентиля. Целесообразно в сочетании с медными трубами использовать арматуру не из латуни, а из 1бронзы. [c.160]

Во время эксплуатации нужно наблюдать за техническим состоянием камер, обвязочных трубопроводов, арматуры, приборов и др. Появление неплотностей в подсоединениях к камерам могут вызвать пожар поэтому обслуживающий персонал должен тщательно следить за герметичностью оборудования. При длительной эксплуатации в камерах возникают механические повреждения. Чаще всего появляются трещины в месте соединения корпуса с опорой. Происходят также деформации фланцевого соединения на входе сы(рья в камеру и в местах сварки. Как уже отмечалось, нижняя горловина деформируется вследствие бокового ввода сырья. Рекомендуется периодически проверять сварные швы в опоре камеры для своевременного обнаружения в них микротрещин. Гайки анкерных болтов не следует 3 атягивать слишком сильно. [c.65]

Рабочие места обеспечивают необходимыми инструкциями по правилам эксплуатации аппаратов, насосновентиляционного оборудования я трубопроводов. Включают и проверяют системы связи, сигнализации и освещение. Проверяют систему канализации ее наполняют водой с целью проверни гидравлических затворов и нормального схода воды с установки. Одновременно проводят наружный осмотр аппаратов, трубопроводов, арматуры, насосов и коммуникаций установки. Снимают и устанавливают необходимые заглушки на трубопроводах и арматуре опробывают системы паротушения включают все вентиляционные системы. [c.155]