Инструмент для нарезания резьбы

Особую группу представляют собой смазывающие агенты, применяемые при различных механических операциях нарезании резьбы, сверлении, волочении проволоки, резке листового металла. К таким веществам предъявляют следующие требования 1) они должны рассеивать тепло, выделяющееся при работе 2) они должны образовывать устойчивую маслянистую пленку между инструментом (штампом, валком и т. д.) и металлом в любых даже очень, тяжелых условиях работы. Боуден и Табор обсуждали [96] связь между теоретическими вопросами обработки металла и выбором смазочных масел упомянутая статья была первой в сборнике статей, посвященных различным аспектам металлообработки. Смазки, применяемые при сверхвысоких давлениях, проверяют, используя при резке металла [97]. [c.505]

Геометрия резьбонарезного инструмента для пластмасс резко отличается от геометрии инструмента для нарезания резьбы на металле. Во избежание защемления инструмента необходимо делать большой задний угол и отрицательный передний, величина которого зависит от шага резьбы, диаметра и колеблется от —5° до —10°. Скорость резания при этом должна составлять 12—20 м/мин. Размер метчиков по диаметру должен быть больше диаметра требуемой резьбы на 0,05— 0,1 мм для волокнистых и на 0,04—0,05 мм для порошковых пластмасс, так как при нарезании резьбы происходит усадка отверстий на 0,05— 0,1 мм. Глубина резания принимается не более 0,1—0,2 мм. Скорость резания на станках с ручной подачей должна составлять около 100 м/мин, а на резьбонарезных автоматах 300 м/мин. Наружную и внутреннюю резьбы большого и среднего диаметров рекомендуется нарезать на токарно-винторезных, резьбошлифовальных и резьбофрезерных станках. Режимы резания на токарно-винторезных станках аналогичны режимам резания, принятым для деталей из латуни и стали. Нарезать резьбу в деталях из слоистых пластиков (гетинакса, текстолита) параллельно слоям не следует во избежание расслаивания пластмассы. При нарезании резьбы из стекловолокнита АГ-4 следует применять метчики с шахматный расположением ниток. [c.172]

I. При нарезании и правке (прогонке) резьбы стержень или гнездо, а также плашки или метчики необходимо смазать мыльной водой машинное масло для этих целей непригодно. Прогонять резьбы рекомендуется инструментом (клуппом, плашкой, метчиком), а не болтами или гайками, при использовании которых резьба не исправляется, а сминается. При нарезании или прогонке резьбы нельзя допускать перекашивания инструмента. Нарезать резьбу следует на полный размер по чертежу, прогонять ее нужно до последней нитки. При свертывании клуппа со стержня или метчика из гнезда не следует ускорять (разгонять) вращение инструмента, чтобы не испортить первых витков резьбы. Доброкачественная резьба может получиться только при условии, что полный оборот инструмента производится за четыре приема с перехватом. [c.210]

При нарезании резьбы на сверлильных станках с реверсом или механизированным ручным инструментом рекомендуется обильная смазка. [c.573]

Смазочно-охлаждающие жидкости В-296, В-32к и В-35 для механической обработки труднообрабатываемых металлов, ТУ 38-1-01-88—70. Это высокоактивные жидкости, в состав которых входят соединения, активированные серой, хлором и другими элементами. Первые две жидкости отличаются от третьей меньшей вязкостью минеральной основы. Жидкость В-35 более активирована, чем жидкость В-32к. Применяют их при обработке резанием нержавеющих сталей, жаропрочных сплавов и других труднообрабатываемых материалов, при операциях с небольшим тепловыделением (нарезание резьбы и др.), где необходимо предотвратить налипание обрабатываемого материала на инструмент и получить необходимую чистоту обработанной поверхности. Жидкость В-32к используют также при обработке нержавеющих сталей давлением (холодная штамповка и др.). [c.353]

Инструменты для сверления, развертывания и нарезания резьбы включают сверла, развертки, плашки и метчики. [c.135]

Ручной инструмент в зависимости от назначения можно подразделить на сборочный, для опиливания и шабрения, для сверления, развертывания и нарезания резьбы и т. д. [c.99]

Далее будет рассмотрен наиболее распространенный механизированный инструмент для выполнения следующих ремонтных операций снятие и установка деталей, разборка и сборка резьбовых соединений, сверление отверстий, нарезание резьб, резка металла, шабровка, притирка, шлифовка и опиловка. [c.232]

Нарезание резьб вручную весьма трудоемкая операция и должна производиться с помош ью механизированного инструмента. Для этой цели выпускаются электрические и пневматические резьбонарезные инструменты. В отличие от сверлильных переносных машин резьбонарезные машины имеют реверсивное устройство, позволяюш,ее ввертывать и вывертывать метчики. [c.240]

Такая типизация резьбы позволяет использовать инструмент одного размера для нарезания резьб на трубах разных диаметров. В частности при нарезании резьб вручную для труб диаметром от /2 до 2" используется всего два комплекта плашек. [c.88]

Нарезание резьб метчиками с дополнительным наложением ультразвуковых колебаний вдоль оси инструмента показало значительное снижение необходимого крутящего момента, что при нарезании резьб в жаропрочных материалах с точки зрения механической прочности инструмента имеет существенное значение. [c.339]

Механическое нарезание резьбы в аналогичных деталях при НВ не выше 450—470 занимало не менее 3 ч машинного времени и было связано с большими затратами режущего инструмента. [c.9]

Технология слесарной обработки включает операции, в которые входят разметка, рубка, правка и гибка. металлов, резка металлов ножовкой и ножницами, опиливание, сверление, зен-кование и развертывание отверстий, нарезание резьбы, клепка, шабрение притирка и доводка, паяние, лужение, заливка подшипников, соединение склеиванием и др. Слесарные операции осуществляются с по-мощью ручного или механизированного инструмента. [c.254]

Рис. 14. Инструмент для нарезания резьбы.

Нарезание резьбы. Внутреннюю и наружную резьбу нарезают как в пластмассовых заготовках (листовых, стержневых, блочных), так и в готовых деталях, изготовленных литьем или прессованием, после суточной выдержки их при комнатной температуре. Наружную резьбу нарезают плашками, фрезами, резцами внутренние резьбы — азотированными или хромированными метчиками. В отверстиях под резьбу делается фаска шириной 1,5 мм. При нарезании резьбы метчиками или плашками рекомендуется их вывинчивать периодически и очищать от стружки. Следует применять комплект из двух или трех метчиков, а также метчики, нарезанные через шаг. Для получения чистой и гладкой резьбы необходимо резьбовой инструмент смазывать маслом. Во избежание скалывания материала и появления трещин резьбу лучше нарезать вручную. В деталях и заготовках из термопластов (полиэтилена, пластифицированных пластмасс, винипласта, полиамидов и т. п.) резьбу нарезать резцом, так как при нарезании резьбы метчиками или плашками возможно искажение размеров и профиля резьбы. [c.172]

Для обработки с ОПД внутренних поверхностей на операциях протягивания, развертывания, нарезания резьбы применяют деформирующие дор-ны, твердосплавные вставки или кольца, выглаживающие зубья режущего инструмента. На рис.24,6 показана схема протягивания отверстия в заготовке 7 комбинированной протяжкой, на стержень 4 которой впереди режущих зубьев 6 установлено твердосплавное кольцо 5, которое осуществляет пластическое деформирование обрабатываемой поверхности на глу- [c.81]

Инструмент для нарезания резьбы. Для нарезания внутренней резьбы служат метчики, а для нарезания наружной — плашки. При работе метчики и плашки закрепляют в воротки. Метчики имеют [c.161]

Резьбонарезные машины. В резьбонарезных машинах в отличие от сверлильных рабочему инструменту необходимо задавать вращение как в процессе нарезания резьбы, так и при обратном ходе для вывертывания метчика из отверстия. Поэтому резьбонарезные машины должны иметь реверсивное движение. В существующих машинах такое движение достигается переключением полюсов двигателя или при помощи механического реверсного устройства. [c.167]

Во многих случаях, особенно при обработке отверстий малых диаметров, хорошие результаты дает применение относительно простого устройства для обработки отверстий, не требующего специального подвода дополнительной энергии для возбуждения вибраций [A. . 536891 (СССР) ]. Осевые колебания инструмента совершаются за счет преобразования части энергии главного привода сверлильного или резьбонарезного станка (рис. 20). Его основной частью является сильный постоянный магнит 7, подвешенный так, что он может вращаться на стержне 2 и через воздушный промежуток взаимодействовать с якорем 3. Для удержания от вращения якорь шарнирно связан скользящей опорой со станиной 5 или пинолью станка. Якорь обращен к магниту своими полюсными выступами и вместе с державкой, несущей инструмент, подвешен на упругой мембране 4. При включении станка стержень вместе с магнитом начинает вращаться, при этом полюсные выступы якоря периодически подходят под полюсные выступы магнита, что вызывает подъем инструмента. Когда полюсные выступы якоря уходят из-под полюсов магнита, мембрана возвращает всю вибрирующую часть в исходное положение. Таким образом, вращение стержня 2 вызывает периодические возвратно-поступательные перемещения якоря 3, т.е. осевые вибрации инструмента. Частота этих вибраций зависит от числа полюсных выступов на якоре и от частоты вращения шпинделя. Например, при шестиполюсном якоре и частоте вращения шпинделя 500 оборотов в минуту частота осевых вибраций составляет 50 Гц, что достаточно для улучшения условий стружкообразования и повышения эффективности действия СОЖ при развертывании и в некоторых случаях нарезании резьбы. Данное устройство особенно эффективно при развертывании отверстий диаметрами 3—6 мм в деталях из алюминиевых сплавов и углеродистых сталей. Его применение позволяет не только механизировать, но и роботизировать обработку этих деталей. [c.72]

Первый способ — нарезание резьбы нестандартными резьбонарезными инструментами — является радикальным, однако он целесообразен только при массовом производстве и цинковании деталей с небольшой номенклатурой на одном и том же предприятии. [c.35]

Пластичные смазки довольно широко используются в процессах обработки металлов давлением, и особенно при волочении и экструзии, но при резании они имеют весьма ограниченное применение. Пластичные смазки используют преимущественно там, где скорости резания невелики и где для обеспечения процесса достаточно периодического смазывания инструмента. Например, их применяют при нарезании резьбы метчиками и плашками вручную, при обработке поверхностей напильниками, на операциях протягивания, развертывания, а также при рубке труб. Ограничения связаны в основном с трудностью вовлечения пластичных смазок в зону трения и их невысокой способностью (по сравнению с жидкостями) отводить тепло. [c.170]

Винипласт и винипластовые трубы легко поддаются обработке на станках, а также инструментами, применяемыми для работы с металлом и деревом. В частности, этот вид пластика можно подвергать распиливанию, сверлению, точению, нарезанию резьбы, шлифованию, полированию, фрезерованию, строганию, резке, сварке, пробивке и вырубке. [c.23]

Применяется ручная или машинная нарезка с помош,ью стандартного резьбонарезного инструмента для металла. В качестве охлаждающей жидкости применяется мыльный раствор, вода и эмульсия. Смазывающе-охлаждающая жидкость выбирается в зависимости от материала трубы. Поскольку пластики являются сравнительно эластичным материалом, то рекомендуется забивать в конец трубы, который нарезают, длинную коническую пробку для предотвращения повреждения стенок трубы. В процессе нарезания резьбы часть трубы, зажатая в тисках или зажимном приспособлении, должна быть обернута предохранительной кожаной или резиновой прокладкой илп обмотана парусиной или наждачной бумагой. [c.97]

Нарезание резьбы с помощью ультразвука заключается в том, что на обычно принятую кинематическую схему обработки накладывается дополнительное движение инструмента относительно обрабатываемой заготовки с ультразвуковой частотой. При этом благодаря колебательным движениям режущих кромок вдоль оси инструмента силы трения на боковых гранях значительно снижаются и вовсе устраняется защемление этих граней в процессе резания. [c.339]

Нарезание резьбы в отверстиях является одной из трудоемких операций технологического процесса изготовления деталей. Изысканиям методов дальнейшего увеличения стойкости и производительности резьбонарезного инструмента и, в частности, метчиков посвящено значительное число работ. [c.419]

Нарезание резьбы метчиками в конструкционных сталях типа Ст.О—Ст.З представляет известные трудности в связи с повышенной вязкостью последних и склонностью к образованию нароста. Указанные факторы вызывают в процессе резания заклинивание метчика и его поломку. Стойкость инструмента небольшая, что приводит к его повышенному расходу. [c.419]

Обработка резанием. Особенности обработки урана резанием связаны с его высокой налипаемостью на рабочие поверхности инструмента и быстрой иаклепываемостью. Кроме того, уран токсичен и пирофорен. Поэтому при его обработке резанием необходимо выдерживать некоторые общие рекомендации. Предотвращение коробления, получение гладкой поверхности детали и увеличение стойкости инструмента достигается прн мощном потоке охлаждающей жидкости ( 38 л/мин). Наилучшие результаты при точении урана дают резцы, армированные карбидными пластинками с полированными рабочими поверхностями Для уменьшения налипания. Для фрезерования желательно использовать фрезы с карбидными зубьями, а для строжки — резцы с карбидными пластинками. Малые отверстия сверлят сверлами с твердосплавными пластинками, а для больших отверстий можио использовать быстрорежущие сверла. Образующуюся при всех операциях стружку необходимо держать под слоем охлаждающей жидкости или быстро смывать в бак с водой. Нарезание резьб в уране облегчается при применении в качестве смазок дисульфида молибдена или ацетилсалициловой кислоты. При ручном нарезании резьбы рекомендуется подогрев детали до 150 °С. При бесцентровом шлифовании урана наилучшие результаты дают круги из остеклованного карбида кремния. [c.621]

СОЖ Kleen Kooh — водорастворимая жидкость, обладающая высокими охлаждающими и антикоррозионными свойствами и проникающей способностью. Рекомендуется для операций шлифования и чистовых операций обработки лезвийным инструментом черных и цветных металлов. Можно применять на операциях сверления, фрезерования, нарезания резьбы, развертывания, точения и распиловки. Помимо масляных, эмульсионных и синтетических СОЖ для обработки металлов резанием эта фирма разработала и выпускает пасты и твердые смазки, предназначенные для обработки различных металлов резанием. Их применяют в тех случаях, когда невозможно применять СОЖ. [c.15]

Инструменты для нарезания резьбы. Резьбы бывают треугольная, прямоугольная, трапецо-идальная и др. Слесарь-газовик чаще всего встречается с треугольной резьбой, которая нарезается преимущественно на крепежных деталях болтах, винтах, шпильках. [c.60]

Основными инструментами для нарезания резьбы являются метчики и плащки. [c.61]

Резьбонарезание. Наружная резьба на пластмассовых изделиях нарезается резцами, плашками, фрезами, абразивными кругами внутренняя — метчиками и резцами. Наиболее распространено эезьбонарезание мелких, трудно формуемых метрических резьб. 4а рис. 8.3 приведены некоторые типы режущих инструментов для нарезания резьб. [c.243]

Ролики и сегменты резьбонакатные к станкам А2518 —А2522 Ролики резьбонакатные для неметрических резьб Инструмент трубомуфтообрабатывающий Резцы и гребенки твердосплавные для нарезания резьб на трубах и муфтах [c.271]

При изготовлении деталей машин в химическом машиностроении наиболее трудоемкий и сложный процесс — обработка отверстий. Этот процесс, как правило, включает три характерные операции сверление, развертывание и нарезание резьбы. Усовершенствование каждой из этих операций имеет свои особенности доработки конструкции режущего инструмента или кинематики процесса резания. Одной из наиболте массовых операций является сверление отверстий в трубных решетках теплообменников, конденсаторов и испарителей. Применение труднообрабатываемых материалов делает эту операцию неустойчивой, вызывает быстрый износ инструмента. Например, при сверлении в трубных решетках толщиной 40 мм из коррозионностойкой стали 12Х18Н10Т отверстий диаметром 25,5 мм стандартными спиральными сверлами из быстрорежущей стали Р6М5 стойкость инструмента составляет в среднем два-три десятка отверстий, что не позволяет осуществить автоматизацию сверлильных операций и роботизацию изготовления трубных решеток. [c.68]

Эффективным средством повышения стойкости инструмента и производительности обработки является применение вынужденных колебаний (вибраций) низкой (звуковой) или высокой (ультразвуковой) частоты. Применение вибраций существенно влияет на механику стружкообразования, улучшает условия проникания СОЖ к режущим лезвиям, иногда обеспечивает прерывистый характер срезания обрабатываемого материала, что уменьшает силы резания, температуру в зоне обработки, повышает стойкость инструмента и часто улучшает качество обработанной поверхности, условия дробления и отвода стружки. В зависимости от операции и обрабатываемого материала эффективными могут быть вибрации инструмента, заготовки, СОЖ или совместные колебания двух-трех элементов системы СПИД. Механика применения и преимущества обработки резанием с вибрациями для операций точения, фрезерования, сверления и шлифования изложены в работе [12]. Гораздо труднее применить вибрационное резание при нарезании внутренних резьб метчиками, например при обработке резьбовых отверстий в корпусных деталях, кольцах, фланцах, деталях компрессоров и насосов и т.д. Нарезание резьб метчиками — одна из наиболее трудномеханизируемых и автоматизируемых операций, особенно если детали машин изготовлены из труднообрабатываемых чугунов, коррозионностойких сталей и сплавов. Во многих случаях механизировать эту опера- [c.82]

В последнее время внедряется ручной электрифицированный резьбонарезной станок РД-400, который предназначен для нарезания резьбы на трубах. Из ручного механизированного инструмента наибольшее распространение получили электросверлилки, электроножовки, резьбонарезные машины, электрогайковерты и др. Электросверлилка Д-400 может служить приводом для универсального комплекта инструмента. [c.32]

Наши опыты по строганию, нарезанию резьбы метчиками, фрезерованию с наложением ультразвуковых колебаний частотой 20кг/ на инструмент показали значительное снижение условий резания и уменьшение усадки стружки, при этом одним из основных условий является правильный выбор направления колебаний. [c.339]

Для проведения систематических экспериментальных работ по нарезанию резьб с помощью ультразвука спроектирован и изготовлен (на базе вертикальносверлильного станка 2125) специальный ультразвуковой резьбонарезной станок УЗР-2А125. Станок рассчитан на нарезание внутренних резьб диаметром от 12 до 20 мм, преимущественно с мелким шагом. В этом станке магнитострикционный преобразователь монтируется внутри полой гильзы с плавающим устройством, обеспечивающим люфт метчика, в результате чего система преобразователь—инструмент представляет собой плавающий патрон. [c.339]

Определение стойкости проводилось при налолсении на метчик продольных колебаний, т. е. совпадающих с направлением подачи. В порядке поисковых экспериментов были испытаны гаечные метчики М10 и М12. Результаты экспериментов показали увеличение стойкости инструмента при нарезании резьбы в стали Ст. 3 с наложением ультразвуковых колебаний примерно на 25—30% н снижение величины крутящего момента. Более широкие исследования были проведены в производственных условиях на гаечных метчиках М16, причем установлено, что значительная часть расхода метчиков падает на их поломки в результате образования нароста и, как следствие этого, сваривания материалов инструмента и обрабатываемой детали. [c.420]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология