Деформируемые сплавы, применяемые в США

Одной из важнейших причин, ограничивающих применение высоких и сверхвысоких температур в химической технике, яв-ляется трудность подбора конструктивных материалов, устойчивых при этих температурах и одновременно к действию различных химических реагентов. Обычные углеродистые стали легко деформируются уже при температурах выше 00 °С, а пластмассы даже при температурах ниже 250 °С. Жаропрочные стали устойчивы при температурах до 700°С. Специальные сплавы железа с никелем, хромом, молибденом, кобальтом, титаном и другими тугоплавкими металлами, применяемые в химической промышленности, устойчивы до 800—900 °С. Для осуществления процессов при температурах выше 900—1000 °С в металлургии, в стекловарении, в производстве цемента, карбидов и многих других применяют неметаллические огнеупорные материалы (см. гл. XV). Наиболее распространенные огнеупоры (шамот, динас и другие) применимы для футеровки аппаратов, кладки печей, топок и т. п. при температурах не более 1400—1600 °С. Применение огнеупоров ограничено также их коррозией при действии расплавленных м-е-таллов и шлаков. При температурах до 2000 °С в основной среде используются магнезитовые огнеупоры. Графитовые изделия стойки в восстановительной среде при температурах до 3000 °С. Отсутствие доступных конструктивных материалов, стойких в различных агрессивных средах при температурах выше 1600—2000°С, является основным препятствием для осуществления многих эндотермических высокотемпературных процессов. [c.146]

Сплавы хорошо деформируются в горячем и холодном состоянии, удовлетворительно обрабатываются резанием, хорошо свариваются дуговой сваркой в среде аргона, контактной (точечной и роликовой) сваркой, под слоем флюса. Для снятия внутренних напряжений в сварных соединениях, выполненных ручной аргоно-дуговой сваркой, рекомендуется применять отжиг для сплава ОТ4 при температуре 680—730° С, для сплава ОТ4-1 при температуре 500— 600° С с выдержкой в зависимости от толщины материала и габаритных размеров изделия [c.148]

Так как вольфрам и его сплавы обладают способностью быстро охлаждаться, их деформируют с минимальным количеством переходов — прессованием в контейнерах, штамповкой в закрытых штампах и на быстроходных машинах. В качестве таких машин-орудий могут быть применены горизонтальные гидравлические прессы, быстроходные вертикальные гидравлические прессы со скоростью деформирования 0,1—0,3 л/сек и высокоскоростные импульсные установки, развивающие скорость деформирования до 30—60 м сек. [c.267]

У сплавов, чувствительных к этому виду коррозии, структура поверхности деформируется вплоть до появления линий скольжения [60]. Разрушения можно наблюдать уже при скоростях потока около 2 м/сек, если нарушается целостность защитных пл нок. Аналогично ведут себя медь и медные сплавы, соприкасающиеся с влажным паром медноцинковые сплавы редко применяются при температурах пара выше 260° С. [c.261]

При высоких температурах, достигающих 200°, пластины можно высушить за 4—5 мин., т. е. с большой скоростью. Более высокие температуры сушки применять нельзя вследствие того, что при температуре выше 200°С свинцово-сурьмянистый сплав решетки начинает заметно размягчаться, пластины деформируются, изгибаются и падают с конвейерной цепи, образуя завалы в туннелях сушил. Пластины толщиной 1,6—1,8 мм рекомендуется вследствие этого сушить при температурах не выше 150—160°С. [c.219]

Пластичность медных сплавов в зависимости от вида нагружения или напряженного состояния может изменяться в значительных пределах. Так, например, свободной осадкой (деформация при свободном уширении, без бокового давления деформируемого металла) латунь Л-59 при температуре 700—750° может деформироваться с обжатием, не превышающим 35%. С увеличение.м деформации в осаживаемых заготовках возникает хрупкое состояние, вызываемое поперечными деформациями растяжения. Столь малые обжатия, которые могут применяться при свободной ковке медных сплавов, делают этот процесс малопроизводительным и нецелесообразным при изготовлении больших партий деформированных деталей. [c.229]

Одной из важнейших причин, ограничивающих применение в химической технике высоких температур, является трудность выбора соответствующих жаропрочных конструкционных материалов, устойчивых при этих температурах одновременно и к агрессивному действию различных химических реагентов. Обычные углеродистые стали начинают деформироваться уже при 400° С, а пластмассы — при температурах ниже 250° С. Жаропрочные сплавы устойчивы до 700° G, а специальные высоко легированные сплавы способны выдерживать температуры до 800—900° С. В последнее время в особо важных случаях в качестве жаропрочных конструкционных материалов начинают применяться так называемые керметы — металлокерамические сплавы,— способные выдерживать температуры до 3000° С. [c.101]

Проволока изготовляется волочением. Волочение представляет собой вид обработки металла или сплава давлением. При волочении проволока, деформируясь, нагартовывается, приобретает упрочнение, наклеп и хрупкость. Для восстановления пластических свойств проволоки применяют термическую обработку — отжиг. Отжиг производят в специальных электрических печах. Режим отжига (температура и скорость) устанавливается в зависимости от диаметра металла или сплава отжигаемой проволоки. [c.49]

Для уменьшения износа подшипников скольжения в особенности при высоких удельных давлениях следует применять стальные, чугунные или бронзовые корпуса вкладышей, покрытые тонким слоем антифрикционного сплава. Толщина заливки колеблется от сотых и десятых долей миллиметра до 7—8 мм. Толстые антифрикционные заливки больше деформируются, что приводит к их усиленному износу. Применение тонких слоев подшипниковых сплавов резко уменьшает их износ. Уменьшение толщины слоя заливки способствует повышению усталостной прочности рабочего слоя так, например, при уменьшении толщины заливки вдвое усталостная прочность возрастает примерно в 10 раз. [c.121]

Извлечение плава из тигля. Раскаленный тигель с расплавленной массой нельзя опускать в холодную воду, как это иногда рекомендуется , или применять другие способы быстрого охлаждения плава, не учитывающие необходимости равномерного распределения плава по стенкам тигля (см. ниже). Коэффициент расширения платины значительно больше, чем коэффициент расширения стеклообразной сплавленной массы. При быстром охлаждении в нижней части тигля образуется плотный королек стекловидной массы, которая не дает возможности платине сокращаться в данном месте. Между тем выше уровня сплава платина сжимается, и в результате, после нескольких операций, тигель нормальной формы деформируется, а нередко дает и трещину. Поэтому очень важно перед охлаждением распределить расплавленную массу по возможности равномерно по стенкам тигля. Кроме того, необходимо при извлечении плава из тигля водой лишь очень слабо нажимать палочкой на приставшие к тиглю частицы сплава следует добиваться растворения путем нагревания, обработкой кислотой и т. д. [c.454]

Смешение различных веществ позволяет получить материалы с новыми свойствами. Это следует из повседневного нашего опыта вязкую жидкость можно разбавить менее вязкой, так что полученная смесь окажется более текучей по сравнению с более вязкой жидкостью к малопрочному легко деформирующемуся металлу добавляют хрупкий и очень твердый компонент, получая в результате прочный, упругий сплав. Иногда достаточно к металлу добавить ничтожное количество другого компонента (так называемой легирующей добавки), чтобы получить фактически совершенно новый материал, непохожий на исходные компоненты смеси. Объем применения чистых металлов невелик по сравнению со сплавами, а в качестве конструкционных материалов, там, где главную роль играют механические свойства, чистые металлы вообще не применяются. Аналогичная картина наблюдается и в области полимеров, где относительное количество чистых полимеров, применяемых в качестве конструкционных материалов, непрерывно уменьшается. Среди сложных по составу комбинированных полимерных материалов все большую роль приобретают смеси полимеров, специфика механических свойств и особенности структуры которых и рассматриваются в этой главе. [c.290]

В зависимости от природы соединяемых материалов применяют различные типы замазок например, для непористых поверхностей используют наиболее клейкие замазки, так же как для пластмасс или легких сплавов. При небольших деформирующих усилиях нет необходимости в применении связующих средств, при условии, что поверхность тщательно очищена растворителями, предпочтительно ацетоном или метилэтилкетоном. Если возможны большие деформации сдвига, после очистки применяют связующие средства, которые обеспечивают требуемую адгезию. [c.118]

Ротационную вытяжку применяют в условиях, когда изготовление штампов экономически невыгодно, а также для изготовления пустотелых деталей выпукло-вогнутой формы со стенками переменной толщины из алюминиевых, медных, молибденовых и титановых сплавов, углеродистых и коррозионно-стойких сталей и других материалов. Процесс деформирования может протекать без изменения и с изменением толщины стенки. При этих процессах деформируются заготовки толщиной до 75 мм из алюминиевых сплавов и- толщиной до 38 — 20 мм из сталей. Заготовками могут быть листы, трубы, отливки, сварные эле- [c.164]

Аустенитные стали получили свое название по аустенитной фазе или 7-фазе, которая существует в чистом железе в виде стабильной структуры в температурном интервале от 910 до 1400 °С. Эта фаза имеет гранецентрированную кубическую решетку, немагнитна и легко деформируется. Она является основной или единственной фазой аустенитных нержавеющих сталей при комнатной температуре и в зависимости от состава имеет стабильную или метастабильную структуру. Присутствие никеля в значительной степени способствует сохранению аустенитной фазы при закалке промышленных сплавов Сг—Ре—N1 от высоких температур. Увеличение содержания никеля сопровождается повышением стабильности аустенита. Легирование марганцем, кобальтом, углеродом и азотом также способствует сохранению при закалке и стабилизации аустенита. Аустенитные нержавеющие стали могут упрочняться холодной обработкой, но не термообработкой. При холодной обработке аустенит в метастабиль-ных сплавах (например, 201, 202, 301, 302, 302В, 303, ЗЗОЗе, 304, 304Ь, 316, 316Ь, 321, 347, 348 см. табл. 18.2) частично переходит в феррит. По этой причине указанные стали и являются метастабильными. Они магнитны и имеют объемно-центрирован-ную кубическую решетку. Этим превращением объясняется значительная степень упрочнения при механической обработке. В то же время стали 305, 308, 309, 3098 при холодной обработке слабо упрочняются, и если и становятся магнитными, то в очень малой степени. Сплавы с повышенным содержанием хрома и никеля (например, 310, 3108, 314) имеют практически стабильную аустенитную структуру и при холодной обработке не превращаются в феррит и Не становятся магнитными. Аустенитные нержавеющие стали очень широко применяют в различных областях, включая строительство и автомобильное производство, а также в качестве конструкционного материала в пищевой и химической промышленности. [c.297]

К материалу сосудов, в которых происходит плавление и затвердевание веществ, во многих случаях предъявляют очень высокие требования в отношении не только их термической прочности, но также химической и механической устойчивости. Известно, что такие вещества, как Н2О или висмут, объем которых в твердом состоянии больше, чем в жидком, при охлаждении могут разорвать толстостенный сосуд. Как показывает опыт, при затвердевании других веществ (например, KNO3) также возникает большая деформирующая сила, поэтому при работе с тиглями из кварцевого стекла, фарфора и аналогичных им материалов перед охлаждением следует выливать по возможности весь расплав или лучше высасывать его в тугоплавкую стеклянную трубку. При работе с небольшими количествами веществ можно применять также кварцевую трубчатую, суженную с обеих концов лодочку, которую в процессе затвердевания сплава можно вращать. Платиновые лодочки в случае необходимости изготовляют с двойными стенками. [c.199]

Сплавы алюминия с марганцем (АМц) и магнием (АМг) хорошо деформируются, они поддаются дуговой сварке в среде аргона или автоматической сварке под слоем флюса. Эти сплавы и такие прочные сплавы, как АМг5 и АМгб, используют для изготовления цистерн, в которых транспортируют сжиженные газы. Литейные сплавы алюминия (АЛ2, АЛ9 и АЛИ) применяются для изготовления литых корпусов низкотемпературной арматуры [89]. [c.60]

Рутений и осмий, обладая колоссальной твердостью, применяются в сплавах с другими платиновыми металлами для создания не-деформирующихся контактов (контактов механических и элек1ри-ческих приборов, наплавка перьев). [c.378]

Поскольку обычный износ представляет собой постепенное полирование (сглаживание) поверхностей сопряженных зубьев при качении и скольжении, он практически прекращается после окончания периода приработки. Он может протекать более интенсивно, если вместо дистиллятного масла применять масла с противозадирными присадками. Например, Келхаун и Мэрфи [13] зафиксировали увеличение диаметра следа износа при улуч-щении противозадирных свойств масел, испытываемых на четырехшариковой машине трения. Следует также учитывать, что противозадирные присадки могут не быть активными при смазке цилиндрических, конических, геликоидальных и других шестерен до тех пор, пока передаваемая ими иагрузка не станет больше определенного предела. Противоизносные присадки полируют металл в менее тяжелых условиях, чем это требуется для работы противозадирных присадок. В частности, считают, что трикрезилфосфат образует со сталью сплав, обладающий низкой температурой плавления и легко деформирующийся вследствие пластической текучести. Последнее свойство сплава способствует сглаживанию поверхности зубьев шестерен. Хотя здесь и упоминались противозадирные и противоизносные присадки, шестерни могут нормально работать при смазке дистиллятными маслами надлежащей вязкости. При этом наблюдается обычный износ без каких-либо механических повреждений трущихся поверхностей. Исключением являются гипоидные и другие передачи, работающие на сверхтяжелых нагрузочных режимах. [c.479]

В сечении осаженных образцов стали ЭИ395, изображенных на фиг. 52, можно различить четыре зоны с различной по величине и форме зерна микроструктурой. Приведенные данные указывают на меньшую неоднородность микроструктуры в образцах, осаженных в штампе. Меньшая неоднородность микроструктуры во всех случаях, когда стали и сплавы деформируются полузакрытыми и закрытыми методами обработки, происходит вследствие более равномерной деформации при таком виде напряженно-деформированного состояния обрабатываемого давлением металла. Поэтому методы обработки давлением, в которых механическая схема деформации соответствует всестороннему сжатию с достаточно высокими главными сжимающими напряжениями, должны всегда применяться в тех случаях, когда необходимо повысить пластичность обрабатываемых сталей и сплавов, а также однородность макро- и микроструктуры и механических свойств деталей, изготовленных из этих сплавов. [c.90]

Образцы жаропрочного сплава ЭИ437 деформировались осадкой также при различных температурах от 650 до 1100° через каждые 50°. Степени деформации применялись в пределах 1—2 4—6 9,5—12 24—30 40—47%. После осадки образцы охлаждались на воздухе. [c.107]

Штамповку импульсным магнитным полем применяют для обжима и раздачи трубчатых заготовок, калибровки трубчатых деталей, формовки рифлений, вырубки плоских деталей, пробивки отверстий в деталях из различных металлов и сплавов, сборки. Для обработки предпочтительны металлы и сплавы с высокой электрической проводимостью. Материалы с недостаточно высокой электрической проводимостью (углеродистые и корро-зионно-стойкие стали) деформируют через передающую среду или через спутник — промежуточный материал с высокой электропроводностью, помещаемый на заготовку. Толщина заготовок 1,5 — 2 мм для стали, 1,7 —2,5 мм для латуни, 2 — 3 мм для алюминиевых и магниевых сплавов. [c.167]

Материал деформирующих элементов (твердый сплав ВК15, ВК15М) обеспечивает высокую износостойкость инструмента и высокую изгибную Прочность. При малых нагрузках на инструмент можно применять сплав ВК8. Стержни, хвостовики и дистанционные втулки сборных оправок изготовляют из углеродистых сталей, закаленных до твердости HR 40 - 45. В собранном виде радиальное биение деформирующих элементов относительно направляющих не должно превышать 0,02 — 0,05 мм. Это требование вьшолняют за счет высокой точности изготовления деталей оправки. Особое внимание уделяют стержню (радиальное биение его не должно быть более 0,01—0,02 мм), дистанционным втулкам и деформирующим элементам (торцовое и радиальное биение их относительно базового отверстия не должно быть более 0,005 - 0,01 мм). Рабочая форма деформирующих элементов (рис. 21, а) обычно представляет собой два усеченных конуса с углами <р = 3 5° (наиболее часто 4°) и цилиндрическую поверхность (калибрующую ленточку), соединяющую большие основания конусов. Ширина ленточки Ь = 0,35 . При обработке отверстий диаметром 15 — 150 мм ширину Ь (мм) выбирают в зависимости от материала детали и толщины ее стенки [c.399]

Маски-трафареты для формировагая пассивных элементов ИМС должны иметь точность размеров прорезей до 5 мкм при их ширине до 100 мкм, быть достаточно прочными и упругими при толщине до 100 мкм, обладать высокой чистотой поверхности и плоскостностью (это обеспечивает их плотное прилегание к подложке), а также хорошей нагревостойкостью в условиях вакуума (не должны деформироваться, допускать газовыделение и испаряться). Этим требованиям отвечают медные сплавы, нержавеющая сталь, молибден и некоторые другие материалы. Преимущественно применяют бериллиевую бронзу. [c.23]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология