Полунепрерывная и непрерывная ректификация

УСТРОЙСТВО и ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНЫХ АППАРАТОВ УСТАНОВОК ПОЛУНЕПРЕРЫВНОЙ И НЕПРЕРЫВНОЙ РЕКТИФИКАЦИИ [c.118]

На новых коксохимических заводах, вырабатывающих две фракции сырого бензола (легкий и тяжелый), принята более совершенная технологическая -схема полунепрерывной окончательной ректификации (рис. 82), названная так потому, что часть чистых продуктов получается в аппаратах непрерывного действия, а часть их — в аппаратах периодического действия. [c.268]

Полунепрерывная и непрерывная ректификация [c.207]

В реакторы полунепрерывного действия одно из исходных веществ может вводиться до начала процесса, а другое равномерно дозироваться во время превращения. Кроме того, работа таких реакторов может быть основана на непрерывном удалении одного из продуктов превращения методом дистилляции или ректификации. [c.290]

В лаборатории процессы дистилляции и ректификации проводят как при периодическом режиме работы колонны, так и при непрерывном режиме. Необходимость повышения пропускной способности установок приводит к применению полунепрерывных и непрерывных методов работы. В специальных случаях можно применять метод парциальной конденсации, который при правильном использовании обладает определенными преимуществами по сравнению с другими методами перегонки. [c.234]

В отличие от периодической и полунепрерывной ректификации при непрерывном методе работы исходную смесь непрерывно подают в колонну через штуцер, расположенный между укрепляющей и исчерпывающей ее частями (рис. 162). После пуска установки все условия проведения процесса ректификации остаются. постоянными. Исходную смесь, предварительно подогретую до температуры, равной температуре жидкости в колонне в месте ввода исходной смеси, разделяют до заданного соотношения на дистиллят и кубовый продукт, которые имеют постоянный состав. [c.235]

В рассмотренном процессе кристаллизация идет полунепрерывно— с перерывами, на загрузку и выгрузку центрифуги. Применяют и непрерывные противоточные колонны для кристаллизации, обладающие высокой разделяющей способностью. На некоторых заводах ароматические углеводороды Са разделяют в другой последовательности после выделения о-ксилола и углеводородов Сд низкотемпературной кристаллизацией отделяют п-ксилол. Затем этилбензол отделяют от оставшегося концентрата л1-ксилола ректификацией. [c.197]

В современной практике переработки сырого бензола широкое распространение получила полунепрерывная технологическая схема Гипрококса раздельной переработки двух бензолов — первого и второго По этой схеме предусматривается непрерывный отбор сероуглеродной (головной) фракции, чистых бензола и толуола, периодическая ректификация остатка, второго беизола и сероуглеродной фракции [c.311]

По новым схемам, разработанным Гипрококсом, разделение сырого бензола на две фракции осуществляется в бензольных цехах при получении сырого бензола. Это позволило применить для получения чистых продуктов ректификации установки полунепрерывного и непрерывного действия, описание которых приводится ниже. [c.112]

Окончательная ректификация фракций производится в агрегатах периодического, полунепрерывного или непрерывного действия. Агрегат окончательной ректификации периодического действия состоит из куба, колонны, дефлегматора, конденсатора-холодильника, сепаратора и мерников, т. е. по устройству аналогичен агрегату периодического действия для предварительной ректификации. [c.265]

На многих коксохимических заводах периодические агрегаты для окончательной ректификации приспособили для полунепрерывной работы. Так как после предварительной ректификации в результате отбора головного погона и тяжелого бензола получается около 90% бензольно-толуольно-ксилольной фракции, содержащей, примерно, 70% чистого бензола, то целесообразно в первую очередь осуществить непрерывное или полунепрерывное выделение бензола. [c.267]

Весь процесс переработки двух бензолов получил название полунепрерывной ректификации вследствие того, что главный компонент — чистый бензол, а также сероуглерод выделяются в колоннах непрерывного действия, а остальные (толуол, ксилол) — в агрегатах периодического действия. [c.321]

При полунепрерывной ректификации промежуточная фракция получается вследствие неполноты отбора низкокипящего продукта в бензольной колонне непрерывного действия. Чем глубже исчерпан бензол колонной непрерывного действия, тем меньше выход промежуточной фракции бензол-толуол при последующей периодической ректификации остатка. При ректификации неизбежны потери а) через воздушники вследствие неполноты конденсации б) с сепараторными водами в) в к бовых остатках вследствие неполноты выделения высококипящих бензольных углеводородов. [c.337]

Гидролиз проводят 0,5-процентной серной кислотой при 180— 190°С под давлением 10 —1,2-10 н м в автоклаве — гидролиз-аппарате 2 (рис. 78). Это стальной цилиндрический сосуд, футерованный кислотоупорными плитками. Процесс гидролиза полунепрерывный после загрузки опилок или превращенных в щепу горбылей и реек в автоклав в течение нескольких часов подают кислоту, а из нижней части его через медные трубы с мелкими отверстиями непрерывно отводят гидролизат в испаритель 5 благодаря снижению давления гидролизат вскипает и пары, содержащие фурфурол, поступают в конденсатор 4. Оставшийся в гидролиз-аппарате лигнин удаляется из него давлением после открывания задвижки. После нейтрализации известковым молоком, отделения гипса и охлаждения гидролизат поступает в бродильный чан 10. Брожение осуществляется непрерывным способом, причем дрожжи размножаются, отделяются в сепараторе, часть их снова поступает в чан, а другую — используют в качестве белкового корма для животных (см. главу V). Из оксида углерода (IV) вырабатывают сухой лед, а бражку с содержанием 1,5% спирта подвергают ректификации, так получается гидролизный спирт. [c.230]

ПОЛУНЕПРЕРЫВНАЯ РЕКТИФИКАЦИЯ ПРй ПЕРЕРАБОТКЕ ДВУХ БЕНЗОЛОВ. НЕПРЕРЫВНЫЙ ОТБОР БЕНЗОЛА И ТОЛУОЛА. [c.364]

Ректификация сырого бензола на отечественных коксохимических заводах осуществляется на установках полунепрерывного или непрерывного действия. [c.104]

Бедный криптоновый концентрат с содержанием 0,1—0,2% криптона и ксенона поступает из испарителя криптоновой колонны (см. рис. 3. 9) в газгольдер /, откуда засасывается компрессором 2, сжимается до давления 5 ат и через влагоотделитель 3 поступает в каталитическую печь 4, где при температуре около 700° С происходит выжигание углеводородов с образованием воды и углекислоты катализатором этого процесса является гранулированная окись меди с развитой поверхностью. В скрубберах 5 щелочным раствором поглощается углекислота, а в баллонах 6 с каустиком — влага. В каталитической печи 7, работающей при тех же параметрах, что и печь 4, производится вторичное выжигание углеводородов с последующей очисткой концентрата от влаги и углекислоты в баллонах 8 с каустиком. Затем концентрат направляется в блок глубокого охлаждения, где расположены теплообменник 9 и ректификационная колонна 10, давление в которой поддерживается равным 2,5 ат. Колонна работает в режиме полунепрерывной ректификации в нее непрерывно поступает бедный криптоновый концентрат, охлаждающийся в теплообменнике 9, и из колонны непрерывно отводится дистиллят — кислород, из которого извлечены криптон и ксенон криптон и ксенон накапливаются в кубе колонны Ю, откуда богатый концентрат (криптоно-ксеноновая смесь с примесью кислорода) отводится периодически. Дистиллят колонны 9, содержащий небольшое количество криптона, возвращается в первую криптоновую колонну (см. рис. 3. 9) во избежание потерь криптона. [c.129]

При непрерывном методе работы подачу исходной смеси в противоположность периодической и полунепрерывной ректификации производят непрерывно в точке питания, расположенной между укрепляющей и исчерпывающей частями колонны (рис. 169). После пуска аппарата все условия проведения процесса ректификации остаются постоянными. Исходную смесь, предварительно иодогретую до температуры в точке питания, разделяют в определенном соотношении на дистиллат и кубовый отход, имеющие постоянный состав. Задержка в колонне также остается постоянной при постоянных разностях температур и градиенте концентраций (см. главу 4.72). [c.262]

Смесь, подаваемая для разделения в установку при полунепрерывной и непрерывной разгонке Температура питания при ректификации нено-сродственно перед поступлением в колонну Часть дистиллата между двумя фракциями с постоянными или приблизительно постоянными температурами отгона [c.567]

Замедленное (полунепрерывное) коксова-н и е, нанб. распространено в мировой практике. Сырье, предварительно нагретое в трубчатых печах до 350-380 °С, непрерывно контактирует в ниж. части ректификац. колонны, к-рая работает при атм. давлении, с парами, подаваемыми из реакц. аппаратов. В результате тепло- и массообмена часть паров конденсируется, образуя с исходным сырьем т. наз. вторичное сырье, к-рое нагревается в трубчатых печах до 490-510°С и поступает в коксовые камеры-полые вертикальные цилиндрич. аппараты диаметром 3-7 м и высотой 22-30 м. В камеру реакц. масса непрерывно подается в течение 24-36 ч и благодаря аккумулированной ею теплоте коксуется. После заполнения камеры коксом н 70-90% его удаляют, обычно струей воды под высоким давлением (до 15 МПа). Кокс поступает в дробилку, где измельчается на куски размером не более 150 мм, после чего подается элеватором на грохот, где разделяется на фракции 150-25, 25-6 и 6-0,5 мм. Камеру, из к-рой выгружен кокс, прогревают острым водяным паром и парами из работающих коксовых камер и снова заполняют коксуемой массой. Летучие продукты К., представляющие собой парожидкостную смесь, непрерывно выводятся из действующих камер и последовательно разделяются в рек-тификац. колонне, водоотделителе, газово.м блоке и отпарной колонне на газы, бензины и керосино-газойлевые фракции (см. табл.). Типичные параметры процесса т-ра в камерах 450-480 °С, давление 0,2-0,6 МПа, продолжительность до 48 ч. [c.426]

Ректификация первого сырого бензола. Ректификация первого бензола производится в большинстве случаев по схемам полунепрерывной ректификации, где часть продуктов от- бирается непрерывно, а другая часть — периодически. На рис. 32 [c.116]

Во время Великой Отечественной войны значительная часть спиртовых заводов была разрушена. С 1947 г. началось активное восстановление спиртовой промышленности. Этот период характерен внедрением новых прогрессивных технологических процессов полунепрерывных и непрерывных способов разваривания,, осажарнвания, брожения и ректификации. Внедряются средства [c.3]

Колонна блока второго концентрирования работает в режиме полунепрерывной ректификации подача первичного концентрата и отвод кислорода осуществляются непрерывно, а криптон накапливается в кубе колонны и образующийся там богатый концентрат — сырая криптоноксеноновая смесь выводится периодически через печи III выжигания углеводородов 21 (см рис. Х1-9) в жесткие газгольдеры 22 После печей 111 выжигания содержание углеводородов составляет 50 жг С на 5 л жидкого Ог Слив сырой криптоноксеноновой смеси начинается после накопления криптона и ксенона в кубовой жидкости до 90—98% [c.81]