Ректификация исчерпывающая часть

R/ R — I) оо Верхний предел соответствует значению L = При этом вся жидкость, стекающая из колонны, отбирается и G = 0. Поскольку в кубе пар не получается, процесс ректификации исчерпывающей части колонны невозможен. Нижний предел соответствует значению = О, когда колонна работает без отбора дубовой жидкости. [c.22]

I Другое существенное упрощение возникает в связи с поддержанием в процессе экстрактивной ректификации высокой концентрации разделяющего агента, В гл. II (стр. 39 и сл.) было показано, что изменение коэффициентов относительной летучести компонентов заданной смеси в зависимости от относительного их содержания определяется двумя факторами степенью неидеальности заданной смеси и концентрацией разделяющего агента. С увеличением последней коэффициент относительной летучести независимо от свойств исходной смеси все меньше изменяется с изменением относительной концентрации разделяющих веществ. Благодаря этому при больших концентрациях разделяющего агента в расчет могут приниматься средние значения коэффициентов относительной летучести, зависящие от концентрации разделяющего агента в жидкости и не зависящие от соотношения количеств исходных веществ в смеси погрешность при этом тем меньше, чем меньше степень неидеальности заданной смеси. При разделении, например, таких близких к идеальным смесей, как смеси углеводородов, это положение оправдывается с высокой степенью точности. При изложенных допущениях процесс экстрактивной ректификации может рассчитываться как обычная ректификация идеальных смесей. В этом отношении не имеет значения и изменение коэффициентов относительной летучести при переходе от укрепляющей части колонны к исчерпывающей при питании колонны исходной жидкой смесью, так как каждая из этих частей колонны рассчитывается отдельно. Скачкообразным повышением концентрации разделяющего агента в кубе обычно пренебрегают, принимая ее такой же, как для исчерпывающей части колонны. При расчете это идет в запас, роль которого тем меньше, чем больше число тарелок в колонне. [c.246]

Изменение важнейших параметров по высоте. колонны экстрактивной ректификации для выделения бутадиена показано на рис. 103. Изменение концентрации бутадиена по высоте колонны выражается плавной кривой. Наибольшее изменение концентрации имеет место в исчерпывающей части колонны, что показывает целесообразность расположения здесь точки контроля. Резкое изменение температуры наблюдается вблизи куба [c.295]

Лабораторную ректификацию большей частью проводят в периодическом режиме, однако возможны такие процессы разделения, для которых непрерывный способ является предпочтительным или даже обязательным (см. разд. 5.2.2). В противоположность периодической ректификации, при которой концентрации кубовой жидкости, дистиллята и всего содержимого колонны непрерывно изменяются, при непрерывной ректификации эти параметры остаются неизменными. При непрерывной ректификации исходную жидкую смесь постоянного состава предварительно подогревают до темпер ату ры установившейся в колонне в месте ввода смеси ее пары обогащаются в укрепляющей части колонны 1 (рис. 62). Участок колонны 3 между местом ввода исходной смеси 2 и кубом (перегонная колба 4) называют исчерпывающей частью. Обозначим количество дистиллята (головной продукт) через Е, а количество продукта, отбираемого из нижнего конца колонны (над кубом) или [c.103]

Описанный прием определения минимального флегмового числа для непрерывной ректификации основан на допущении, что разделяемая смесь поступает в колонну при температуре кипения. В этом случае количество жидкости в исчерпывающей части колонны увеличится на количество исходной смеси, т. е. [c.106]

Для промышленных установок экстрактивной ректификации типична схема, изображенная на рис. 5.5. Исходная смесь подается на верхнюю тарелку исчерпывающей части, а разделяющий агент поступает на верхнюю тарелку укрепляющей части колонны К-1 и стекает вместе с флегмой. Разделяющий агент, содержащийся в парах легколетучего компонента, улавливается флегмой на тарелках регенерационной секции колонны К-1. Труднолетучий компонент и разделяющий агент выводятся с низа колонны К-1 и разделяются в колонне К-2. Чистый тяжелый компонент выделяется в качестве дистиллята а разделяющий агент — в виде кубового продукта. Последний возвращается на орошение колонны К-1. [c.281]

Водно-спиртовой конденсат из аппарата 4 поступает на так называемую эпюрационную колонну 15, служащую для отгонки смеси ацетальдегида, эфира и углеводородов Сд—Се. Кубовая жидкость из этой колонны подается на колонну четкой ректификации 16. В качестве погона этой колонны отбирается спиртовая фракция (спирт-регенерат), возвращаемый на стадию приготовления шихты. Из промежуточной тарелки в исчерпывающей части колонны выводятся пары фракции высших спиртов. Кубовым продуктом колонны 16 является уже упоминавшаяся фузельная вода, используемая для промывок. Пары фракции высших спиртов, содержащей воду и этанол, конденсируются и подаются на экстракционную колонну 17, на которой в качестве экстрагента применяется пипериленовая [c.362]

Процессы ректификации в аппаратах без исчерпывающей части широко распространены в нефтеперерабатывающей промышленности. [c.309]

Колонны непрерывного действия состоят из нижней (исчерпывающей) части, в которой происходит удаление легколетучего компонента из стекающей вниз жидкости, и верхней (укрепляющей) части, назначение которой — обогащение поднимающихся паров легколетучего компонента. Схема установки непрерывной ректификации (рис. 87) отличается от периодической тем, что питание колонны начальной смесью определенного состава происходит непрерывно с постоянной скоростью готовый продукт постоянного качества также непрерывно отводится. [c.304]

Однако в химической технологии существует целый ряд процессов, когда взаимодействие или разделение веществ осуществляется в несколько стадий. Наиболее типичным примером многостадийного процесса разделения является процесс ректификации, осуществляемый, например, в тарельчатой колонне. За счет подвода тепла в кипятильник исчерпывающей части колонны в ней создаются встречные потоки пара и жидкости. Межфазовый перенос веществ происходит в несколько стадий на каждой из них пар обогащается более летучим компонентом, а жидкость — менее летучим. [c.152]

Исходную смесь периодически загружают в куб-кипятильник 1, снабженный подогревателем 2, в который подается теплоноситель, например насыщенный водяной пар. Исходную смесь доводят до кипения. Образующиеся пары поднимаются по колонне 3, в которой происходит противоточное взаимодействие этих паров с жидкостью (флегмой), поступающей из дефлегматора 4. Часть конденсата после делителя потока возвращается в колонну в виде флегмы, другая часть-дистиллят Р-через холодильник б собирается в сборниках 7 в виде отдельных фракций. Процесс ректификации заканчивают обычно после того, как будет достигнут заданный средний состав дистиллята. Таким образом, колонна 3 является аналогом укрепляющей части колонны непрерывного действия, а куб выполняет роль исчерпывающей части. [c.127]

Материальные балансы для укрепляющей и исчерпывающей частей сложной колонны могут быть представлены уравнениями рабочих линий для соответствующих частей колонны (17.32г) и (17.33г). Для расчета многокомпонентной ректификации необходимо иметь уравнения равновесия (17.8), а также уравнения теплового баланса (17.35)-(17.37). [c.135]

Количество стекающей жидкости в нижней (исчерпывающей) части колонны равно количеству флегмы и поступающей на ректификацию смеси [c.250]

Для непрерывной ректификации смесь, подлежащую разделению, вводят сбоку в центральную часть колонки. В таких колонках верхняя часть называется укрепляющей, а нижняя—исчерпывающей. В результате работы колонки в сосуде, соединенном с нижней частью колонки, собирается жидкость, обогащенная высококипящим компонентом, а в дестиллат переходит низкокипящий компонент. Место введения смеси должно находиться на границе между укрепляющей и исчерпывающей частями колонки, т. е. в том ее сечении, где флегма имеет тот же состав, что исходная смесь. Определение эффективности таких колонок, а также границы между укрепляющей и исчерпывающей частями для ректифицируемой смеси данного состава, осуществляется аналогично тому, как и для колонок периодического действия. [c.132]

Изложенным методом определяются требуемые числа теоретических тарелок в укрепляющей и исчерпывающей частях всех колонн, где ректификации подвергаются идеальные жидкие смеси с числом компонентов более двух. [c.550]

Из реактора-осадителя продукт направляется в отстойник 9 для отделения оставшейся части шлама. Осветленный продукт дополнительно очиш,ается от шлама в. фильтр-прессе 10 и направляется в колонну основной ректификации. Необходимость дополнительного фильтрования вызвана недопустимостью попадания шлама в колонну,, так как он ухудшает качество метанола-ректификата. Это хорошо видно из рис. 5.3. Суш,ествует мнение, что отрицательное воздействие шлама объясняется его каталитической активностью,, которая проявляется при попадании шлама в зону повышенной концентрации примесей, находящейся в исчерпывающей части колонны основной ректификации. [c.148]

Иной эффект имеет перманганатная очистка при ректификации метанола-сырца с перманганатной пробой менее 1,5 мин (= 1 мин) (см. рис. 5.5, б). Повышение перманганатной пробы предгона и жидкой фазы по высоте колонны объясняется повышенным содержанием высококипящих легкоокисляемых примесей в метаноле-сырце плохого качества, концентрирующихся в основном в исчерпывающей части колонны основной ректификации. [c.148]

Очистка ключевых компонентов от примеси в режиме граничных концентраций ключевых компонентов в исчерпывающей части колонны. Изучение условий отделения одновременно всех легколетучих компонентов от ключевых затруднительно, поэтому обычно рассматривают каждую примесь в смеси с ключевыми компонентами — тройную смесь. Вначале анализируют поведение примеси в исчерпывающей части колонны предварительной ректификации. Эта колонна работает в режиме граничных кон- [c.156]

Снижению флегмового числа при получении метанола с малым содержанием этанола способствует поддержание минимальных концентраций воды и этанола в жидкости, стекающей из укрепляющей части колонны на тарелку питания. Простейший способ снижения концентрации воды в зоне питания уменьшение ее содержания в сырье, поступающем в колонну основной ректификации. Однако этот способ ограничен минимальным содержанием воды в кубе колонны предварительной ректификации, необходимым для удаления из метанола-сырца ундекана. Другим вариантом уменьшения концентрации воды в этой зоне является поддержание в колонне основной ректификации режима смещения концентрации низкокипящего ключевого компонента в исчерпывающую часть или режима граничных концентраций в исчерпывающей части колонны. Изменение эпюр этанола и суммы спиртов Сг—Сб при переходе на такие режимы показаны на рис. 5.28 (подача питания на 30-ю тарелку). При режиме, близком к идеальному, эпюра концентрации этанола имеет два экстремума. Перевод колонны в режим смещения концентрации низкокипящего компонента в исчерпывающую часть позволил снизить максимальную концентрацию этанола в зоне ввода питания с 1,6 до 0,7% (масс.), а перевод в режим граничных концентраций—до 0,2% (масс.) уже на 23-й тарелке исчерпывающей части колонны. [c.180]

Двухрежимная двухстадийная схема. Как известно, система метанол —вода имеет положительное отклонение от закона Рауля и характерным для нее в условиях ректификации метанола является большой прирост концентрации низкокипящего компонента на тарелках в середине исчерпывающей части колонны (рис. 5.32, а). Положение рабочей линии исчерпывающей части колонны WA вместо WF незначительно увеличило бы высоту этой части такое положение соответствует, например, двум простейшим случаям дополнительному парообразованию в исчерпывающей части колонны (подвод тепла Qi) или перегреву питания. Для условий колонны основной ректификации предпочтительнее первый случай. Положительной стороной подвода тепла в середину исчерпывающей части колонны является то, что температура кипения здесь (80—85 °С) значительно ниже, чем в кубе (105—115°С), что позволит использовать для процесса низкопотенциальный теплоноситель. Если колонну разделить [148] на две таким образом, чтобы в кубе первой температура кипения была такая же, как и в зоне ввода теплоносителя Q), а в кубе второй концентрация низкокипящего компонента была такая же, как и в зоне ввода теплоносителя Qa, то получим (см. рис. 5.32, б) не только стабильные условия для использования теплоносителя Q , но и возможность применения вторичного тепла конденсации паров верха колонны основной ректификации, если во второй колонне поддерживать рабочее давление выше, чем в первой. Это существенно снизит удельные энергетические затраты на процесс в колонне основной ректификации. [c.186]

Рис. VI, 6. Траектории Динамической системы ректификации для случая зеотропных 3-компонентных смесей, а —Флегмовое число равно бесконечности б —г—флегмовое число конечно, укрепляющая часть колонны в—ж—флегмовое число конечно, исчерпывающая часть колонны

Расчет процессов ректификации. Расчет процессов ректификации основывается на использовании уравнений материального и теплового балансов, а также соотношений, описывающих структуру потоков взаимодействующих фаз и кинетику массообмена между ними. В месте подачи исходной смеси в ректификационную колонну (и в местах боковых отборов) соотношение материальных потоков скачкообразно изменяется. Поэтому уравнения материального и теплового балансов записываются раздельно для каждой части колонны между соседними точками ввода или отбора материальных потоков (для колонны без боковых отборов — для укрепляющей и исчерпывающей частей колонны). Так как процесс ректификации проводится при адиабатических условиях (теплообмен стенок аппаратов с окружающим воздухом при расчетах обычно учитывают введением поправок), тепловой баланс выражается уравнением (V. 94) [c.550]

Ректификация может производиться непрерывно или периодически. При периодической ректификации жидкость заливают в куб, доводят до кипения и подают образующийся пар в ректификационную колонну. Ректификацию ведут до тех пор, пока не получат в кубе жидкость заданного состава. Колонна для непрерывной ректификации состоит из двух частей нижней 1 (исчерпывающей) и верхней 3 (укрепляющей) (фиг. 86). В исчерпывающей нижней части колонны образуется жидкий кубовый остаток, состоящий почти целиком из труднолетучего компонента. Часть кубового остатка непрерывно отводится, а часть снова испаряется н подается обратно в колонну. Поднимаясь по колонне и обогащаясь легколетучим компонентом, пар доходит до дефлегматора 5, где часть пара конденсируется с образованием флегмы и стекает вниз в колонну, а часть пара поступает в конденсатор 6, где образуется конечный дистиллят, направляющийся из конденсатора в сборник 7. Подача исходной жидкости производится непрерывно на питательную тарелку, которая является верхней тарелкой исчерпывающей части колонны. На питательной тарелке поступившая жидкость смешивается с флегмой и затем стекает по тарелкам исчерпывающей части колонны. При таком непрерывном процессе состав жидкости и пара в каждом участке колонны остается неизменным. Если смесь содержит п взаимно растворимых компонентов, то для ее непрерывной ректификации необходимо иметь п—1 последовательно соединенных ректификационных колонн. Для каждого добавочного компонента, если число их больше двух, требуется отдельная колонна [c.230]

Дегидратация проводится в реакторе колонного типа, верхняя часть которого заполнена катализатором, а нижняя представляет собой исчерпывающую часть ректификационной колонны. Из верхней части дегидрататора выводится изобутилен, который после осушки и ректификации является готовым продуктом. Воду из нижней части дегидрататора подают в рецикл. Водный раствор растворителя и воду, возвращаемую в рецикл, подвергают ионито-вой очистке от ионов железа. [c.731]

Расчет обычно ведут от нижнего и верхнего концов колонны к тарелке питания. Если требования к составам продуктов довольно жесткие, то составы, полученные на тарелке питания, при расчете сверху и снизу должны точно увязываться. Чтобы быстрее достичь сходимости между фактическим и рассчитанным составом перед тем как начать расчет от тарелки к тарелке, необходимо точно задать концентрации компонентов, которыми можно пренебречь в верхнем и кубовом продуктах. Например, концентрация какого-либо тяжелого компонента расчитывается на какой-либо ступени ректификации приблизительно пропорционально концентрации, принятой для него в верхнем продукте. Так, если корректируется концентрация для тяжелого компонента, концентрация которого в верхнем продукте 0,000001 мол. доли и 0,00001 мол. доли была принята, то все рассчитываемые концентрации этого компонента в верхней части колонны должны быть выше в 10 раз. Аналогичный прием должен быть использован и для исчерпывающей части колонны (стриппинг колонны). Даже небольшие ошибки в концентрациях пренебрежимых компонентов в продуктах могут, следовательно, вызвать большие отклонения в вычисленных составах вблизи тарелки питания, где действительные концентрации всех компонентов могут быть существенными (см. рис. 45). К сожалению, отсутствуют методы, позволяющие точно предсказать в общем случае как распределятся неключевые компоненты в верхнем [c.71]

Из этого уравнения и из изложенного выше, вытекает, что наибольшее значение V достигается в части колонны выше точки ввода разделяющего агента. Вблизи этой точ1ки величина V уменьшается вследствие резкого увеличения ур. При дальнейшем приближении к низу колонны величина V определяется двумя факторами, — изменением Ур, влияющим обычно в направлении увеличения V, и увеличением г и -влияющим в противоположном направлении. Если относительная летучесть разделяющего агента мала и влиянием изменения его концентрации в парах можно пренебречь, то к низу колонны величина V уменьшается. В соответствии с уравнениями материального баланса (285) и (314) величина изменяется в том же направлении, что и V. Отсюда следует, что приведенные флег-мовые числа для укрепляющей и исчерпывающей частей колонны Я к Я в случае близких скрытых теплот испарения компонентов заданной смеси уменьшается по высоте колонны то мере приближения к кубу. Однако это уменьшение чаше всего весьма невелико. Поэтому расчет процессов экстрактивной ректификации в большинстве случаев производят принимая, что и постоянны по высоте колонны. [c.231]

Числа тарелок в укрепляющей и исчерпывающей частях колонны при рабочих флегмовых числах могут быть найдены с помощью известных методов, применяемых для расчета процессов обычной ректификации бинарных смесей. В работах по [c.247]

Как уже было отмечено, при подаче исходной смеси в колонну для экстрактивной ректификации в виде жидкости на тарелке питания и ниже нее происходит уменьшение концентрации разделяющего агента по сравнению с его концентрацией в укрепляющей части колонны, что вызывает соответствующее уменьшение коэффициента относительной летучести компонентов заданной смеси в исчерпывающей части колонны. Это неблагоприятное обстоятельстно может быть исключено при иодаче в колонну исходной смеси в паровой фазе. Необходимо, однако, считаться с тем, что при одинаковом коэффициенте относительной летучести в случае питания колонны паровой смесью всегда требуется большее флегмовое число, чем при подаче в колонну жидкости того же состава. Увеличение же padxoAa флегмы обусловливает уменьшение концентрации разделяющего агента, распространяющееся не только на исчерпывающую, но также и на укрепляющую части колонны для экстрактивной ректификации. Таким образом, как и в большинстве технических задач, в рассматриваемом случае мы сталкиваемся с двумя противодействующими факторами, что выдвигает необходимость более подробного рассмотрения вопроса о влиянии агрегатного состояния исходной смеси в процессе экстрактивной ректификации. [c.258]

Установка представила собой модель исчерпывающей части экстрактивно-ректификационной колонны. Отбираемый из верха колонны пар конденсировался, конденсат смешивался с жидкостью, отбираемой из куба, и эта смесь подавалась в верх колонны. Благодаря этому легко обеспечивалась стабильность режима процесса. При установившемся режиме измерялись расходы материальных потоков и отбирались пробы жидкости и пара с каждой тарелки. Обработка опытных данных производилась графическим методом Мак-Кэба и Тиле, поскольку разделяемая смесь являлась бинарной. Данные опытов показали, что рабочая линия процесса ректификации, выраженная в относительных концентрациях изобутана в углеводородной смесч, во всех случаях близка к прямой. [c.264]

Рабочая линия а—с, соответствующая конечной стадии разгонки, пересекает ось ординат в точке 48% (мол.), а вертикальную линию, проведенную через = 81% —в точке Через точку XJ = 0,5% проводят линию, параллельную оси ординат, до пересечения с диагональю в точке е. Соединяют точки иен получают прямую, которая является рабочей линией процесса ректификации для исчерпывающей части колонны. Начиная от точки (1, вычерчивают ступени разделения для укрепляющей части колонны. Эти ступени располагаются между кривой равновесия и рабочей линией 1—й для укрепляющей части колонны достаточно иметь 4 ступени разделения. Затем откладывают ступени разделения от точки (1 вниз и между равновесной кривой и рабочей линией процесса для исчерпывающей части колонны (1 — е получают всего 13 ступеней. Если кривая равновесия построена в мелком масштабе (примерно 25x25 см) или подходит очень близко к диагонали, то рекомендуется участок диаграммы, лежащей между 10 и 0%, отдельно вычертить в большем масштабе, как это показано в левой части рис. 63 такой прием облегчает построение ступеней разделения. [c.105]

Как указывалось, периодически действующие колонны работают, как колонны для укрепления паров. Поэтому зависимость между рабочими концентрациями фаз определяется для всей колонны одной рабочей линией, соответствующей уравнению (ХП,14). Роль исчерпывающей части выполняет куб колонны. В процессе периодической ректификации при R = onst концентрация НК в кубе постепенно уменьшается от Хр (в начальный момент) до Ху(, (в конечный момент), принимая во времени промежуточные значения х , и т. д. (рис. ХП-21, а). Как видно из ри- [c.494]

НОЙ ректификации бывает более выгоден пли даже обязателен (см. главу 5.22). В противоположность периодической ректификации, при которой составы дистиллата, жидкости в кубе и задержки непрерывно изменяются, ири непрерывной ректификации условия процесса остаются постоянными. Смесь постоянного состава подогревают до температуры в точке питания и обогащают, в укрепляющей части колонки 1 (рис. 64). Участок между точкой нитапия 2 и кубом о называют исчерпывающей частью колонки 4, дистиллат — головным продуктом Е, а продукт, отводимый из паров или из куба,— кубовым отходом А. В установке непрерывного действия устанавливают такой режим, чтобы постоянно сохранялся следующий материальный баланс [c.113]

При непрерывном методе работы подачу исходной смеси в противоположность периодической и полунепрерывной ректификации производят непрерывно в точке питания, расположенной между укрепляющей и исчерпывающей частями колонны (рис. 169). После пуска аппарата все условия проведения процесса ректификации остаются постоянными. Исходную смесь, предварительно иодогретую до температуры в точке питания, разделяют в определенном соотношении на дистиллат и кубовый отход, имеющие постоянный состав. Задержка в колонне также остается постоянной при постоянных разностях температур и градиенте концентраций (см. главу 4.72). [c.262]

Освобожденный от всплывных масел рассиропленный растворитель-сырец подвергают ректификации и обработке слабым раствором щелочи, в результате чего получают товарный растворитель. Ректификацию проводят в аппаратах периодическо го или непрерывного действия. В непрерывнодействующем а ппарате НДА-П1 типа ЦНИЛХИ (рис. 22) рассиропленный до 25% (объемных) растворитель-сырец поступает через подогреватель 3 на верх исчерпывающей части ацетальдегидной колонны 4, отсюда пары переходят в укрепляющую часть ацетальдегидной колонны. Конденсат, полученный из этих паров, представляет собой ацетальдегидную фракцию, содержащую фуран и метилформиат. [c.105]

На основе математического описания равновесия жидкость — пар системы формальдегид — вода с помощью уравнения ЫРТЬ в работе [301] выполнен расчет различных вариантов процесса вакуумной ректификации обезметаноленного формалина (табл. 44). Как показывает последняя, при использовании колонны эффективностью 20 теоретических тарелок, при остаточном давлении верха 34 кПа и флегмовом числе 2—2,5 содержание формальдегида в кубовом продукте может быть доведено до 51—68% (при содержании СНаО в погоне 8—9%). Для дальнейшего повышения содержания формальдегида необходимо сочетать вакуум в верхних секциях колонны с избыточным давлением в исчерпывающей части. [c.163]

Подсчитанное на этом упрощенном графике число ступеней ректификации составляет Писч = 3 для исчерпывающей части колонны и Пукр = 6 для укрепляющей части Это число делят на КПД тарелок Величина КПД зависит от типа и режима ра боты тарелок и определяется опытным путем, при этом в укрепляющей части колонны среднее значение КПД всегда меньше, чем в исчерпывающей В результате деления получают реально необходимое число тарелок в исчерпывающей части Л ис1 = = 3 0,6 = 5 шт и в укрепляющей части Л кр = 6 0,5=12 шт, а всего в колонне 5-Ы2=17 тарелок [c.118]

Назначение колонны предварительной ректификации — отделение основного количества легколетучих примесей и некоторых углеводородов. Высоту ее выбирают на основании результатов экспериментальных исследований, которыми установлено, чти высота зжрепляющей части определяется содержанием микропримесей в метаноле-сырце и величиной отбора предгона. Так, при отборе 1% (масс.) предгона (от питания при паровом числе 0,7 [123]) легколетучие примеси концентрируются на 8—9 верхних тарелках (рис. 5.13, а) при отборе до 0,67% (масс.) предгона зона концентрирования распространяется до 19 тарелок. В исчерпывающей части колонны концентрация примесей резко снижается и, начиная с 10-й тарелки, находится на уровне, который почти не влияет на качество кубовой жидкости. Перманганатная проба потоков по высоте колонны (см. рис. 5.13, б) обратно пропорциональна содержанию легколетучих примесей в потоке. Ввод питания в зону концентрирования примесей (30 та-. релка) ухудшает очистку метанола-сырца (кривые 3). Нормальным режимом работы колонны следует считать такой отбор [c.159]

При получаемой степени концентрирования можно организовать боковой отбор ундекансодержащей фракции с тарелок над или под точкой ввода питания, но при этом содержание ундекана на тарелках исчерпывающей части колонны будет достаточно высоким и при возможных колебаниях соотношения L/G или концентрации воды в этой части колонны можно ожидать периодических проскоков ундекана в колонну основной ректификации, что нежелательно. Поэтому область максимальной концентрации ундекана целесообразно переместить в верх укрепляющей части колонны предварительной ректификации. Для этого необходимо в колонне вести режим граничных концентраций в укрепляющей части. Рассмотрим случай разбавления метанола-сырца до 19,4% (масс.) водой (рис. 5.17 в метаноле-сырце содержится 0,01% масс. СпН24 и 10% масс, воды, паровое число 0,5, отбор дистиллята 0,02 моль). Вода (0,165 моль на 1 моль кубовой жидкости) распределяется между питанием и дистиллятом, выходящим из конденсаторов, в разном соотношении. При подаче 0,01 моль воды в дистиллят ундекан по укрепляющей части колонны распределяется с профилем убывающей концентрации при 0,0358 моль воды создается профиль постоянной концентрации со степенью очистки метанола-сырца от ундекана, равной 3. Далее образуется профиль возрастающей концентрации, а при 0,05 моль воды и более возникает зона с вторичной граничной [c.163]

Распределение спиртов по высоте исчерпывающей части колонны. На рис. 5.24 приведены зпюры примесей спиртов, полученные [129] при работе колонны в режиме граничных концентраций в исчерпывающей ее части (подача питания на 30-ю тарелку, 7 = 1,1). Анализы по высоте колонны отбирались как в период концентрирования спиртов, так и в период установившейся работы колонны с отбором фракции метанол — масло — вода с 7-й тарелки (5, 4, 5). Максимум скопления каждого из рассматриваемых членов гомологического ряда алифатических спиртов (кроме метанола) в условиях исчерпывающей части колонны основной ректификации размещены близко друг от друга— в пределах 1—2 тарелок. Особенностью изменения зпюр рассматриваемых примесей является также то, что в процессе накопления концентрация их увеличивается вверх по колонне, к точке ввода питания. Это хорошо видно из сравнения кривых I и II, особенно для ближайших гомологов метанола. [c.169]

РИС. 5.24. Распределение по высоте исчерпывающей части колонны основной ректификации плотности жидкой фазы (а), этанола (б), бутанола-2 (в), про-панола-1 (г), 2-метилпропанола-1 (5), пентанола (е), воды (ж) н суммы спиртов Сб и выше (з) [c.170]

В колоние основной ректификации аммиак отводится преимущественно с предгоном и метанолом-ректификатом. Тяжелолетучие амины концентрируются в исчерпывающей части этой колонны и выводятся из цикла с фракцией метанол — масло — вода и кубовым остатком. Метанол-ректификат, отобранный непосредственно из колонны основной ректификации, имеет очень низкую перманганатную пробу в условиях приведенного опыта — менее [c.177]

Снижение содержания этанола. Анализ жидкой фазы, отбираемой по высоте колонны основной ректификации, показывает наличие двух максимумов на эпюре распределения этанола (рис. 5.26, б / =1,15, режим смещения концентрации низкокипящего компонента в исчерпывающую часть) в исчерпывающей части колонны в зоне концентрирования спиртов Сз—Се (см. рис. 5.26, а) и в укрепляющей части. В отличие от спиртов Сг—Сб, содержание которых в укрепляющей части колонны резко снижается, этанол распределяется в значительных концентрациях по всей высоте этой части колонны. При получении метанола-ректификата 1-го сорта (Я = 1,0—1,2) в метанол-ректи-фикат попадает до 80% (масс.) этанола от его содержания в метаноле-сырце. Анализ закономерностей движения этанола по высоте укрепляющей части колонны, выполненный авторами работы [146] расчетным путем по тройной смеси метанол — этанол— вода для идеального концентрационного режима, показывает, что эпюра этанола сильно меняется с изменением флегмового числа. При малых флегмовых числах максимум на эпюре (рис. 5.27) находится в верху укрепляющей части колонны и концентрация этанола соизмерима с концентрацией в точке ввода питания. С увеличением флегмового числа максимум на эпюре перемещается по колонне вниз и при больших флегмовых числах исчезает, при этом концентрация этанола в метаноле-ректификате уменьшается, этанол концентрируется в исчерпы- [c.179]

Нарушение режима работы системы ректификации привело к более глу- бокому изменению состава жидкости в нижней части колонны — содержание -винилацетилена в кубовой жидкости превысило 60%- Снижение уровня жидкости в кубе колонны ниже допустимого привело к оголению трубок испарительной камеры (кипятильника), обогреваемой паром давлением 105 кПа. Увеличение концентрации винилацетилена в кубовой жидкости и перегрев остаточного продукта на оголенных поверхностях теплообменных трубок кипятильника вызвали взрыв в кубовой части колонны ректификации. Взрывом были оторваны кипятильники от колонны, что вызвало интенсивную утеч-жу содержащегося углеводорода из системы через образовавшиеся отвер- стия. Взрыв, возникший в кубе колонны, вызвал детонацию нестабильной части углеводородной смеси, содержащей до 48% винилацетилена, находящейся на нижних тарелках исчерпывающей части колонны (в зоне 10-ой — 15-ой тарелок). [c.212]