Коагуляция латексов хлоропренового

Коагуляция латекса электролитами. При этом процессе вначале производится флокуляция (агломерация) латекса, а затем, при последующих добавках коагулянтов — коагуляция с выделением полимера. Для флокуляции хлоропренового латекса применяют растворы солей щелочных металлов, в частности хлорида натрия. На процесс коагуляции оказывают влияние pH среды, температура, концентрация электролитов и латекса, условия перемешивания и другие факторы. [c.246]

Коагуляция латекса вымораживанием. Принципиальная схема выделения хлоропренового каучука нз латекса вымораживанием приведена на рис. 16.5. [c.247]

Помимо коагуляции латекса электролитами существует метод выделения каучука из латекса вымораживанием. Достоинство метода— возможность получения чистых каучуков и практически чистых сточных вод. Метод реализован в промышленном масштабе голько при получении хлоропреновых каучуков. Выделение этим [c.100]

Выделение каучука из латекса. Процессы выделения хлоропренового каучука из латекса и его последующая обработка осуществляются в промышленности двумя способами коагуляция латекса электролитами и коагуляция вымораживанием. [c.347]

Коагуляция латекса электролитами. При коагуляции латекса электролитами вначале происходит флокуляция (агломерация), а затем при последующих добавках электролитов и других коагулянтов — истинная коагуляция с выделением частиц полимера. Флокуляция латексов протекает в присутствии положительно заряженных ионов, образуемых солями металлов. Коагулирующее действие таких солей возрастает с повышением валентности положительного иона. Для флокуляции хлоропренового латекса применяют соли щелочных металлов, в частности раствор хлористого натрия. На процесс истинной коагуляции оказывают влияние следующие факторы pH среды, температура, концентрация электролитов, концентрация латекса, условия перемешивания и др. [c.347]

Коагуляция вымораживанием. В производстве каучуков коагуляция латексов — важный технологический прием, позволяющий выделить каучук. Иногда выделение каучука (обычно хлоропренового) осуществляется методом вымораживания. При понижении температуры ниже нуля образуются кристаллы льда, происходит местное концентрирование полимера и солей, а в защитных адсорбционных слоях эмульгатора — дегидратация. Вследствие умень-шенИ Я пространств между кристаллами льда латексные частицы деформируются, соприкасаются и коалесцируют. Если процесс сопровождается разрушением адсорбционных слоев эмульгатора и слиянием частиц полимера, коалесценция приводит к полной коагуляции латекса. Температура, начиная с которой становится возможной коагуляция латексов, называется критической температурой замораживания. [c.393]

Выделение хлоропренового каучука из латекса производится коагуляцией электролитами (СССР) или вымораживанием (за рубежом). [c.246]

Рис. 16.4. Схема выделения хлоропренового каучука из латекса коагуляцией электролитами

Этот метод применяется для коагуляции хлоропренового латекса в производстве синтетического каучука наирит , для агломерации стирольных латексов в производстве эмульсионных синтетических каучуков и пенорезины, для выделения многочисленных органических веществ из их растворов, опреснения морской воды, обработки осадков природных вод и т. д. [c.24]

При коагуляции двухвалентными катионами латексов, стабилизованных анионоактивными эмульгаторами, существенное значение может иметь взаимодействие катионов электролита-коагулянта -с анионами эмульгатора. Сандомирский с сотр. [7] применили для изучения этого взаимодействия радиохимический метод. При коагуляции использовались радиоактивные изотопы Са и 2п. Было найдено, что количество кальция, необратимо связывающегося с 1 г коагулюма (кальциевое число), не зависит ни от концентрации коагулирующего электролита, ни от концентрации латекса. Авторы принимают кальциевое число за меру устойчивости латекса к коагулирующему действию электролита. Аналогичные результаты были полз ены при изучении донного отложения и желатинирования латексов. При этом было найдено, что значения кальциевых или цинковых эквивалентов в мг-экв г каучука зависят от способа введения электролита в латекс. Например, для поли-хлоропренового латекса Л-4 была получена следующая зависимость количества связанного электролита от способа получения коагулюма или геля [c.287]

Л. с. могут утрачивать агрегативную стабильность при хранении в результате химич. реакций полимера. Напр., коагуляция хлоропренового латекса м. б. обусловлена структурированием полимера вследствие отщепления хлора, а также действия кислорода. Введение активных антиоксидантов и уменьшение концентрации латекса способствуют повышению его стабильности. [c.24]

К готовому хлоропреновому латексу добавляют около 1% аммиака, так как следы соляной кислоты, выделяющейся в процессе полимеризации, могут вызвать зачаточную коагуляцию. [c.163]

Для получения высококачественного монолитного геля применяют различные электролиты, способствующие замедленной коагуляции латексной смеси. При применении натурального латекса в качестве такого электролита используют кремнефтористый натрий, аммонийные соли, окись цинка и др. при применении хлоропренового латекса—окись цинка с формальдегидом, окись цинка с хлористым аммонием или одну окись цинка. При введении в латекс указанные электролиты сами по себе не действуют, но с течением времени или при нагревании они способны образовывать двухвалентные соли. Характерным примером такого процесса является образование геля из латекса при действии окиси цинка в присутствии аммонийных солей при этом образуется двухвалентная цинк-аммиачная комплексная соль, которая и вызывает желатинирование латексной смеси. [c.213]

Существенным недостатком технологии производства хлоропренового каучука на первом заводе, введенном в действие в 1938 г., является полимеризация периодическим способом в аппаратах малого объема (1,7 м ). Процесс проводят до максимально возможной степени конверсии, после чего латекс направляют на коагуляцию. [c.399]

В отличие от применяемых в производстве дивинил-стирольных и дивинил-нитрильных каучуков способов выделения полимера из латекса коагуляцией электролитами, выделение хлоропренового каучука из латекса в производстве неопрена осуществляется вымораживанием. [c.453]

Агломерация замораживанием применяется для стирольных латексов. В случае хлоропреновых латексов коагуляция проходит полностью, поэтому вымораживающий барабан используется для выделения полимера. На поверхности барабана осаждается пленка скоагулированного полимера, которая срезается и подается на сушку. Полная коагуляция стирольных латексов возможна при [c.243]

Сущность коагуляции хлоропренового латекса способом вымораживания при относительно низких температурах заключается в снижении стабильности коллоидной дисперсии до такой степени, чтобы можно было выделить частицы полихлоропрена. [c.148]

В отличие от принятой в нашей стране схемы выделения наирита путем зернистой коагуляции, в зарубежном производстве получило распространение выделение каучука из латекса методом вымораживания. Хлоропреновые каучуки, выделенные путем вымораживания, обычно содержат меньше различных примесей. Основные технологические свойства каучуков и физико-механические показатели их вулканизатов почти не зависят от способа выделения каучука из латекса. [c.456]

Латекс типа 6 применяется главным образом в клеях. Его преимуществами являются большая чувствительность к коагуляции под давлением и быстрая кристаллизация клеевой пленки, наступающая почти немедленно после высыхания. В сочетании с высокой прочностью сцепления, присущей хлоропреновым пленкам, такая большая скорость кристаллизации очень быстро приводит к образованию высокопрочных швов. Латекс типа 8 был разработан специально для добавления к бумажной массе в мокрую часть бумагоделательной машины. Латекс типа 9 является катионным (положительно заряженным). Он применяется для обработки волокнистых веществ и в качестве связующего для материалов, несовместимых с обычными анионными латексами. [c.627]

В случае необходимости выделение каучука из латекса производится коагуляцией. Впрочем, синтетические латексы находят и самостоятельное применение в ряде производств и потому могут рассматриваться как товарные продукты. Путем эмульсионной полимеризации получаются дивинилстирольные кополимеры, кополимеры дивинила и нитрила акриловой кислоты, хлоропреновые каучуки, хлорвиниловые полимеры и кополимеры и т. д. [c.359]

Хлоропреновый латекс (щелочной) по степени дисперсности своих частиц занимает цромежуточное место между бутадиеновым синтетическим лате1ксом и натуральным (см. табл. 53)- Средний размер частиц неопренового латекса (тип 57) составляет 0,1 1. Устойчивость хлоропренового латекса ниже, чем бутадиенового. Это объясняется, главным образом, тем, что полихлоропрен постоянно отщепляет НС1, что приводит к постепенному уменьшению щелочности eipyMa и, следовательно, к уменьшению С -потенциала. При pH = 7 происходит коагуляция латекса. Латекс тип 571 обладает высоким значением рН=11—12 и является более, устойчивым. [c.403]

На рис. XVI. 3 приведена принципиальная технологическая схема выделения хлоропренового каучука из латекса коагуляцией латекса электролитами с последующей обработкой выделенного коагулюма в виде ленты. Зернистая коагуляция хлоропренового латекса осуществляется в коагуляционных аппаратах, расположенных каскадно. В первом по ходу процесса аппарате 4 при добавке к латексу 10—12%-ного раствора хлористого натрия в количестве до 1 на 1 латекса происходит флокуляция частиц полимера ( сметанообразование ). Далее латекс перетекает в следующий аппарат 5 (зерпообразователь), где из сметаны выделяются зерна каучука, которые образуются в результате добавки 2—3%-ных растворов смеси хлоридов натрия, магния и кальция в количестве до 0,3 на 1 латекса. [c.347]

Для выделения хлоропреновых каучуков используют электролитную коагуляцию латекса и метод вымораживания. Электролитная коагуляция хлоропренового латекса проводится в три ступени по общепринятой схеме. В качестве коагулирующих агентов используют водные растворы Na l и СаСЬ и соляную кислоту. При, выделении наирита КР концентраций растворов и их расход составляют [c.381]

Современные хлоропреновые каучуки, в основном, получаются путем эмульсионной полимеризации и кополимеризации. Хлоропрен легко эмульгируется при размешивании с водой в присутствии эмульгатора, например олеата натрия. Получающаяся эмульсия очень быстро и легко полимеризуется. Индукционный период составляет около 30 минут, длительность полимеризации при комнатной температуре 2—8 часов, а при 10° — 24 часа. Во время полимеризации выделяется небольшое количество свободной кислоты, и это приводит к постепенной коагуляции латекса при хранении. Коагуляцию можно предупредить, добавляя к латексу после Полимеризации немного аммиака. Вместе с аммиа- [c.383]

На рис. 16.4 приведена принципиальная схема выделения хлоропренового каучука из латекса коагуляцией электролитами и.последующей обработки его в виде ленты. Коагуляция осуществляется в аппаратах 4—6, расположенных каскадно. Дегазированный латекс из хранилища 1 насосом 2 закачивается в напорный бак 3, а затем в первый коагуляционный аппарат 4, куда подается также 10—12%-ный раствор хлорида натрия. В аппарате 4 происходит флокуляция ( сметанообразование ). Из аппарата 4 латекс поступает в аппарат 5, где при смешении с 2—3%-ным раствором хлоридов кальция и магния и хлорида натрия выделяется зернистый полимер. [c.246]

Подкисленный уксусной кислотой хлоропреновый латекс подвергают коагуляции путем вымораживания на охлаждаемой поверхности вращающегося барабана, частично погруженного в ванну с латексом. Образующаяся пленка хлоропренсвого каучука непрерывно сходит с поверхности барабана и поступает на дальнейшую обработку промывку, отжим от воды, сушку и т. д. [c.361]

Полихлоропреи, молекулярную массу которого регулируют меркаптаном, че содержит в цепи полисульфидных связей и не требует созревания. В промышленности широко применяется комбинированное регулирование молекулярной массы (серой и меркаптанами вместе). Каучук из латекса выделяют коагуляцией уксусной кислотой. Товарные марки хлоропренового каучука состоят почти полностью из растворимой а-модификации. Для предохранения от нежелательного образования нерастворимого ю-по-лихлоропрена в полимеризующуюся смесь добавляют Ы-нитрозо-дифениламин или другие ингибиторы. Средняя молекулярная масса хлоропренового каучука, полученного в присутствии серы, составляет (10—17) 10 . При регулировании меркаптаном получают более высокомолекулярный каучук— (18—20) 10 . Молекулярная масса и молекулярно-массовое распределение каучука зависят от температуры полимеризации, природы регулятора и условий созревания [73]. По данным озонирования и инфракрасных спектров в полихлоропрене содержится 0,5—0,7% мономерных звеньев 1,2-и 0,5—1,2% звеньев 3,4-. До 96% мономерных звеньев соединены в положении 1,4, причем преимущественно в положении транс-1,4. Содержание звеньев цис-1,4 в зависимости от температуры полимеризации колеблется в пределах 5—13%. Вследствие регулярного строения цепей полихлоропреи относительно легко кристаллизуется при хранении и растяжении. [c.109]

При комнатной температуре свойства хлоропреновых латексор не изменяются в течение 6—18 мес. затем может наступить необратимая коагуляция. При охлаждении до 0° эти латексы застудневают, но после нагревания приобретают прежнюю вязкость при этом присущие им технологические свойства не изменяются. В литературе имеются указания, что при хранении в условиях низких температур в латексы целесообразно добавлять антифризы (глицерин и др.) в количестве от I до 5% вес. на п(ь лимер. [c.164]

К стабилизаторам самого латекса относится едкий натр, едкое кали и др. их необходимо вводить потому, что многие ингредиенты (сера и др.) обладают кислой реакцией и, следовательно, могут вызвать коагуляцию латексной смеси. При приготовлении смесей из хлоропренового латекса находят применение моноэтаноламин, диэтаноламин, аминостиро-лы и др. [c.170]

В отличие от методов коагуляции других типов каучука из, латекса лри коагуляции хлоропренового каучука в большинстве случаев применяют вымораживание с последующей коагуляцией электролитами. Каучук выделяется в виде тонкой пленки на охлаждаемой поверхности вращающегося барабана. Как и дивинильный (бутадиеновый) каучук, хлор-бутадиеновый каучук, получаемый методом полимеризации в массе, должен быть подвергнут дополнительной обработке для удаления незаполи-меризовавшихся летучих соединений. [c.743]

Зернистая коагуляция хлоропренового латекса осуществляется в аппаратах коагуляции, расположенных кас-кадно (рис. 24). В первом по ходу процесса аппарате 4 при добавке к латексу 10—12%-нод о раствора хлористого натрия в количеств до 1 на 1 латекса происходит флокуляция частиц полимера ( сметанообразование ). Далее латекс перетекает в следующий аппарат 5 (зернооб-разователь), где из сметаны выделяются зерна каучука, которые образуются в результате добавки 2—3%-ных растворов смеси хлоридов натрия, магния и кальция в количестве до 0,3 на I латекса. Пульпа, т. е. смесь зерен каучука с серумом, из зернообразователя перетекает в аппарат 6, где разбавляется водой с температурой 95—97 °С. Горячую воду подают в количестве до 6 на 1 -и латекса. Предварительно ее подкисляют соляной кислотой. Подкисленная вода используется для промывки зерен и формирования ленты каучука на лентоотливочной машине. [c.149]

Этот способ применяется в основном к хлоропреновому латексу, так как полная и быстрая коагуляция при не слишком низких температурах с образованием достаточно прочных пленок свойственна именно ему. Механизм коагуляции при вымораживании, повидимому, обусловлен увеличением концентрации полимера вследствие частичного вымерзания воды и уменьшения подвижности частиц. Для получения хлоропреновых латексов чаще всего применяют в качестве эмульгаторов канифольные мыла с добавкой небольших количеств веществ, обеспечивающих некоторую устойчивость эмульсий в кислой среде (например некаля). При осторожном подкислении таких латексов коагуляции сначала не происходит. Но благодаря разрушению мыла стабильность латекса уменьшается и он становится способным быстрее и полнее коагулировать при меньшем понижении температуры. Поэтому при вымораживании необходимо некоторое предварительное подкисление латекса. [c.399]

Выделение хлоропреновых каучуков из латексов проводят электролитной коагуляцией под действием хлорида натрия, хлорида кальция и соляной кислоты по трехкаскадной схеме, используемой при выделении бутадиен-стирольных каучуков. Каучук промывается водой па лентоотливочной машине и сушится горячим воздухом в четырехзонной конвейерной сушилке при следующем температурном режиме [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология