Синтетический латекс хлоропреновый

Среди них ведущее место занимают синтетические латексы благодаря широкому ассортименту и разнообразию свойств их потребление превышает потребление натурального латекса. Производство латексных изделий началось в 20-х годах текущего столетия после разработки способов консервирования и концентрирования натурального латекса. В 40-х годах вследствие промышленной реализации эмульсионной полимеризации появились первые синтетические латексы (хлоропреновые в США и СССР, бутадиеновый в СССР и бутадиен-стирольные и бутадиен-нитрильные в Германии), а затем и искусственные латексы (получаемые диспергированием в воде различных полимеров). [c.394]

Хлоропреновые латексы — первые появившиеся на рынке синтетические латексы. В СССР выпускаются хлоропреновые латексы под названием наирит Л. Технология их получения достаточно широко описана в литературе [74, 75]. Синтез проводят в присутствии смеси канифольного мыла с сульфонатом при 30—50 °С до конверсии более 90%- [c.607]

Свойства пленок, образованных из синтетических латексов, в основном соответствуют свойствам полимеров. Пленки, полученные из хлоропренового латекса, обладают огнестойкостью, бензо-и маслостойкостью и химической стойкостью. Пленки, полученные из полисульфидных латексов, отличаются высокой стойкостью к различным растворителям. [c.117]

Хлоропреновые латексы получают методом эмульсионной полимеризации хлоропрена. Это первые синтетические латексы, 268 [c.268]

В промышленности применяются в основном следующие синтетические латексы (названные по мономерным веществам, взятым для их получения) бутадиен-стирольные, бутадиен-нитрильные и хлоропреновые. Ниже приводятся способы получения этих латексов и описываются их свойства. [c.159]

Пленки, получаемые из хлоропренового латекса, обладают высокой прочностью, во всяком случае наибольшей из пленок всех других видо в синтетического латекса (см. табл. 54). Американский неопреновый латекс (тип 57) при выведении в него 5 г окиси цинка и 1 г дитиокарбамата на 100 г полимера обеспечивает получение пленок, которые после вулканизации обладают прочностью до 200 кг/см . Такая прочность позволяет применять хлоропреновый латекс не только в качестве связующего средства, но и для изготовления эластичных маканых изделий. [c.403]

В настоящее время латексную губку изготовляют как из натурального, так и синтетического латексов (дивинил-стирольные и хлоропреновые, а также осваиваются изопреновые латексы). Применение синтетических латексов удешевляет стоимость изделий и не ухудшает их качества. Кроме того, синтетические латексы по сравнению с натуральными обладают более стабильными свойствами (см. табл.25). [c.268]

Неблагоприятным отличием ряда видов (кроме хлоропренового, карбоксилатного и др.) синтетического латекса от натурального является малая прочность пленок, получаемых из этого латекса, что иногда препятствует непосредственному изготовлению тонкостенных изделий. [c.297]

Первыми промышленными синтетическими латексами были хлоропреновые латексы, выпущенные в США в 1933—1934 гг. [c.398]

Промышленное производство синтетических латексов в нашей стране было впервые организовано в 1936—1937 гг. на опытном заводе СК Литер С в Ленинграде. На этом заводе до 1941 г. выпускался хлоропреновый латекс нескольких марок он находил относительно широкое применение в обувной, резиновой, местной промышленностях и в производстве заменителей кожи. [c.447]

Характер дисперсной фазы. Химическая природа полимера или сополимера, образующего дисперсную фазу в латексе, является одной из основных характеристик латекса, определяющих возможность и целесообразность его применения для определенных целей. Так, хлоропреновые латексы, отличающиеся механической прочностью пленок, с успехом применяются для изготовления тонкостенных изделий (шаров-зондов и др.). В зависимости от природы мономеров, систем эмульсий и режимов полимеризации можно получать большое количество различных синтетических латексов. [c.449]

Ниже описаны основные виды синтетических латексов, соответствующих аналогичным видам синтетического каучука, а именно дивинил-стирольные, дивинил-нитрильные, хлоропреновые и тиоколовые латексы. [c.515]

Процессы полимеризации в водных эмульсиях широко используются в современной технике производства синтетических каучуков. Значительная часть синтетических каучуков, производимых в промышленном масштабе, получается в результате эмульсионной полимеризации. К числу эмульсионных каучуков относятся бута-диен-стирольные, бутадиен-метилстирольные, бутадиен-нитрильные, хлоропреновые и акриловые, а также все виды синтетических латексов. Следует отметить, что в последнее время была показана возможность получать методом эмульсионной полимеризации также и полимеры стереорегулярного строения. [c.258]

Первые синтетические латексы появились в 30-х годах, когда был организован промышленный выпуск хлоропреновых латексов в СССР и США, бутадиеновых в СССР и бутадиен-стирольных и бутадиен-нитрильных в Германии. [c.480]

Главным параметром, определяющим свойства материалов, которые могут быть получены из латексов (так же как и в случае твердых эластомеров), является природа содержащегося в них полимера, а именно природа и соотношение исходных веществ, входящих в состав сополимера, его молекулярный вес (молекулярно-весовое распределение) и структура. В зависимости от природы мономеров, являющихся основным сырьем при их изготовлении, выпускаемые в настоящее время синтетические латексы обычно делятся на четыре типа бутадиен-стирольные, содержащие сополимер бутадиена со стиролом бутадиен-нитриль-ные, содержащие сополимер бутадиена с акрилонитрилом хлоропреновые и прочие, при синтезе которых в качестве основного сырья кроме или взамен перечисленных используются другие непредельные вещества (например, акрилаты, изопрен, пиперилен, винилиденхлорид и др.). Для упрощения классификации к этим основным типам относят также латексы, при синтезе которых к основным мономерам добавляются небольшие количества других, обычно содержащих функциональные группы (чаще всего карбоксильные), хотя эти добавки настолько сильно сказываются на свойствах и условиях использования латексов, что они могли бы рассматриваться как особый тип добавок. [c.483]

Основные виды вырабатываемых промышленностью синтетических латексов аналогичны в общем соответствующим видам синтетических каучуков (бутадиен-стирольные, бутадиен-нитрильные, хлоропреновые и другие). Ассортимент выпускаемых синтетических латексов насчитывает большое число наименований, так как отдельные виды латексов выпускаются различных типов и марок. Ниже дается краткая характеристика особенностей свойств и областей применения важнейших видов синтетических латексов. [c.496]

Производство синтетических латексов. Производство синтетических латексов в нашей стране было впервые организовано в 1936 г. в Ленинграде. Это был хлоропреновый латекс, применявшийся в обувной и резиновой промышленности, в производстве кожзаменителей. В 1938 г. в Ярославле был начат выпуск первого синтетического латекса на основе бутадиена. С последующим переходом промышленности СК на эмульсионный метод полимеризации создались условия, предопределившие выпуск части каучука в виде товарного латекса. В 1959 г. в Советском Союзе выпускалось 15 марок синтетических латексов, а к настоящему времени освоено около 30 марок. [c.471]

В настоящее время методом эмульсионной полимеризации получают бутадиен-стирольные и бутадиен-а-метилстирольные сополимеры, которые являются самыми дешевыми каучуками общего назначения. Они обладают достаточно высокими техническими свойствами, и, несмотря на появление более высококачественных стереорегулярных каучуков, объем производства эмульсионных эластомеров продолжает возрастать. Полимеризацией в эмульсии получают многие каучуки специального назначения (хлоропреновые, бутадиен-нитрильные, карбоксилатные, фторсодержащие и др.) й широкий ассортимент синтетических латексов. [c.313]

Промышленное производство синтетических латексов в СССР было начато с 1936 г. серийным выпуском нескольких марок хлоропренового латекса. Эти латексы нашли относительно широкое применение в обувной, резиновой и мест- [c.605]

В случае необходимости выделение каучука из латекса производится коагуляцией. Впрочем, синтетические латексы находят и самостоятельное применение в ряде производств и потому могут рассматриваться как товарные продукты. Путем эмульсионной полимеризации получаются дивинилстирольные кополимеры, кополимеры дивинила и нитрила акриловой кислоты, хлоропреновые каучуки, хлорвиниловые полимеры и кополимеры и т. д. [c.359]

Американские химики впервые описали и свойства открытого ими нового вида синтетического каучука — хлоропренового каучука, который получается путем присоединения одной молекулы хлористого водорода к винилацетилену. Хлоропреновый каучук обладает чрезвычайно важными свойствами без прибавления к нему серы он подобен хорошо вулканизованному природному каучуку, причем положительные качества природного каучука в нем выражены гораздо сильнее. Обладая большей плотностью, он меньше поглощает воды, т. е. почти водонепроницаем, с большим трудом набухает в углеводородах и чрезвычайно стоек к таким сильным химическим реагентам, как кислород, озон, кислоты и щелочи. Хлоропреновый каучук в присутствии небольших количеств натриевой соли олеиновой кислоты дает водные эмульсии, образуя, таким образом, синтетический латекс, диаметр частичек каучука в котором меньше диаметра частичек природного латекса в 5—7 раз. Благодаря этому хлоропреновый латекс очень легко пропитывает различные материалы, чего иногда нельзя бывает достигнуть, пользуясь естественным латексом. [c.259]

Хлоропрен (2-хлорбутадиен-1,3) СН2=СС1— —СН=СН2 используется для производства хлоропреновых каучуков — наирита различных марок и синтетических латексов. [c.48]

Полимеризацией в эмульсии производят бутадиен-стирольные (а-метилстирольные) и бутадиен-нитрильные каучуки, хлоропреновые, акрилатные и фторсодержащие эластомеры, а также синтетические латексы в широком ассортименте. Наиболее распространенными из эмульсионных каучуков являются бутадиен-стирольные (а-метилстирольные) сополимеры, объем производства которых только в капиталистических странах составляет около 3,5 млн. т в год. [c.173]

Большинство синтетических латексов получают непосредственно при эмульсионной полимеризации, некоторые латексы изготовляют при диспергировании твердых полимеров (латексы неэмульсионных каучуков). В зависимости от химического состава полимера, диспергированного в водной фазе, выпускаются следующие синтетические латексы получаемые эмульсионной полимеризацией бутадиен-стирольные, бутадиен-нитрильные, хлоропреновые, карбоксил ат-ные (бутадиеновые, бутадиен-стирольные, бутадиен-нитрильные), [c.191]

Производство первого промышленного синтетического латекса— хлоропренового — было начато в 1936 г. Затем были разработаны и внедрены в промышленность бутадиеновый, бутадиен-стирольный, бутадиен-вннилнденхлоридный, бутадиен-нитрильный и другие латексы. [c.261]

Первые синтетические латексы появились в 1930-е гг. В СССР —это латекс на основе бутадиена ДАБ, промышленное производство которого началось в 1938 г., и хлоропреновый латекс. После войны было создано производство латекса ДВХБ-70 (сополимер бутадиена с винилиденхлоридом), бутадиен-стирольных латексов на основе полупродуктов эмульсионного каучука СКС-30, бута-диен-пипериленовых латексов (ДБП-25 ДБП-30 и ДБП-60). [c.586]

Однако полимеры растворяются не во всех растворителях следовательно, и они могут образовывать дисперсные системы. Наиболее известны дисперсии полимеров в воде, представляющие собой эмульсии типа М/В и называемые в технологии латексами. Латексы, так же, как и обычные эмульсии, образуются несамопроизвольно, а лишь в присутствии эмульгаторов. Будучи типичными представителями эмульсий, латексы обладают характерными особенностями, что позволяет широко использовать их в промышленности. Исключительно важное значение для народного хозяйства имеют синтетические латексы, такие как бутадиен-стирольный (СКС-С, СКП-ЗОП, СКС-50Н и др.), бутадиен-ни-трильный (СКН-40К, СКН-40П), хлоропреновый (Л-4, Л-7, ЛП, ЛГ), карбоксилатный (СКД-1), бутилкаучуковый (БК-2045Т) и др. [c.295]

Синтетические латексы представляют собой эмульсии, получаемые при полимеризации и сополимеризации некоторых мономеров. Широкое применение находят, напрнмер, дивинилстирольные, хлоропреновые, карбо-ксилатные и другие латексы, выпускаемые промышленностью синтетического каучука. Латексы применяются для нр01н1тки корда и различных технических тканей с целью повышения прочности связи корда или ткани с резиной, а также для изготовления клеев, тонкостенных резиновых изделий, для производства искусственной кожи и специального картона, различных прокладок н т. п. [c.430]

Полимеризация в водных эмульсиях. в промышленности СК является одним из основных способов получения синтетических каучуков общего назначения. Это объясняется простотой технологической схемы и аппаратурного оформления процесса, доступностью исходных мономеров, высокой скоростью реакции и хорошими свойствами получаемых полимеров. Однако каучуки, получаемые этим методом, уступают каучукам растворной полимеризации по ряду физико-механических и эксплуатационных свойств, поэтому общий выпуск эмульсионных синтетических каучуков в общем объеме в перспективе будет уменьшаться. В настоящее время методом эмульсионной полимеризации производят бутадиен-стирольные (бутадиен-а-метилстирольные), бутадиен-нитрильные, хлоропреновые, акрилатные, метилвинил-ииридиновые каучуки, а также синтетические латексы в большом ассортименте. [c.209]

Основными синтетическими латексами в настоящее время являются бутадиен-стирольные, которые, включая модифицированные, составляют около 80% общего выпуска синтетических латексов. Кроме того, выпускают латексы бутадиеновые, нит-рильные, хлоропреновые, карбоксилатные, метилвинилпириди-новые. [c.262]

Сырье и рецептура. Для изготовления Г. р. общего назначения применяют 1) натуральный центрифугированный латекс 2) синтетич. бутадиен-стирольный латекс, получаемый низкотемпературной эмульсионной полимеризацией при соотношениях (по массе) бутадиен стирол, равных 75 25 или 70 . 30 3) смеси натурального и бутадиен-стирольного латексов. Г. р. со специальными свойствами изготовляют на осиове бутадиен-нитрильного (масло- и бензостойкие) и -хлоропренового (огнестойкие) латексов. Кроме упомянутых латексов, в производстве Г. р. используют также карбоксилированные бутадиеновый и бутадиен-стироль-ны11 латексы и водные дисперсии синтетич. изопренового каучука (см. Латекс натуральный, Латексы синтетические). Латексы для Г. р. отличаются высоким содержанием сухого вещества (60—70%), низким поверхностным натяжением (35—40 мн/м, илп дин/см), хорошей текучестью [вязкость по Брукфилду, определенная на вискозиметре марки LVT-3 при частоте вращения шпинделя 12 об/мин, составляет 150—700 [мн-сек)/м , пли спз]. [c.325]

Эмульсионная полимеризация — наиболее распространенный в промышленности способ синтеза эластомеров. Методом эмульсионной полимеризации под действием инициаторов радикального типа получают бутадиен-стирольный, хлоропреновый, бутадиен-нитрильный каучуки, их модификации с карбоксильными, винил-пиридиновыми и другими функциональными группами, акрилат-ные, фторкаучуки, синтетические латексы и др. Эмульсионная полимеризация характеризуется высокой скоростью, вследствие чего образуются полимеры с большой молекулярной массой. Наличие водной среды и сравнительно небольшая вязкость полимеризата позволяют легко регулировать температуру полимеризации и облегчают транспортирование полимеризата по системе, Локализа-дия процесса в эмульгированных каплях мономера (микрробъ- [c.97]

Хлоропреновые латексы обладают хорошей устойчивостью к механическим воздействиям они более щелочны, чем природный и некоторые другие синтетические латексы. Свежеприготовленные латексы характеризуются pH, равным 12—12,5. Но по мере хранения щелочность латексов уменьшается, так как присутствуютая в них в незначительных количествах соляная кислота способствует разрушению защитного слоя частиц каучука в латексе и повышению концентрации электролита (вследствие образования хлористого натрия). [c.164]

При полимеризации каучукогена в Виде водных эмульсий на известной стадии образуется синтетический латекс — водная суспензия синтетического каучука. Синтетический латекс может применяться для непосредственного изготовления резиноэых изделий и различных материалов (искусственной кожи, асбестовых прокладок, тормозных лент, прорезиненных тканей и т. д.). Для этой цели приготовляются латексы бутадиеновый, бутадиен-стирольный и хлоропреновый. [c.399]

Выпускаются также синтетические латексы различных типов бутадиен-стирольные, хлоропреновые, бутадиен-пипериленовый (для асбесто-технических изделий), винилиденхлоридный (для легкой промышленности), карбоксилатный (для шинной промышленности), бутадиен-метилметакрилатный карбоксилатный (используемый для изготовления нетканых материалов), а также латексы для изготовления пенистой резины и красок (основные типы синтетических латексов, вырабатываемых в СССР, см. в Приложении П1). [c.17]

Хлоропреновые латексы, получаемые эмульсионной полимеризацией хлоропрена, были первыми синтетическими латексами. Они появились в начале 40-х годов и сразу завоевали широкое признание в ряде отраслей промышленности. Хлоропреновые латексы отличаются хорошей клеящей способностью, сопротивление разрыву невулканизованного геля достигает 1,47 МПа (15 кгс/см ). Вследствие регулярного строения полимера (в основном, 1,4-гранс-звенья) вулканизованные пленки обладают высокими физико-механическими показателями в ненаполненном состоянии, что весьма важно при изготовлении пленочных изделий. Благодаря высокой полярности полимера пленки из хлоропренового латекса имеют высокое сопротивление окислению, превосходную озоностойкость, маслостойкость, газонепроницаемость и огнестойкость. [c.415]

Весьма интересно, что полимеризация хлоропрена легко и быстро протекает и в водной эмульсии. Такие эмульсии хорошо образуются в присутствии небольших количеств натриевых и литиевых солей олеиновой кислоты. Полимеризующийся в этих условиях хлоронрен представляет синтетический латекс, весьма схожий по виду с латексом природного каучука (Hevea), но с тем отличием, что отдельные крупинки эмульсии измеряются радиусом в 0,087 fx, тогда как диаметр крупинок в эмульсиях природного каучука определяется в 0,3—0,5 (х. Благодаря этому хлоропреновый латекс легко проникает даже в очень мелкие поры различных материалов, чего нельзя достигнуть, пропитывая их естественным латексом. Такое пропитывание пористых тел можно осуществить, погружая их в хлоронрен , который затем самопроизвольно полимеризуется в их порах. [c.255]

В зависимости от химического состава полимера, диспергированного в водной фазе, выпускаются следующие синтетические латексы, получаемые эмульсионной полимеризацией бутадиен-стирольные, бутадиен-нитрильные, хлоропреновые, карбоксилатные (бутадиеновые, бутадиен-стирольные, бутадиен-нитрильные), акриловые, бутадиен-винилпиридиновые, бутадиен-стирол-метилвинилпиридиновые, бутади-ен-винилиденхлоридные и др. Латексы неэмуль-сионных каучуков получаются путем диспергирования 1,4-г ыс-изопренового каучука СКИ-3, бутилкаучука, кремнийорганических эластомеров, этилен-пропиленовых каучуков. [c.95]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология