Факторы, влияющие на прочность

Удельная поверхность, физико-химическая природа — поверхностная активность наполнителя и связующего — являются важнейшими факторами, влияющими на прочность структуры наполненных систем. Только при определенном соотношении Уд.ф/ д.с наполненная система имеет максимальное число контактов наполнителя со связующим, обеспечивающее максимальную прочность структуры. [c.91]

В последние годы вопросам обеспечения промышленной безопасности уделяется повышенное внимание. Только за последние двадцать лет произошло 150 крупных аварий и прослеживается отчетливая тенденция роста их числа в силу ряда причин (значительная изношенность оборудования, человеческий фактор и др.). Аппараты колонного типа являются основным технологическим оборудованием установок нефтеперерабатывающих заводов, которое работает при высоких температурах и давлениях, а также содержит значительное количество углеводородного сырья. В таких условиях нарушение требований промышленной безопасности зачастую является причиной аварий, связанных с неконтролируемыми взрывами, которые приводят к колоссальным материальным потерям, человеческим жертвам и наносят экологический вред окружающей среде. Аппараты колонного типа имеют значительную высоту и расположены, как правило, на открытых технологических площадках. В случае потери устойчивости или прочности таких объектов создается угроза повторных взрывов, что может повлечь цепное развитие аварии. Проблеме оценки последствий аварий, связанных с взрывами парогазовоздушных облаков, посвящены исследования зарубежных и отечественных авторов. Однако, при относительно высокой степени изученности рассматриваемой проблемы, остаются слабо освещенными и решенными вопросы, относящиеся к практическому расчету последствий аварий с учетом динамических факторов, влияющих на прочность и устойчивость конструкций под действием внешних взрывов. При сложившейся ситуации в нефтеперерабатывающей и нефтехимической отрасли существует потребность в создании новых и усовершенствовании существующих методов и способов оценки опасности промышленных объектов, содержащих взрывопожароопасные вещества, с последующей разработкой мероприятий, позволяющих повысить уровень безопасности. Эти вопросы, весьма актуальные для взрывоопасных производств, рассматриваются в работе на примере аппаратов колонного типа - основного технологического оборудования НПЗ. [c.3]

В связи с изложенным представляется, что при построении конкретной процедуры расчета на первом этапе необходимо четко установить факторы, влияющие на прочность, и дать их связь на основе детерминированной модели. В последующем учет рассеяния факторов позволит учесть и вероятностный аспект происходящих процессов. [c.41]

Автором [8, с. 145 9, с. 474 140, с. 953] были развиты представления о механизме разрыва сшитых эластомеров и предложена аналитическая зависимость между разрушающим напряжением Ор, удельной когезионной энергией U Jol (а — элементарный объем разрушения), температурой, скоростью растяжения V и другими факторами, влияющими на прочность материала. Эти представления основаны на том, что разрыв вулканизатов происходит путем разрастания трещин и надрывов, которые в дальнейшем называются микродефектами. Разрастание микродефектов происходит не постепенно, а в результате элементарных актов разрыва одновременно некоторого числа связей (химических и межмолекулярных). [c.155]

Упрочнение полимеров при введении дисперсных наполнителей происходит благодаря образованию в результате взаимодействия частиц наполнителя друг с другом как бы непрерывного армирующего каркаса [207, 306, 307]. Наложение различных факторов, влияющих на прочность, приводит к тому, что в ряде случаев наблюдается экстремальная зависимость прочности от степени наполнения, характеризующаяся наличием так называемого концентрационного оптимума [308]. Он рассматривается как предел насыщения макромолекулами адсорбционных центров на поверхности наполнителя. При содержании наполнителя, превышающем этот оптимум, нарушается непрерывность сетчатой структуры. [c.170]

Постановка и решение задач по определению напряжений, деформаций, прочности и ресурса атомных энергетических установок получили значительное развитие в течение двух последних десятилетий это было связано (см. гл. 1) с усложнением конструктивных форм, повышением основных рабочих параметров (мощность, давление и температура теплоносителя), применением новых материалов и технологических процессов, а также с необходимостью исключения повреждений и разрушений, приводящих к выходу из первого контура радиоактивных продуктов. К числу весьма существенных факторов влияющих на прочность и ресурс атомных реакторов, следует отнести [c.27]

ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ПРОЧНОСТЬ [c.49]

Другой важный фактор, влияющий на прочность цементного камня,— его пористость. С увеличением общей пористости цементного камня от 10 до 60% прочность его весьма значительно снижается. Образцы цементного камня равной пористости, но содержащие разное количество гидратированной фазы, могут сильно отливаться по величине прочности. Это обусловливается как различием пор в- сравниваемых образцах по форме и размерам, так и разным характером заполнения их цементным гелем , влияющим на сте- [c.362]

Факторы, влияющие на прочность полимера, модифицированного введением каучука, еще не вполне выяснены. Во всяком случае, здесь играют определенную роль чувствительность жесткого каркаса [c.395]

Таким образом, в этих соединениях преобладающим фактором, влияющим на прочность образуемых соединений, является взаимное расположение лигандных групп в контуре хелата, обусловливающее образование структуры комплексов с большим или меньшим напряжением. [c.121]

Важным фактором, влияющим на прочность клеевых пленок, являются внутренние напряжения, возникающие в термореактивной полимерной пленке в процессе ее формирования как при нагревании, так и в особенности при охлаждении. Чем тоньше клеевой шов, тем меньше в нем внутренних напряжений и тем выше его прочность. [c.31]

Анализ различных факторов, влияющих на прочность изделий из композиционных материалов (КМ), показал, что наиболее значительное влияние оказывают физико-механические свойства материала, их анизотропия (определяется структурой КМ), дефекты КМ, геометрические характеристики изделия. Наряду с классическими представлениями о дефекте (раковина, расслоение, пористость и др.) можно принять также в качестве дефекта любое отклонение указанных параметров от их расчетных значений или принятых в технических условиях. [c.147]

ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ПРОЧНОСТЬ СВЯЗИ СИСТЕМЫ КОРД — АДГЕЗИВ — РЕЗИНА [c.69]

Температура, давление и время сварки — наиболее важные факторы, влияющие на прочность. В табл. 10 приведены режимы и прочность сварных соединений оргстекла, выполненных горячим прессованием. [c.197]

Рнс. 96. Факторы, влияющие на прочность материала при твердом хромировании [c.151]

Межслоевая прочность при сдвиге всех типов композиционных материалов в решающей степени определяется факторами, влияющими на прочность сцепления волокон с матрицей. Так, в стеклопластиках, обработка волокон аппретами повышает межслоевую прочность, а выдержка во влажной среде резко уменьшает ее. [c.122]

Факторы, влияющие на прочность соединения [c.67]

ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ПРОЧНОСТЬ КЛЕЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ [c.201]

Рассмотренные выше факторы, влияющие на прочность клеевых соединений, необходимо учитывать при выборе клеев, конструировании соединения и при выполнении склеивания. [c.213]

Факторы, влияющие на прочность окрашенных волокон. Под прочностью красителя к действию света и других факторов понимается не стойкость самого красителя в твердом виде илй растворе, а прочность окрашенного им цветного материала, например текстильной ткани. [c.1384]

Факторы, влияющие на прочность на разрыв. Если рассматривать прочность на разрыв полимерного волокна или пленки, можно различить два крайних случая. В одном, пучок макромолекул, расположенный параллельно оси действия силы, вытягивается до тех пор, пока не разрушаются химические связи, соединяющие звенья полимерной цепи. В другом, макромолекулы, которые мо- [c.111]

Одним из главных факторов, влияющих на прочность, является регулярность строения полимерной цепи. Полимеры с регулярным строением способны образовывать ориентированную и кристаллическую структуры, что приводит к резкому возрастанию прочности. По своему Поведению при деформации кристаллические полимеры резко отличаются от аморфных и низкомолекулярных кристаллических тел. Для них характерны специфическая диаграмма растяжения (диаграмма напряжение — деформация) и образование шейки на образце прн деформации. [c.24]

Основные факторы, влияющие на прочность связи резина — металл. [c.238]

Одним из первых приложений теории был расчет течения и диффузии жидкостей, выполненный Гласстоуном, Лайдлером и Эйрингом [43]. Благодаря оригинальной потоковой концепции, представлению о термическом перескоке молекул через энергетический барьер появились различные теории разрушения твердых тел. В качестве основных факторов, влияющих на прочность. Тобольский и Эйринг [44] учли суммарный разрыв вторичных связей, а Журков [45—47] и Буше [48—50] — суммарный разрыв основных связей. Значительное число экспериментальных данных по этому вопросу было учтено в известных монографиях по деформированию и разрушению полимеров Бартенева и Зуева [51], Эндрюса [52] и Регеля, Слуцкера и Томашевского [53]. Ссылка на данные работы обязательна, если используется информация относительно влияния времени и температуры на разрушение полимеров различного состава и структуры при различных внешних условиях нагружения. [c.76]

В горячих скважинах нарастание прочности при твердении протекает значительно быстрее, чем в холодных . Однако основным фактором, влияющим на прочность и скорость ее нарастания, является минералогический состав цемента. Цемент, в состав которого входит 45—60% трехкальциевого силиката, 20—30% двухкальциевого силиката, 10—16% четырехкальциевого алюмоферрита, 0,5—8% трехкальциевого алюмината, обладает высокой начальный прочностью и способностью к ее нарастанию со временем. Четырехкальциевый алюмоферрнт способствует длительному нарастанию прочности. [c.343]

Одним из наиболее важных факторов, влияющих на прочность композиционных материалов, армированных как непрерывными, так и дискретными волокнами являются дефекты. микроструктуры (поры, микротрещины и др.). Например, на практике условия, принятые для вывода уравнения (7.26), нарушаются. Разрушаться волокна люгут не одновременно, а последовательно из-за наличия в них дефектов. Наиболее дефектные волокна разрушаются при матых напряжениях, далеких от предела прочности, волокна с меньшими дефектами разрушаются при больших напряжениях, а в целом прочность композита будет меньше рассчитанной. То же самое можно сказать о случае, когда матрица имеет недостаточный запас пластичности, что приводит к появлению трещин на границе раздела и в объеме матрицы, т е к преждевременному разрушению композита. [c.88]

Гйческие факторы, влияющие на прочность связи в многослойных системах эти же факторы должны учитываться при выборе соответ ствующего режима производства, поскольку параметры технологи ческого процесса сказываются на качестве готового изделия. [c.33]

Совместимость термопластичной смолы с каучуком не является основным фактором, влияющим на прочность системы. С повы-шен7 ем содержания связанного стирола в термопластичной смоле эффект усиления бутадиен-стирольного каучука увеличивается, а взаимораство- Шг римость этих полимеров, оцененная по разности плотностей когезионных энер- до ГИЙ совмещенных полимеров, уменьшает-ся (рис. 33). Аналогичный результат полу- [c.73]

Наконец, третий фактор, влияющий на прочность структурной сетки, это 1лОнцентрация выкристаллизовавшегося материала. Об этом я подробно говорить не буду. Ясно, что чем больше концентрация, тем прочнее структурная сетка. Вот три основных фактора, на которые надо обращать внимание для оценки возможности работы маслй при температурах более низких, чем температура формирования сетки. [c.228]

Величину показателя предела прочности при сжатии цемента через 28 сут стандартного твердения называют его активностью. В условиях производства требуется часто знать активность раньше чем через 28 сут. В связи с этим разработаны ускоренные методы определения активкссти, позволяющие получить результаты через 16—18 ч. Факторы, влияющие на прочность цемента, могут быть разделены на химико-минералогические, технологические, технические. Влняние химических факторов исследовано пока мало. [c.376]

Для выявления факторов, влияющих на прочность цементного камня при его гидротермальной обработке, нами исследовалась прочность на сжатие образцов основного клинкерного минерала — трехкальциевого силиката ( 3S). 3S синтезировали путем четырехкратного обжига при температуре 1500°С, шихты надлежащего состава. Химический состав минерала (в %) SIO2—26, 76 АЬОз—0,46 СаО—71,24 MgO—0,94 СаО свободная — 0. Показатели преломления — Ng—, 723 Np = 1,717 — соответствуют приведенным в литературе для этого минерала [1], Готовый спек размалывали до полного прохождения через сито № 006. Образцы — кубик с размером сторон 1,41X1,41X1,41 см — приготавливали из теста нормальной густоты (В/Ц = 0,40). Гидротермальная обработка осуществлялась помещением образцов в герметизированных стальных формах в предварительной разогретый водяной термостат ТС-15М. Требуемая температура поддерживалась с точностью до 0,1° С. После окончания обработки охлаждали термостат со скоростью 2—3 град мин. [c.596]

Б. В. Дерягина, М. П. Воларовича и др. Чисто механическое объяснение процесса склеивания было заменено более глубокими физико-химическими представлениями, поскольку склеивание является физико-химическим процессом, происходящим хмежду клеем и склеиваемым материалом. Так, например, работами И. И. Жукова установлено, что основными факторами, влияющими на прочность склеивания, являются адгезия и когезия (адгезией он называет прочность на отрыв склеиваемого материала от пленки клея-адгезива, а когезией — прочность самой пленки клея). Исследуя природу прочности склеивания, Б. В. Дерягин и Н. А. Кротова установили три ее типа [23] [c.72]

Для стадии отверждения РИФ-процесса можно построить [267] зависимость предельного времени раскрытия формы (время достижения минимальной степени превращения в объеме полости) от критерия Дамкеллера, а также зависимость максимального значения температуры в форме от критерия Дамкеллера при разных уровнях температуры стенок. Подобный подход использован при моделировании заполнения полости в случае применения РИФ-процесса для изготовления тонких покрытий. Предполагается, что на стадии заполнения одним из основных факторов, влияющих на прочность адгезионного соединения, является степень превращения реакционного состава в момент контакта с твердой поверхностью. Приняв определенное предельное значение степени превращения Рпр, при превышении которого качество покрытия ниже требуемого, на основе математической модели для конкретного состава построены диаграммы, определяющие зависимости предельных значений критерия Дамкеллера от обратной величины критерия Гретца (см. рис. 4.56) при разных уровнях температуры формы и при разной начальной температуре. [c.187]

Содержание наполнителя также является важнейшим фактором, влияющим на прочность и модуль упругости композита. Исходя из того, что основную нагрузку несет арматура, а ее упругопрочностные характеристики почти на полтора порядка выше, чем у матрицы, можно было бы пр едположить, что увеличение содержания наполнителя вплоть до теоретического предела (90%- объемных) будет цриводить к росту прочности и жесткости стеклопластика. Однако это не всегда наблюдается на практике. Сущест- [c.124]

Прочность при изгибе стеклопластиков зависит как от факторов, влияющих на прочность при сжатии, гак и от факторов, определяющих прочность при растяжении. Для неориентировочных стеклопластиков значение разрушающего напряжения является средним между значениями, характеризующими прочность материала при растяжении и сжатии. Ориентированные стеклопластики имеют [c.450]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология