Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Составы угольных шихт

    ТАБЛИЦА 65. ВЛИЯНИЕ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА УГОЛЬНЫХ ШИХТ НА ДАВЛЕНИЕ РАСПИРАНИЯ [c.386]

    Материальный баланс коксохимического завода является очень важным фактором себестоимости. С целью определения возможного влияния на этот баланс изменения состава угольной шихты были выполнены два исследования  [c.478]


    Усреднение состава угольной шихты ставит целью выравнивание качества углей внутри каждой группы их и проводится на складе в процессе разгрузки и укладки штабелей. Усредненными считаются угли, у которых все показатели качества разовых проб соответствуют среднему показателю за все время отбора проб. [c.163]

    Составы угольных шихт,  [c.46]

    Известно, что продолжительность службы коксовых батарей зависит от ряда факторов, в том числе от конструкции печей, качества огнеупоров и выполнения строительно-монтажных работ, а также от состава угольной шихты и соблюдения правил эксплуатации батарей. [c.13]

    На основании лабораторных исследований и опытных коксований в 300-кг печи фирмой разработаны фундаментальные принципы составления и управления составом угольных шихт для коксования, сущность которых сводится к следующему. [c.50]

    Выход и состав К. с. зависят от состава угольной шихты и условий ее коксования. С углублением степени пиролиза первичных продуктов коксования возрастают плотность К. с., содержание в ней нафталина, нерастворимых в толуоле [c.300]

    В табл.7.5 и на рис.7.15 приведены результаты испытания шихт из углей Кузнецкого бассейна. Несмотря на существенные различия в составе, угольные шихты мало различаются по спекаемости, определяемой пластометрическим методом. Между тем, эти шихты характеризуются разной коксуемостью. Поэтому для того, чтобы с большей надежностью оценить имеющиеся данные по эффективности избирательного измельчения, коксуемость условно выражена прочностью по остатку в большом барабане кокса из шихт, подготовленных обычными методами по схемам ДШ, ДК и ДДК. [c.234]

    Выход и состав смолы зависят от условий коксования и состава угольной шихты. Из угольных шихт с большим содержанием серы и азота получаются смолы, имеющие в своем составе повышенное количестю сернистых и азотистых соединений. Высокая температура коксования и большой объем подсводового пространства приводят к [c.182]

    В качестве дополнительной характеристики гранулометрических составов угольных шихт предлагается использовать отношение суммы выходов этих классов к принятому в промышленности показателю оценки помола угольных шихт — выходу класса 3-0 мм. Такой гранулометрический индекс, условно характеризующий технологическую ценность шихты, рассчитывается по формуле  [c.469]

    Если на коксохимический завод поступают необогащенные угли, углеподготовительные цехи должны работать по схеме избирательного дробления концентратов В зависимости от состава угольных шихт и свойств концентратов и классов их крупности [c.65]


    Поскольку сульфатная сера в коксовом угле содержится лишь в небольшом количестве и органическая сера при коксовании мало изменяется, то при получении кокса, бедного серой, главное внимание следует обратить на содержание пирита в угле. Все же необходимо отметить, что изложенные результаты получены только для одного угля и при определенной температуре коксования. Поэтому они лишь частично решают этот вопрос и могут явиться стимулом для дальнейших исследований для выяснения влияния состава угольной шихты и условий коксования на реакционные свойства серы угля. [c.70]

    При 350—450° происходит плавление отдельных частей угля и интенсивное первичное разложение его основной массы, распадающейся на газообразные и жидкие продукты и твердый остаток. При дальнейшем нагревании до 450—500° пластическая масса угля постепенно затвердевает и превращается в полукокс. На этой стадии процесса образуется небольшое количество первичного газа и относительно большое количество жидких продуктов. Соотношение количеств этих продуктов зависит от состава угольной шихты. Из полукокса может быть выделено еще некоторое количество летучих веществ, и прочность его намного меньше, чем кокса. При дальнейшем повышении температуры до 500—600—700° из полукокса выделяются летучие вещества. В этот период объем полукокса заметно уменьшается. При температуре 1000—1100° кокс становится более плотным. [c.25]

    Содержание ароматических соединений и основных типов примесей в сыром бензоле колеблется в известных пределах в зависимости от технологических условий коксования и состава угольной шихты (табл. 55). [c.185]

    Приведенные в табл. 79 данные о содержании в смоле отдельных составных частей неточны. Немецкая методика определения нафталина по фактическому выходу, в условиях недостаточно четкой лабораторной ректификации, дает значительно заниженные результаты. Так, для силезских коксохимических заводов, применяющих усадочные шихты, характерно получение глубоко пиролизованных продуктов — сырого бензола с содержанием менее 10% толуола, смолы с содержанием более 10% нафталина. Однако данные таблицы дают возможность ориентироваться в тех пределах колебаний содержания отдельных продуктов, которые могут иметь место при весьма значительных колебаниях в составах угольных шихт и условий коксования. [c.268]

    Для коксующихся углей выход смолы, сырого бензола и газа тем больше, чем выше выход летучих веществ угольной шихты. Однако возможности значительного увеличения выхода газа и химических продуктов коксования за счет изменения состава угольной шихты весьма ограничены, ибо вместе с этим происходит, как правило, ухудшение качества получаемого кокса. [c.58]

    Состав и выход сырого бензола зависит от условий процесса коксования, состава угольной шихты и режима работы бензоль- [c.89]

    В табл. 6-2 приведены сопоставленные с выходами продуктов коксования данные об изменении состава угольных шихт на некоторых крупных коксохимических предприятиях, перерабатывающих кузнецкие угли. [c.52]

    СОСТАВЫ УГОЛЬНЫХ ШИХТ [c.67]

    Каменноугольная смола представляет собой сложную смесь органических соединений, преимущественно ароматического ряда. Выход и состав смолы зависят от состава угольной шихты и условий ее коксования. В табл. 72 [c.147]

    В ВУХИНе создан поибсоно-процессорный комплекс, состоящий из спектрометра Спекорд 76Д и ЭАМ-1256, который регистрирует спектры с его помощью измеряют оптическую плотность полос поглощения, рассчитывают технологические и петрографические параметры углей. Использование сочетания спектрометра с ЭВМ может помочь в определении оптимального состава угольных шихт без расчета традиционных показателей, основываясь на приближении спектральных характеристик к их оптимальным значениям. [c.60]

    Лабораторные и опытные образцы опекавщей добавки прошли предварительные иопытания в составе угольных шихт, в которые не были введены угли марок Ж. Испытания показали, что спекающая добавка, содержащая летучие вещества в количестве более 45%, способна полностью заменить в шихте уголь марки Ж. [c.179]

    Каменноугольный пек изготавливается из каменноугольной смолы, получаемой при производстве металлургического кокса. Показатели качества смолы определяются составом угольной шихты и режимами коксования. Основные изменения в структуре и свойствах смолы, наблюдаемые в последние гох(Ы, связаны с интенсификацией режимов коксования, температурой подсво-дового пространства в коксовых печах, которое для смолы, идущей для приготовления связующего пека, не должно быть выше 800 С, и вовлечением в состав шихты малометаморфизирован-ных углей. Указанные обстоятельства вызвали рост плотности смолы с 1160-1180 до 1190-1230 кг/м , содержания 0 -фракции с [c.100]

    Выполненными в свое время в УХИНе исследованиями [1—4] показано, что при разработке рациональных составов угольных шихт помимо обычно принятых свойств углей целесообразно учитывать дополнительные параметры, отражающие особенности их поведения в пластическом состоянии и в период отверждения пластической массы. В частности, температура максимальной скорости потери массы должна приходиться на период нахождения угля в пластическом состоянии ее значение находят по данным днфференциально-тер-мического и термогравиметрического анализов. Температуру затвердевания пластической массы устанавливают по данным, полученным в вискозиметре Гизелера (см. табл. 1). Разность этих величин —/3) является комплексным показателем свойств углей и их смесей М. Оптимальная с точки зрения коксуемости область значений для смесей находится в пределах —20 °С<А(<5 °С срединное значение приходится на Д(= —(8- 12 [c.2]


    Строение и св-ва К. к. зависят от состава угольной шихты, конечной т-ры и скорости нагрева коксуемой массы. С увеличением содержания в шихте газовых и др. углей, характеризующихся малой степенью метаморфизма, понижением конечной т-ры коксования и уменьшением выдержки при этой т-ре, реакц способность и горючесть получаемого К. к. возрастают. При >величении содержания газовых углей в шихте прочность и средняя крупность кусков кокса уменьшаются, а пористость его возрастает. Повышение конечной т-ры коксования способствует увеличению прочности К. к., особенно к истиранию. При удлинении периода коксования и снижении скорости нагрева коксуемой массы средняя крупность кусков К. к. увеличивается. [c.424]

    СН4, 5,0-6,7 СО, 1,6-3,0 СО , 2,0-3,5 2,0-2,5 С Н , напр этилен и пропилен, 0 4-0,8 О2 Плотн 0,44-0,46 кг/м (при 0°С), низшая АН 18,0-18,5 МДж/м , Ср 1,35 кДжДм К), т-ра воспламенения 600-650 °С, макс скорость воспламенения 75 см/с При неизменных составе угольной шихты и режиме коксования выход и состав Кг на каждом коксохим заводе практически одинаков Г аз заводов Востока СССР по сравнению с газом заводов Юга имеет большую плотность и меньшую теплоту сгорания, содержит больше N3 и меньше Нз, что обусловлено неодинаковыми св-вами сырья для коксования К г, выходящий из газосборников коксовых печей, наз прямым В нем помимо Нз, СН4, СО, СО2, N2, О2, непредельных углеводородов, а также небольших кол-в оксидов азота, соединений Ое и др содержатся (в г/м ) [c.427]

    Таким образом, повышение равномерности распределения вещественного состава угольной шихты при подготовке методом ПМС снижает эффективную энергию активации процесса термической деструкции прак1ически всех классов крупности и шихты в целом, что свидетельствует о меньшей стабильности взаимол.ействующих частиц [c.55]

    Химический состав смолы высокотемпературного коксования связывают с температурным режимом коксования, условиями пиролиза, условиями пиролиза парогазовых продуктов в подсводовом пространстве печной камеры и в меньшей мере — с марочным составом угольной шихты. Каменноугольная смола в заметных количествах содержит ограниченое число веществ (табл. 9.74). [c.475]

    При неудачно подобранных составах угольных шихт и условиях коксования формирование мелких элементарных отдельностей может происходить и при стационарном режиме процесса слоевого коксорания, т. е. в средней и приосевой частях полномерных кусков, что приведет к повышению со-держани я мелких фракцйй в ситовом составе и сниженик> выхода металлургического кокса. [c.104]

    Число щахт-поставщиков, требующееся для обеспечения сырьем одного коксохимического предприятия данной производительности, определяется не только соотношением между суммарной мощностью этих шахт и размером общей потребности предприятия-потребителя в коксующемся угле, но и составом угольной шихты, коксуемой на данном предприятии. На каждой шахте в большинстве случаев разрабатывают залежи какой-либо одной только разновидности (марки) углей из пригодных для коксохимического производства реже ведут одновременную разработку (с раздельной выдачей) двух марок углей, предназначенных 3 Справочник коксохг1мика т. VI, [c.33]

    В настоящее время показатели ГОСТ 5953 — 72 гораздо хуже, а перспектива изменения состава угольных шихт не позволяет надеяться на улучшение качества кокса. Поэтому целесообразно рассмотреть возможности внекамериых лроцессов и, в частности, разрушения механическим воздействием в плане улучшения свойств кокса и решения поставленных задач. [c.132]


Смотреть страницы где упоминается термин Составы угольных шихт: [c.19]    [c.372]    [c.14]    [c.26]    [c.244]   
Смотреть главы в:

Технология производства кокса -> Составы угольных шихт




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Шихта



© 2025 chem21.info Реклама на сайте