Коррозия оборудования питательного тракта

КОРРОЗИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ПИТАТЕЛЬНОГО ТРАКТА [c.172]

Защита от коррозии оборудования питательного тракта достигается повышением pH среды с тем, чтобы концентрация ионов водорода определялась бы значением рН.> 7,0. Наиболее целесообразна для подавления коррозионного процесса щелочная реакция питательной воды. [c.177]

Гидразин взаимодействует не только с той частью продуктов коррозии железа, которая находится во взвешенном состоянии в объеме воды, но и с теми окислами, которые находятся на поверхностях оборудования питательного тракта и поверхностях нагрева котла. Чем больше окислов железа на этих поверхностях, тем больше расход гидразина на их восстановление. При подаче гидразина в питательную воду вынос окислов железа из питательного тракта в котел в этом случае существенно возрастает. Не исключено, что даже при увеличенных дозах гидразина он может израсходоваться в питательном тракте полностью, не дойдя до котла. В подобных условиях процессы железоокисного накипеобразования в котле могут усилиться. Учитывая эту опасность, начинать гидразинную обработку питательной воды рекомендуется на чистом оборудовании после проведения водных и химических промывок или дозировать его в двух точках, т. е. также и перед котлом. [c.205]

Не менее важным фактором, влияющим на коррозионный процесс оборудования питательного тракта, чем кислород, является значение pH среды. При pH свыше 7, очевидно, в воде содержатся щелочные соединения, при более низком показателе pH сказывается влияние свободной угольной кислоты, которая усиливает коррозию металла и увеличивает загрязнение питательной воды окислами железа. Наличие свободной угольной кислоты понижает pH воды, причем чем выше температура, тем это понижение pH сильнее. [c.173]

Противокоррозионные мероприятия должны быть универсальными они должны обеспечивать надежность работы не только котла, но и всех элементов водоочистки и оборудования тракта питательной воды, а также конденсатопроводов, при коррозии которых питательная вода обогащается оксидами железа и меди — стимуляторами большинства указанных видов коррозии. [c.175]

Основные требования к организации водного режима на энергоблоках с прямоточными котлами должны учитывать необходимость обеспечения длительности меж-промывочного периода работы энергоблока, соответствующей продолжительности межремонтной кампании оборудования. При нормировании водного режима качество питательной воды и конденсата турбин должно обеспечить отсутствие образования отложений на внутренних поверхностях нагрева котла, проточной части турбины, в питательном тракте и на поверхностях трубок конденсаторов, а также отсутствие коррозии внутренних поверхностей теплосилового оборудования. [c.113]

Азотфиксирующие бактерии в технологических водных средах химических производств обычно сосуществуют с нитрифицирующими бактериями. Результатом симбиоза азотфиксирующих и нитрифицирующих бактерий является образование аммонийных соединений нитритов, азотной кислоты, нитратов и, как следствие, снижение pH среды и увеличение скорости коррозии. Такому виду коррозии подвержено, как правило, оборудование промышленных систем охлаждения и котельных, работающее в контакте с природными водами. На ТЭЦ одного из химических заводов отмечена интенсивная нитритная коррозия оборудования тракта питательной воды после деаэратора. На ТЭЦ другого химического предприятия аналогичные виды коррозии наблюдали для оборудования тракта питательной воды после угольных фильтров. Химическим анализом было установлено,, что после деаэратора и фильтров концентрация нитритов в воде оказалась в несколько раз выше, чем в исходной, хотя ви- [c.61]

Характеристика условий протекания и способов предупреждения коррозии оборудования конденсатно-питательного тракта приведена в табл. 30.2. Обескислороживание конденсатно-питательного тракта производится термической или гидразинной обработкой, а также сочетанием этих двух методов. [c.199]

Скорость равномерной коррозии стальных поверхностей оборудования и трубопроводов конденсатно-питательного тракта, мг/(м -ч) [c.169]

В целях уменьшения железоокисного накипеобразования содержание продуктов коррозии железа в питательной воде котлов строго ограничивается (см. 8.3). Для выполнения норм качества питательной воды по этим соединениям требуется наладить водно-химический режим конденсатно-питательного тракта, удалять из парового пространства подогревателей газы, защищать баки, деаэраторы, фильтры и трубопроводы водоочистки антикоррозионными покрытиями, периодически удалять окислы железа из ионитных фильтров, т. е. осуществлять весь комплекс мероприятий по борьбе с коррозией всего оборудования ТЭС, соприкасающегося с паром и водой. Содержание продуктов коррозии в питательной воде является показателем эффективности усилий в этом направлении. [c.202]

Поступление продуктов коррозии железа и меди из оборудования конденсатно-питательного тракта, расположенного за конденсатоочисткой, приводит к тому, что в питательной воде перед экономайзером концентрация продуктов [c.216]

Контроль за растворенным кислородом является оперативным. Действительно, в случае, когда будут обнаружены повышенные концентрации кислорода в деаэрированной воде, персонал может добиться нормализации, наладив работу деаэратора и увеличив дозировку восстановителя. Иначе сложится ситуация, когда будет обнаружено увеличение сверх нормы концентрации продуктов коррозии в питательной воде. Предположим, что увеличение концентрации железа было замечено при пуске установки из резерва. В этом случае такое увеличение может свидетельствовать о недостаточно эффективной консервации оборудования во время простоев. Пока будет происходить смыв с поверхностей конденсатно-питательного тракта накопившихся продуктов стояночной коррозии, нормы по содержанию железа не будут выполняться. Установив такое нарушение водного режима, эксплуатационный персонал не в силах устранить его. Даже при наличии в тепловой схеме ТЭС конденсатоочистки концентрации железа в питательной воде будут снижаться постепенно. Меры по улучшению консервации оборудования могут быть реализованы в лучшем случае при следующем останове. [c.270]

Исходя из требований более глубокого изучения различных водных, а также тепловых режимов в отношении коррозии оборудования в настоящее время признается наиболее целесообразным контролировать протекание коррозионных процессов по содержанию водорода. Так как интенсивность коррозии на разных участках пароводяного тракта может быть различной, контроль за водородом должен осуществляться одновременно в нескольких точках тракта. Так, для оценки коррозионной активности рабочей среды в пределах котла содержание водорода необходимо контролировать на входе и выходе из котла, т. е. в питательной воде и перегретом паре. Для оценки коррозионной активности перегретого пара содержание водорода необходимо контролировать на выходе из котла и на выходе из промежуточного пароперегревателя. [c.285]

Для этого потребовалось своевременно изыскать, а затем освоить в рабочих условиях достаточно эффективные и экономически приемлемые способы предотвращения коррозии металла, загрязнения пара и образования отложений на поверхности нагрева. Трудность успешного разрешения поставленной задачи усугубляется тем, что с ростом параметров пара значительно усложняется борьба за поддержание надлежащей чистоты внутренних поверхностей котельных агрегатов и проточной части паровых турбин, а также обеспечение сохранности металла оборудования тракта питательной воды. [c.3]

В тракте питательной воды, как отмечалось выше, падение концентрации кислорода в воде может происходить не только в результате частичной деаэрации, но также вследствие поглощения его металлом оборудования. Поэтому важно выявить влияние пониженных концентраций кислорода на процесс коррозии с выделением водорода. [c.313]

Вынос продуктов коррозии тракта питательной воды зависит от содержания угольной кислоты в воде и простоев оборудования. С уменьшением концентрации угольной кислоты заметно снизилось содержание в воде окислов железа и меди. [c.365]

Кроме того, при высоких параметрах пара усиливаются процессы коррозии металлов в пароводяном тракте и возникает необходимость практически полного обескислороживания воды [74]. Как видно из табл. 19, к питательной воде любых котлов высокого давления предъявляются очень жесткие требования по содержанию растворенного кислорода, по существу, отражающие предельную техническую возможность существующих методов его удаления. В результате одновременного воздействия растворенного кислорода и хлоридов при работе агрегатов сверхвысокого и сверхкритического давлений наблюдается коррозионное растрескивание элементов оборудования, выполненных из аустенитных сталей. В практике известны случаи, когда этот опасный вид коррозии приводил за очень короткий срок к авариям [73, стр. 140]. [c.77]

Основной причиной коррозии оборудования питательного тракта является кислород. При наличии в питательной воде даже ничтожных количеств кислорода коррозии подвержены в первую очередь питательные трубопроводы и экономайзеры. Только при полном отсутствии кислорода в питательной воде можно предотвратить коррозию оборудования питательного тракта. Термодинамические расчеты показывают, что при концентрации кислорода выше мг1л [c.172]

Коррозия конденсатно-питательного тракта опасна не только тем, что повреждаются поверхности оборудования, но и тем, что при этом питательная вода обогащается продуктами коррозии. С увеличением их выноса в парогенератор усиливаются процессы подшламовой корро- [c.169]

Экспериментально определенная глубина коррозии составляет 0,01. .. 0,1 см/год. Для предупреждения коррозии необходимо снизить содержание продуктов коррозии железа и меди в питательной воде котла. Для этого необходимо путем правильного выбора конструкционных материалов, водного режима и средств его поддержания снизить коррозию оборудования конденсатопитательного тракта. Необходимо обеспечить дегазацию питательной воды для удаления из нее углекислого газа и кислорода. [c.610]

Коррозия конденсатно-питательного тракта вызывает не только повреждение оборудования, но и обогащает питательную воду продуктами коррозии. С увеличением их выноса в котел усиливаются процессы подшламовой коррозии [c.70]

Металл стальных трубопроводов, теплообменных аппаратов, насосов и прочего оборудования тракта питательной воды легко подвергается воздействию агрессивной среды. Защита указанных элементов оборудования от коррозии является сложной задачей, так как применение для этой цели противокоррозионных покрытий почти полностью исключается. По этой причине основное внимание обращается на обработку самой среды с целью понижения ее агрессивности, а также на создание схемы нитаНия котлов с рациональной расстановкой основных аппаратов, обеспечивающей работу наибольшего числа участков питательного траКта в условиях ослабленного воздействия агрессивной среды. [c.311]

Причиной коррозии этого оборудования является преимущественно воздействие на ого металл растворенной в питательной воде угольной кислоты. При повышенной концентрации ионов водорода (pH 7,0), обусловленной наличием растворенной угольной кислоты и значительным подогревом води, процесс коррозии на этом участке питательного тракта развивается нреимущественно с выделением водорода. Коррозия имеет сравнительно равномерный характер. [c.326]

Следует отметить, что при организации аммиачной обработки воды на электростанциях должны быть созданы нормальные условия службы металла питательного тракта и в отношении кислородной коррозии. Для этого должны быть обеспечены рациональная компоновка и эх сплуатация оборудования тракта, сводящие к минимуму этот вид разрушения металла, особенно у входящих в тепловую схему всевозможных баков. В противном случаев результате интенсивной коррозии последних и накопления в них большого количества окислов железа аммиачная обработка питательной воды может оказаться неполноценным средством предупреждения выноса в котлы продуктов коррозии. [c.331]

Так как отдельные элементы оборудования конденсат-но-питательного тракта выполняются из медных сплавов, то, создавая щелочную среду с помощью аммиака, необходимо соблюдать осторожность в отношении его дозирования. Увеличение концентрации свыше 500 мкг/л приводит к усилению коррозии латунных трубок конденсаторов турбин и подогревателей низкого давления. Если в чистой воде и в растворах нейтральных солей медь и ее сплавы кор-розионно-устойчивы, то в растворах аммиака и аммонийных солей их устойчивость сильно понижена. Это объясняется уменьшением анодной поляризации в связи с образованием комплексных ионов типа [2п(ЫНз) ]2+ и [Си(ЫНз)л] +, где п может достигать шести. Катодным деполяризатором для меди, цинка и их сплавов является кислород. Чем больше концентрация в воде кислорода и аммиака, тем быстрее протекает коррозия этих сплавов. Внешне этот вид коррозии характеризуется обесцинковани. М латуней и появлением трещин в местах, где имеются внутренние и внешние растягивающие напряжения. [c.72]

Четвертая группа докладов посвящена коррозии паросилового оборудования и методам ее предотвращения. В ней рассматриваются коррозионные процессы, протекающие в котлах высокого давле ния, водяных экономайзерах, а также в тракте питательней воды во время работы, простоев и кислотных промывок оборудования. Сравнивается эффективность существующих способов борьбы с различными видами коррозии, в том числе деаэрация, химическое обескислороживание, амини-рование и т. п. (статьи П. А. Акользина, И. Т. Деева, Д. Я. Кагана и Т. А. Каганер). Особое внимание уделено весьма опасной межкристаллитной коррозии металла барабанов и труб котлов высокого давления (статьи И. Г. Подгорного, П. А. Акользина и А. В. Ратнера). Приведены результаты рентгенографического исследования продуктов коррозии (статьи А. Н. Хлапогой и И. Т. Деега). [c.5]

Поэтому наличие в трубах котлов коррозионных отложений с различным фазовым составом свидетельствует о занесении продуктов коррозии в трубы котла и водяного экономайзера из других элементов паросилового оборудования, как, например, питательного и пароконденсатного трактов, а также водоподготовительпой установки. [c.426]

Для предотвращения коррозии паросилового оборудования, возникающей под действием кислорода и свободной углекислоты, содержание последних в питательной воде при помощи тщательно налаженной термической деаэрации доводится до следов . Кроме того, должна быть резкоснижена карбонатная щелочность химически очищенной воды, чтобы в тракте питательной воды и в котлах при неизбежном гидролизе карбонатных соединений выделялось как можно меньше свободной угольной кислоты. [c.558]

Перед началом обработки пара пленкообразующими аминами желательно провести химическую очистку защищаемого оборудования и трубопроводов или в крайнем случае интенсивную водную промывку. Необходимо также прочистить сборные баки конденсата у потребителей пара и на ТЭЦ. Эти мероприятия проводятся для предотвращения значительного выноса продуктов коррозии в тракт питательной воды, что происходит в результате ослабления их связи ас мг/кг с основным металлом и самоочи- стки оборудования при введении обработки. [c.160]