Насадка башен л сопротивление системы

Для понижения гидравлического сопротивления башни насадку частично или полностью заменяют или промывают водой. При промывке насадки башню отключают от системы. Промывную [c.341]

Для понижения гидравлического сопротивления башни насадку частично или полностью заменяют или промывают водой. При промывке насадки башню отключают от системы. Воду для промывки подают одновременно из 3—4 точек количество воды составляет от 100 до 300 м час (в зависимости от диаметра башни). Промывка обычно продолжается 5—6 час. После окончания промывки башню сразу начинают орошать концентрированной серной кислотой, доводя содержание Н-.ЗО в выходяш,ей из башни кислоте до 75—76%. [c.261]

Контроль производства должен непрерывно выявлять состояние фактического режима системы и давать достаточный материал для сравнения фактического режима с нормальным, а также быстро сигнализировать о всех изменениях режима. Из вышеизложенного вытекает, что по башенной системе необходимо регулярно (не реже раза в два часа) определять нитрозность, температуру и крепость орошающих кислот, температуру выходящего из каждой башни газа. Для суждения о состоянии насадки башен надо всегда знать сопротивление каждой башни проходящим газам. При засорении насадки башни или при ее разрушении сопротивление башки возрастает. Для измерения сопротивления башен на газоходах между ними устанавливаются манометры. В целях проверки целости змеевиков холодильников время от времени делается анализ отходящей из холодильников воды на кислотность. В основном в этом же заключается контроль производства и камерных систем. Температура газов в камерах измеряется установкой в стенке камер постоянных угловых термометров. [c.424]

В процессе работы башен насадка засоряется и сопротивление ее возрастает. Засорение насадки в отдельных башнях и даже внутри одной башни происходит неравномерно, поэтому установить зависимость роста сопротивления системы от продолжительности ее работы не представляется возможным. Увеличение сопротивления системы показывает степень ее засоренности и может быть весьма значительно (данные по пяти башням одной системы) [c.347]

Устройство важнейших аппаратов отделения очистки газов. Первая промывная башня (полая). Печной сернистый газ после очистки в огарковых электрофильтрах содержит еще остатки пыли. Раньше такой газ поступал в первую промывную башню с насадкой из керамических колец, но пыль, осаждаясь на насадке, постепенно засоряла ее, при этом сопротивление в башне возрастало настолько, что ее приходилось останавливать на промывку. Если пыль обладала вяжущими свойствами, то насадка засорялась и цементировалась и промыть ее уже становилось невозможно. В этом случае приходилось заменять насадку башни, что было связано с длительной остановкой башни и большими затратами труда и средств. Поэтому в современных контактных сернокислотных системах первая промывная башня, как правило, полая (без насадки). [c.209]

Абсорбция НР производится последовательно в нескольких свинцовых или пластмассовых башнях диаметром 2 м, высотой 6— 8 м, заполненных коксом, угольными кольцами или деревянными рейками. Если используют стальные башни, то их гуммируют и футеруют в два слоя угольными блоками на бакелитовой замазке. Последняя башня орошается водой, и получаемая слабая кислота передается на орошение предыдущих башен противотоком газу. Из первой по ходу газа башни вытекает продукционная кислота. Для просасывания газов через систему за последней абсорбционной башней устанавливают гуммированный вентилятор. Такой вентилятор не может дать большого разрежения, и иногда, для уменьшения сопротивления системы, башни включают параллельно, попарно. С этой же целью иногда применяют полые башни, без насадки, в которых абсорбция идет яа поверхности падающих капель жидкости. С газом, уходящим из абсорбционной установки, теряется менее 1 % фтора. Для обезвреживания этого газа его промывают раствором соды. [c.731]

При выпуске концентрированной кислоты в башенных системах очень важна достаточно высокая плотность орошения денитрационной башни, так как количество кислоты, орошающей эту башню, значительно меньше, чем при работе системы по обычной схеме. Малая плотность орошения приводит к быстрому засорению насадки, увеличению ее гидравлического сопротивления, ухудшению контакта газа с жидкостью и к повышению содержания окислов азота в кислоте. Плотность орошения повышают путем уменьшения диаметра башни. [c.387]

По приведенным здесь уравнениям можно рассчитать сопротивление чистых насадок. При загрязнении сопротивление насадки может возрасти в несколько раз. Загрязненную в процессе эксплуатации насадку промывают водой. Для этого стальную башню отключают от системы, все отверстия тщательно и плотно закрывают и промывают башню водой в течение 8 ч одновременно из 3—4 точек количество воды 100—300 м /ч в зависимости от диаметра башни. Немедленно по окончании промывки в башню подают на орошение крепкую серную кислоту, концентрация которой на выходе из башни должна быть доведена до 75—76%. [c.642]

При поступлении в продукционную башню 1 недостаточно очищенных печных сернистых газов кислота в ней загрязнялась пылью, вошедшей с газами. Грязная кислота забивала насадку башен. Наличие внешнего цикла устраняло возможность попадания грязной кислоты в башни, находящиеся в середине системы, и засорения в них насадки. Внешний цикл орошения поэтому называют грязным циклом . Значительная часть загрязнений из этого цикла выводилась с продукцией, благодаря чему уменьшалась возможность загрязнения насадки в системе и увеличения сопротивления в башнях, а следовательно, уменьшался расход энергии на перемещение газов по системе. [c.155]

Насадки башен следует содержать в чистоте, иначе нарушается равномерное распределение газа и жидкости по -сечению башни и возрастает ее сопротивление газовому потоку. Поэтому в башенных системах постоянно контролируют сопротивление каждой башни. Для этого на газоходах в различных точках системы устанавливают тягомеры—и-образные манометры (рис. 56), по которым замеряется разрежение (до вентилятора) или давление (после вентилятора). Тягомер заполняется водой или керосином, реже—ртутью. Для получения правильных показаний необходимо, чтобы тягомер замерял только статический напор и чтобы на его показаниях не сказывался динамический напор. Для этого трубка /, входящая внутрь газохода, должна иметь ровные края и располагаться строго перпендикулярно к направлению газового потока. [c.134]

Поглощение брома известковым молоком производят в барбо-тажных колоннах, имеющих четыре полки, на которых установлены колпаки. Жидкость перетекает с полки на полку по переливным трубам. Применение насадочных башен не целесообразно, так как образующийся карбонат кальция за счет взаимодействия СОг с Са(0Н)2] осаждается плотной коркой на насадке и башня зарастает. Хемосорбер орошают раствором, содержащим 5—5,5% активной окиси кальция, в который постепенно вводят 10—25%-ный раствор аммиака. Добавление аммиака сразу в больших количествах приводит к его десорбции и образованию аэрозоля бромида аммония. Вытекающие из хемосорбера щелока содержат 140— 170 г/л Вг". Недостатком этого метода явлдется то, что образующийся шлам увлекает значительное количество раствора ( 50% от веса шлама) и ротор вентилятора забивается бромидом аммония это требует промывки, усложняет технологический процесс и приводит к дополнительным потерям брома (2—3%). Кроме того, применение барботажных колонн вместо насадочных башен увеличивает гидравлическое сопротивление системы на 150— 250 мм вод. ст., что повышает расход электроэнергии. Расход окиси кальция (100%) на 1 т брома составляет 0,8—1 т и зависит от содержания двуокиси углерода в бромо-воздушной смеси. [c.227]

Физико-химическая сущность производства серной кислоты нитрозным способом в башенных системах весьма сложна. Это объясняется тем, что при образовании серной кислоты в башнях одно1Временно протекает ряд химических реакций, взаимно связанных между собой. Кроме того, на статику и кинетику отдельных реакций большое влияние оказывают условия, в которых протекает нитрозный процесс, а именно температура, давление, скорости газовых и жидкостных потоков, концентрации реагирующих систем, количество и форма башен, величина поверхности насадки, гидравлические сопротивления в башенной установке и т. д. Но всякий сложный процесс можно расчленить на составляющие его части и, рассматривая их, прийти к пониманию сложного. [c.150]

Абсорбция производится последовательно в нескольких свинцовых бащнях, заполненных коксом. Последняя башня орошается водой, и получаемая слабая кислота передается на орошение предыдущих башен, противотоком газу. Из первой по ходу газа башни вытекает продукционная кислота. Схема орошения изображена на рис. 231. Для просасывания газов через систему за последней абсорбционной баишей устанавливается гуммированный вентилятор. Такой вентилятор не может дать большого разрежения, и иногда, для уменьшения сопротивления системы, башни включаются параллельно, попарно (рис. 232). С этой же целью иногда применяются полые башни, без насадки, в которых абсорбция идет на поверхности падающих капель жидкости. [c.541]

Приведенные данные о сопротивлении относятся к чистой насадке. В процессе эксплоатации сопротивленпе насадки сильно возрастает вследствие ее засорения. Так как засорение насадки проис.ходит неравномерно по отдельным башням и даже по отдельным частям одной и той же башни, то зависимость роста сопротивления системы от продолжительности ее работы установить не представляется возможным. Рост сопротивления в процессе работы системы является показателем степени ее засоренности. По приближении величины сопротивления к максимально ВОЗМОЖНО тяге систсмы приходится или промывать насадку илп производ ть смену насадки засоренных башен. [c.273]

При выпуске купоросного масла в башенных системах очень важно создать достаточно высокую плотность орошения денитрационной башни, так как количество кислоты, поступающей на орошение этой башни, значительно меньше, чем при обычной работе системы. При ма-лой плотности орошения насадка быстро засоряется, увеличивается гидравлическое сопротивление, ухудшается контакт газа с жидкостью и повышается содержанне окислов азота в кислоте. Повышение плотности орошения достигается путем уменьшения диаметра башни. [c.303]

Существуют одноходовые и многоходовые колонны. В многоходовых аппаратах имеются одна или две продольные перегородки, которые делят колонну на две или четыре секции. Каждую секцию можно рассматривать как самостоятельную абсорбционную колонну. Основным недостатком многоходовых колонн является неравномерное распределение орошающей жидкости по насадке и большое сопротивление газовому потоку. В последнее время строят преимущественно одноходовые колонны из кислотостойкой стали. Применение таких аппаратов позволяет создавать в системе небольшое давление, если нитрозный вентилятор устанавливается в начале системы. Башни из камня и керамики могут работать только в вакууме. Известны также абсорбционные колонны из углеродистой стали, футерованные кислотоупорным кирпичом. [c.204]

Для понижения гидравлического сопротивления башни насадку частично или полностью заменяют или промывают водой. Для этого башню отключают от системы. Промывную воду подают одновременно во многих точках или через турбинку в количестве 100—300 M 4 в зависимости от диаметра башни. Вытекающую воду нейтрализуют содой или известью. Обычно насадку промывают в течение 5—6 ч по окончании промывки башню сразу начинают орошать концентрированной серной кислотой и доводят содержание H2SO4 в кислоте, выходящей из башни, до 75—76%- [c.347]

Различают насадки бесформенные (кокс, кусковой кварц) и фасонные — в виде колец и др. Бесформенные насадки легко забиваются грязью и оказывают большое сопротивление прохождению газов, поэтому их применяют редко. Фасонные насадки в большей мере соответствуют предъявляемым к ним требованиям. В башенных системах в качестве насадки получили широкое применение керамические кольца, представляющие собой полые цилиндрики, изготовленные из огнеупорной глины и хорошо обожженные. Их укладывают в башне по-разному навалом или правильными рядами (рис. 76). Керамические кольца быва- [c.167]

Обслуживание и контроль работы турбокомпрессора и фильтра. При пуске и работе турбокомпрессора надо тщательно следить за состоянием подшипников, за их систематической смазкой и охлаждением. При малейшей неточности сборки турбокомпрессора или неполадках в его работе подшипники разогреваются. Необходимо замерять разрежение и давление в газопроводах до и после турбокомпрессора. По1Вышение создаваемого турбокомпрессором напора указывает на то, что сопротивление в системе возросло. Причиной этого может быть загрязнение аппаратов, обвал насадки в пространство под колосниками в башнях и пр. В этом случае необходимо проверить тягомером сопротивление у отдельных аппаратов и установить место и причину повышения сопротивления. [c.240]

Частично насаженные колонны. Частично насаженные колонны с высотой слоя насадки Я = (0,4-н0,5) Я , где Я — высота колонны, занимают как бы среднее положение между полностью насаженными и полыми колоннами. Применение таких колонн в сернокислотной промышленности весьма эффективно [113, 133]. В этих колоннах, наряду с интенсивным заполнением разбрызгиваемой жидкостью наднасадочного пространства, может достигаться высокая степень смоченности всего слоя насадки, являющегося одновременно хорошим распределителем газа по свободному объему аппарата. Уменьшение высоты насадки приводит к снижению гидравлического сопротивления колонны, что имеет весьма существенное значение как для отдельных колонн, так и особенно для систем, состоящих из ряда колонн, поскольку с течением времени неизбежно наступает засорение насадки и резкий рост ее гидравлического сопротивления. Так, по данным А. Д. Домашнева [33] наличие только 2% разбитых колец увеличивает сопротивление примерно на 20%. На рис. 3, б схематически показан частично насаженный скруббер, у которого высота расположенного внизу регулярного слоя колец довольно невелика Я 0,2Нк- Орошение башни производилось высокопроизводительными форсунками с заполненным факелом, установленными на двух коллекторах по восемь форсунок на каждом, и центрально расположенным разбрызгивателем каскадного типа [71 ]. Работа колонны как при совместной эксплуатации всех оросительных устройств, так и при раздельном применении форсунок и каскадного распылителя оказалась достаточно эффективной, не уступающей работе аналогичных по назначению полностью насажзн-ных башен, а гидравлическое сопротивление скруббера — небольшим, что обусловило существенное увеличение производительности системы в целом при улучшении ее технико-экономических показателей [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология