Описание схемы установки УСК

Описание схемы установки гудрифлоу здесь опущено оно дано в томе [c.243]

Головной погон колонны У, содержащий около 60% нафталина, поступает в кристаллизатор 9. Кристаллы нафталина отделяют на центрифуге 10 и плавят в емкости 11, плав поступает в колонну 12 для повышения температуры плавления нафталина до требуемой. Маточный раствор, выделенный в центрифуге, направляется в колонну 13 и далее используется в качестве рециркулирующего потока. По описанной схеме установки процесс гидродеалкилирования можно проводить в присутствии алюмокобальтмолибденового катализатора в сравнительно мягких температурных условиях со значительным коэффициентом рециркуляции непревращенного сырья. [c.306]

Описание схемы установки должно содержать подробные сведения о соединительных трубопроводах — их длине, диаметрах, размерах горизонтальных и вертикальных участков, поворотах, вентилях, задвижках, тройниках и другой арматуре, а также о материале труб. [c.65]

Описание схемы установки [c.285]

Описанная схема установки сжижения природного газа имеет следующие особенности. [c.170]

Описание схемы установки. Процесс обезвреживания сточных вод осуществляется по схеме, представленной на рис. 85. Сточная вода [c.89]

Все опыты проводились на экспериментальной установке, схема которой представлена на фиг. 1. Описание схемы установки и методики экспериментирования имеется в опубликованных работах [1, 6], и поэтому в настоящей статье мы на этом останавливаться не будем. [c.30]

В установках с кислородным насосом для получения газообразного кислорода под давлением, к величине холодопотерь через изоляцию и от недорекуперации добавляют потери холода от работы насоса— наг(подробнее см. разд. 4.4, описание схемы установки с насосом). Тогда [c.105]

Описание схемы установки. Процесс обезвреживания сточных вод осуществляется по схеме, представленной на рис. 124. Сточная вода собирается в емкости 1. После определения среднего количества органических продуктов сточную воду насосом 2 под давлением 25 МПа подают в теплообменник 4. Воздух в количестве, необходимом для процесса обезвреживания, компрессором 9 под давлением 25 МПа также подается в теплообменник 4, где смешивается с обрабатываемой сточной водой. В теплообменнике газожидкостная смесь нагревается от 293 до 523 К за счет тепла, отдаваемого обезвреженными сточными водами. В теплообменнике 7 газожидкостная смесь нагревается до 613 К за счет тепла продуктов сгорания, образуемых при сжигании топлива или горючих отходов в печи 8, и поступает в реактор 6, а затем в сепаратор 5, где происходит отделение газа от жидкости. Жидкость (жидкая фаза, состоящая из воды и растворенного в ней воздуха) с температурой 573—593 К из сепаратора 5 поступает в теплообменник 4 для нагревания исходной сточной воды. [c.142]

Кроме описанной схемы установки крекинга в промышленности применяются и другие типы установок, в частности установки с вертикальными комбинированными аппаратами, в которых реактор и регенератор расположены в одном корпусе непосредственно друг над другом. [c.106]

Описанная схема установки по получению формалина на газобензиновом заводе является одним из образцов комплексного использования попутных нефтяных газов и ведет к снижению себестоимости продукции завода. [c.116]

Описание схемы установки и конструкции аппарата для разделения неоно-гелиевой смеси [c.26]

Дано описание схемы установки и конструкции прибора дл измерения коэффициентов диффузии паров жидкостей в сжатые г, зы при различных температурах и давлениях. Согласно методике и мерений, основанной на нестационарном процессе диффузии, пр веден вывод расчетного уравнения для вычисления коэффициент диффузии из данных опыта. [c.232]

Описание схемы установки (рис. 6-38) [c.315]

При определении углерода и водорода в галогенсодержащих кремнийорганических соединениях описанная схема установки должна быть дополнена поглотителем для галогенов. Обычно в качестве поглотителя для галогенов применяют металлическое серебро в виде фольги или спирали из тонкой проволоки, нагретых до 400—450°. [c.174]

Оформление отчета. Отчет по работе должен содержать описание схемы установки, схемы измерения, название изучаемого объекта, температуры опыта, все экспериментальные дан- ые с указанием размерности рассчитанных величин (см. работ Электропроводность электролита ). [c.356]

Оформление отчета. Отчет должен содержать описание схемы установки, таблицы со всеми экспериментальными данными, все расчеты и расчетные формулы. [c.380]

Отчет о работе должен содержать описание схемы установки, схемы измерения, название изучаемого объекта, температуру опыта, все экспериментальные данные с указанием размерности рассчитанных величин. [c.323]

Описание схемы установки и методика проведения эксперимента [c.7]

Описание схемы установки УСК-1 [c.79]

Общее описание. Схема установки с ее основными элементами, представлена на фиг. 1.22. [c.53]

Дополнительный нагрев флегмы на тарелке вывода атмосферного газойля предусмотрен также в технологической схеме установки АВТ, описанной в патенте [28]. [c.169]

Керосиновая фракция с 31-ой или 29-ой тарелок основной колонны поступает в первую секцию отпарной колонны 9. Пары из отпарной колонны 9 направляются в основную колонну 8 под 30-ую тарелку. С низа первой секции отпарной колонны 9 фракция прокачивается через холодильник в мерники. С 14-ой тарелки основной колонны 8 во вторую секцию отпарной колонны 9 отводится флегма дизельного топлива. Пары из этой секции возвращаются под 16-ую тарелку основной колонны, а дизельное топливо с низа отпарной колонны насосом через теплообменники и холодильники откачивается в мерники. В низ основной колонны 8 и в отдельные секции отпарной колонны 9 подается перегретый водяной пар. Мазут — остаток основной ректификационной колонны 8 забирается горячим насосом и прокачивается через печь 13 в вакуумную колонну 12. В случае временного отключения вакуумной части мазут направляется на другие процессы, в частности на термический крекинг. Остальные технологические узлы установки — вакуумная перегонка мазута, стабилизация, абсорбция и выщелачивание компонентов светлых продуктов — работают по описанной выше схеме установки АВТ производительностью 1,0 млн. т/год. Главным аппаратом установки является основная ректификационная колонна диаметром 3,8 м с 40 тарелками желобчатого типа. Из них шесть расположены в отгонной части, а 34 в концентрационной. В колонне осуществлено два циркуляционных орошения с отбором флегмы. [c.88]

Описанная схема работы установки, в отличие от проектной, имеет следующие особенности. Установка работает по схеме двухкратного испарения с отбором легкого бензина с верха первой колонны и широкой фракции бензина с верха основной колонны. Проектом предусматривалась работа первой колонны как испарителя с подачей паров с верха его в основную ректификационную колонну. Вместо принятых в проекте двух потоков нефти в теплообменники вводят три потока с целью уменьшения давления на выкиде сырьевого насоса. [c.88]

Фракция 120—140 °С отводится в качестве бокового погона из отпарной колонны. Пары из отпарной колонны возвращаются в предыдущую колонну. Остаток третьей колонны (фракция 140— 180°С) прокачивается в качестве теплоносителя через подогреватель, затем охлаждается в теплообменниках и отводится с установки. Теплоносителем на установке служит фракция 350—420 °С, которая циркулирует через печи. При наличии пара высокого давления предпочтительней его использовать в качестве теплоносителя. Остальные части установки аналогичны ранее описанным для установки ЭЛОУ — АВТ. В настоящее время в эксплуатации и в стадии строительства находятся установки АВТ со вторичной перегонкой бензина производительностью 3,0 и 6,0 млн. т/год нефти. Схема их аналогична схеме установки производительностью [c.99]

Как видно из описания схемы установки и отдельных аппаратов, они отличаются от принятых по ВТУ № 367-54. О преимуществах питателя уже было указано. Что касается других аппаратов, то в зависимости от данных, которые будут получены при эксплуатации, они всегда могут быть усовершенствованы или даже за-меиеиы другими. Выбор аппарата и деталей установки, конечно, — вопрос важный для ее нормальной работы, но не принципиальвый. Главное в установке — это автоматизация большинства операций и работа аппаратов ио непрерывно действующей схеме. [c.131]

Хранение и транспортировка хлорида железа довольно затруднительны, вследствие чрезвычайной гигроскопичности этой солп, а при применении для целей импфирования и коагуляции воды его понадобятся значительные количества. Нами был предложен метод непосредственного получения ГеС1з в воде путём взаимодействия суперхлорированной воды с -.келезной насадкой фильтров 1. Описание схемы установки приведено в последней главе книги. [c.87]

В таких случаях в состав производства алкилата вводится дополнительная установка для изомеризации нормального бутана, т. е. получения из него изобутана. Процесс изомеризации проводится в присутствии ката.хнзатора — хлористого алюминия в жидкой или в пар овой фазе. Ниже приводится краткое описание схемы установки для парофазной изомеризации бутана в присутствии безводного хлористого алюминия и хлористоводородной кислоты, являющейся активатором. [c.455]

Описание схемы установки гудрифлоу здесь опущено оно дано в томе IV материалов IV Международного нефтяного конгресса — доклад Современное состояние каталитического крекинга гудрифлоу , авторы Т. Д. Нолл, К. Дарт и др. [c.243]

Ниже приводится описание основных кислородных установок, на которых предусматривается производство аргона, эксплуатируемых и намечаемых к выпуску в 1963—1966 гг. Основные технические характеристики этих установок даны в приложении 1. Следует отметить, что здесь не приводится описание установок небольшой производительности и установки КТ-ЮООАр с получением аргона, которая работает по циклу и схеме, близким к установке КТ-3600Ар, и в дальнейшем выпускаться не будет. Не приводится также описание схемы установки ЖжААр-1,6, созданной на базе установки Кж-1,6 (КЖ-1600) и отличающейся от установки этой же серии КжАр-1,6 лишь тем, что на ней предусматривается получение 5000 газообразного азота высокой чистоты помимо жидкого и газообразного кислорода и сырого аргона. [c.90]

Описание схемы установки и метода выполнения работы составлены по материалам В. И. Гладушко (см. литературу). [c.353]

Приведено описание схемы установки и конструкции дифф зиоиного двухкамерного прибора, примененных для определени5 коэффициентов диффузии в системах газ — газ при высоких дав лениях и различных температурах. [c.174]

Форма опытного образца из желатина в виде параллелепипеда была выбрана потому, что изготовить сферическое тело трудно. Более подробное описание схемы установки и техники проведения опытов дано у П. А. Новикова [16]. Эксперименты проводили при стационарном режиме, когда температура тела не изменялась с течением времени. Поэтому все тепло, подведенное к телу, расходовалось на испарение. Следовательно, поток тепла д ккал1 м -ч) равен произведению удельной теплоты испарения L (ккал кг) на интенсивность испарения кг1 м -ч)], т. е. = Ь]. [c.121]

Описанная схема установки, разумеется, не является единственным конструктивным решением. Существуют и, конечно, возникнут новые решения. Так, например, приток и отток пер-фузионной жидкости могут быть принудительными с помощью перистальтического насоса (Tielen, Mollevanger, 1982). Число камер в водяной бане можно увеличить до четырех и более (White [c.21]

Как следует из описания схемы, установки системы Глававтогена при получении газообразного кислорода работают на основе использования холодильного цикла Линде с расширением воздуха [c.94]

Описание установки (рис. 9). Схема установки однопоточная. Сырье смешивается с циркуляционным и свежим водородсодержащим газом, нагревается в теплообменнике и трубчатой печи до температуры реакцип и подается в реактор. Газо-продуктовая смесь после реактора последовательно охлаждается в термосифонном рибойлере стабилизационной колонны, теплообменниках, в воздушном холодильнике, доохлаждается в водяном холодильнике и поступает в сепаратор, где при 40 °С продукты разделяются на циркуляционный газ и гидрогенизат циркуляционный газ очищается от сероводорода 15% раствором МЭА и поступает на циркуляционный компрессор, а гидрогенизат направляется в сепаратор второй ступени, где при снижении давления от него отделяется часть растворенного углеводородного газа. Далее гидрогенизат, предварительно нагретьш в теплообменниках, поступает в колонну стабилизации. Из нижней части колонны выходит стабильный керосин, который последовательно охлаждается в теплообменниках и холодильнике, после чего [c.52]

Описание установки (рис. 10). Схема установки однопоточная. Оборудование обеспечивает работу установки на режимах гпдроочистки и деароматизации. В последнем случае используется специальный катализатор. Кроме того, режим деароматизацни топлива характеризуется более жесткими условиями по сравнению с режимом гидроочисткп. [c.54]

Описанная комбинированная установка АВТ производительностью 3 млн. т/год, работающая по схеме однократного испарения, имеет ряд существенных преимуществ по сравнению с другими установками. Она запроектирована компактно, и габариты ее составляют 180X130 м. [c.114]