Седиментация вание

Переход окраски в точке эквивалентности тем отчетливее,, чем больше красителя адсорбировано поверхностью осадка, количество красителя в свою очередь пропорционально поверхности адсорбирующего вещества, поэтому в осадительном титро вании стараются получить мелкодисперсные осадки. С этой-целью к титруемому раствору добавляют вещества, способствующие коагуляции и седиментации малорастворимых соединений, например крахмал. [c.221]

Сначала порошок с помощью прибора для ситового рассева разделяется на различные фракции вплоть до 40 мк. В связи с тем что граница ситового рассева лежит около 40 мк, дальнейшая сортировка порошка требует перехода к другим методам, например к воздушной сепарации, отмучи-ванию или седиментации. [c.149]

Для того, чтобы применить теорию к реальным коллоидным растворам, в которых частицы неодинаковы и происходит седиментация, а также перемещи-вание золя и другие осложняющие процессы, необходимо дополнить теорию Смолуховского. Эти дополнения достаточно сложны, и мы не будем их рассматривать. [c.107]

Таким образом, несмотря на различия исследованных систем, электрохимическая коагуляция их происходит в две основные стадии. Начало первой стадии связано с формированием обратимых агрегатов, второй — с необратимой коагуляцией отдельных частиц. Эти процессы лежат не только в основе электрофоретического получения покрытий, но и электрохимической очистки воды и водных растворов от дисперсной фазы [22, 26]. Последний определяется двумя эффектами осаждения — во-первых, коагуляцией частиц у электрода и седиментацией крупных агрегатов на дно ванны и, во-вторых, непосредственным осаждением частиц и агрегатов на электроде. [c.132]

Размер частиц дисперсии, полученной первым способом, существенно больше, чем при эмульсионной полимеризации, и составляет около 1—2 мкм. В настоящее время разработаны способы получения дисперсий полимеров без растворителя с меньшим размером частиц. Это уменьшает скорость седиментации частиц. По закону Стокса устойчивое существо вание дисперсий в воде возможно при размере частиц 0,33—0,38 мкм [c.105]

Разработанные недавно способы получения НКК большой длины, в том числе и стеклянных, расширяют возможности их применения в газохроматографическом анализе. Предложенный Крамерсом с сотр. [17] способ заключается в следующем. Спиральную трубку (стеклянную или металлическую), расположенную горизонтально, подсоединяют к цилиндрическому контейнеру. Насадку засыпают в контейнер и соединяют его с линией подачи давления. Нижнюю часть контейнера и почти всю спираль помещают в ультразвуковую ванну, причем второй конец колонки располагают выше уровня ванны. Вибрация и давление способствуют непрерывному переводу насадки в колонку. Поддержание перепада давления через наполненную часть колонки приблизительно постоянным обеспечивает однородную плотность набивки по всей колонке. Конечное давление зависит от материала используемой насадки, но оно должно быть 0,4—0,2 атм на метр длины колонки (первая цифра относится к хромосорбу, последняя — к стеклянны.м шарикам). Время, необходимое для заполнения, составляет 1—2 мин на метр колонки. Большое значение имеет однородность частиц насадки, разброс величины которой должен составлять не более 20 мкм. Удаление пылевидных частиц достигается отсеиванием в вакууме. В зависимости от плотности носителя вместо отсеивания для получения однородной фракции можно применять флотацию или седиментацию. Описываемым выше способом были получены колонки длиной до 15 м с [c.226]

Понижение концентрации частиц в суспензии, согласно уравнению (II. 13), не означает уменьшения весовой концентрации суспензии. Весовая концентрация начнет уменьшаться тогда, когда образуются довольно крупные агрегаты частиц, которые будут быстро оседать на дно ванны. Скорость седиментации пропорциональна квадрату размеров частиц, в то время как электрофоретическая подвижность (см. раздел II. 6) пропорциональна размеру частиц, т. е. седиментация будет преобладать над электрофоретическим перемещением. [c.86]

Электрофорез — явление переноса твердых дисперсных частиц в жидкой дисперсионной среде под влиянием постоянного электрического тока. Для нанесения покрытия методом электрофореза изделия погружают в ванну с взвешенными частицами [74, 75]. Обычно одним электродом является изделие, другим — корпус ванны (рис. 25). При наложении тока частицы в первую очередь осаждаются на выпуклых поверхностях, но постепенно происходит перераспределение силовых линий и, в конечном счете, получается плотное, однородное по толщине, покрытие по всей поверхности, включая сложные вогнутые формы (резьбу, пазы и т. п.). Чтобы предотвратить седиментацию, суспензию непрерывно перемешивают размер частиц не должен превышать 10 мкм. Кроме того, вводят электролиты-стабилизаторы (Н+, АР+, ТЬ + и другие) и органические пленкообразующие и поверхностно-активные веще- [c.62]

Броуновское движение. Твердые или жидкие частицы, диспергированные или эмульгированные в воде, находятся в состоянии броуновского движения. Если размер частиц меньше 1 мк, силы броуновского движения становятся равными силе тяжести. При отсутствии действия других сил седиментация таких частиц была бы невозможна. Практически такие силы всегда действуют, но иногда они так малы, что не способны нарушить броуновское движение. В отсутствие сил отталкивания в результате броуновского движения или при конвекции в дисперсионной среде может происходить настолько тесное сближение частиц, что под действием сил Ван-дер-Ваальса между частицами возникает взаимное притяжение с последующим их слипанием и в конечном итоге седи- [c.349]

При работе внешней системы перемещивания материал забирается из нижней части кармана ванны и подается через фильтр и теплообменник в нижнюю часть рабочего объема таким образом, чтобы обеспечить движение рабочего раствора вверх по всему объему со скоростью, которая не должна быть меньше скорости седиментации. Определенное количество материала при этом подается в верхнюю часть рабочего объема вдоль зеркала ванны в сторону кармана и смывает в него пену (для разрушения пены в нижней половине кармана установлены фильтрующие перегородки). [c.218]

Кроме среднего диаметра зерна сорбента йр большое значение имеет узость гранулометрического состава. Любые хроматографические сорбенты после их получения и измельчения рассеивают на ситах, сорбенты мелкого зернения, используемые для жидкостной хроматографии, разделяют на фракции седиментацией или на специальных рассеивающих машинах. При выводе уравнения Ван-Деемтера предполагалось, что все зерна сорбента имеют одинаковый диаметр йр. Такие монодисперсные сорбенты получить практически невозможно, поэтому под (1р понимают обычно средний диаметр зерна. Распределение зерен по диаметрам простейшей теорией, каковой является теория Ван-Деемтера, не учитывается. Большинство экспериментов показывает, однако, что чем уже гранулометрический состав сорбента, тем выше эффективность. Чрезмерному сужению используемой фракции сорбента препятствуют два обстоятельства. Во-первых, сетки, из которых изготавливают сита, выпускаются промышленностью только дискретных размеров. Во-вторых, операция рассева довольно дорогая и при чрезмерном сужении гран-состава стоимость сорбентов возрастает. В настоящее время выработался определенный компромисс между достижением высокой эффективности и практическими возможностями рассева сорбентов. Для газовой хроматографии диатомито-вые носители и сорбенты обычно выпускают следующих зернений 0,11—0,16 мм 0,16—0,2 мм 0,2—0,25 мм 0,25—0,315 мм. [c.70]

В центробежном поле можно создать стабильный градиент плотности растворителя. Как известно из теории седиментации, вследствие диффузионного размы вания границы седиментахщи в конечном итоге в центрифужной ячейке устанавливается равновесное распределение концентрации каждого компонента, описываемое уравнением [c.244]

Автор имел целью изложить основы метода ультрацентрифугирования высокополимерных веществ, стараясь не повторять подробного изложения того же предмета, имеющегося в обзоре Болдуина и Ван-Холда [15]. Из-за недостатка места пришлось оставить в стороне очень большое число работ по белкам. Общий объем литературы, посвященной поведению макромолекул при седиментации, в последние годы настолько возрос, что некоторые работы могли непреднамеренно выпасть из поля зрения. Для того чтобы обзор рассматриваемого метода был достаточно полным, излагаются преимущественно общие вопросы, а детали опускаются. Обзор достижений в методах эксперимента, аппаратуре и в применении ультрацентрифугирования в биохимии имеется в монографии Шахмана [177]. [c.45]

При концентрационно-зависимой седиментации (см. следующий параграф) секториальное разбавление может привести к эффекту, противоположному эффекту сжатия жидкости (кривая 3 на рис. 6.11). На основании достаточно большого числа экспериментальных данных можно предполагать, что при 40 000 об/мин оба эффекта приблизительно компенсируются и график зависимости lgx от I спрямляется. В общем случае, разумеется, можно учесть сразу оба эффекта, производя экстраполяцию 5 к мениску или начальному времени. Детали соответствующей экстраполяционной процедуры приводятся в работе Элиаса [9] (см. также библиографию к упомянутому обзору Болдуина и ван Холда [8] и монографию Шахмана [2]). [c.439]

Для окрашивания полиметилметакрилата в процессе синтеза неорганическими пигментами в шаровой мельнице диспергируют пигменты с 5 %-ным раствором полиметилметакрилата в растворе мономера [91], 5 % полимера вводят в раствор мономера для повышения его вязкости с целью предотврашения седиментации пигментов. Диспергирование продолжается в течение 25—30 ч при соотношении пигмент раствор полимера 1 4. Полимеризацию проводят блочным методом в формах, погруженных в водяные ванны, при 20 °С в течение 10—12 ч в присутствии инициатора — дициклогек-силпероксидикарбоната. В зависимости от содержания пигментов получают непрозрачные или полупрозрачные полимеры с равномерным распределением пигментов по объему. Физико-механические характеристики окрашенного полиметилметакрилата не ниже, чем у неокрашенного. [c.161]

На основании богатого опытного материала и наблюдений над превращениями органического вещества в условиях гнилостного илообразо-вания Хехт пришел к выводу, что белки быстро разлагаются, а оставшаяся часть азота находится почти полностью в хитине. Распад оргаиичеоких азотистых веществ завершается уже в начальной стадии седиментации — до процесса перекрывания их достаточным слоем защитных осадков. [c.370]

Во второй секции имелась возможность выпуска обработанной воды с различных уровней. Обрабатываемую воду на основании исследований в стационарных условиях разбавляли в отношении 1 3 чистой водой и самотеком она подавалась в осветлительную ванну. После обработки воду сливали в приемный бак, откуда отбирали пробу и определяли эффект осветления. Одновременно велись наблюдения за кинетикой седиментации. По экспериментальным данным, найдены электрические параметры оптимального режима П — 20 -т- 26 В, / = 0,05 0,06 А/см . При этом производительность лабо-работорной установки с камерой электрообработки объемом 250 мл составляла 50 л/ч. [c.98]

Одновременное поддержание параметров процесса на нужном уровне - сложная задача. Режимы нанесения (электрические параметры, pH, температура, время, концентрация лакокрасочного материала) явл потся фиксированными. Однако могут возникать дефекты покрытий, связанные с нестационарностью различных партий материала. Кроме того, так как полная смена материала в ванне происходит через 2-5 недель, в ней протекают естественные процессы старения пленкообразующего вещества, седиментация пигментной части материала. Одновременно происходит занос на изделиях в ванну из агрегата подготовки поверхности посторонних ионов электролитов, металлической пыли. Вследствие коагуляции материала на поверхности изделия с течением времени изменяется содержание в ванне органических растворителей и регулятора pH. Получаемые при этом покрытия имеют дефекты, которые сводятся к образованию наплывов, шагрени, "кратеров", снижению выхода по току и рассеивающей способности материала в ванне. [c.80]

Было показано [7], что очищенные препараты вируса мозаики коровьего гороха разделяются при аналитическом ультрацентрифугироваиии на три компонента с коэффициентами седиментации Sao.w, равными примерно 58, 100 и 119 S. Эти же препараты путем электрофореза разделяются на два компонента. Ван Каммен [1822] обнаружил в препаратах вируса сходные [c.189]

Молекулярная масса РНК среднего компонента составляет 1,4-10 дальтон, а нижнего — 2,5 10 дальтон. Ван Гринсвен и ваи Каммен [1817] рассчитали, что соответствующие двухцепочечные РНК долнши иметь S2o,w примерно 15 и 18,5 S. Они выделили двухцепочечную РНК из растеиий, зараженных вирусом мозаики коровьего гороха. Путем фракционирования этого материала в градиентах удалось выявить пик поглощения при 260 нм (коэффициент седиментации 15 S), имеющий дополнительный компонент (плечо пика) с коэффициентом седиментации 18,5 S. Это соответствует тому, что следовало ожидать для двухцепочечных РНК среднего и нижнего компонентов. Были проведены измерения длины молекул РНК обоих типов с помощью электронного микроскопа. Обнарун- ены молекулы длиной 1,45 и 2,6 мкм, что соответствует ожидаемой длине двухцепочечных РНК М-и В-компонентов (фото 33). Все это заставляет считать весьма вероятным, [c.190]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология