Вулканизация силиконовых эластомеров

В зависимости от своей конечной формы и назначения полимеры можно классифицировать на пластики, эластомеры, волокна и жидкие смолы. Если полимеру под действием давления и температуры придают жесткую и прочную форму изделия, его называют пластиком. Типичными примерами являются полистирол, ПВХ, полиметилметакрилат. Эластомерами называют полимеры, пол)Д1енные после вулканизации каучуковых продуктов и обладающие хорошей деформируемостью и высокой прочностью. Типичные примеры эластомеров — натуральный, синтетический и силиконовый каучуки. Полимеры превращают в волокна вытяжкой в нитеподобные материалы, длина которых по крайней мере в 100 раз превышает их диаметр. Типичными примерами являются найлон и лавсан. Полимеры, используемые в качестве адгезивов, герметиков, уплотнителей и пр. в жидкой форме, называют жидкими смолами, например промышленные эпоксидные адгезивы и полисульфидные уплотнители. [c.17]

Вулканизаторы. Силиконовые эластомеры можно отверждать различными способами, которые в значительной степени отличаются друг от друга в химическом отношении. Чисто термическое отверждение в закрытом пространстве не нашло практического применения, так как в этих условиях может происходить только конденсация остаточных конечных гидроксильных групп линейных цепей, которые в полимере содержатся лишь в незначительном количестве. Согласно наиболее старому способу, применявшемуся еще в начале исследования силиконовых эластомеров, вулканизацию проводили частичным окислением метильных радикалов в печи с циркуляцией воздуха при температуре 200—300°. При этих условиях -образующиеся при реакции газы свободно удалялись и в результате окислительного отщепления части метильных радикалов образовывались между линейными цепями поперечные силоксановые связи, которые вызывали желатинизацию продукта. [c.372]

Одним из важнейших преимуществ применения силиконовых каучуков в области рабочих температур 315—370° С является весьма малая по сравнению с другими эластомерами остаточная деформация, в частности, после приложения сжимающих нагрузок [80]. Изучение свойств резин на основе силиконовых каучуков в полностью герметизированных системах доказало важное значение рационального выбора состава смесей и методов производства для достижения оптимальных результатов. В качестве наполнителя для силиконовых резин лучше всего применять тонкий кварцевый порошок агенты и режим вулканизации должны быть тщательно подобраны. [c.216]

В предлагаемой книге подробно описываются способы получения и свойства кремнийорганических композиций холодного отверждения, а также области их применения и условия эксплуатации. Рассмотрению этих вопросов предшествует краткое описание методов синтеза низкомолекулярных кремнийорганических эластомеров — основы силиконовых композиций холодной вулканизации. [c.4]

Силиконовые эластомеры не вызывают коррозии металлов и хорошо приклеиваются к металлическим поверхностям при вулканизации непосредственно на поверхности металла. Очень хорошей является также адгезия к стеклу, к стеклянным волокнам, к гладким тщательно очищенным поверхностям. Сила, которая необходима для отрыва силиконового эластомера от стекла, превышает предел прочности самого эластомера при растяжении, так что при попытке отрыва, в первую очередь, разрывается эластомер. [c.382]

Наиболее широко высокомолекулярные полисилоксановые каучуки используют для приготовления силиконовых эластомеров. Производство силиконовой резины делится по существу на две стадии — составление смеси и сшивание. Первая стадия заключается в тщательном смешивании (вальцевании) сильно измельченного полисилоксанового каучука, наполнителя и сшивающего агента с различными добавками для получения заданных физических свойств. Типичная смесь должна содержать 100 частей растворимого в бензоле полимера, 20—50 частей кремнеземного наполнителя, около 6 частей иерекисного вулканизатора и 10 частей (или менее) различных добавок [461, 462, 469, 488]. Вторая стадия включает процессы вулканизации, которые связывают одну молекулу полимера с другой в эласто-мерную массу с заданными свойствами. [c.187]

Вулканизация пероксидами и соответствующие типы фторкаучуков предпочтительны для смещения и совулканизации с другими эластомерами, например с этиленпропиленовым, силиконовым и фторсиликоновым каучуками. [c.90]

Как и в случае других эластомеров, свойства силиконовых резин зависят от состава смеси, условий вулканизации и условий испытания. Поскольку силиконовые резины применяют обычно в условиях, при которых непригодны более дешевые резины, например ири очень высоких или очень низких температурах, в соприкосновении [c.46]

Вулканизация ИК-излучением. Другой важный метод сшивки, используемый для изготовления кабелей — вулканизация ИК-излучением. При ее использовании эластомеры после экструзии при давлении окружающей среды и при относительно низкой температуре непрерывно сшиваются с помощью источника инфракрасного излучения. Такой метод распространен при изготовлении кабелей с силиконовым каучуком. [c.329]

Выдвижение на первый план вопросов обработки, вулканизации и применения силиконовых каучуков соответствует современным тенденциям развития химии и технологии силиконов и эластомеров на их основе. [c.5]

Дй гой класс соединений, широко применяемый для вулканизации силиконовых эластомеров - кремнийсодержащие соединения. Это класс интересен тем, что, вулканизуя смеси при комнатной температуре, дает вулканизаты с высокой теплостойкостью. Новыми в этом классе соединений являются дисилагидроксикарбоны / 15 [c.97]

В последние годы, как указал М. Шетц, наблюдается уменьшение числа патентов и открытий в области синтеза новых крем-нийорганических соединений и основным направлением исследований становится изучение механизма процессов полимеризации и вулканизации силиконовых, эластомеров, сочетание силоксанов с гетероатомами и гетероциклами, в основном в виде блоков. В области прикладной большинство работ посвящено усовершенствованию методов обработки полимеров, расширению их ассортимента и применению в новых отраслях промышленности. Последнее направление является доминирующим. [c.5]

Силиконовые эластомеры представляют собой кремнийоргани-ческие полимеры, обладающие, подобно эластомерам несиликонового типа, длинной линейной цепью и высоким молекулярным весом. Переработка силиконовых эластомеров также подобна переработке чисто органических эластомеров она состоит из приготовления высокомолекулярных линейных органосилоксанов, составления подходящей смеси, ее переработки и вулканизации. В такой последовательности и будет рассмотрено приготовление эластомеров в данной главе. [c.358]

Как мы уже указали, для силиконовых эластомеров, содержащих чистый диметилполисилоксановый полимер, чаще всего применяют перекись бензоила и трет-бутилпербензоат. Поскольку диметилполисилоксан очень мало реакционноспособен, вулканизируемая смесь не должна содержать других соединений, которые могли бы заметно снижать содержание реакционноспособных радикалов. Поэтому в присутствии активной сажи, примеси органического каучука, растворителей, масел или серы вулканизация под действием органических перекисей не идет [1Л34]. [c.374]

Эластомеры с более высоким пределом прочности при растяжении получаются из полимеров с более высоким мопекулярным весом (поддающихся еще переработке), при применении более активных наполнителей (с активными наполнителями можно достигнуть величины порядка 70 кг1см , с неактивными же максимальный предел прочности при растяжении равен 40 кг/см ), а также при более краткой термообработке. Термообработкой при высоких температурах можно сильно уменьшить удлинение вулканизата. Эластомеры с максимальным удлинением получаются при применении неактивных наполнителей или активной окиси алюминия, которая каталитически подавляет процесс вулканизации. Структурная прочность и стойкость к набуханию силиконовых эластомеров относительно малы по сравнению с этими величинами для органических эластомеров, однако их можно улучшить, применяя комбинации эластомеров с волокнистыми материалами [U80, U81, U162]. [c.379]

Линейные эластомеры и силиконовые резины., Весьма высокомолекулярные линейные полимеры можно превратить в каучукоподобные материалы. Свойства силиконовых каучуков и резин в сильной степени зависят от природы высокополимера или сополимера, других ингредиентов, входящих в резиновую смесь, и характера поперечных связей, возникающих в системе прн вулканизации. Многие свойства, присущие силиконовым резинам, обусловлены применением диметилсилоксано-вых полимеров, усиливаюш,их наполнителей и перекисных агентов вулканизации. [c.454]

Для сравнения были определены свойства силиконовых смол в обычных условиях, а также установлены температурные границы применимости различных типов силиконовых смол. Некоторые свойства пяти классов силиконовых эластомеров приведены в табл. 10. Указанные в таблице пределы твердости (по дурометру) и прочности при растяжении (при комнатной температуре) получены при изменении состава и условий вулканизации в пределах, соответствующих данному классу. [c.47]

Перекисная вулканизация силиконового каучука. Силиконовые эластомеры (исключение представляют композиции холодной вулканизации) вулканизуются с помощью реакций, инициируемых свободными радикалами, образующимися при разложении органических перекисей. Полимеры, содержащие метильные радикалы и не содержащие винильных, вулканизуются за счет образования ди-метиленовых (этиленовых) мостиков. Реакция изучалась на модельных соединениях, гексаметилдисилоксане (М,) и октаметилциклотетрасилоксане (О ). Из гексаметилди-силоксана при действии перекиси бензоила образуется днмер [c.114]

Описано применение метода НПВО для исследования натурального каучука, буна N, изобутилен-изопренового и бутадиен-стирольного каучуков (наполнение СаСОз), а также полиэфир-уретана, силиконовых эластомеров и слоев воска на натуральном каучуке [603]. Методом НПВО изучали вулканизацию и изомеризацию ц с-1,4-полибутадиена под действием серы или перекисей [487, 619, 620]. [c.386]

Предлагаемая книга написана видным специалистом в области силиконовых каучуков Мирославом Шетцем. Особенностью книги Шетца, по сравнению с опубликованными за последние годы трудами по химии и технологии кремнийорга-нических каучуков, является весьма полисе изложение методов обработки резиновых смесей на основе силиконовых каучуков и их вулканизации как при высоких температурах, так и при температуре окружающей среды. В книге описаны свойства силиконовых эластомеров и области их применения. Приведенные данные базируются не только на литературных источниках, но в значительной степени на большом опыте самого автора. [c.5]

При гуммировании типовой химической аппаратуры листовой резиной с целью защиты от коррозии жидкими и газовыми средами обычно ограничиваются толщиной покрытия 4—6 мм. Для защиты от интенсивного абразивного и гидроабразивного износа импеллеров и статоров флотационных машин, рабочих колес Песковых насосов, конвейерных роликов и т. п. оборудования такая толщина недостаточна. Покрытия указанного назначения толщиной 10—15 см получают путем многократного наложения на подготовленное изделие заготовок, выкроенных из утолщенных каландрованных листов сырой резины. Оклеенное резиной изделие закладывают в нагретую специальную форму, покрытую силиконовым или другим антиадгезионным составом, прессуют фигурным пуансоном и проводят термическую вулканизацию. Для гуммирования вышеуказанного оборудования применяют стандартные резины 2566, 6252, но иногда и более жесткие смеси на основе каучука СКД и композиций этого износостойкого каучука с другими каучуками. Технология гуммирования деталей машин описана в монографии [11]. Гуммирование методом формования сырой резиновой массы с последующей вулканизацией широко применяется при получении резинометаллических деталей, облицованных резинами на основе фторкау-чуков, кремнийорганических каучуков и других эластомеров специального назначения. В более редких случаях гуммирование осуществляется с помощью заранее отформованных и провулка-низованных вкладышей, которые тем или иным способом закрепляют на поверхности защищаемого изделия. Примером крупногабаритных изделий, гуммированных таким способом, могут являться шаровые мельницы из мелкогабаритных изделий можно указать на диафрагмовые чугунные вентили с кислотостойкими вкладышами. [c.11]

Развитие современной техники способствует разработке новых материалов со специфическим комплексом полезных свойств. К их числу приЯадлежат кремнийорганические эластомеры, обладающие повышетаой морозо- и термостойкостью, хорошей эластичностью, высокими диэлектрическими показателями, атмосферо-, влаго-, и озоностойкостью, биологической инертностью. Наряду с кремний-органическими резинами горячей вулканизации на основе высокомолекулярных силиконовых каучуков все шире используются композиции холодного отверждения на основе низкомолекулярных полиорганилсилоксанов. Эти композиции в настоящее время с успехом применяют в космической и ракетной технике, авиации, радиоэлектронике, строительстве, бытовой технике, медицине и т. д. [c.3]

Клеи для специальных эластомеров могут функционировать удовлетворительно как одиночные слои, то есть не требуют нанесения праймера. Функционально один или несколько адгезивных ингредиентов могут прочно и необратимо хемисор-бироваться на чистых металлах под действием нагрева при вулканизации. Для соединения с эластомером почти неизменно существуют реакционноспособные составляющие, которые образуют поперечные химические мостики с активными участками в эластомере или с помощью их активного вулканизующего действия (например, со свободными радикалами, возникающими во время пероксидной вулканизации (сшивки) силиконовых каучуков). Для приемлемой прочности склеенных специальных эластомеров пленку адгезива принято подвергать внутренней конденсации или сшивке (созданию поперечных межмолекулярных связей). [c.343]

В результате сравнения стабильности нри облучении показано, что диметилсилоксановые полимеры несколько более устойчивы к поперечному сшиванию при облучении электронами с энергией 2 Мэе, чем полиэтилен при облучении электронами с энергией 0,8 Мэе [464]. В образце (СцНзСНзЗЮ). -, который получил 186 мрэф, образуются поперечные связи в той же стенени, что и в образце [(СНз)2310]ж, который получил 10 мрэф. Это значительное различие в чувствительности полимеров сделало возможным использование облучения для вулканизации эластомеров, в результате которой получают силиконовые каучуки с важными физическими свойствами [149, 150, 464], а также нрименение их в источниках излучения очень высокой энергии [148, 464]. [c.208]