Вулканизация автоматическая

Управление гидравлической частью пресса производят шпиндельным дистрибутором. В последнее время широкое распространение получили дистрибуторы полуавтоматического управления с пневматической головкой. Прессы с полуавтоматическим дистрибутором имеют кнопочный пускатель и по окончании вулканизации автоматически открываются с помощью КЭП. [c.346]

Комплект трех заготовок для съемных протекторов (одна средняя и две крайние) надевают на сложенный шаблон. При раскрытии шаблона заготовки удерживаются на нем. Шаблон с заготовками, перезарядчиком или электротельфером загружают в паровую камеру вулканизатора. Под давлением масла (2,0 МПа) подаваемого в гидроцилиндры, закрывается крышка вулканизатора, а затем под давлением воды (2,5 МПа) — пресс-форма, состоящая из десяти секторов. Далее в цилиндры подается масло для опрессовки изделия под давлением до 6,4 МПа. Вулканизация происходит при температуре 158 X в течение 30 мин при подаче пара (давлением до 0,6 МПа) в паровую камеру. Процесс вулканизации автоматически управляется КЭП-1бу. [c.212]

По истечении установленного промежутка времени реле времени подпрессовки дает импульс на включение электромагнита ЭМ золотника 10, и пресс снова начинает смыкаться. При достижении давления прессования электроконтактный манометр дает импульс на включение реле времени вулканизации, включение электродвигателя насоса 5 и электромагнита золотника 10. По истечении времени вулканизации автоматически включается электродвигатель насоса, и масло под давлением подается под поршни клапанов 21 и 23. Пресс раскрывается и цикл повторяется. [c.272]

Управление всем процессом вулканизации автоматическое. Приборы автоматического управления монтируются в шкафу управления. [c.44]

Управление процессом вулканизации автоматическое. [c.45]

В процессе вулканизации подкачка напорной жидкости в аккумулятор происходит по команде от пневматических выключателей /Сц и Кт- После окончания процесса вулканизации автоматическое раскрытие формы осуществляется следующим образом. Распределитель освобождает проход напорной жидкости из мультипликатора в резервуар агрегата, и в запорной ветви распределителя понижается давление. Под давлением напорной жидкости, подаваемой насосом через распределители [c.158]

Плиты гидравлического вулканизационного пресса обычно обогреваются паром, иногда горячей водой или с помощью электрического тока. Постоянная температура вулканизации при электронагреве поддерживается с помощью автоматического электронного регулятора типа ЭПД или электронной машиной Марс-200. [c.345]

И выдвигание их при перезарядке, осуществляются автоматически. Рабочий прессовщик только закладывает заготовки и снимает вулканизованные детали. Заданная температура вулканизации поддерживается автоматически. [c.348]

Современные автоклавы снабжены приборами автоматического контроля и регулирования процесса, обеспечивающими автоматизацию операций процесса вулканизации и автоматическое регулирование температуры вулканизации. При этом после загрузки автоклава и закрывания его крышкой с помощью переключателя переходят с ручного управления гидравлической системой на автоматическое и включают командный электропневматический прибор КЭП-12у. [c.351]

Автоклавы для вулканизации покрышек в настоящее время снабжают автоматическим управлением. Основным прибором, обеспечивающим автоматическое выполнение последовательных операций установленного режима, является командный электропневматический прибор (КЭП-12у), который управляет мембранными клапанами, установленными на трубопроводах, подводящих воду и пар к автоклаву, и на линиях стравливания. [c.463]

Нажатием на кнопку пуск закрывают вулканизатор и переключают его на автоматическое управление. Иногда при вулканизации покрышек большого размера перед закрыванием вулканизатора производят предварительную подпрессовку путем постепенного (с остановкой) закрывания вулканизатора. [c.466]

По окончании вулканизации покрышки автоматически снимаются с диафрагмы и сталкиваются на наклонный рольганг, по которому скатываются на отборочный ленточный транспор- [c.474]

Заключительные операции могут происходить при применении форматоров-вулканизаторов в соответствии со схемой поточно-автоматической линии вулканизации, приведенной на рис. 146. По этой схеме после вулканизации покрышка автоматически или с помощью манипулятора выгружается из форматора-вулканизатора 7 на транспортер 8 и подается им в желоб, по которому поступает в машину 9 для обрезки выпрессовки. Затем по желобу покрышка перекатывается на машину 10 для окраски наружной поверхности (для воскования), захватывается крючковым подвесным конвейером и подается на станок для разбраковки покрышек И. Затем покрышка проходит балансировку на станке 12 и поступает на комплектующий станок 13, где в нее закладывается камера. После этого покрышка ленточным транспортером подается на станок 14 для обертки ее бумагой и транспортируется на склад готовой продукции. [c.475]

Рис. 146. Схема поточно-автоматической линии вулканизации покрышек, включая подготовительные и отделочные операции

После автоматического открывания пресса выдвигают сердечник с вулканизованным сапогом до упора на столе пресса и задвигают в пресс второй сердечник с подготовленными деталями сапога и затем закрывают пресс. Продолжительность вулканизации 4,5—5 мин, по истечении этого времени пресс автоматически открывается. Продолжительность перезарядки пресса 1,1 — [c.623]

При вулканизации в котлах в основном используют горизонтальные вулканизационные котлы (рис. 38), позволяющие механизировать загрузку и выгрузку наиболее рациональным способом. Котлы выпускают на давление 0,6 и 1,25 МПа. Управление процессом вулканизации с момента закрытия крышки и до его окончания, как правило, происходит автоматически. [c.205]

После хранения в течение не менее 4 ч сырые покрышки по цепному конвейеру подают на вулканизацию. Предварительно покрышки автоматически надеваются на два патрона 14 форматора-вулканиза-тора 13, которые разжимаются и удерживают покрышки. В это время открываются паровые камеры с верхними полуформами. Затем каждый патрон с покрышкой поворачивается на 180° вниз. В момент фиксирования покрышек строго над диафрагмами патроны сжимаются, а покрышки падают вниз на диафрагмы. Патроны в сжатом состоянии возвращаются в исходное положение. Затем паровые камеры закрываются и в диафрагмы подается формующий пар под давлением 0,25 МПа. После окончания формования в диафрагму подается пар под давлением 1,0—1,6 МПа для ее подогрева в течение 5— 10 мин. Греющий пар заменяется перегретой водой с температурой 145—175 °С. Давление в диафрагме поддерживается равным 1,6—2,8 МПа. Вулканизация осуществляется автоматически по заданному режиму с помощью командно-электронного прибора. По окончании вулканизации форматор-вулканизатор открывается, покрышка вынимается механизмом управления диафрагмы и сбрасывается на рольганг 15. Далее отборочным транспортером 16 она направляется на участок браковки и обрезки заусенцев. Легковые покрышки и покрышки для автобусов подают на станок 17 для определения дисбаланса. После осмотра покрышки, не имеющие дефектов, направляют на участок комплектации шин. [c.24]

Резиновую смесь шприцуют на червячной машине 1 холодного питания (температура головки 40—60 °С, корпуса 20—30 °С). Резиновая смесь в виде шнура прямоугольного сечения, выходящая из головки червячной машины, поступает на отборочный транспортер 2 и через него на весовой транспортер 3 непрерывного взвешивания. После взвешивания шнур охлаждается в ванне 4 с водой до 25 °С. На выходе из ванны шнур обдувается сжатым воздухом и режется автоматическим плоским ножом 5 на отдельные заготовки определенной длины. Далее заготовки по конвейеру подают на вулканизацию. [c.33]

При получении заготовок по первому способу загрузка их в пресс-форму и выемка вулканизованного изделия производятся вручную, а процессы формования и вулканизации регулируются автоматически. После загрузки заготовок в нижнюю полу- [c.33]

После окончания впрыска клапан сопла закрывается, и через некоторое время, достаточное для подвулканизации резиновой смеси в литьевом канале с целью образования пробки , инжекционный механизм отводится в исходное положение. Температура материала в области червяка и в формах поддерживается автоматически. После окончания вулканизации с помощью гидравлического привода 14 пресс- [c.59]

Эластичные нити из латекса выпускают диаметром 0,2 0,22 0,25 0,3 0,6 и 0,7 мм с прочностью при растяжении не менее 2,2 МПа и относительным удлинением около 550%. Для получения нитей применяют латексную смесь, которую приготавливают смешением 70%-ного натурального латекса с предварительно приготовленными эмульсиями, дисперсиями и растворами ингредиентов и веществ, вводимых в смесь для вулканизации каучука, стабилизации смеси и придания нити необходимых свойств. В емкость для приготовления смеси отдельные компоненты подаются с помощью автоматических дозаторов в определенной последовательности. Смесь перемешивают и оставляют до ее созревания при 40 °С в течение определенного времени. [c.63]

МПа для охлаждения покрышек. По окончании цикла вулканизации вулканизатор автоматически открывается. Готовые покрышки легко вынимаются из пресс-формы. Общая продолжительность вулканизации покрышек составляет 40—80 мин (в зависимости от их размера). [c.141]

Автоматическое управление процессом вулканизации осуществляется с помощью КЭП-16у. [c.145]

Камеру надевают на шаблон и центрируют. Вентиль вставляют в отверстие корпуса соединительного механизма, зажимая его пружинной защелкой. Корпус механизма соединен с трубкой для подачи сжатого воздуха из линии. На первой стадии поддувают воздух до тех пор, пока стенки камеры не коснутся первого автоматического ограничителя, отключающего подачу воздуха в камеру. Камера поддувается на 15—20 мм меньше заданного размера и выдерживается в течение одного цикла вулканизации для частичной релаксации напряжений, возникающих при ее формовании. [c.161]

Для опрессовки в камеру подается сжатый воздух под давлением не менее 0,6—0,7 МПа или перегретый водяной пар под давлением 0,7—0,8 МПа. При подаче пара обеспечивается двусторонний обогрев камеры во время вулканизации, что приводит к сокращению продолжительности вулканизации и увеличению производительности труда вулканизаторщиков. После окончания вулканизации воздух из камеры автоматически выпускается и открывается пресс-форма. При применении пара в конце вулканизации он отсасывается из камеры в течение 2—3 мин при разрежении 26—39 кПа. Затем камеру навешивают на конвейер, подающий ее на заключительные операции. [c.162]

Вулканизация камер на поточной линии в многоместном вулканизаторе, работающем с автоматическим и ручным управлением. Многоместные вулканизаторы (рис. 12.8) для легковых камер состоят из восьми, а для грузовых камер — из двенадцати пресс-форм 7 или секций, расположенных в вертикальном положении. Пресс-формы обогреваются паром давлением 0,8 МПа, поступающим в паровую рубашку. Открытие и закрытие байонетных затворов пресс-форм и перемещение их вулканизационных элементов осуществляется с помощью гидравлического привода. Перед вулканизатором установлена стойка с питающими шаблонами для поддувки камер. Сначала на шаблон надевается и поддувается [c.162]

Управление процессом вулканизации — автоматическое, командным прибором 1ЭП-12у — по заданной программе. По окончании процесса вулканизации командный прибор выключает подачу рабочей среды в цилиндры 12 для разгрузки байонетного затвора, устанавливается в исходное положение для повторения цикла и выключается. Выключение рабочей среды из цилиндров 12 заблокировано реле давления и происходит только тогда, когда в паровой и варочной камерах избыточное давление не будет превышать 0,1 кГ1см . [c.55]

В ближаЙ1иие годы предполагается полностью механизировать и автоматизировать шинную промышленность США с применением вычислительных машин. Намечается изготовлять и поставлять на шигщые заводы ингредиенты, ускорители и противостарители в виде паст организовать смешивание в прямом потоке с каландрированием и шприцеванием производить замену резиновой смеси заданного состава на другой при помощи электронных приборов соединить установки для об-резинивания корда и диагонально-резательные машины в линию организовать шприцевание протекторов в одном потоке с приготовлением протекторных смесей при автоматическом контроле температуры и пластичности ленты и с выдачей заготовки протектора на конвейере, который подает заготовки к сборочным станкам. Сборка шин и их вулканизация будут полностью автоматизированы. Таким образом, поточное производство с полной автоматизацией процессов и высокая точность изготовления являются основными направлениями современного шинного производства. [c.204]

В промышленности, коммерческо-коммунальном и бытовом секторах в больших количествах используется пар. Небольшие и среднего размера котлы, отапливаемые газом и оборудованные системой контроля и автоматического управления (так называемые блочные котлы), необходимы для обеспечения паром процессов нагрева и сушки, химических операций, химчистки и стирки, приготовления пищи, отделки текстиля, штамповки и вулканизации резиновых изделий, стерилизации и т. и. [c.334]

В шинной промышленности стоит задача освоить автоматизированные комплексы на основе резиносмесителей большой единичной мощности в подготовительном резиносмесительном производстве, червячные машины холодного питания при изготовлении протекторных заготовок, оснастить автоматические системы контроля устройствами для механизации отбора заготовок на основе промышленных роботов-манипуляторов, осуществлять сборку и вулканизацию покрышек на поточных автоматизированных линиях. [c.123]

Включение мотора вулканизатора производится пусковой кнопкой. Остановка мотора при закрывании и открывании вулканизатора происходит автоматически. Управление процессом вулканизации после закрывания вулканизатора осуществляется автоматически с помощью электропневматического регулятора КЭП-12у. Регулирование заданной температуры пара обеспечи- [c.464]

Форматоры-вулканизаторы типа Бег-О-Метик выпускаются в настоящее время с устройством для автоматической загрузки автопокрыщек в вулканизационные формы. Благодаря этому создалась возможность полной автоматизации процесса вулканизации, включая загрузку и выгрузку, и отделочные операции. При этом покрышки мелкого и среднего размера (включая размер 260—20) навешиваются специальным механизмом на под- [c.474]

Вулканизатор обогревается паром давлением 5—6 кгс1см . Продолжительность цикла вулканизации 20—70 мин в зависимости от размера сечения кольца и рецептуры резиновой смеси. Собранные на шаблоне протекторные кольца загружают в паровую камеру и вулканизатор закрывают, после этого автоматическое управление процессом вулканизации осуществляется командным электропневматическим прибором КЭП-12у. [c.480]

Для вулканизации поддутая камера аккуратно закладывается в нижнюю половину формы вулканизатора и расправляется. Нажатием на пусковую кнопку вулканизатор пускается в ход. После закрывания вулканизатора все операции, связанные с вулканизацией, осуществляются с помощью КЭП автоматически. [c.494]

На сердечник с эластичной камерой надевается чулок-подкладка и производится сборка резиновых деталей. Сердечник задвигается в электропресс и пресс закрываетсй. После закрывания пресса внутрь камеры автоматически подается воздух под давлением до 25 ат. Гю окончании цикла вулканизации воздух из сердечника автоматически выпускается и пресс раскрывается. [c.624]

Для непрерывного формования и вулканизации спортивных туфель освоен опытный образец шестисекционного полуавтомата А1 В-бБ, созданный по типу пресс-агрегатов, применяемых для привулканизации резиновых подошв на обувных фабриках. Прессформы, расположенные на барабане, подходят к рабочему месту, автоматически раскрываются и закрываются. Прессагрегаты дают возможность улучшить условия труда и увеличить производительность труда не менее чем в два раза. [c.625]

ИДО-59). Протекторную ленту, нагретую до 55— 60 °С, подают на барабан с помощью питателя 16 картушного типа, отмеряют необходимую длину и отрезают специальным ножом под углом. После стыковки протектора, его соответствующей прикатки, а также проведения заключительных операций (прокалывание пузырьков, маркировка и др.) покрышку снимают с барабана и автоматически транспортной системой направляют к станку 17 для окраски ее внутренней поверхности. Производительность поточной линии при сборке покрышек 260—508Р составляет 40 шт/ч. Окрашенные сырые покрышки отправляют на склад, из которого через 4 ч их подают по конвейеру на вулканизацию. Сырые покрышки с подвесок конвейера 18 сбрасываются механизмом 19 на патроны загрузочного устройства 20, установленного на перезарядчике 21. Перезарядчик может перемещаться вдоль многопозиционного вулканизатора ВПМ-2-200. При расположении перезарядчика над первой парой вулканизационных аппаратов 22 ключами 23 открываются, байонетные затворы. Ключи поднимаются вместе с верхней половиной вулканизационного аппарата, где вмонтированы верхние половины пресс-форм. Затем перезарядчик передвигается влево на расстояние, равное расстоянию между осями соседних вулканизационных аппаратов. Если в пресс-формах до этого происходила вулканизация покрышек, то они с помощью механизма управления диафрагмой отрываются от нижних половин пресс-форм, поднимаются вверх и сбрасываются на. отборочный транспортер 25. [c.27]

Для вулканизации используют в основном двух-и четырехэтажные прессы с паровым (или электрическим) обогревом. Современные прессы выпускают с автоматическим управлением процессом вулканизации, они оснащены механизмами, облегчающими загрузку пресса формами, их выдвижение и перезарядку. На схеме представлен двухэтажный пресс с двумя столами для перезарядки пресс-форм нижнего и верхнего этажей. Перемещение подвижных нижних половин пресс-форм производится гидроцилиндрами 7. Верхние половины пресс-форм неподвижно закреплены на обогреваемых плитах пресса. В настоящее время выпускают более совершенные перезарядчики, которые не только выдви- [c.57]

Перед сборкой сердечник с эластичной камерой подогревают в прессе в течение 5 мин, затем его выдвигают из пресса и поверхность эластичной камеры покрывают водной суспензией талька. После высыхания суспензии на эластичную камеру сначала надевают предварительно сшитый чулок-подкладку из необрезиненной ткани, затем накладывают резиновые голенища, полустельку и передок. Излишки передка срезают, накладывают подошву и каблук. По окончании сборки сердечник с заготовкой задвигается в пресс, и включается автоматическое управление. Матрицы пресса закрываются, а во внутрь эластичной камеры подается сжатый воздух под давлением до 2,5 МПа. В результате эластичная камера растягивается и формует заготовку по внутренней полости пресс-формы без образования выпрессовок. Вулканизацию проводят при 175—180 °С в течение 4,5 мин. [c.70]

Далее производится заворот кромок бортовых лент по подошве и за носок борта, прикатка чеферной ленты при давлении в при-катчиках 0,3 МПа и капроновой сетки — при давлении 0,5 МПа. Прикатчики отключаются и автоматически возвращаются в первоначальное положение после окончания прикатки. Затем левую группу механизмов отводят в заднее положение, нажимая на кнопку Левая — назад . Включают валик с иглами и прокалывают пузыри в протекторе. Барабан складывают, снимают с него покрышку, наклеивают на нее рабочий номер, порядковый номер и маркировку, а затем отправляют на вулканизацию. [c.125]

Обрезка выпрессовок. Во время вулканизации на протекторе и боковинах покрышек образуются заусенцы и выпрессовки вследствие наличия в пресс-формах отверстий для отвода воздуха их обрезают на автоматическом станке. Для этого покрышка ленточным транспортером подается на желоб, где она принимает вертикальное положение и удерживается при помощи упора, представляющего собой Т-образный наконечник. В это время в покрышку автоматически опускается трубка для отсоса воды. Затем при опускании упора покрышка закатывается в станок и надавливает на конечный включатель. Под действием сжатого воздуха, подаваемого в цилиндр, четырехсекторный барабан входит в покрышку и разжимается. Покрышка надевается на барабан, который приводится во вращение. При помощи пневматических цилиндров к покрышке сверху и с боков подаются режущие ножи, которые обрезают выпрессовки. После этого барабан останавливается, складывается и перемещается в исходное положение, а покрышка выталкивается из станка. [c.146]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология