Резиновые смеси рецептуры

Рецептура смесей и режим работы существенно влияют на характер, вид и состояние получаемой заготовки. Мало наполненная резиновая смесь (особенно из натурального, бутадиен-стирольного и хлоропренового каучуков) не дает гладкой поверхности заготовки. Для таких смесей характерна значительная волнистость поверхности. Добавление мягчителей или наполнителей в эти смеси облегчает получение гладкой поверхности. [c.20]

Резина прекрасно служит для поглощения энергии ударов или вибрации. Она обладает переменной жесткостью — поддается легким ударам, и становится жесткой при увеличении давления удара. Она обеспечивает самозатухание колебаний, не нуждается в смазывании, окраске или другом уходе. Резиновая смесь с правильно подобранной рецептурой работает годами и даже десятилетиями в любых самых жестких условиях, противостоя действию соленой воды и другим факторам, встречающимся в замкнутых водах. Сейчас существует множество конструкций кранцев мостовых опор. [c.457]

Видно,что опытная резиновая смесь имеет низкую пластичность и восстанавливаемость, большое сопротивление подвулканизации. По физико-механическим показателям опытная резина в целом близка к серийной, хотя и несколько уступает ей по прочностным характеристикам. Нежелательным фактом, особенно для протекторной резины, является повышение теплообразования. Для окончательного решения по вопросу использования модификатора "Santoveb Bla k" необходимо провести длительные промышленные опробования данной рецептуры. [c.237]

Рецептура резиновых смесей для литья под давлением проста помимо каучука она включает смесь a(OH)2+MgO (6 масс. ч. + З масс. ч. [184] или 5+5 182]), наполнитель и в случае необходимости — технологические добавки типа низкомолекулярного полиэтилена и воска [182]. Дозировка наполнителя— около 30 масс, ч., углеводородных технологических добавок— около 2 масс. ч. [c.169]

Состав. Силиконовая резиновая смесь (именуемая в производстве также композицией ) содержит три обязательных компонента каучук, наполнитель и вулканизатор (или катализатор отверждения). Последний иногда лучше добавлять непосредственно перед вулканизацией. В продаже имеются смеси, к которым добавлен катализатор, и смеси без катализатора. Для изменения некоторых характеристик, например цвета, остаточной деформации при сжатии, технологических свойств или стойкости к окислению, можно вводить еще специальные добавки. Для некоторых областей применения готовят жидкие смеси диспергированием их в растворителе. Хотя число вариантов рецептур и велико, оно меньше, чем для органических резиновых смесей, которые обычно содержат больше компонентов. [c.44]

Другой патент японских авторов [87] предлагает резиновую смесь для протекторов автомобильных шин с высокими показателями прочности, сопротивления истиранию, хорошим балансом сопротивления качению шин и сопротивления проскальзыванию на мокрой дороге на основе 5-95 частей СКС растворной полимеризации (содержание стирольных звеньев 50-60 %, содержание бутадиеновых звеньев 1,4-транс-конфигурации 75-95 %) и 95-5 частей другого диенового каз чука с температурой стеклования ниже -60° С (например СКД). Данный состав смеси напоминает некоторые рецептуры ОАО "Нижнекамскшина", однако отечественная промышленность не выпускает СКС с таким высоким содержанием транс-звеньев бутадиеновой части. Обращает внимание тот факт, что и патент [85] также основан на применение каучука с высоким содержанием 1,4-транс звеньев бутадиена. [c.124]

На нижнем уровне с помощью ЭВМ производится управление дозирующими устройствами для компонентов резиновых смесей, системами подачи и питания дозирующих устройств, а также процессом смешения. С помощью ЭВМ осуществляется контроль и регулирование технологических параметров. ЭВМ является составной частью линии приготовления резиновых смесей. Программа работы ЭВМ задается с помощью перфоленты, в которой закодированы рецептура смеси порядок введения компонента в смесь продолжительность отдельной операции приготовления смеси, число оборотов смесителя, высота подъема плунжера, время открытия верхнего затвора и др. температура смеси. [c.78]

Применяя регенерат, часто ограничиваются тем, что в исходную рецептуру резиновой смеси вводят заданное количество регенерата и корректируют дозировки вулканизующих веществ в расчете на каучуковое вещество, дополнительно вводимое в смесь. [c.257]

Для оценки экономической эффективности применения регенерата в резиновой промышленности достаточно привести следующие данные сопоставление действующих в промышленности рецептур резиновых смесей с регенератом (например, протекторная смесь с 10% регенерата на каучук, каркасная смесь с 30% регенерата и др.) с рецептурами соответствующих смесей без регенерата показало, что применение I т регенерата в шинном производстве дает экономию более 450 кг каучука. В денежном выражении экономическая эффективность при- [c.260]

Ввиду большого разнообразия рецептуры резиновых смесей, нет возможности заранее установить точный режим смешения он зависит от состава смеси и устанавливается опытным путем. Однако известная закономерность в температурном соотношении валков должна всегда соблюдаться. Так, для смесей из натурального каучука температура переднего валка должна быть выше температуры заднего, так как натуральный каучук садится на более нагретый валок, а передний является рабочим и в процессе сме-6 83 [c.83]

Выведенная формула не учитывает ряда факторов, и поэтому нельзя ожидать, что опытные данные будут во всех случаях совпадать с расчетными. Так, например, отклонение от расчетных данных обычно наблюдается при применении газообразователей, разлагающихся при сравнительно низких температурах (углекислые соли аммония, смесь нитрита натрия и хлористого аммония и т. п.). Тем не менее при введении указанных поправок уравнение в значительном числе случаев может служить для приближенного определения количества необходимого газообразователя и, следовательно, значительно сокращает работу при подборе оптимальной рецептуры резиновой смеси. [c.145]

Сырая резиновая смесь, или сырая резина , представляет собой смесь каучука с с рой или с другими вулканизующими веществами и ингредиентами. Готовят резиновые смеси по разработанным рецептурам, используя вальцевание и каланд-рование. Каждая рецептура резиновой смеси имеет номер илн шифр марка резины соответствует этому номеру или шифру. Ингредиенты в рецептуру записывают в определенной последовательности сначала каучук, затем вулканизующие вещества, далее ускорители и активаторы вулканизации, противостарите-ли, мягчители, наполни1е.ти и специальные добавки. [c.24]

Составление рецептуры резиновых смесей является одной из важнейших областей технологии автомобильных шин. От того, насколько правильно составлена смесь, зависят физико-механические и технологические свойства резин, а также эксплуатационные характеристики шин. [c.119]

На АО "Нижнекамскшина" были проведены сравнительные испытания резиновых смесей для обкладки каркаса легковых радиальных шин и резин из них на основе натурального каучука (пластикат), СКИ-3-01 (серия), СКИ-3 и С1СИ-ЗМАА. Кроме того, в одном случае в резиновую смесь на основе СКИ-3 в резиносмесителе вводршся в количестве 3,0 масс. ч. малеиновый ангидрид. Рецептура каркасных резин легковых покры- [c.32]

Продолжаются работы по модифицирующим системам, в которых при вулканизации идет отверждение фенольной новолачной смолы (ФПС). Так, для улучшения физико-механических свойств резин и увеличения их адгезии к шинному корду (текстильному, металлокорду, стеклокорду) резиновая смесь включает НК, СК или их смесь донор метилена (I), выделяющий при нагревании формальдегид (II) (гексаметилентетрамин, мети ЛОЛ амин или его простые и сложные эфиры) акцептор I -фенольную новолачную смолу [332]. В патенте приводится в качестве примера опытная рецептура резиновой смеси. В сравнении с контрольной резиной модуль при 200 %-ном удлинении вырос на 1,7-10 % условная прочность при растяжении на 7-9 % адгезия к латунированному металлокорду после старения в паре (120° Сх24 часа) выше контрольной на 13-16 %, а во влажной среде (влажность 95 %, 21 день при 85° С) на 8-10 % динамическая выносливость выросла на 12-26 %. [c.280]

К сказанному следует добавить, что на прочность связи большое влияние оказывает рецептура резиновых смесей (наполнители, мягчители и т. д.) [47]. В процессе вулканизации резиновая смесь постепенно переходит из пластического состояния в эластичное. Скорость этого процесса зависит от количества вулканизирующего агента, вида и количества ускорителя и т. д. В целом в системах, вулканизующихся медленно, условия для достижения контакта, более благоприятные [41, 48]. [c.253]

Применение полигарда , представляющего собой смесь арил-алкилфосфитов общей формулы R eHiOP или R eHeOP (ОН)г (где R = алкил, содержащий 9 атомов С), позволяет выпускать бутадиенстирольные и нитрильные каучуки любых оттенков, улучшает технологические свойства и повышает стойкость к старению вулканизатов [1095]. Ряд добавок является стабилизаторами каучуков [1101—1108]. Опубликованы работы, в которых обсуждаются возможности применения статистических методов при составлении резиновых смесей [1111, 1112]. В ряде работ приводятся рецептуры модифицированных каучуков и описываются их свойства [1113—1123]. Особое место занимают работы по получению продуктов присоединения, так называемых аддуктов. Например, были получены продукты присоединения малеинового ангидрида к синтетическим эластомерам [1121], продукты взаимодействия полибутадиеновых каучуков, содержащих отрицательные заместители, с соединениями, содержащими ОН-группы (поливиниловый спирт) [1119]. Получены также новые эластомеры, представляющие собой продукты присоединения алифатических меркаптанов к двойным связям диеновых полимеров (полибутадиен, полиизопрен, полихлоропрен) [1122]. [c.664]

В качестве вулканизующих агентов для силоксанового каучука была использована проникающая радиация [4011, перекись цинка [402—4051, перекись бензоила [406, 4071, гидроперекись изопропилбензола или п-трет.бутилизопропилбензола [408, 409], азо-бис-изобутиронитрил [410] и бораны или их комплексы с аммиаком или аминами [411, 412]. Сырую резиновую смесь готовят смешением компонентов на вальцах, затем подвергают созреванию в течение 24 час., формуют при 150° и 150 кПсм и вулканизуют при 120° в течение 8 час. [413]. Приведены [414—4171 типичные рецептуры смесей и методы их переработки. В качестве веществ, снижающих избыточное структурирование каучука, используют дифениламин, монобензило-вый эфир гидрохинона, 2,6-ди-трет.бутил-4-метилфенол и ди-трет.алкилгидрохиноны [4181, силикат циркония, цирконаты или фторцирконаты металлов [419]. Силоксановые каучуки с улучшенной остаточной деформацией при сжатии получают, вводя в смесь до 2 вес.% диалкилдитиокарбаматов металлов [420] или до 10% хинонов или их моноалкиловых эфиров [421]. [c.274]

Наибольший экономический и наилучший качественный, эффект от применения регенерата достигается методом расчета рецептуры смесей, основанным. на учете четырехкомпонентного состава регенерата, т. е. содержащихся в нем каучукового вещества, суммарных количеств сажи, пластификаторов и минеральных ингредиентов (принимаемых эквивалентными мелу по свойствам). При таком подходе к построению рецептуры введение в резиновую смесь заданнога количества регенерата сопровождается эквивалентной заменой содержащихся в рецепте ингредиентов соответствующими компонентами состава регенерата. Путем последующей корректировки рецептуры, основанной на опытных данных,, качество резино-регенератной смеси быстро доводят до ровня требуемых свойств готового изделия. [c.257]

Для гуммирования аппаратуры в нашей промышленности применяется резиновая смесь марки 8ЛТИ, приготовленная на основе СКС-30 (рецептуру см. в табл. 8). Кроме того, известна резина под маркой 343. [c.14]

С физической точки зрения еще больший интерес, чем каучук, имеет резИ На, т. е. вулканизоЕ анный каучук, содержащий различные наполнители. В последнем случае представляется "возможным наблюдать эффект усиления каучука активными наполнителями, впервые систематически обследованный Бостре-мом и Вигандом. Резиновая смесь является крайне важным объектом исследования выяснение тех закономерностей, которые обусловливают свойства резины, позволит притти к рациональной рецептуре смесей, до сих пор являющейся уделом непосредственного и подчас очень грубого опыта. [c.19]

Вследствие меньщей реакционной активности, бутилкаучук вулканизируется медленней, чем натуральный, и требует применения специальных активных ускорителей вулканизации. Для этой цели в резиновые смеси вводят такие вещества, как п-хинондиоксим, бензотиазилдисульфид (альтакс) и др. НИИ кабельной промышленности разработана рецептура резиновой смеси, в состав которой входят общепринятые для других каучуков ускорители тиурам, каптакс. Во всех случаях необходимо применение серы, как наиболее активного вулканизирующего агента. Из-за этого приходится медные токопроводящие жилы покрывать оловом во избежание образования на поверхности проволоки сернистой меди. Резиновая смесь, кроме серы и указанных ускорителей вулканизации, содержит окись цинка, стеариновую кислоту, парафин (мягчители), мел, тальк, белую сажу и противостаритель — неозон. [c.171]

Содержание каучука в изоляционных резинах составляет 33—50% (масс.). Чем выше требования к электрической прочности и влагостойкости изоляции, тем больше должно быть содержание каучука. Обычно сочетают несколько типов каучуков. Соотношение натурального и синтетического каучуков составляет 1 1 (иногда 2 1). Для изоляционных резин используются каучуки специальных марок (диэлектрические). Они подвергаются более тщательной очистке от посторонних примесей. Кроме каучуков в резиновую смесь входят наполнители (мел, тальк, каолин). Например, типичная рецептура содержит 30% каучука, 63—65% наполнителя (мела), тиурам (серусодержащий вулканизующий агент), каптакс (ускоритель вулканизации), неозон Д (антиоксидант), пластификаторы, активаторы и другие ингредиенты. [c.147]

При изготовлении клея в барабан смесителя загружают мелко нарезанную резиновую смесь, заливают ее бензином БР-1 или БР-2 в количестве примерно А от предусмотренного рецептурой и перемешивают в течение 6—8 ч, после чего добавляют остальной бензин и вновь перемешивают 2—3 ч до получения однородной массы. Соотношение сухой резины и бензина опоределяется назначением клея. [c.197]

С целью оценки чувствительности реометра к изменению состава резиновой смеси было приготовлено 32 смеси. За эталон принята протекторная смесь на -основе комбинации СКД и СКМС-ЗОАРКМ-15 с техническим углеродом ПМ-70. В остальных 31 смесях менялось содержание какого-нибудь компонента. Приготовленное смеси были испытаны на пластометрах сжимающего типа (типа Вильямса и дефометре), вискозиметре типа Муни, вибрационном реометре. Определялись показатели твердость резины, напряжение при удлинении 300%, проч-иость при растяжении, сопротивление раздиру, эластичность по отскоку. Обраоот- ка данных испытания показала, что наиболее чувствительными приборами к изменениям в составе резиновой смеси являются вискозиметр типа Муни и вибрационный реометр фирмы Монсанто . Эти приборы только для двух-трех смесей не почувствовали изменения в рецептуре. [c.208]

В соответствии с принятой технологией натуральный или синтетический каучук и ингридяенты в соотношениях, принятых в рецептуре, смешиваются первоначально на вальцах, а затем в резиносмесителях. После резиносмесителей в целях подогревания и размягчения полученная Смесь вновь обрабатывается на вальцах и поступает на каландры. Каландрирование резиновых смесей является физико-механическим ироцессо м, при вращении валков каландра на-В стречу друг дрз рез нов1ая смесь, проходящая через зазор между валками, формируется и выходит из каландра в виде листа или полотнища, т. е. процесс напоминает прокат резины. Таким образом получаются резиновые листы необходимой толщины и длины, профильные пластаны с рельефным рисунком на поверхности и резино вые полосы с фигурным сечением. На каландрах обрабатываются также ткани, которые в зависимости от их назначения промазываются с одной ИЛИ с двух сторон резиновой смесью. [c.212]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология