Простые под давлением

Для разделения газов пиролиза, содержащих углеводороды до Сз включительно, предлагается использовать в колоннах различные давления в нижних секциях высокое давление, а в верхних — низкое. Технологическая схема такой установки с получением 99%-го этилена приведена на рпс. У-21 [24]. Сырой газ проходит последовательно пропан-пропиленовую, этан-этиленовую и метановую колонны с выделением на каждой ступени пропан-пропиленовой, этановой, этиленовой и метановой фракций. Использование многопоточных теплообменников и сложных ректификационных колонн позволяет создать простую установку, содержащую минимальное число единиц оборудования. [c.298]

Фракционный состав нефтяных смесей определяется обычна простой перегонкой с дефлегмацией или ректификацией разгонку легких фракций проводят при низких температурах и повышенных давлениях, средних фракций —при атмосферном давлении и тяжелых фракций —в вакууме. Для разгонки используют специальные аппараты Энглера, Богданова, Гадаскина, АРН-2 и др. (описание методик разгонки приведено на стр. 21). [c.18]

Эффективным является ступенчатое понижение давления пв регонки раздельно в зонах питания и отпаривания с целью получения максимального отгона легких фракций и исключения из схемы водяного пара для разделения дистиллятных фракций. Наи-иолее просто давление и и парных секциях понижается п.ри полной конденсации отгона. Сконденсированный отгон предлагается подавать в линию горячей струи колонны /С-/ в качестве испаря-ющего агента [32], в печь колонны К-2 [33], в колонну К-2 в качестве орошения ниже [34] или выше [35] отбора бокового погона. Поскольку отгон представляет собой легкокипящие фракции соответствующего бокового погона использование их в качестве орошения лежащих выше секций колонны, очевидно, является предпочтительным (рис. 111.17,а). Худшие показатели по качеству продуктов и по энергетическим затратам имеют, естественно, схемы перегонки, использующие водяной пар [36] или исходный поток нефти [37] в качестве эжектирующего агента для понижения давления в отпарных секциях (рис. 1П-17, б). [c.171]

Однократная перегонка мазута проводится обычно в вакууме при нагреве мазута в трубчатых печах до температуры ниже температуры начала термического разложения тяжелых фракций с последующим движением парожидкостной смеси в трансферном трубопроводе и сепарации образовавшихся фаз в разделителе или в секции питания вакуумной колонны. При перегонке в глубоком вакууме потери напора в трансферном трубопроводе становятся соизмеримыми с давлением в разделителе, и перепад температур в трансферном трубопроводе достигает 20—30 °С. В связи с этим простую вакуумную перегонку мазута следует рассматривать как процесс изоэнтальпийного расширения смеси при дросселировании. При этом расчет температуры и доли отгона мазута на входе в фазный разделитель необходимо проводить одновременно с гидравлическим расчетом трансферного трубопровода. Кроме того, следует учитывать, что на входе в фазный разделитель не достигается состояние равновесия из-за малого времени пребывания парожидкостной смеси в трансферном трубопроводе и большего объема паров по сравнению с жидкостью. [c.74]

Давление жидкости на единицу поверхности называется гидростатическим давлением или просто давлением. Гидростатическое давление р представляет собой отношение [c.129]

Единичной поверхностной силой называется поверхностная сила, приходящаяся на единицу поверхности. Единичную поверхностную силу называют напряжением поверхностной силы Нормальное напряжение называется гидромеханическим давлением (или просто давлением). [c.8]

Гиббс разработал простое уравнение, правило фаз, позволяющее предсказать характер изменения температуры, давления и коицентрации различных компонентов при различных сочетаниях числа компонентов и фаз. [c.114]

Для подавляющего большинства насосов основной величиной, определяющей значение напора насоса, является разность пьезометрических высот (второе слагаемое в формуле (1.5)). Очень часто разность давлений на выходе и входе насоса называют давлением, создаваемым насосом, или просто давлением насоса /з [МПа], величину которого, с учетом вышесказанного, можно принять равной [c.39]

Зададимся теперь простым вопросом можно ли закачать в баллон в пять раз больше газа Ответ как будто простой давление при этом также возрастает в 5 раз, а 4 -10 Па баллон выдержит. На самом деле этого нельзя делать ни в коем случае, так как баллон взорвется, потому что давление в нем вырастет не в пять, а почти в десять раз Как же это может произойти Ведь в соответствии с известным законом при прочих равных условиях давление газа Р должно быть пропорционально его количеству п, что и выражает формула Клапейрона-Менделеева [c.50]

Давление, плотность, расход и уровень в установках со взвешенным слоем определяют с помощью измерения перепада давлений или просто давления. Измерения давления следует проводить аккуратно и тщательно, так как это тоже основной параметр, по которому можно регулировать процесс (отборные устройства должны иметь большой диаметр — 50 75 мм — и устанавливаться по возможности вертикально). [c.78]

Поверхностная сила, действующая на поверхность площадью S, в общем случае может быть разложена на две составляющих нормальную к поверхности, Р, п тангенциальную (касательную) Т. Первая из них называется силой давления, а вторая —силой сдвига (трения). Единичная (отнесенная к единице площади) сила давления, т. е. напряжение этой силы, называется гидромеханическим давлением пли просто давлением и обозначается буквой/>. Напряжение силы сдвига называется касательным напряжением и обозначается буквой Средние значения давления и касательного напряжения равны [c.9]

Так как в прямом восстановлении изменяется концентрация лишь СО, то его равновесие определяется просто давлением последнего. [c.277]

Рис. 3-14. Простая давленая деталь из алюминия и деревянная оправка для нее.

И тем не менее в 60-х годах прошлого века ирландский химик Томас Эндрюс (1813—1885), изучавший диоксид углерода, сумел, меняя только давление, сжижить этот газ. Медленно повышая температуру, он установил, как при этом необходимо повышать давление, чтобы сохранить диоксид углерода в жидком состоянии. Выяснилось, что при температуре ЗГС любое давление оказывается недостаточным. При этой температуре газообразная и жидкая фазы фактически, если так можно выразиться, сплавлены вместе и поэтому неразделимы. Эндрюс предположил (в 1869 г.), что для каждого газа существует критическая температура и что при температуре выше критической сжижить газ не удастся даже при очень высоких давлениях. Следовательно, постоянные газы — это просто-напросто газы, критические температуры которых гораздо ниже температур, достижимых в лабораторных условиях. [c.121]

На первый взгляд может вызвать недоумение зависимость напряжения горения от температуры газа с изменением фактора Pd, а не просто давления Р. Казалось бы, что только повышение давления может способствовать более сильному разогреву газа, так как с его увеличением растет приведенная мощность Wi разряда. Увеличение же d не должно бы сказываться на изменении температурного режима, в связи с тем, что величина Wi (Остается в этом случае постоянной. [c.119]

Отношение АР к AF называется средним гидростатич еским давлением (или просто давлением), т. е. [c.28]

Плотность топлива зависит также от давления с увеличением давления она возрастает. Так, при увеличении давления до 100 кГ/см плотность возрастает в среднем на 2—3%. Плотность измеряете по ГОСТ 900—47 ареометром, гидростатическими весами и пикнометром. Наиболее простой способ замера плотности — при помощи ареометра. [c.39]

Гидростатическое давление, или просто давление, определяется как среднее значение нормальных давлений на любые три ортогональные [c.29]

Наиболее просто приведенная система уравнений рещается в проверочной постановке задачи, когда заданы температуры, составы и расходы сырьевых потоков (7 / , 7 />, /д, /д, Р), давления по секциям (Р ), число секций (М), числа теоретических тарелок по секциям (П]), коэффициенты перетоков а/ и и тепло- [c.91]

Особый интерес представляют системы параллельно работающих простых ректификационных колонн со связанными тепловыми потоками [29]. В такой системе (рис. П-21) сырье равномерно распределяется по всем колоннам (Р = Р2 = Р ), и верхний паровой поток предыдущей колонны связывается с кипятильником последующей колонны, работающей при более низком давлении (Р >Р2> >Рг). Разница в давлениях предыдущей и последующей колонн принимается такой, чтобы обеспечить необходимый температурный перепад в кипятильниках для конденсации паров предыдущей и испарения жидкости последующей колонн. При выборе давления в колоннах необходимо учитывать следующее давления и температуры в колоннах не должны превышать критических давление в первой колонне должно соответствовать температуре низа, последняя должна быть не выше максимальной температуры недорогого теплоносителя давление в последней колонне должно соответствовать такой температуре верха колонны, при которой можно использовать в качестве хладоагента воду или воздух без предварительного их охлаждения. [c.124]

Пример. Определить выход и состав дистиллята при простой перегонке смеси вода — фенол при давлении 346 гПа от исходной до конечной массовой- концентрации воды Хо=0,4 и j = 0,02 (масс. доли). [c.60]

Однако в то время как по методу Коновалова требуется работать под давлением в гетерогенной системе, что технически более сложно, по методу Грундмана не требуется повышенного давления процесс ведется в квазигомогенной системе и осуществляется просто. [c.307]

Оценка химической стабильности производится по ГОСТ 5734—53. Этот метод заключается в том, что смазку окисляют кислородом в специальной бомбе при повышенных давлениях и температуре. В результате нагревания давление в бомбе сначала повышается, затем держится постоянным до тех пор, пока не начнется поглош,ение кислорода смазкой при окислении ее. Время с момента помещения бомбы в термостат до начала падения давления в ней вследствие окисления смазки считают индукционным периодом. После окисления в бомбе определяют кислотное число смазки. Чем длительнее индукционный период смазки и чем менее повысилось кислотное число по сравнению с начальным, тем выше ее химическая стабильность. Следует отметить, что этот метод очень сложен и имеет ряд существенных недостатков. Однако другого, более простого и надежного, метода пока не разработано. [c.198]

В большинстве случаев влиянием давления на относительную летучесть компонентов можно пренебречь и тогда расчет выполняется достаточно просто без итерации. [c.62]

По сравнению с простыми схемами синтез сложных схем с теплообменом требует значительно большего объема вычислений из-за необходимости перебора всех возможных вариантов теплообмена с определением оптимальных условий разделения смесей в каждой колонне (давления, числа тарелок и флегмового числа). [c.138]

Рассмотрим сначала движение так называемой идеальной жидкости, т. е. такой воображаемой жидкости, которая совершенно лишена вязкости, и лишь потом перейдем к изучёни,ю реальных потоков. В такой невязкой жидкости, так же как и в неподвижных реальных жидкостях, возможен лишь один вид напряжений — нормальные напряжения сжатия, т. е. гидромеханическое давление, или просто давление. [c.40]

Конструкции реберных форм экономичны и просты. Давление воздуха при формовании изделий в этих формах не должно превышать 3—5 кгс1см , в противном случае материал заготовки, не имеющий в момент выдувания полной опоры, может быть прорван. Для одновременного изготовления двух изделий могут быть применены двухсторонние (или двухэтажные) формы (рис. УИ-5). [c.247]

Конечно, дело здесь не в целеустремленности самих эобионтов. Просто давление отбора и эволюция должны были быть направлены именно в эту сторону. [c.410]

Свои исследования Кайете начинал с задачи, имеющей весьма отдаленное отношение к низким температурам, - с изучения свойств ацетилена (СдНа - горючего газа, открытого Дэви в 1836 г.). Поскольку критическая температура ацетилена равна 37°С, его, как выяснилось в то время, можно ожижить простым давлением. Этим Кайете и занимался. Прибор, которым он пользовался, практически ничем не отличался от того, который разработал Эндрюс для своих знаменитых опытов с СОд. [c.65]

Изменение состояния простого тела может осуществляться любым способом В общем случае претерпеваит изменение вое параметры состояния рабочего тела (давление, объем, температура) - это политропные процессы. Если наложить ограничения на некоторые параметры или величины, то мокно получить частные термэдинамические процессы о идеальным газом [c.5]

В работе [35] на примере разработки оптимальной схемы деметанизацни газов пиро пиза описано применение этого метода. В табл. П.З приведены исходные данные по процессу состав сырья, получаемых продуктов, температуры и давления. На рис. П-25 показаны принципиальные технологические схемы процесса, иллюстрирующие последовательность синтеза в качестве первоначального варианта (схема а) была принята обычная схема полной колонны с парциальным конденсатором при температуре хладоагента (этилена) минус 100 °С. Далее для конденсации и охлаждения верхнего продукта наряду с хладоагентом был использован дроссельэффект сухого газа (схема б). Затем исходное сырье охлаждали до температуры минус 62 С (схема в) н подвергали последовательной сепарации с подачей в колонну нескольких сырьевых потоков (схемы гид). Затем организовали промежуточное циркуляционное орошение в верхней частн колонны (схема е) и, наконец, — рецикл пропана с подачей его в промежуточный сырьевой конденсатор (схема ж). Соответствующие изменения температурного режима и стоимостные показатели процесса приведены в табл. П.4. Как видно, наибольшие затраты в простейшей схеме падают на потери этилена с сухим газом и на хладоагент, а по мере усовершенствования схемы эти статьи затрат существенно уменьшаются и становятся соизмеримыми с остальными элементами затрат для оптимальной схемы ж. [c.129]

Простейшим смесителем, обеспечивающим кратковременное пере-мегаивапие, являотся дроссельный клапан, устанавливаемый на трубопроводе, через который пропускаются смешиваемые жидкости. При достаточно большом перепаде давления на клапане (4—5 ат) обеспечивается [c.51]

На базе этого метода построено в настоящее время получение изоок-танола из изопентена. Отделение кобальта от продуктов гидроформилирования возможно простым нагреванием до 150—160° под давлением 7 — 10 ат водорода. Кобальт затем отфильтровывается в виде осадка. Для восстановления альдегидов в спирты можно, кроме никеля, использовать также хромит меди или устойчивый против действия серы катализатор, состоящий из сульфида никеля и сульфида вольфрама. В этом случае восстановление ведут при 200° и 200 ат давления водорода. [c.218]

Системы стабилизации основных параметров процесса (давления, расхода, температуры , уровня жидкости) реализуются с использованием достаточно простых схем и обычных средств регулирования. Такие системы оправдывают себя при разделении смесей, компоненты которых имеют сильно различающиеся физические свойства, например, относительные летучести при постоянном составе сырья и мало меняющейся температуре процесса. Для улучшения работы ректификационных систем здесь применяют системы автоматического регулирования по отклонению состава продуктов, для чего используют анализаторы качества в контуре ре-1гулирования. Среди различных анализаторов качества наибольшее распространение получили хроматографы. [c.328]

Процесс деструктивной гидрогенизации углей по Бергиусу — ИГ Фарбениндустри А. Г., существенно отличен от синтеза Фишера — Тропша, в котором сложные молекулы строятся из простейших составляющих. При гидрогенизации угля, напротив, последний, взаимодействуя с водородом, переходит в жидкие продукты. Конечные продукты двух этих процессов существенно отличаются и по составу, В процессе деструктивной гидрогенизации крупные молекулы под воздействием водорода, тепла и давления разрушаются до размера молекул углеводородов, составляющих бензин. Поэтому говорят также об ожижении угля . [c.70]

Фосфонилирование пропана -или бутана можно проводить без давления, простым пропусканием кислорода в смеси треххлористого фосфора с пропаном или бутаном при температурах от —40° до —5°. [c.502]

Для углубления отбора широкой масляной фракции до 520— 530 °С и получения утяжеленных остатков в настоящее ремя не-пользуют обычно простейшие схемы вакуумной перегонки с водяным паром при давлении в секции питания 67—200 гПа или глубоковакуумную перегонку без водяного пара при 13—33 гПа. Глубоковакуум ная перегонка мазута с водяным паром может быть использована также для получения дорожных битумов в виде остатков вакуумной перегонки [72]. При давлении перегонки от 6 до 13 гПа требуется сравнительно невысокий расход водяного пара — от 5 до 20% (масс.) на сырье. [c.191]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология