Каландрирование

Пластифицированный поливинилхлорид легко перерабатывается каландрированием (производство пленок), прессованием и выдавливанием с помощью гидравлических или червячных прессов. Последний способ (называемый также экструзией, или шприцеванием) широко применяется в производстве проводов и кабелей. Технология наложения изоляции шприцеванием с помощью червячных прессов наиболее прогрессивна, так как осуществляется при больших скоростях и по существу состоит из одной основной операции нет таких дополнительных сложных операций, как, например, вулканизация при наложении резиновой изоляции, сушка и пропитка при изоляции силовых кабелей бумажными лентами и др. Благодаря этому имеются широкие возможности для организации поточного производства на кабельных заводах. Технологические преимущества наряду с ценными свойствами обусловили большое применение поливинилхлоридных покрытий. [c.137]

Влияние механических воздействий на химические процессы в полимерах. Механохимическая деструкция [33]. В процессе механической переработки полимеров илн их смесей с наполнителем (вальцевание, измельчение, прессование, каландрирование) возникают большие внутренние напряжения, которые могут привести к разрыву цепи макромолекулы, к механохимической деструкции. Такие же разрывы возникают при замораживании водных растворов полимеров ( криолиз ), во время течения вязких растворов их по узким капиллярам, при действии ультразвука и т. д. [c.640]

Формование изделий. Дпя оценки перерабатываемости ПБХ материалов на стадии формования изделий методом экструзии и каландрирования, наиболее удобны лабораторные экструдеры [124] и каландры [139], с помощью которых определяют технологические параметры процесса и корректируют найденные соотношения компонентов. При-неправильном нахождении этих параметров или некорректном переносе результатов лабораторных исследований на промышленное оборудование получают брак, наиболее распространенными видами которого являются - шагрень , волнистость, опалесценция, рябины и др. Многочисленность параметров процессов переработки, разнообразие конструкции перерабатывающих машин и нестабильность свойств исходных компонентов создают серьезные препятствия при переносе результатов исследований с лабораторного на промышленное оборудование. [c.185]

Различают резину -вальцованную и каландрированную. Первую выпускают листами толщиной до 15 мм и. массой до 15 кг, вторую в виде пластин шириной 500—1 ООО мм и толщиной 0,5—6,0 мм. Вальцованную резину поставляют вместе с материалами, которые вводятся в резиновую смесь во время вулканизации (серой, окисью цинка, ускорителями). [c.351]

Резина каландрированная—эбонит 1.5+0.25 [c.352]

Резина каландрированная мягкая [c.352]

Изготовление Б. включает подачу водной суспензии (дисперсии), содержащей 0,1-1,0% сухих в-в, в бумагоделательную машину, отлив бумажного полотна в сеточной части машины на движущейся непрерывной сетке (одной или нескольких), его прессование, сушку, каландрирование и намотку в рулон. В сеточной части машины б. ч. воды стекает и формируется полотно Б., к-рое уплотняется, проходя на сетке последовательно над разл. обезвоживающими (отсасывающими) элементами машины. Удаляемая вода используется в осн. для разбавления бумажной массы. В прессовой части машины полотно Б. отжимается на специальном сукне неск. парами прессовых валов и уплотняется. [c.323]

Сами полимерные образцы представляют собой пленки диаметром 5 см и толщиной 0,5 мм, которые получают прессованием, каландрированием или поливом из рас- твора. [c.169]

В качестве контактной среды используются пластмассовые рулонные материалы (пленки винипластовые каландрированные, перфорирован- [c.224]

Помимо серийно выпускаемых тканей, приведенных в табл. 4-1, в промышленности испытаны опытные партии перспективных лавсановых и полипропиленовых фильтровальных тканей. Положительные результаты получены при промышленных испытаниях в производствах полупродуктов и красителей тканей ТТ-680, ТТ-681, ТТ-775 из лавсановой пряжи. Для фильтрования щелочных и кислых суспензий разработана ткань ТПФ-1 из полипропиленовых комплексных нитей. Ткань была выпущена в суровом виде и каландрированной. Опытная партия ткани ТПФ-1 прошла промышленные испытания в различных производствах неорганической и органической химии на [c.161]

При использовании поливинилхлорида для изоляции силовых кабелей на высокое напряжение следует учесть возможность ионизации в изоляционном слое, которая уже весьма заметна у кабелей с напряжением 10 кв. С целью уменьшения ионизации на токоведущие жилы кабеля накладывают слой полупроводя-щего поливинилхлоридного пластиката, представляющего собой свальцованную и каландрированную смесь пластифицированного поливинилхлорида и сажи. [c.138]

При переработке полимеров в материалы обычно применяют механическое смешение компонентов, их вальцевание, каландрирование и др., из-за которых возникают внутренние напряжения, являющиеся причиной разрыва макромолекул. Аналогичное наблюдается и при экспл) атации полимерных материалов. Разрыв макромолекул приводит к образованию макрорадикалов, способных инициировать химические реакции в полимерах, называемые механохимическими. В отличие от предыдущих видов механическая деструкция не затрагивает боковых групп и концевых звеньев. [c.114]

Так, при введении в полипропилен силиконовой жидкости вязкость полимера снижается в десятки раз [230]. Текучесть наполненных композиций полиэтилена высокого давления значительно улучшается при введении в них пластификатора [231], а температура плавления понижается [232]. Циклические углеводороды, используемые в качестве пластификатора полиэтилена, придают ему морозостойкость и улучшают перерабатываемость при экструзии и каландрировании [233]. Введение фталатных пластификаторов (ДБФ, ДОФ) в полиизобутилен снижает аутогезию композиции, однако установлены оптимальные количества пластификаторов при которых аутогезия практически не изменяется для ДБФ — это 7 масс, ч., ДОФ — 10 масс. ч. [234]. [c.167]

На основании полученных данных сделан вывод, что наибольшим модифицирующим эффектом обладает олигомер пиперилена с молекулярной массой 1000 при содержании 10 масс.ч. в каучуке. Модифицирующий эффект при замене масла ПН-6 проявляется в снижении усадки при каландрировании, увеличении сопротивления подвулканизации, в возрастании условной прочности при растяжении и сопротивления раздиру. Надо отметить, что замена масла ПН-6 на олигомер пиперилена несколько ухудшает вязкостно-пластические свойства резиновых смесей. Несколько работ посвящено изучению оксидированных олигодиенов пипериленовой фракции [125, 126], В обоих работах отмечается улучшение адгезии. Особенно привлекателен факт увеличения адгезии [125] резины из бутилкаучука к латуни в 1,6-1,8 раза, так как хорошо известно, что одним из сдерживающих факторов вьшуска автомобильных камер из бутилкаучука является невысокая величина адгезии этих резин к пятке вентиля. В работе [126] наблюдалось также возрастание прочностных характеристик резин, термостойкости и усталостной выносливости при многократных деформациях. [c.144]

Фторкаучуки, полученные сополимеризацией фторолефинов или перфторвиниловых эфиров, имеют много общего между собой. Все они являются жесткими упругими эластомерами белого или светло-кремового цвета. Они имеют высокую плотность от 1800 кг/м и выще, хорошие физико-механические свойства, высокую вязкость по Муни и высокую твердость, нерастворимы и не набухают в углеводородах, не воспламеняются. Фторкаучуки удовлетворительно вальцуются, дают гладкие каландрированные листы. Шприцевание сравнительно хорошо отработано для каучуков СКФ-26, СКФ-32, вайтон, флюорел, кель-Ф. Все фторкаучуки хорошо хранятся, не имеют запаха и при умеренных температурах физиологически инертны. Лишь при температурах выше 200 °С они начинают выделять токсичные продукты разложения. [c.517]

На ранних стадиях матрицы изготавливались методом горячего и холодного прессования. Позднее был предложен метод горячей прокатки [170, с. 181-182], каландрирования или холодной прокатки пульпы с органическими волокнами [170, с. 187-190]. Метод холодной прокатки обеспечивает получение гибких матриц. [c.85]

Каландрированная медная пластина, одна сторона которой покрыта изоляционным мате-риалом, и платиновая пластина используются в качестве катода 7 и анода соответственно. При температуре раствора 45 °С шлам, содержаш,ий карбонат никеля со средней влажностью 85 %, подают в анодное отделение 3 со скоростью 100—150 г/ч. Электролиз проводят при силе тока [c.274]

Хорошие результаты дает использование атактического полипропилена в качестве добавки для улучшения пластичности, клейкости поверхности при каландрировании и снижения усадки сырых резиновых смесей на основе бутадиен-стирольного каучука и полибутадиена Введение не более 12 вес. ч. атактического полипропилена в смеси из наирита обеспечивает хорошие технологические свойства, уменьшает липкость к валкам и практически не снижает физико-механические свойства вулканизатов, динамические свойства, а истираемость при этом снижается [c.63]

В ближаЙ1иие годы предполагается полностью механизировать и автоматизировать шинную промышленность США с применением вычислительных машин. Намечается изготовлять и поставлять на шигщые заводы ингредиенты, ускорители и противостарители в виде паст организовать смешивание в прямом потоке с каландрированием и шприцеванием производить замену резиновой смеси заданного состава на другой при помощи электронных приборов соединить установки для об-резинивания корда и диагонально-резательные машины в линию организовать шприцевание протекторов в одном потоке с приготовлением протекторных смесей при автоматическом контроле температуры и пластичности ленты и с выдачей заготовки протектора на конвейере, который подает заготовки к сборочным станкам. Сборка шин и их вулканизация будут полностью автоматизированы. Таким образом, поточное производство с полной автоматизацией процессов и высокая точность изготовления являются основными направлениями современного шинного производства. [c.204]

Пленочный материал (толщина 0,3—1 мм) производят путем вальцевания и каландрирования. Предварительно в лопастном мещателе или щаровой мельнице смешивают компоненты поливинилхлоридную смолу со стабилизатором (стеаратом или силикатом свинца). Стабилизатор берется в количестве 2—3% от массы смолы для предотвращения разложения смолы (выделения НС1) во время вальцевания при 160—165° С. В процессе-вальцевания происходит термическая пластификация поливинилхлоридных смол и образование гомогенной массы. Полимер под действием вальцевания становится более пластичным, что можно объяснить ориентацией цепей и их частичной деполимеризацией. Каландрируют на трех- или четырехвалковом каландре. Листовой материал получают путем прессования разогретого пакета из винипластовых пленок с помощью гидравлических многоэтажных прессов. Количество слоев берут в зависимости от желаемой толщины листа. [c.141]

КАЗЕИН, фосфопротеид, богатый фосфосерином гл. белковый компонент молока. Известны неск. видов a,i-K., З К., х-К. и др. Казеин — важнейший источник питания новорожденных млекопитающих. Отщепление под действием фермента химозина С-концевого макрогликопептида от х-К., состоящего из 169 аминокислотных остатков,— первая стадия створаживания молока (р-ция использ. в сыроделии). Техн. К- примен. в произ-ве клеев, пластмасс, красок. КАЛАНДРОВАНИЕ (каландрирование), метод обработки пластмасс, резиновых смесей, тканей, бумаги на машинах (каландрах), состоящих из 2 или большего числа полых цилиндров (валков), расположенных параллельно и вращающихся навстречу друг другу (см. рис.). Примен. для получ. [c.231]

Наружные обертки играют важную роль при предотвращении повреждений изоляционных покрытий на основе битума. Следует отметить, что ранее широко применявшаяся крафт-бумага мешочная не оправдала надежд, возлагаемых на эту обертку. В настоящее время используют обертки бризол (ГОСТ 17176—71), бикарул, пленки ПДП и ПДБ. Бризол изготавливают методом каландрирования смеси, состоящей из нефтяного битума, дробленой резины, асбеста и пластификатора. Выпускаемый промышленностью рулонный бикарул должен иметь присыпку между слоями тонкоизмельченным сухим минеральным порошком мелом, асбестом. На рулоне бризола не должно быть более пяти сквозных отверстий площадью 1 см2. При наличии отверстий они должны быть заклеены кусочками бризола, обеспечивающими водонепроницаемость. [c.65]

Нетканые материалы выпускаются в сыром виде или подвергаются термоусадке, каландрированию или иным видам специальной отделки. В результате отделки силиконовыми препаратами фильтровальные полотна приобретают водоотталкивающие свойства. Термическая обработка поверхности иглопробивных полотен обеспечивает оплавление синтетических волокон с образованием пленки на гГоверхности полотна. Процесс термофиксации способствует уплотнению структуры полотна. При этом значительно уменьшаются сквозные поры, уменьшается пористость и воздухопроницаемость. [c.167]

Бризол ГОСТ 17176—71 — безосновный рулонный материал, изготавливаемый методом вальцевания и последующего каландрирования смеси, состоящей из нефтебитума, дробленой резины, асбеста и пластификатора. Его применяют для антикоррозионной защиты подземных стальных трубопроводов, гидроизоляции подземных соорул<ений, как подслоенные материалы под химзащитную футеровку. Бризол выпускается марок БрС — средней прочности, БрП — повышенной прочности. Ширина рулона 425 25 мм, толщина 1,5 0,2 мм, длина— 50 1 м. Внутренняя поверхность полотна должна быть равномерно припудрена тонкоизмельченным сухим минеральным порошком (мел, асбест, известняк). [c.24]

Выпускают пластикаты марок П-57-40-В (листы, изготовленные вальцеванием) и П-57-40-КЭ (в рулонах, изготовленных каландрированием или экструзией) таких размеров листовой—длина 700—1500 мм, ширина 700 10 мм, 1000 30 мм, толщина 3 0,4 мм рулонный— длина не нормируется, ширина 800 10 мм 1200d=10 мм, толщина 3,0 0,4 2 0,3 0,7 0,1 0,5 0,05 мм. Технические требования к ним следующие разрушающее напряжение — не менее соответственно 12,5 и 14,5 МПа относительное удлинение при разрыве —не менее 210 и 185% гофристость (волнистость)—не более 1 %. [c.26]

Лучшие физико-механические свойства имеет Бутилкор-С—листовой материал, изготавливаемый методом каландрирования или на шприц-машине из резиновой смеси на основе бутилкаучука с химически стойким наполнителем. Наполнитель имеет следующие свойства [c.107]

Полихлор в инило вый пластикат (смола с пластификатором), изготовляемый вальцеванием и каландрированием в виде мягких, гИбки с листов и лент, применяется для облицовки химической аппаратуры в производстве серной, азотной, соляной и других крепких кислот. Пластикаты химически стойки, водонапроницаемы, однако они отличаются слабой термостойкостью (60—70° С) и малой сцепляемостью с металлами, что ограничивает их применение. [c.62]

Полипропиленовые листы можно прессовать из гранул или предварительно каландрированных пленок. В обоих случаях используют рамки или, что более выгодно, прессформы, в которых изделие может оставаться под давлением на стадии охлаждения. [c.227]

Пленки из полипропилена для прессования листов каландрируют на двухвалковом каландре при 175—180° С. Применять более высокие температуры не рекомендуется во избежание прилипания полипропилена к валкам. После каландрирования горячую пленку помещают в прессформы и формуют на обычных этажных прессах, снабженных обогревающей и охлаждающей системами, в профильные изделия. В начале процесса давление прессования составляет около 40 кгс/см , а температура прессования — около 190° С. После достаточного прогрева материала по всей толщине производят охлаждение до 80° С при начальном давлении. Затем давление поднимают до 100 кгс САр-. Конструкция прессформы или рамки должна обеспечивать воздействие повышенного давления непосредственно на прессуемый материал. Применение повышенного давления позволяет избежать дефектов поверхности, портящих внешний вид изделий, трещин, пустот, провалов и т. п. Отпрессованные листы вынимают из пресса после полного охлаждения. Время охлаждения 3—6 мин на I мм толщины листа (для тонких листов это время может быть больше. [c.227]

При контакте с гладкой пов-стью сушильных цилиндров происходит и поверхностная отделка Б. Гладкость ее дополнительно повышают каландрированием. Полученная Б. наматывается в рулон, иногда отделывается для еще большего увеличения гладкости (суперкаландрируется), а затем режется на листы или рулоны заданного размера. В бумагоделательных машинах с автоматич. управлением производительностью до 500-1000 т/сут скорость полотна Б. шириной Юм достигает 1000-1500 м/мин. [c.323]

Сырая каландрированная лента представляет собой двуосно-ориентированную пленку из дисперсионного ПТФЭ. Ее получают путем каландрования неспеченного жгута, изготовленного, как описано выше, и содержащего в качестве смазки 20% вазелинового масла. Жгут раскатывается на валках диаметром 400 мм при 60—70°С [9, с. 72—75] в пленку шириною до 150 мм и толщиною 45—120 мкм. Вазелиновое масло экстрагируется перхлорэтиленом или трихлорэтиленом при 80—90°С, растворитель удаляется сушкой при 80—90°С. Сырая каландрированная лента используется в качестве электроизоляционного материала для проводов и кабелей. Нанесение изоляции осуществляется путем намотки ленты на жилу и последующего спекания при 370 5°С. Таким способом можно получать самую тонкостенную изоляцию. Лента может использоваться также и для уплотнения резьбовых соединений труб. Чаще всего уплотнительную ленту получают без удаления смазки. Гьк" вые сырая каландрированная и уплотнительная ленты поставляются в виде катушек шириной от 4 до 20 мм. [c.193]

Рабочие элементы ячеистого водоуловителя изготавливают из винипластовой каландрированной пленки толщиной 0,4-1,1 мм марки КПО. Эта пленка применяется как антикоррозионный материал, стойкий к кислотам и щелочам, для изготовления изделий технического назначения. Материал не горит и не поддерживает горения. Температурный диапазон эксплуатации пленки от -50 до +60 °С. Скрепление рабочих элементов водоуловителя между собой и сборка их в блоки производится при помощи фиксирующих элементов - пластмассовых трубок, развальцованных по концам. Фиксирующий элемент - трубка толстостенная ф10-20ммиз ПВХ. Материал трубок не горит при отсутствии инициирующего пламени и предназначен для изготовления изделий, работающих в агрессивных средах. Температурный диапазон их эксплуатации от -50 до +60 °С. Материалы, из которых изготовлен водоуловитель, в условиях монтажа и эксплуатации не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают вредного воздействия на организм человека. [c.183]

Одним из основных преимуществ натурального каучука перед синтетическим стереорегулярным изопреновым каучуком является повышенная клейкость резиновых смесей на его основе и более высокая сопротивляемость резин старению. Как показывают многочисленные исследования, причиной такого явления является наличие в натуральном каучуке природных белков, причем первостепенную роль играют белковые фрагменты непосредственно связанные с макромолекулами каучука. Исследованные образцы латекса НК содержат 3,5-3,7% масс, белка, из которых 1,1-1,2% приходятся на гидрофобизирован-ные белки и до 0,05% фосфолипидов. Именно наличие природных белков позволяет обеспечивать высокий уровень технологических свойств резиновых смесей и физико-механических свойств резины. По этой причине были развернуты широкие испытания изопреновых каучуков, содержащих различные виды белков. Большие надежды возлагались на каучуки СКИ-3, модифицированные сульфитом натрия с белкозином и нитритом натрия соответственно (табл. 2.3). Предполагалось, что эти каучуки придадут резиновым смесям высокую клейкость и обеспечат высокий уровень адгезии резин к кордам. В результате проведения расширенных лабораторных и промышленных испытаний выяснилось, что несмотря на увеличение адгезии и улучшение пласто-эластических свойств смесей их клейкость осталась на уровне смесей на основе СКИ-3 и СКИ-3-01, но существенно ухудшилось сопротивление подвулканизации и увеличилась усадка после каландрирования. В этой связи данные каучуки не нашли широкого применения в шинной промышленности. [c.29]

Одним из основных источников низкопроцентного стального лома являются старые автомобили, которые перед использованием подвергают механическому уплотнению. Обычно с автомобиля сначала снимают двери, крышку багажника и капот, а оставшийся кузов и (или) раму разрезают с образованием относительно больших панелей или секций, которые в свою очередь обрабатывают в каландрирующем устройстве, получая металлические фрагменты небольших размеров. Иногда полученное таким образом сырье подвергают магнитной сепарации для грубого разделения черных и цветных металлов. Затем материал сжимают прессом или с помощью падающего молота для получения листов, которые затем режут на полосы и пакетируют. Иногда пакетирование проводят сразу после каландрирования, а в некоторых случаях пакетируют и крупные части без предварительного разрезания. В любом случае в резрьтате описанных процессов получают металлический лом с относительно низкой плотностью и высоким содержаниеги примесей. [c.346]

Химия коллоидных и аморфных веществ (1948) -- [ c.359 ]

Технология пластических масс в изделия (1966) -- [ c.232 ]

Акриловые полимеры (1969) -- [ c.94 , c.220 , c.279 ]

Оборудование для переработки пластмасс (1976) -- [ c.5 ]

Химия и технология полимеров Том 2 (1966) -- [ c.28 , c.148 , c.179 , c.270 ]

Синтетические полимеры и пластические массы на их основе 1964 (1964) -- [ c.233 , c.235 , c.249 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология