Аппараты пропиточные

Метод опрыскивания [27, 90, 91]. Носитель опрыскивают раствором активных солей. При этом нет потерь пропиточного раствора, что особенно важно при нанесении дорогостоящих катализаторов. Опрыскивание обычно производят при перемешивании носителя во вращающемся барабане с обогревом. Это позволяет в том же аппарате и сушить материал. Метод экономичен, но при его использовании трудно получить однородный продукт. [c.135]

Пропиточные аппараты и машины [c.204]

В сушильно-пропиточном аппарате [c.205]

В производстве катализаторов аппараты для выпаривания применяют, в основном, для концентрирования используемых в процессе водных растворов солей (например, прн приготовлении пропиточных растворов), а также в установках для переработки и обезвреживания сточных вод. При выпаривании в ряде случаев происходит разложение солей слабых кислот с выделением газов, а также изменение степени гидратации молекул и ионов, диссоциация ассоциированных молекул и другие химические реакции. [c.206]

Для пропитки носителей кроме унифицированных реакторов применяют нестандартные пропиточные аппараты периодического и непрерывного действия. [c.179]

Основной конструктивный элемент пропитывателя — вращающийся барабан, ко внутренней поверхности которого приварены в виде спирали полки, обеспечивающие пересыпание носителя и его перемещение по длине аппарата при вращении. Загрузка и выгрузка носителя в большинстве случаев периодическая. Пропиточный раствор подают и сливают периодически или организуют его циркуляцию. Заданную температуру раствора поддерживают с помощью электронагревательных элементов. Конструкции пропитывателей периодического действия позволяют последовательно проводить операции пропитки, активации, сушкн и прокалки. Рабочая емкость барабанных пропитывателей от 0,1 до 1,5 м , диаметр барабана 0,5—2 м, частота вращения 3— 10 об/мин. В качестве теплоносителя при сушке и термообработке используют воздух с температурой 120—350 °С. [c.180]

При отсутствии необходимости совмещения проведения в одном аппарате операций пропитки, сушки и термообработки барабанный пропитыватель может работать в непрерывном режиме. Принципиальная схема пропитывателя непрерывного действия показана на рис. 4.2. Перфорированный вращающийся корпус 2 погружен в ванну 4 с пропиточным раствором. Спиралеобразные полки 3, приваренные к внутренней поверхности барабана, обеспечивают перемещение носителя от узла загрузки до узла выгрузки 1 элеваторного типа. Подобные пропитыватели надежны в эксплуатации, обеспечивают высокую однородность качества пропитки. [c.180]

Аппараты с открытой поверхностью испарения ГЖ и ЛВЖ (окрасочные сушильные и пропиточные аппараты, ванны с растворами смол, растворителей и масла площадью более 5 м , фильтры для улавливания горючих волокон, пыли и других огнеопасных отходов производства, камеры для производства пластических масс, пено- и поропластов). [c.167]

Электроизоляционные битуминозные пропиточные лаки 447 и 458 (ГОСТ 6244—52) предназначены для пропитки обмоток электрических машин и катушек различных аппаратов. [c.164]

Пропиточные компаунды используют для пропитки обмоток трансформаторов, дросселей, электрич. машин, различных изделий радиотехнической и электронной аппаратуры, заливочные — для заполнения промежутков между деталями радиотехнических и электронных устройств в электрич. машинах и аппаратах. Основное преимущество литой изоляции—возможность получения изделий в виде малогабаритных монолитных блоков любой конфигурации, не требующих дополнительной обработки. [c.536]

Рабочие на пропиточно-проходных и красильно-проходных аппаратах. [c.306]

Типичные вертикальные пропиточно-сушильные машины состоят из следующих основных частей ванны для пропитки, вертикальной сушильной камеры (шахты), воздушно-вентиляционной системы и тягового аппарата. [c.466]

Вертикальная пропиточная машина (рис. 73) состоит из пропиточной ванны и сушильной шахты. Вспомогательными устройствами являются тяговые приспособления и воздушно (калориферно)-вентиляционная часть аппарата. [c.242]

Стеклолакоткань электроизоляционная пропитанная — материал, применяемый в электрических машинах, аппаратах и трансформаторах. Марки стеклоткани, номинальная толщина, пропиточный состав и цвет приведены ниже. [c.347]

Приготовление платинового катализатора на фторированном 7-оксиде алюминия [а. с. 108268 (СССР) БИ, 1966, N 23]. Платина наносится на носитель путем обработки его раствором платинохлористоводородной кислоты во вращающемся аппарате — пропит Ьшателе. Пропиточный раствор готовят непосредственно в пропитывателе путем тщательного смешения исходных растворов, взятых в рассчитанных количествах (дистиллированная вода, платинохлористоводородная и уксусная кислота). Далее в аппарат засыпается носитель. Пропитка осуществляется при вращении аппарата в течение 2 ч. После слива отработанного раствора влажные экструдаты катализатора осерняют, продувают воздухом при 50-60 ° С для подсушки и обеспечения сьшучести, выгружают в кюбель и направляют на сушку. Сушка осуществляется в. сушилке полочного типа в токе воздуха при 110-130 °С в течение 16-20 ч. По окончании сушки катализатор выгружают в кюбель и на вибрационных ситах отсеивают от мелочи и пыли. (Отходы стадии отсеивания направляют на извлечение платины.) Катализатор поступает на прокаливание для удаления адсорбированной и структурной воды при 500-550 °С в токе сухого воздуха. После окончания стадии прокаливания катализатор охлаждают в токе сухого воздуха, отсеивают мелочь и пыль и затаривают в полиэтиленовые мешки, вставленные в сухие герметически закрывающиеся бочки. [c.59]

Носитель, поступающий со склада, рассеивают на грохоте / и по мере надобности через рукавный вакуум-фильтр 2 подают в эмалированный реактор с паровой рубашкой 3 для извлечения избыточного количества АЬОз серной кислотой. Для-уменьшения потерь носителя из-за растрескивания гранул предусмотрено пневм.атиче-ское перемешивание фаз. В реакторе поддерживают температуру 90°С и концентрацию кислоты — 10%. Время, необходимое для извлечения АЬОз, рассчитывают по формуле (IV. 46). Реактор 3 — периодически действующий, что вызвано трудностью подбора конструкционного материала для создания непрерывно действующего аппарата. Для обеспечения непрерывности процесса одновременно используют несколько реакторов. В целях защиты от коррозии кислыми водами последующих аппаратов, отмывку носителя от сульфат-иона первоначально производят в том же аппарате. Частично отмытый носитель поступает на сетчатый конвейе ) 4 (сетка из нержавеющей стали с диаметром отверстий 0,1—0,2 мм). Алюмосиликат располагается на ленте конвейера слоем толщиной в 2—3 см. Лента конвейера с лежащим на ней носителем движется над сборником промывных вод 7 и орошается сверху водой с помощью форсунки 6. Отмывка носителя продолжается 40 мин. В соответствии со скоростью движения ленты и временем отмывки рассчитывают необходимую длину промывной зоны. Носитель сушат 1 ч в печи 8 тоннельного типа при 120—130°С и пропитывают раствором активных солей в ванне 9. Она представляет собой прямоугольную емкость из нержавеющей стали с паровой рубашкой для создания и поддерживания необходимой тeмпepaтypьL Раствор солей непрерывно циркулирует через ванну с помощью центробежного насоса И. Для облегчения поддержания постоянной концентрации пропиточного раствора, отношение Ж Т в ванне равняется 120. Перемешивание раствора специальными механическими средствами нецелесообразно, поскольку при достаточной мощности циркуляционного насоса И достигается полное смешение в системе ванна, насос, сборник 10. Емкости 13 и 14 используют для приготовления [c.145]

Рис. 1.20. Принципиальная схема химического активирования хлоридом цинка 1 — пропиточный аппарат, 2 — трубчатая печь, 3 — аппарат для выщелачивания, 4 — экстрактор, 5 — отмывочный аппарат, 6 — мельница мокрого помола, 7 — центрифуга, 8 — сушилка, 9 — упаковочный автомат I — опилки, II — Zn b, Ш — раствор Zn b, IV — раствор H I, V — водяной пар, VI — промывная вода VII — активированный уголь на склад

Важная область применения метакриловых смол в электротехнике — литая изоляция, герметизирующая электрические машины и аппараты. Технология литой изоляции основана на том, что для заливки обмоток (статоров, катушек и т. п.) применяют жидкие составы, способные от нагревания или действия ускорителей переходить в твердое неплавкое состояние. Малая вязкость, необходимая для хорошего проникновения состава в толщу пропитываемой обмотки, достигается не за счет летучих растворителей, как это бывает у пропиточных лаков, а благодаря использованию жидких полимеризующихся соединений (олигомеров). Эти соединения образуют пространственные полимеры получаемый защитный слой неплавок и нерастворим, что обеспечивает высокую надежность изделия в условиях эксплуатации. [c.175]

Для четкого функционирования всего производства завода Изофлекс с помощью системы контрольно-измерительных приборов и средств автоматического управления обеспечивается постоянный контроль ряда технологических параметров в аппаратах, печах, трубопроводах, в пропиточных и охлаждающих ваннах. Для обеспечения постоянного и высокого качества рулонных гидроизоляционных материалов производится тщательный лабораторный контроль качества, начиная со склада сырья, стадии приготовления битумнополимерной массы, пропитки основы, охлаждения и кончая полным контролем готовых изделий по всем требованиям ГОСТа, технических требований или технических условий. [c.410]

Сушильно-пропиточные аппараты емкостного типа обеспечивают возможность последовательного проведения ряда операций пропитки гранулированного или порошкообразного носителя, сушки и прокалки. Производительность промышленных емкостных пропитывателей 100—2000 кг/сут, рабочая емкость 0,25— 10 м . При сушке и термообработке в качестве теплоносителя используюг воздух. Температура сушки 80—180 °С, температура прокалки—до 600 °С. Режим работы — периодический. [c.179]

Освоенный промышленностью весьма активный пропиточный алюмоникелевый катализатор ГИАП-3 выпускается в виде таблеток размером ЮхЮ мм с удельной поверхностью, равной 30—40 м г, и применяется в аппаратах со стационарным слоем. Он использовался в наших опытах для сравнения результатов исследования в кипящем слое с промышленными опытами в стационарном слое. При этом катализатор дробился на фракции 0,10—0,25 0,25—0,40 и 0,40—0,63 мм -й результате нарушалась его механическая прочность. Для придания прочности каждая фракция его прокаливалась в печи при температуре 900° С в течение 6 час. После прокаливания катализатор восстанавливали в токе водорода при температуре 700—800° С в течение 2—3 час. После дробления и прокаливания удельная поверхность мелкозернистого катализатора в зависимости от класса крупности изменялась от 3 до 6 м 1г. [c.172]

За рубежом расширилось применение эпоксидных циклоали-фатич. смол. Эти смолы отверждаются подобно диановым эпоксидным смолам ангидридами дикарбоновых к-т и ароматич. диаминами. Благодаря хорошей короно- и атмосферостойкости циклоалифатические эпоксидные смолы успешно применяют в качестве пропиточных и заливочных компаундов для аппаратов высокого напряжения в наружных установках. [c.537]

Из-за малой прочности бумаги пропитку производят не на вертикальных, а на горизонтальных пропиточно-сушильных машинах. Горизонтальные машины по существу состоят из тех же элементов, что и вертикальные из ванны для пропитки, сушильной камеры (горизонтальной), системы обогревающих труб, воздушно-вентиля-ционной системы, тягового аппарата и т. д. [c.485]

Сушильно-пропиточный аппарат (рис. 83) обеспечивает возможность последовательного проведения ряда операций. Он используется в производстве цинкацетатного катализатора. [c.218]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология