Реакторы полимеризации

Рис. 2.7. Технологическая схема получения полиакриламида 1 мерник для акрилонитрила 2 — мерник для кислоты 3 — конденсатор для паров акрилонитрила 4 — дозатор для воды 5 — мешалка для известкового молока б — реактор полимеризации 7 центрифуга 8 — сборник для фильтрата 9 — центробежный насос 10 — вакуумный насос 11 — нутч-фильтр 12 реактор для нейтрализации 13 — реактор для омыления 14 — мерник для воды

Новейшей конструкцией реактора полимеризации пропилена является реактор с кипящим слоем, в котором катализатор взвешен в потоке газообразного пропилена. Кипящий слой можно освободить от газовых пузырей механическими средствами. Растворитель не применяют, но катализатор вводят в виде суспензии в углеводороде. Нередко катализатор наносят на инертный носитель — полипропилен. Экономические преимущества этого способа полимеризации связаны с отказом от растворителя и непрерывным производством полимера, не требующего центрифуг и другого оборудования для выделения из раствора. Для возвращения пропилена в цикл дистилляция не нужна. Выделяющееся тепло отводится за счет испарения пропилена, который подают в виде жидкости, однако имеются трудности, обусловленные регулированием температуры и слипанием частиц катализатора. [c.204]

Для защиты от разрушения при случайном превышении давления сверх допустимого реакторы полимеризации, как правило, снабжают разрывной мембраной. Однако в случае разрыва мембраны газы и твердые частицы, нагретые до высокой температуры, с большой скоростью по сбросной трубе отводятся в атмосферу и образуют с воздухом взрывоопасную смесь. [c.107]

В день аварии на второй ступени мембранного компрессора давление масла понизилось до 25 МПа (250 кгс/см ). С помощью перепускного клапана давление масла удалось повысить до 27,5 МПа (275 кгс/см2). Однако через некоторое время в компрессоре появился стук. Оказалось, что давление газа в линии нагнетания первой ступени компрессора было 4 МПа (40 кг / м ), а давление масла 2,7 МПа (27 кгс/см ). Давление же газа в линии нагнетания второй ступени компрессора составило 24 МПа (240 кгс/см ) и соответственно масла 20 МПа (200 кгс/см ). В это же время температура в реакторе полимеризации снизилась с 275—280 до 225—230 °С, что свидетельствовало о снижении концентрации кислорода в рабочей смеси, поступающей в реактор, и о том, что мембранный компрессор газ в систему не подавал. [c.105]

Программы расчетов химических реакторов при помощи вычислительных машин позволяют найти оптимальные профили температуры и состава в трубчатых реакторах - з, 54 аналогичным же образом определить наилучшие температурно-временные зависимости для периодически действующих реакторов. Также хорошо разработаны методы вычисления оптимальной высоты стационарного слоя катализатора в реакторах 5. Однако встречаются трудности при расчете реакторов полимеризации, а также в иных случаях, когда имеются лишь неполные данные о характере перемешивания. [c.175]

Математическую модель реактора полимеризации, представляемую системой четырех дифференциальных уравнений (II, 55) —(II, 58), можно свести к системе из трех уравнений, если воспользоваться методом квазистационарных концентраций . [c.51]

Уравнения двумерной модели реактора полимеризации, выведенные во II главе, имеют вид [c.105]

Таким образом, неравенство (П1,81) справедливо, и, следовательно, все устойчивые положения равновесия автотермического реактора полимеризации являются узлами. [c.111]

Результаты исследований, изложенные в этой главе, показывают, что такой случай имеет место для математических моделей автотермического реактора, в котором протекает реакция типа пА В [система (11,49) или (111,57)], автотермического реактора полимеризации [система (111,74)], реактора с псевдоожиженным слоем катализатора [система ( 11,93) при Я. > ц]. Прежде чем применять критерий разности температур к другим математическим моделям, нужно убедиться в достаточности условия А > 0. [c.118]

Модель реактора полимеризации, представляемая уравнениями [c.132]

В о л ь т е р Б. В., С а л ь н и к о в И. Е., С о ф и е в А. Э., Исследование математической модели реактора полимеризации этилена при высоком давлении, в сб. Всесоюзная конференция по химическим реакторам , т. 1, Новосибирск, 1965, стр. 128. [c.179]

Рис. 6.13. Дерево отказов для реактора полимеризации

Рассмотрим пример построения ДО для периодического реактора полимеризации [66], схема которого изображена на рис. 6.12. Реактор имеет отражательные перегородки подогреватель и оборудование для очистки после загрузки. Полученный полимер может иметь различные свойства в зависимости от значений технологических переменных. При получении каждого заказа технологическая лаборатория указывает величины технологических переменных и количество газа-реагента, которое должно быть взято для проведения полимеризации, чтобы получить необходимое количество продукта заданного качества. [c.170]

Сырой мономер из емкости 1 (рис. 31) поступает на сушку в перегонную колонну 2, затем для удаления побочного продукта — четыреххлористого пентаэритрита — в колонну 3 и через промежуточную емкость 4 направляется в реактор полимеризации 5. [c.51]

Математическая модель процесса состоит из совокупности математических моделей отдельных аппаратов (реакторов полимеризации, смесителя и делителя потока) и уравнений связи между ними. Уравнения связи здесь очень просты, так что выписывать их не будем. [c.158]

В статике математическая модель реактора полимеризации (в безразмерном виде) записывается следующим образом [c.159]

Реакторы полимеризации газообразных олефинов. Процесс полимеризации пропилена и бутиленов применяется для получения [c.104]

Свежий этилен из хранилища 1 и возвратный этилен из отделителя низкого давления 9 подаются в смеситель 2, куда поступает кислород. Газовая смесь сжимается в компрессоре первого каскада 3, смешивается в смесителе 4 с возвратным этиленом из отделителя высокого давления 8 и сжимается в компрессоре второго каскада 5 до давления 150—300 МПа. Пройдя маслоотделитель 6, газ подается в трубчатый реактор полимеризации 7. Из него продукты реакции поступают в отделитель высокого давления 8, где из них выделяется часть не вступившего в реакцию этилена. Он охлаждается в холодильнике 12 и направляется в смеситель 4. Полиэтилен в виде расплава из отделителя 8 подается в отделитель низкого давления 9, где от него при давлении 1,5-10 Па отделяется остаток этилена, который после охлаждения в холодильнике 11 поступает на смешение со свежим этиленом. Расплавленный ПЭ поступает на грануляцию в гранулятор 10, в котором продавливается через [c.390]

Твердый капролактам из бункера 1 поступает в плавитель 2, обогреваемый паром. Расплавленный мономер проходит фильтр 3 и подается в верхнюю часть реактора полимеризации колонного типа 4, в который одновременно из аппарата 5 дозируется 50% -ный водный раствор соли АГ. Смесь паров воды и не вступившего в реакцию капролактама из реактора поступает в хо- [c.418]

Для предотвращения окисления продуктов в плавитель 2 и реактор полимеризации 4 вводится азот. Расплавленный поли-капроамид выдавливается из реактора через щелевидную фильеру и поступает на охлаждаемый водой барабан 8. Образовавшаяся лента полимера подается в резательный станок 9, где измельчается в крошку. Из станка крошка поступает в экстрактор 10, в котором из полимера вымываются водорастворимые мономер и олигомеры. Промытый поликапроамид высушивается в сушилке 11 теплым воздухом и подается непосредственно на формование волокна в прядильную машину 12, или поступает на склад. Поступившая в прядильную машину крошка плавится в плавильной камере а, обогреваемой через змеевик, [c.419]

Анализ распределения затрат по отдельным узлам ироизводства полипропилена показывает, что около 75 % затрат приходится на блок полимеризации. Это позволяет считать, что основной эффект в производстве может быть достигнут в результате оптимального управления реактором полимеризации полипропилена. [c.422]

Процесс полимеризации винилхлорнда суспензионным методом в водной среде осуществляли в вертикальном цилиндрическом аппарате со сферической крышкой и днищем, снабженном водяной рубашкой. Перемешивание реакционной массы велось пропеллерной мешалкой с нижним приводом. Уплотнение вала мешалки с корпусом реактора осуществлялось сальником из резиновых манжет, для смазки которого применяли обессоленную воду. После межоиерационного пробега реактор полимеризации при работающей мешалке проверяли на герметичность азотом. Необходимо отметить, что рабочее давление в два с лишним раза превышало давление испытания. После подготовки реактора в него заливали воду и загружали жидкий винилхлорид. По окончании процесса полимери- [c.338]

В зарубежной литературе описан взрыв в здании, где находились реакторы полимеризации винилхлорнда и аппаратура для извлечения мономеров. [c.339]

Устойчивые положения равновесия автотермического реактора, описываемого уравнениями (11,49) или (111,57), как было показано выше, являются узлами. Докажем, что автотермиче-ский реактор полимеризации обладает тем же свойством. [c.111]

Доноры электронов, вводимые непосредственно в реактор полимеризации и измельченные вместе с Т1С1з, оказались эффективными для повышения конверсии пропилена в изотакти-Таблица 13. Монотериеновые кетоны как промоторы катализаторов [c.212]

Условия полимеризации 6,1 атм Сз, 0,1 атм Нг, 70 °С, 2 ч, СгН5)гА1С1 Т1 = 3,3, растворитель — н-гептан ПП — полипропилен. ГМФА — гексаметилфосфотриамид, добавленные в реактор полимеризации в раетворе н-гептана. [c.213]

Если в качестве сокатализатора в реакторе полимеризации используют только триалкилалюминий, то один электронодо-порный комплекс с Ti U не может обеспечить показатель стереорегулярности больше 80%. Чтобы эта величина стала выше 90%, прямо в реактор добавляют вместе с алкилалюмпнием второй донор электронов. Молярное отношение донора элект- [c.216]

Такой же способ охлаждения применяется и в процессах ноли-меризации, где часть юномера испаряется из реакционной массы, поглощая тепло, затем конденсируется в наружном конденсаторе и снова поступает в реактор полимеризации (рис. 1Х-14, е). [c.362]

Двухплунжерные насосы сверхвысокого давления типа ГНП пре назначены для подачи раствора-инициатора в реактор полимеризации полиэтилена высокого давления в технологической линии по производству полиэтилена типа Полимир . Освоены два типоразмера насосных агрегатов — ГНП 0,04/2500 и ГНП 0,1/2500, в двух исполнениях каждый (подача 0,04 и 0,1 м ч) на давление 250 МПа. Для гидравлических испытаний выпущен насос ГНП 0,004/4000 с подачей 0,004 м /ч на давление 400 МПа. [c.35]

Реакция начиналась при температуре 70—90 " п протекала при 150°. В течение 6 —10 час. превращалось около 35—40% этилена. При применении раствора едкого патра вместо едкого кали этилена превращалось всего 20%. Эту реакцию можно осуществить и в большем масштабе, пропуская водный раствор указанных компонентов вместе с этиленом через подогреватель в обогреваемый реактор полимеризации (полимеризатор), работающий нод давлением 200—300 ат. Применение других эмульгаторов не дает су цествеппых преимуществ. Полимеризация может также протекать в присутствии органических растворителей. При добавке более 50% метанола образуются твердые полимеры. [c.573]

Рис. 2.21. Принципиальная технологическая схема получения полипропилена 1 - емкость приготовления катализаторного ко.мплекса 2.3 - петлевые реакторы полимеризации 4 - сепарат.ор 5 - фильтр дегазации полипропилена 6 - колонна отмывки пропилена от катализатора

Для восстановления активности катализатора рекомендуется удалять смолистые отложения с его поверхности. Это иногда удается сделать путем продувки перегретого водяного пара через слой катализатора в реакторе, промывкой горячими углеводородами, не содержащими непредельных, или выжигом коксосмолистых отложений в мягких условиях (дымовыми газами с небольшим содержанием кислорода). После выжига смолистых отложений катализатор (для восстановления активности) обрабатывают водяным паром при температуре 230°С и давлении, близком к атмосферному. Если же активность катализатора восстановить невозможно, то его следует заменить. Обычно срок непрерывной работы реактора полимеризации ББФ с применением катализаторного комплекса (фосфорная кислота на кизельгуре) составляет 55- 65 рабочих дней. При наличии нескольких реакторов установка может работать непрерывно. [c.43]

Катализ в промышленности Том 1 (1986) -- [ c.169 , c.171 , c.204 ]

Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов Издание 2 (1967) -- [ c.365 , c.366 ]

Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов Издание 2 (1967) -- [ c.365 , c.366 ]

Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов (1964) -- [ c.381 , c.382 ]

Химическая кинетика м расчеты промышленных реакторов Издание 2 (1967) -- [ c.365 , c.366 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология