Давление колонны

Температуру насыщенного парового потока на выходе из конденсатора при найденном рабочем давлении колонны определяют также методом последовательного приближения, но уже по уравнению изотермы паровой фазы = 1. Аналогичным образом температура насыщенного нижнего продукта, уходящего из кипятильника, определяется по изотерме жидкой фазы = = 1 при давлении, найденном из расчета верха колонны. [c.398]

Природный газ высушивается, охлаждается до —30° и в абсорбере поглощается легким маслом. Неабсорбированный газ проходит через второй абсорбер, в котором тяжелым маслом задерживается легкое масло, увлеченное из главного абсорбера остаточным газом. Легкое масло из главного абсорбера направляется в деметанизатор, а затем в работающую под давлением колонну, в которой этан и малые количества пропана и бутана отгоняются и отводятся через верх колонны. Этот дистиллят в следующей колонне разделяется на этан, небольшое количество сжижаемых газов и газовый бензин. Принцип работы здесь в основном такой же, как показано на схеме рис. 3. [c.15]

Современные ректификационные аппараты классифицируются в зависимости от их технологического назначения, давления, способа осуществления контакта между паром и жидкостью и внутреннего устройства, обеспечивающего этот контакт. По технологическому назначению на современных комбинированных установках АВТ ректификационные аппараты делятся на колонны атмосферной перегонки нефти, вакуумной перегонки мазута, стабилизации легких фракций, абсорбции жирных газов переработки нефти, вторичной перегонки широкой бензиновой фракции и др. По проводимому процессу различают следующие ректификационные колонны атмосферные, вакуумные, стабилизаторы и др. В зависимости от давления колонны делятся на вакуумные, атмосферные и работающие под давлением. В качестве контактного устройства в колоннах применяют тарелки. Часто эти колонны именуются тарельчатыми. По способу контакта между паром (газом) и жидкостью все ректификационные аппараты на установках первичной перегонки нефти характеризуются непрерывной подачей обеих фаз. [c.50]

Показатели Схема а колонна низкого давлення колонна высокого давления Схема а [c.308]

Одноколонные ректификационные системы с несколькими сырьевыми потоками легко реализуются при разделении углеводородных газов по одной из схем, изображенных на рис. П-1 [8]. По схеме на рис. П-1, а сырье после теплообменника делится на два потока, которые затем дросселируются, один из потоков после дросселя поступает в колонну, а другой проходит теплообменник и поступает также в колонну на более низкий уровень по сравнению с первым потоком. По схеме на рис. П-1, б сырье проходит теплообменник и охлаждается обратным потоком жидкости, выходящего из сепаратора, дросселируется и затем делится на паровую и жидкую фазы в сепараторе. Паровая и жидкая фазы дросселируются до рабочего давления колонны и раздельными потоками подаются на ректификацию. Применение таких схем при разделении легких углеводородов позволяет на 30—50% сократить требуемые флегмовые числа, значительно уменьшив тем самым расход дорогих хладоагентов. [c.106]

Заметим, что формула (XI.24) справедлива для глубины гидравлического затвора на колпачковой тарелке й, = 30 мм (рис. Х1-22, в), которая и рекомендуется в колоннах, работающих при нормальном давлении. Уменьшение величины/1з, допускаемое часто с целью уменьшения гидравлического сопротивления колонн для разделения термолабильных смесей под вакуумом, ведет к относительному падению коэффициента полезного действия т] при значениях Шд, рассчитанных по формуле (XI.24). Влияние рабочего давления колонны учитывается в формуле (Х1.24) плотностью пара Рп- [c.555]

По величине давления колонны ректификации, применяемые иа промышленных установках перегонки нефтяного сырья, можно подразделить на следуюш,ие типы [c.170]

Конструктивное исполнение корпусов колонн зависит от их назначения. По давлению, которому колонны подвержены в процессе эксплуатации, они подразделяются на атмосферные, вакуумные и колонны под давлением. В вакуумных и работающих под давлением колоннах величина давления (вакуума) зависит от выбранного технологического режима. В атмосферных же колоннах незначительное давление (обычно не превышающее 0,05 МН/м ) является результатом сопротивления движению паров и жидкости внутри колонны и в коммуникациях после колонны. [c.131]

Предварительный испаритель, стабилизатор низкого и среднего давления, колонны вторичной перегонки [c.66]

Промышленная установка гидрокрекинга (рис. У-З) включает нагревательно-реакционную секцию (печи, реакторы), системы очистки и циркуляции водородсодержащего газа (газосепаратор высокого давления, колонны осушки и очистки, водородный компрессор) и блок газо- и погоноразделения (сепаратор низкого давления, колонны ректификации гидрогенизата). [c.49]

В зависимости от давления колонна К-Ю называется вакуумной, остальные — колоннами, работающими под давлением. Основные технологические характеристики ректификационных колонн даны в Приложении 2. [c.38]

В зависимости от применяемого давления колонные аппараты подразделяются на атмосферные, вакуумные и колонны, работающие под давлением. [c.220]

Гидратация разбавленной кислотой [35а]. Пронен при температуре около 65° и давлении 25 ат абсорбируется 70%-ной серной кислотой (рис. 123). Выходящая из абсорбционной колонны кислота поступает во вторую, работающую при пониженном давлении колонну, из которой после добавки некоторого количества воды отгоняется изопропиловый спирт. Вследствие добавки воды концентрация серпой кислоты поддерживается на уровне 70%. Свободная от спирта кислота снова откачивается в первую колонну. [c.202]

После стабилизации режима, в чем убеждались по установившимся температуре, расходам и давлению, колонна работала еще около часа, а затем приступали к регистрации показателей. Одновременно фиксировались температура, давление и расход. Отбирались пробы из жидких и паровых потоков, как внешних, так и внутри колонны. В отобранных пробах определяли содержание бензола и толуола параллельно на хроматографе ХЛ-3 и на спектрофотометре СФ-4 сходимость результатов оказалась удовлетворительной. Кроме того, определяли показатель преломления и плотность. [c.222]

Анкерные колонны представляют собой короба, выполненные из сваренных двутавровых балок № 36 или 40, которые устанавливают по оси каждого простенка с противоположных его сторон — коксовой и машинной - и стягивают нижними и верхними анкерными болтами (рис.4.19). Низ колонн прижимается к кладке пружиной и специальной гайкой. Верхняя часть колонны закрепляется хомутом, через который с машинной стороны на коксовую пропущены два анкерных болта, закрепленных также пружинами и гайками. Внутри колонны по высоте расположены пружины, передающие давление колонны на верх, середину и низ брони. Для передачи давления колонны на кладку в нижних зонах (регенераторы, подовые каналы) устанавливают броневые листы, которые прижимаются к кладке стен регенераторов пружинами, также расположенными в колонне. [c.116]

Рис. 1.36. Гистограмма частости внутреннего избыточного давления колонны (типа К-501).

В первом случае размыкались АСР давления, колонна вводилась в исходный стационарный режим, а затем перевод ее в новое стационарное состояние осуществлялся изменением давления в линии клапана на рассоле, близком по форме к ступенчатому воздействию. Во втором случае при разомкнутой АСР возмущение вводилось изме нением задания АСР давления пара в рубашке куба колонны. [c.188]

Емкость для сброса давления Колонна разделения Колонна фракционирования [c.409]

Излагаемая методика предусматривает два диапазона рабочих давлений колонны (1 —16 и 16—50 ат), что обусловлено подразделением ректификационного оборудования на химическое (до 16 ат) и нефтяное (16—60 [c.134]

На случай чрезмерного повышения давления колонны оборудуют системой защитной автоблокировки, обратными клапанами на линии подачи сырья и реагентов и предохранительными клапанами, сбрасывающими избыточное количество паров на факел. При этом на отводных линиях, идущих от предохранительных клапанов, устанавливаются огнепреградители. [c.146]

Температура насып епного парового нотока на выходе п. копдепсатора при найденном рабочем давлении колонны онределггется уже ио уравнению изотермы паровой фазы [c.389]

На рис. 2.27 показана типовая технологическая схема одностадийного варианта процесса. Смесь свежего сырья, рециркулирующего остатка, циркулирующего и свежего водорода нагревается до температуры реакции и подается в peaктор.ТГродукты, выходящие из реактора, отдают тепло сырьевой смеси и поступают в сепаратор высокого давления, где отделяется циркулирующий газ, возвращаемый в реактор. Жидкие продукты, покидающие сепаратор высокого давления, проходят последовательно сепаратор низкого давления, колонну дебутанизации и поступают в ректификационную колонну, где они разделяются на компоненты. [c.153]

На установке циркулирует аммиачная вода, предназначенная для снижения колебании концентрации аммиака в газе-носителе (в буферной колонне К-108), а также для очистки последнего от аммиака (в адсорбере К-104). В колонне К 104 газ-носигель промывается В0Д011, подаваемой насосами Р-104/1,2 из десорбера К 105. Из колонны К 104 вода, содержащая 35-40 Уп аммиака, под давлением колонны перетекает в десорбер К-105, где вследствие снижения давления с 1,2 1,5 МПа до 0,02-0,05 МПа аммиак десорбируется до содержания его в воде 33-377п. С низа десорбера аммиачная вода с меньшей концентрацией аммиака подается обратно в адсорбер на очистку газа-носителя. [c.223]

Давление может повыситься при перегрузке колонных аппаратов рабочей смесью, нарушении температурного режима процесса, забивке отверстий в распределительных устройствах, попадании в ректификационные колонны воды с сырьем. На случай недопустимого повышения давления колонны оборудуют системой защитной автоматической блокировки, обратными клапанами на линии подачи сырья и реагентов, предохранительными устройствзхми, сбрасывающими избыток паров на факел. В колоннах предусматривают компенсацию тепловых линейных расширений. Механические повреждения могут вызываться вибрацией, нарушающей герметичность фланцевых соединений. [c.266]

Для целей фракционирования алкилированный продукт можно рассматривать как четырехкомнонентную смесь бензола, этилбензола, полиэтилбензола и высококипящих компонентов, обычно называемых смолой. Для разделения этих четырех компонентов применяются три последовательных фракционирующих колонны непрерывного действия (рис. 2). Головным продуктом первой колонны является бензол высокой чистоты, не содержащий сернистых соединений, образующих смолы с хлористым алюминием в ал-килаторах. Из второй колонны получают чистый этилбензол, из третьей колонны — сверху смесь, содержащую от ди- до гекса-этилбензолов и смолу в виде кубового остатка. Эффективность колонны 1-й примерно 20 фактических тарелок колонна работает при атмосферном давлении. Колонна 2-я должна иметь 60 фактических тарелок ж давление в головной части 200 мм рт. ст. для 3-й колонны требуется 40 —50 тарелок и давление в головной [c.146]

Алгоритмом расчета предусмотрено задание давления отдельно по секциям каждой колонны (это позволяет выполнять расчет систем, состоящих из атмосферных, вакуумных и работающих под избыточным давлением колонн) расчет процесса дросселирования сырьевых потоков в каждой колонне наличие в стриппингахнескольких секций с возможностью подачи в них сырья подача острого водяного пара в любую секцию колонны расчет теплообменных и конденсационных тарелок наличие паровых и жидкостных перетоков как внутри отдельной колонны, так и между колоннами. [c.14]

Начать закачку пропана в колонну К-1 насосом Н-12. При этом необходимо включить регулятор давления колонны К-1. установив индекс на 30—32 ат н направив раствор деасфальтизата с верха колонны К-1 в испа- штель Э-1 включить регулятор давления в испарителе Э-1. Включить также ло потоку раствора деасфальтизата испарители Э-1А и Э-1Б, регулируя уровни в них обводными (байпасными) задвижками. [c.86]

После того как установится нормальная производительность колонны, что определяется по величине перепада давления, колонна работает при ]юлном рефлюксе в течение 30—45 часов, чтобы дать установиться равновесию в ректифицирующей части. После установления равновесия первоначальное положение металлического регулятора А1 и стеклянного 1 лапана А5 на регуляторе флегмового числа изменяется с учетом времени падения одной капли на счетчике капель АЮ.При этом одну каплю углеводородов бензиновой фракции принимают равной 0,04 мл. Регулировка этой скорости до заданной величины производится, следовательно, на основании фактического увеличения объема жидкости в приемнике Е14. [c.53]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология