Этановая колонна давление

Таблица 4.2. Распет давления в емкости орошения этановой колонны

В метановых и этановых колоннах давление и соответствующая температура выбираются в основном исходя из технико-экономических соображений. В настоящее время проектирование установок разделения легких углеводородов развивается в двух направлениях разделение при высоком и при низком давлении [2, 42, 43]. [c.39]

Верхний продукт этановой колонны и остаточный газ из абсорбера, работающего при 28 ати, смешивают и сжимают до давления 70 ати, при котором они поступают в абсорбер высокого давления. [c.28]

Сжиженный этан поступает в холодильники сырья и конденсатор этановой колонны, где, испаряясь при давлении 1,4 ати, дает температуру —72°. Преимуществами способов низкотемпературной конденсации и ректификации является более полное извлечение пропана и этана при практически полном извлечении газового бензина. В литературе описываются также и другие варианты схем низкотемпературной конденсации и ректификации углеводородов [39—40]. [c.34]

Конденсат — этан-этилен с более тяжелыми углеводородами — с нижней части метановой колонны поступает на ректификацию в этановую колонну 4. Давление в этановой колонне выбирается согласно температурному режиму — в пределах 25- 32 ат. Температура верхней части колонны поддерживается от —5 до —10° С, а температура нижней части — от 85 до 95° С. В этановой колонне этан-этиленовая фракция отделяется от углеводородов Сз и выше, проходит конденсатор 5 верха этановой колонны и в жидком состоянии поступает в сборник 6. Часть этой фракции насосом 7 возвращается на орошение этановой колонны, а избыток направляется в этиленовую колонну 8 для получения концентрированного этилена. Этилен III отводится в виде газа с верха колонны. Орошение этиленовой колонны происходит за счет конденсации части этилена в конденсат торе 9. С низа этиленовой колонны уходит этан IV. Углеводороды Сз и более сложные с нижней части этановой колонны 4 поступают в пропановую колонну 10. С верха пропановой ко лонны пропан-пропиленовая фракция У, пройдя конденсатор/Л аккумулятор 12, насосом/<3 частично возвращается на орошение, [c.223]

Для улучшения условий разделения в схему перед этановой колонной был включен абсорбер, орошаемый легким газойлем (рис. 100). В абсорбере 1 жирный газ, подаваемый под давлением 10—12 ат, разделяется на сухой, уходящий с верху абсорбера. [c.309]

Осушенный сырьевой газ дополнительно охлаждают и направляют на разделение в этановую колонну, работающую под давлением 31 ат изб. С низа этой колонны отбираются пропилен, пропан, фракция С4 и выше, которые направляются в пропановую колонну. С верха отгоняются водород, метан, этилен и этан этот поток охлаждается сначала в теплообменнике, а затем в этиленовом холодильнике до — 90°С. Выделяющийся при этом конденсат направляется в метановую колонну, а остаточный газ дросселируют в турбодетандере до давления, существующего в сети топливного газа. Получаемый за счет расширения газа в детандере холод используются для окончательного охлаждения несконденсировав-щихся паров до — 126°С. [c.237]

Для получения этилена высокой чистоты (99,9%) устанавливаются две колонны. В первой колонне 38 отделяется этилен 97— 98%-ной (молекулярной) чистоты, а во второй 40 — этилен требуемой чистоты. Давление в колоннах 34 атм. Кубовая жидкость колонны 38 поступает в этановую колонну 44 при температуре низа колонны 4s и давлении 30 атж. Из сепаратора 46 колонны 44 отводится газообразный этан и направляется в 1. [c.241]

Давление сырого газа составляло 2,5, а этановой колонны по схеме НТК — 3,0 МПа степень извлечения пропана 0,87 содержание этана в ШФУ 0,026 моль/моль, число теоретических тарелок в колонне 20, включая конденсатор и кипятильник сырье поступило в середину колонны в количестве 100 кмоль/ч. Ниже приведены значения основных параметров в сравниваемых схемах НТК с предварительной деэтанизацией и НТР, а также затраты холода и расходы энергии в холодильном цикле [c.252]

Для уменьшения потерь этилена с отходящим газом давление головного погона метановой колонны снижается с охлаждением его до —100°С. При этом получают отходящие газы с высоким содержанием метана и водорода. Нижний продукт из метановой колонны поступает в этановую колонну. [c.225]

По схеме с нисходящим режимом давления первой по пути сырья является этановая колонна, с верха которой отбираются углеводороды i- j. Кубовый продукт этой колонны поступает в следующую колонну, с верха которой отбирается пропан, и так далее. Наивысшее давление поддерживается в первой колонне (3,0 МПа), затем оно постепенно снижается в последующих колоннах. Схема с нисходящим режимом давления требует меньщего числа насосов, так как кубовый продукт самотеком проходит из колонны в колонну. Если в поступающем на ГФУ сырье немного пропана и бутана, то экономические преимущества оказываются на стороне схемы с восходящим режимом давления. На рис. 11.15 приведена принципиальная технологическая схема газоразделения с нисходящим режимом давления. [c.678]

Пример 5, Этановая колонна предназначена для разделения деметанизированной фракции углеводородов Сг—Сз—С4—С5 на этан-этиленовую фракцию и фракцию Сз—С4—С5. Давление в колонне 27 ат, число теоретических тарелок в укрепляющей секции равно 6, такое же число тарелок имеет исчерпывающая секция. В табл. 12 даны количества основных потоков в этановой колонне (в моль ч), найденные при расчете на машине Урал . [c.68]

Этановая колонна имеет 40 колпачковых тарелок. Два дефлегматора 12 колонны охлаждаются пропаном, кипящим при 255 °К кипятильник 13 обогревается паром с абсолютным давлением 4 ат. Полученную этан-этиленовую фракцию подвергают фракционированию на специальной установке. Кубовый [c.314]

Газовую фракцию сжимают до 35 ат. На промежуточной ступени сжатия газ щелочной промывкой очищают от двуокиси углерода и сернистых соединений. Газ под высоким давлением охлаждают и сушат над твердым осушителем. После этого его подвергают дальнейшему охлаждению выходящими потоками, а также в этиленовом и пропиленовом холодильных циклах до температуры — 115°С- Сконденсировавшиеся углеводороды направляют в метановую колонну, с верха которой отгоняется метан. Остаток поступает в этановую колонну, с верха которой отбираются углеводороды С2. Чистый этилен получают гидрированием ацетилена, содержащегося в этой смеси, с последующей двухступенчатой ректификацией. [c.232]

Нижний продукт из метановой колонны поступает в этановую колонну, с верха которой отбирается этилен-этановая фракция каталитическим гидрированием из нее удаляют ацетиленовые углеводороды. Эта фракция затем поступает в этиленовую, колонну, с верха которой отбирают этилен высокой чистоты. Эта колонна работает под давлением 16 ат изб., что достаточно для транспорта этилена в пределах установки как в жидком, так и в газообразном состоянии. Дальнейшей очистки головного погона этиленовой ко- [c.233]

Конденсат поступает в испаритель, где дросселированием давление снижается до 2,8 ат и происходит испарение остаточного метана. Испаряется также часть конденсата, а температура снижается до минус 85 . Оставшийся конденсат является сырьем, поступающим в этановую колонну, имеющую 30 тарелок. Конденсат поступает на 15-ю тарелку с температурой 29 . Верхний продукт направляется в газопровод. В верхней части колонны поддерживается температура —4 , а в нижней +66° при давлении 34 ат. В качестве хладагентов используют этан и пропан. Этан подвергается двухступенчатому сжатию и конденсируется в водяном, а затем в пропановом холодильнике. Пропан подвергается двухступенчатому сжатию-и конденсируется в водяном холодильнике. [c.79]

Имеются еще три выветривателя, куда попадает абсорбент из второго выветривателя. В этих трех выветривателях поддерживают давление соответственно 2,5, 1 и 0,66 ат. Выделяющиеся из них газы смешивают и направляют в абсорбер под давлением 28 ат для извлечения пропана и бутана. Верхний продукт этановой колонны и остаточный газ из первого абсорбера смешивают, сжимают до 70 ат и направляют во второй абсорбер. [c.81]

Этановая колонна работает при давлении 24,5 ат. При этом давлении содержащиеся в потоке метан и этан отбираются газообразными. Так как они содержат некоторое количество пропана, их также возвра- [c.25]

Остаток иэ этановой колонны через сборник или промежуточную емкость поступает в пропаноаую колонну, работающую при давлении около 17,2 ат. Головным погоном этой колонны является технический пропан. Остаток из пропановой колонны направляют в бутановую колонну (рабочее давление 7 ат), в которой от изопентана отгоняются н-бутан и изобутан. Головной погон поступает в изобутановую колонну, где разделяется на н-бутан (нижний продукт) и изобутап (головной погон). Остаток из бутановой колонны направляют в изопентановую колонну, в которой под давлением около 3,8 ат изопентан (головной погон) отгоняется от н-пентана и более тяжелых парафиновых углеводородов. [c.25]

В первой этановой колонне, имеющей 30 тарелок и работающей под давлением 17,5 ат, из газового бенэина отгоняется этан. Остаток из этановой колонны поступает во вторую колонну также с 30 тарелками, работающую под давлением 9,8 ат (температура верха 70°, температура низа 108—132°), в которой из высококипящих углеводородов отгоняются пропан, н-бутан и изобутан. Дистиллят подается насосом под давлением 17,5 ат в колонну с 30 тарелками, в которой отгоняется пропан (температура верха 50°, температура низа 108°). Смесь изомерных бутанов фракционируется в колонне с 50 тарелками, работающей с коэффициентом орошения 17 1, при температуре верха 62°, температуре низа 76,5° и давлении 8,7 ат. [c.29]

С увеличением давления быстро растет глубина извлечения углеводородов. В последнее время за рубежом строят заводы, на которых абсорбция осуществляется под давлением 100 ат и выше. Однако с увеличением глубины отбора отдельных компонентов в насыщенном абсорбенте увеличивается содержание низших углеводородов (метана, этана), что создает большие трудности при регенерации абсорбента. Для выделения неконденсн-рующихся углеводородов насыщенный абсорбент по выходе из абсорбера подвергается стабилизации, которая проводится в колонне, как правило, разделенной на две секции. В нижней секции из насыщенного абсорбента удаляются метан, этан и часть пропана. Эти газы направляются в верхнюю секцию колонны, где орошаются регенерированным холодным абсорбентом для выделения из газов пропана. Выделение метана, этана и части пропана пз абсорбента осуществляется или путем его нагрева при помощи горячего регенерированного абсорбента или снижением давления по сравнению с давлением в абсорбере. Указанный аппарат позволяет эффективно отделять метан и этан при общем выделении пропана из газа более 60% и бутана более 95%. Выделение значительной части метана и этана снижает нагрузку на компрессор, конденсатор и этановую колонну. [c.21]

Пары нестабильного бензина из первого и второго абсорберов конденсируются в воздушных холодильниках и направляются в емкости высокого давления, откуда поступают в этановую колонну, работающую под давлением 35 ати. Верхний погон этановой колонны компримируется и возвращается в абсорберы, а продукт с низа колонны направляется на газофракционировку. [c.22]

Сырой газ ИЗ газопровода подается в первый абсорбер, который орошается абсорбентом. Насыщенный абсорбент поступает в выветриватель (эксианзер), где из него выделяются легкие углеводороды. В выветривателе поддерживается давление 35 ати. Выделившиеся углеводороды снова сжимают и направляют во второй абсорбер, в секцию, расположенную ппже ввода основного потока газа. В этой секции метан абсорбента вытесняется этаном и пропаном, содержащимися в сжатом газе. Таким образом, секция выполняет роль этановой колонны и служит абсорбером для поглощения этана и пропана. [c.27]

Головной поток этановой колонны — сухой газ — отводится в газопровод в остатке получается этан требуемой чистоты. В этановой колонне имеется 30 тарелок, работает она на следующем режиме — температура газа на ьходе в колонну (на 15-ю тарелку) +29°, а температура верха и низа колонны —4° и +66° соответственно. В колонне поддерживается давление около 34 ати. В качестве хладагента на установке используют этан и пропан. Этан подвергается двухступенчатому сжатию до 14 ати и конденсации сначала в водяном, а затем в пропановом холо= [c.33]

По второму варианту стабилизации (рис. 80) нестабильный газовый бензин нагревается в теплообменнике и поступает в среднюю часть этановой колонны, работающей под давлением около 40 ат. Сверху этой колонны отбирают сухой газ (метан и этан). Остаток снизу ее отводится в пропановую колонну. Давление в ней поддерживают 15 ат. Сверху пронановой колонны уходит нропан с примесью метана и этана и через конденсатор-холодильник частично возвращается в колонну в качестве орошения, а остальное количество его поступает в емкость на хранение. Сверху емкости орошения отводятся несконденсировавшиеся метан и этан. Остаток из пропано-вой колонны направляется в бутановую колонну (давление 4—6 ат), сверху которой получают бутаны. Бутановая фракция в следующей изобутановой колонне разделяется на изобутан и к-бутан. НижНим продуктом бутановой колонны является стабильный газовый бензин. [c.171]

Опыт эксплуатации таких установок ГФУ показал, что работа этановой колонны недостаточно эффективна. Так как газ термического крекинга содержит много, мс1ана, сконденсировать этаи-этиленовую фракцию, имеющую низкое парциальное давление. [c.308]

По схеме с нисходяпдим режимом давления первой по пути сырья является этановая колонна, с верха которой отделяется этановая фракция. Кубовый продукт этой колонны поступает во вторую колонну, с верха которой отбирается пропановая фракция, и так далее. Наивысшее давление поддерживается в первой колонне (3,0-3,5 МПа), затем оно снижается и в пропановой колонне равно 1,3-1,6 МПа, а в бутановой колонне 0,5-0,7 МПа. [c.93]

Вторая отличительная особенность схемы — включение в нее узла деметанизации и этановой колонны в связи с тем, что схема предназначена для получения в качестве целевых продуктов Сз+высшие- Назначение деметанизатора — удаление из ШФУ всего метана, предотвратив при этом потери этана. Как правило, демета-низаторы работают при давлении 3,5—4,0 МПа, температуре в рефлюксной емкости от —60 до —90 °С. Эта температура в значительной степени определяется степенью извлечения этана чем выше заданная степень его извлечения, тем ниже должна быть температура в рефлюксной емкости. Температуру внизу деметанизатора поддерживают обычно равной 20—60 °С. Необходимая четкость разделения продуктов в деметанизаторе достигается наличием 20—25 клапанных тарелок. [c.176]

Этановая колонна обычно работает при таком же давлении и температуре низа, как и деэтанизатор, но при этом температура верха колонны намного выше — порядка О—10 °С. Это объясняется незначительным содержанием метана в сырье, а следовательно, и в верхнем продукте этановой колонны (не более 2% масс.). Этановая колонна обычно работает с отводом верхнего продукта в паровой фазе, однако в некоторых схемах его ожижают. [c.176]

Предварительно нагретый нестабильный бензин поступает в этановую колонну 7. Поддерживаемое около 40 кТ1см давление в колонне обеспечивает конденсацию этанового орошения. С верха колонны отводится этан со следами метана. Часть продукта после [c.185]

Ленгипронефтехим выполнил технический проект новой комбинированной установки ЛК-9М, в состав которой включены современные технологические аппараты и оборудование для производства высококачественных товарных бензинов, предусмотрено использование процесса низкотемпературной изомеризации. Изменена схема газофракционирования (см. рис. Х1У-4) из смеси лёгких углеводородов выделяется этан-пропановая фракция с последующим разделением ее на фракции сухого газа и пропана. Такое решение позволило повысить температуру конденсации верхнего продукта этановой колонны до 30—35 °С. (против 5°С на установке ЛК-бу), при давлении 3,0—3,5 МПа. В результате для конденсации верхнего продукта в зимнее время можно использовать оборотную воду, а в летнее время — захоло-женную воду с температурой 7°С [6]. [c.121]

Деметанизированный конденсат из входного сепаратора С-1 насосом Н-5 иодается на питание в среднюю часть этановой колонны К-1 (см. рис. 3.52). Рабочее давление в этановой колонне - 2,5-3,0 МПа и поддерживается отбором верхнего продукта колонны. Пар с верхней тарелки колонны поступает в трубное пространство дефлегматора Т-1, установленного на рефлюксиой емкости Е-1. Хладагентом в дефлегматоре Т-1 является пропан с температурой кипения минус 10 -минус 5 К, подаваемый из иропановой холодильной установки (ПХУ). Необходимый расход жидкого пропана из ПХУ поддерживается клапаном, установленным на входе в емкость Е-1. Уровень жидкости в рефлюксиой емкости Е-1 регулируется соответствующей иодачей холода в дефлегматор Т-1. Конденсат из емкости Е-1 насосом Н-1 иодается в колонну К-1 в качестве флегмы. [c.226]

На установке этановая колонна отключена, поэтому этан-этиленовая фракция, естественно, должна войти в состав сухого газа. С этой целью до последнего времени на АГФУ режим абсорбции поддерживали таким, чтобы в абсорбере цоглотилось как можно меньше этан-этиленовой фракции, хотя при этом с сухим газом уходило значительное количество и более тяжелых компонентов. Фактический режим абсорбции был следующий средняя температура в абсорбере 35—40°, расход абсорбента 8 ж на 1000 нм жирного газа, давление 8 кг1см . В качестве абсорбента используется керосино-газойлевая фракция среднего молекулярного веса 200. Для такого абсорбента предусмотрена температура в нишней части десорбера 250—290° при давлении 12—13 ат, но фактически температура низа десорбера поддерживалась около 180° при давлении 10—10,5 ат. Это приводило к неполноте десорбции и как следствие к понижению поглотительной способности абсорбента. [c.5]

Вместо абсорбера-десорбера может быть установлена этановая колонна, на которой в виде отгона удалялся бы сухой газ, состоящий из водорода, метана и этана. Однако такая колонна работала бы при более высоком давлении (до 40 ат), и для создания ороше- [c.247]

Пример 7. Рассчитать на машине Стрела лродесс ректификации, протекающий в этановой колонне абсорбционной установки разделения газов пиролиза. Колонна предназначена для разделения смеси Сг—Сз—С4 на этан-этиленовую фракцию и фракцию, содержащую компоненты Сз—"С4. Давление в колонне 28 ат, исходная смесь имеет следующий состав (количества компонентов выражены в моль1ч) [c.80]

По наиболее распространенным низкотемпературным схемам разделения газов пиролиза вначале проводят процесс деметанизации пйрогаза (особенности его рассмотрены выше), затем полученную в жидком виде фракцию углеводородов Сг—С4. подвергают ректификации с получением дистиллята (этан-эти-леновая фракция) и кубового остатка (фракция Сз—С4). Этановая колонна, в которой осуществляют эту стадию разделения, работает обычно под давлением около 30 ат. Температура в верхней части колонны примерно 265 °К, в нижней 350 °К. Хладоагентом в дефлегматоре является пропан, кипящий при абсолютном давлении 3 ат. В качестве теплоносителя в кипятильнике колонны используют пар низкого давления или горячую воду. [c.335]

Исходная газовая смесь подвергается сжатию до давления 30—35 кг/см" и подается в этановую колонну К-1, поддержание в колонне надлежащих температуры и давления, а также подача в колонну орошения, близкого по своему составу к метан-этан-этеновой фракции, отбираемой с верха колонны и конденсируемой при помощи хладоагента в конденсаторе Т-1, обеспечивает разделение газовой смеси жидкая фаза — остаток колонны К-1 — поступает в обогреваемый водяным паром кипятильник Т-2 и далее в пропановую колонну К-2. [c.18]

Этаповая колонна имеет 34 тарелки тапа Алко и работает при давлении 30 ат и температуре верха 30°. Было выявлено, что в этих условиях в этановой колонне не создается необходимого количества орошения, вследствие чего пропановая и этановая фракции разделяются нечетко. [c.76]

Исходный газ попадает в первый абсорбер, насыщенный абсорбент поступает в выветриватель (экспанзер), где под давлением 35 ат выделяются легкие углеводороды их сжимают и направляют во второй абсорбер — в секцию, расположенную ниже ввода основного потока газа. Метан, содержащийся в абсорбенте, вытесняется здесь этаном и пропаном сжатого газа. Следовательно, эта секция выполняет роль этановой колонны. Абсорбент из первого выветривателя направляется во второй, где давление составляет 7,4 ат. Отсюда газы, сжатые до 35 ат, направляются снова в абсорбент, поступающий в первый выветриватель. При этом происходит дополнительное обогащение абсорбента. [c.81]

Нижний продукт из метановой колонны попадает в этановук> колонну (давление 26 ат). Для отделения фракции Сг от пропилена и более тяжелых углеводородов требуется от 30 до 40 тарелок в зависимости от предъявляемых требовании к степени разделения. Верхний продукт с этановой колонны поступает в колонну для разделения этилена и этана, где давление составляет около 20 ат Поскольку отношение летучестей этих углеводородов невелико. [c.85]

Почти полная дезтанизация нижнего продукта при более низком давлении по сравнению со схемами с обычным абсорбером, в результате чего исключается необходимость установки этановых колонн. [c.88]

На этих блоках не удается поддерживать даже те относительно невысокие давления, которые были предусмотрены первоначалыньш проектом. На больщинстве нефтеперерабатывающих заводов этановая колонна не работает, так как невозможно создать проектный режим в этом аппарате из-за несовершенства уплотнения насосов подачи рефлюкса. [c.26]

Вследствие того, что фактическое давление, которое можно было получить, достигнуто на этановых колоннах АГФУ и не превыщает 24 аг при использовании в качестве хладагента промыщленной воды сконденсировать верхний продукт не представляется возмо жньгм, в результате этановая колонна работает без орощения, что сводит к нулю ее погоноразделительную способность. На абсорбционных блоках технологических установок узлы деэтанизации не работают вообще. [c.26]

Конденсат поступает в емкость, откуда несконденсировавшиеся пары сбрасываются в приемную линию компрессоров, а конденсат забирается насосом и закачивается в линию питания пропилен-нронановой или этановой колонны. Метано-водородная фракция под давлением 5 ати направляется на установку гиперсорбции, где из нее выделяются в виде одной фракции нары абсорбента и углеводороды g, не поглощенные при абсорбции. Выделенная фракция направляется в приемную линию пирога-зовых компрессоров, а чистая метано-водородная фракция поступает в топливную сеть или непосредственно, или через узел осушки, если там происходит регенерация адсорбентов. [c.199]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология