Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Изменение температур и давлений высоте колонны

    В атмосферной колонне обычно принимают следующие числа тарелок (табл. 1.8). Расход водяного пара, подаваемого в низ колонны и в отпарные секции, принимается равным 0,2—0,3% (масс.) на нефть или 2—5% (масс.) на остаток либо продукт. Давление перегонки нефти определяется условиями конденсации пропан — бутановой смеси при 40 °С. При минимальной температуре охлаждающей воды л 30°С топливные фракции в верху колонны могут быть сконденсированы при атмосферном давлении. Поэтому в верху колонны давление принимается как можно меньшим с тем, чтобы обеспечить максимальный отбор светлых продуктов при заданной температуре сырья или обеспечить минимальную температуру сырья при заданном отборе светлых. В емкости орошения рекомендуется поддерживать давление порядка 35—70 гПа [70]. При определении давления в колонне следует учитывать изменение его по высоте колонны и принимать следующие перепады давления между верхней тарелкой и емкостью орошения 350 гПа, на одной тарелке 10—20 гПа, в трансферном трубопроводе 350 гПа. Таблица 1.8. Число тарелок в секциях аТмосферной колонны [c.94]


    Задание на проектирование нестандартного оборудования или изменение нормализованного оборудования выдается, как правило, в виде эскиза, на котором указывается назначение и конфигурация аппарата его габаритные размеры диаметр штуцеров, их назначение и привязка по высоте характеристика среды (токсичность, взрывоопасность, коррозионность) рабочее и расчетное давления максимальная и минимальная температуры конструкция, габаритные размеры и привязка внутренних устройств (тарелок в ректификационных колоннах, отбойников в сепараторах и т. д.) требования по изоляции оборудования, [c.84]

    Учет изменения термодинамических констант. Изменения. констант фазового равновесия или величин относительной летучести по высоте колонны связаны с зависимостью их от температуры (при допущении о постоянстве давления и об идеальности фаз). Это учитывается обычно введением в расчет колонн многокомпонентной ректификации зависимостей в в иде полиномов. Константы фазового равновесия отдельных компонентов определяются по формуле (И, 50). [c.83]

    Подача питания колонны исходным продуктом регулируется регулятором расхода 6, установленным на линии подачи. Откачка жидкости из емкости 3 и испарителя 5 производится исходя из необходимости поддержания некоторого уровня, для чего предусмотрены регуляторы уровня 7. Давление в системе регулируется регулятором давления 8 с исполнительным механизмом, установленным на линии сброса несконденсировавшихся газов, поступающих из емкости 3. Перепад температур по высоте колонны (изменение температуры происходит в основном при изменении во времени состава исходной смеси) регулируется регуляторами температуры 9, расположенными в верхней и нижней частях колонны. Исполнительный механизм регулятора температуры верха колонны установлен на линии подачи орошения, а температуры низа колонны — на линии подачи теплоносителя из испарителя 5. [c.77]

    Изменение производительности промышленных колонн синтеза метанола в зависимости от тех)нологических параметров исследовалось на агрегатах с несовмещенной насадкой колонны полочного типа (внутренний диаметр 800, 1200 и 1200 мм и высота 12, 12 и 18 м соответственно). Давление в системе менялось от 290 до 308 ат, температура по высоте колонны от 350 до 390 °С. [c.60]

    Для получения в ректификационной колонне продуктов, отвечающих требованиям, необходимо наряду с другими параметрами процесса (давление, температура, место ввода сырья и т. д.) иметь соответствующие флегмовое число (поток флегмы) и число тарелок (или высоту насадки), определяющие разделительное действие колонны. При этом обычно исходят из допущения, высказанного Джиллилендом [[82], что при соответствующем изменении флегмового числа и. числа тарелок (высота насадки) в колонне можно получить продукты, удовлетворяющие заданным требованиям. Как показали многочисленные расчеты 74, 98] это допущение является достаточно точным. [c.237]


    Созданная таким образом разность температур по высоте колонны обусловливает соответствующее изменение концентраций жидкости и пара. В результате такого процесса из газа извлекаются тяжелые углеводороды, которые собираются в кубе колонны. Конденсация хладоносителя (холодного орошения) осуществляется в конденсаторе холодного орошения 6. Остаточные газы из конденсатора орошения 6 через отделитель жидкости 5 и теплообменник 3 при высоком давлении поступают в магистральный газопровод. Нижний продукт [c.61]

    Производится предварительная грубая оценка количества В и к, назначается число тарелок в секциях колонный флегмовое число укрепляющей части. Определяются давление в колонне, температуры верха и низа и составляется тепловой баланс колонны в целом. Затем намечается предварительный профиль изменения величины мольных потоков флегмы д и паров С по высоте колонны. Рекомендуется при первой попытке принимать [c.421]

    Температурный профиль по высоте колонны обеспечивается изменением расходов острого и циркуляционных орошений. Регулирование температуры верха колонны обычно осуществляется расходом острого орошения по каскадной схеме. Работа этого контура тесно связана с режимом в рефлюксной емкости Е1, в которой автоматически поддерживается давление (изменением положения регулирующей задвижки на газовой линии) и уровень (воздействием на откачку нестабильного бензина). Температуры на контрольных тарелках колонны поддерживаются посредством изменения расходов соответствующих циркуляционных орошений. [c.69]

    В работе [281] результаты работы [280] использованы для расчета у при построении математической модели процесса десорбции СО2 из водного раствора МЭА в насадочных колоннах. Для колонны диаметром 0,152 м с насадочным слоем высотой 1,64 м получено удовлетворительное соответствие расчетных и экспериментальных значений К а, которые при изменении скорости пара и жидкости в 3—4 раза изменяются в интервале 1,7-10 2—18-10 1/с в диапазоне изменения температуры 108—148°С, давления 0,130—0,44 МПа, Во = 0,5—5 кмоль/м и степени карбонизации а = 0,1—0,44 кмоль/кмоль. Показано, что в общем случае надо учитывать диффузионные сопротивления в обеих фазах. [c.217]

    Проведение ректификации под вакуумом налагает ряд дополнительных требований к расчету колонных аппаратов. Это связано в первую очередь с тем, что за счет гидравлического сопротивления рабочие условия процесса (давление и температура) меняются по высоте колонны. Следствием этого является изменение относительной летучести и высоты единицы переноса. [c.121]

    Для повышения эффективности отделения бензола от толуола и толуола от ксилолов на промышленных установках применяют схемы, позволяющие регулировать режим в ректификационных колоннах по температуре на контрольных тарелках. Все более широкое применение находят системы автоматического регулирования, использующие анализаторы фракционного и углеводородного состава продуктов на тарелках. Хорошие результаты достигаются при поддержании соответствующей разности температур на различных контрольных тарелках по высоте колонны. Температуру, например, на 8-ой или 15-ой тарелке сверху или в зоне питания выше ввода сырья в колонну поддерживают постоянной (в пределах класса точности приборов) за счет автоматического изменения расхода орошения (или пара в кипятильник) при постоянном давлении в аппарате. При изменении состава сырья автоматически корректируется расход орошения в колонну или пара в кипятильник. Обычно для контроля используют не менее двух термопар, расположенных на разных тарелках (чтобы исключить случаи попадания термопар в мертвую зону). [c.165]

    Процессы дистилляции и ректификации давно применяются в различных отраслях промышленности. Накоплен значительный опыт по разработке теории, а также по технологическому и аппаратурному оформлению этих процессов. Промышленностью нашей страны и другими промышленно развитыми странами выпускаются десятки различных типов оборудования — дистилляционных кубов и ректификационных колонн. Однако большинство из них непригодно для работы под вакуумом при давлениях менее 65-10 Па. С понижением давления в аппаратуре факторы, несущественные при атмосферном и повышенном давлениях, приобретают решающую роль. Основные из этих факторов — падение давления в аппаратах и время пребывания в них обрабатываемых смесей. Чем больше гидравлическое сопротивление ректификационной колонны, тем больше изменение давления, а следовательно, и температуры кипения по ее высоте. При малых давлениях вверху колонны, например (4н-6,5)10 Па, значительное гидравлическое сопротивление приводит, помимо указанного, к большому изменению объемного расхода пара по высоте, а следовательно, и к существенному изменению гидродинамической обстановки, что препятствует эффективному проведению процесса массообмена. В дистилляционных кубах, работающих при низких давлениях, резко возрастает относительное влияние гидростатического давления и конструкции аппаратов, которые, будучи эффективными при атмосферном и повышенных давлениях, для процессов, проводимых под вакуумом, оказываются непригодными. Таким образом, разделение смесей под вакуумом диктует принципиально новые требования к технологическому и аппаратурному оформлению процессов, которые должны обеспечивать получение продуктов заданного качества при допустимых температурах и времени пребывания в обстановке термического воздействия. [c.6]


    Если пренебречь зависимостью теплоты испарения компонентов от давления и температуры, то изменение теплоты испарения смеси по высоте колонны вызывается только изменением ее состава и может быть записано в виде [c.34]

    При работе газового блока необходимо поддерживать нормальный уровень в кипятильниках колонн. Чрезмерное повышение уровня приводит к уменьшению зеркала испарения и затрудняет отпарку легких углеводородов и сероводорода. Качество сухого газа изменяют путем изменения количества абсорбента и его температуры. Для уменьшения содержания в сухом газе углеводородов Сз и С4 увеличивают подачу абсорбента и снижают температуру по высоте фракционирующего абсорбера. Качество стабильного бензина и головки стабилизации изменяют подбором температуры верха и низа стабилизатора 32 (см. рис. 34) и давления в нем. [c.126]

    По основной же части высоты колонны температура изменяется очень мало. Это изменение между 5 и 90-я тарелками составляет всего около 12°, причем значительная доля перепада температур обусловлена повышением давления от верха колонны к кубу, которое, как видно из рис. 116, весьма существенно. [c.326]

    Изменение температур и давлений по высоте колонны. В колонне однократной ректификации (рис. 54) повышение давления теоретически возможно вплоть до критического. Практически даже при небольшом повышении давления значительно сокращается выход кислорода. При более высоком давлении в колонне, температура кипения кубовой жидкости повышается и, следовательно, температура воздуха, выходящего из змеевика, увеличивается. [c.50]

    При расчете температурного режима ректификационной колонны сложно рассчитать изменение давления по ее высоте (вследствие гидравлического сопротивления внутренних устройств оно уменьшается снизу вверх). Трудность состоит в том, что общее гидравлическое сопротивление всей колонны, т. е. конечный итог расчета, должен быть взят вначале за основу расчета. Поэтому в большинстве случаев изменение давления по высоте колонны при расчете не учитывается. Это вносит в расчет некоторую погрешность, которая сказывается на значениях температур питания и низа колонны и приводит к занижению расхода тепла в низ колонны. Если величина общего гидравлического сопротивления внутренних устройств составляет не более 10—20% от принятого давления в колонне, погрешность, вносимая в расчет, будет невелика. [c.50]

    Реальная температура кипения реакционной массы в хлораторе (температура реакции) при постоянном давлении абгазов над реакционной массой зависит только от состава реакционной массы, вытекающей из хлоратора. Температура же в хлораторе, регистрируемая термометром, различна в зависимости от места расположения термометра и от распределения катализатора по высоте колонны. Поэтому температурный режим для каждого конкретного реактора устанавливается при пуске по данным анализов реакционной массы. Этот режим автоматически поддерживается постоянным, если внешние условия не подвергаются значительным изменениям. При изменении внешних условий требуется повторное налаживание режима. [c.38]

    С ростом давления поршня и продолжительности процесса сжатия содержание кристаллической фазы в слое 1] увеличивается (рис. ХП-15), а плотность слоя растет особенно быстро в течение первых двух минут сжатия [396]. Далее увеличение плотности слоя во времени замедляется, причем она растет с повышением давления. Исследования [396] показали также, что кристаллический слой относительно однороден по сечению колонны. В то же время но высоте колонны наблюдается значительное изменение температуры, плотности слоя и состава. Особенно резкий градиент концентраций наблюдается на границе раздела между жидким расплавом в плави-теле и опускающейся кристаллической фазой [355, 404]. Это означает, что процесс разделения или очистки вещества наиболее интенсивно происходит на узком участке нижней части кристаллического слоя. Аналогичная картина наблюдалась в работах [396, 398]. При этом высота области интенсивного массообмена составляет около 50 мм. [c.283]

    В табл. 17 приведены данные об изменении температуры и давления газа по высоте дестилляционной колонны на восьми содовых заводах, отличающихся различными манометрическими режимами дестилляции. В табл. 18 приведены данные об изменении химического состава, температуры и объема жидкостей по аппаратам, в табл. 19 — технико-экономические показатели процесса дестилляции. [c.63]

    Делается предварительная грубая оценка количеств О ж К, назначается число тарелок в секциях колонны и флегмовое число укрепляющей части. Определяются давление в колонне, температуры верха и низа и составляется тепловой баланс колонны в целом. Затем намечается предварительный профиль изменения величины молярных потоков флегмы g и паров О по высоте колонны. Рекомендуется при первой попытке принимать и С постоянными в секциях колонны, а градиент температуры изменяющимся по линейному закону. [c.424]

    Если в отгонной части колонны парциальное давление углеводородов значительно изменяется по высоте, то в концентрационной части это изменение сравнительно невелико, так как обычно масса флегмы, а следовательно, и паров по высоте концентрационной части колонны меняется мало. Все расчеты температур и числа тарелок при парциальном давлении углеводородов выполняются так же, как в отсутствие водяного пара. [c.161]

    Наиболее эффективными для процесса абсорбции оксидов азота являются колонные аппараты с ситчатыми тарелками. К. п. д. ситчатых тарелок и количество тепла, выделяющегося иа тарелках по высоте аппарата, определяют по данным, полученным прн температуре —10 °С, давлении 0,48 МПа и линейной скорости газа 0,22 м/с [79]. Для других условий проведения процесса к. п. д. определяют по его изменению в диапазоне давлений 0,098 1,96 МПа и скорости нитрозного газа 0.2—0,6 м/с [80]. [c.101]

    В нашей стране обычно применяют ситчатые тарелки, поэтому в дальнейшем будем рассматривать только их. Для определения действительного числа тарелок на каждом участке колонны необходимо графически (или аналитически) определить теоретическое число тарелок (см. гл. П) и принять коэффициент эффективности разделительного действия (КПД) тарелки, от коэффициент зависит от многих факторов и определяется для данных условий исходя из опытных данных. Необходимо иметь в виду, что в связи с изменением массы жидкости и пара по высоте участка колонны, а также давления и температуры, если размеры тарелок на участке и расстояние между тарелками остаются неизменными, меняются гидравлические условия работы тарелок. Поэтому размеры тарелок и расстояния между ними на каждом участке определяют, исходя из условий работы тарелок в сечении колонны, где может происходить неустойчивый гидравлический режим (возможность захлебывания тарелки, переброс пены с тарелки на тарелку). Затем проверяют работу тарелки в сечении, где существует устойчивый гидравлический режим (отсутствие возможности захлебывания и переброса пены). Если получается, что в этом сечении тарелка работает в гидравлически [c.212]

    Для проведения экспериментов по ОИ высококипящих остатков нефти, газового конденсата и газойлей глубокого отбора в более широком диапазоне изменения температур и давлений использовался блок вакуумной перегонки нецрерывнодействующей пилотной установки продолжительностью 15 л/ч (рис.1).В качестве испарителя применялась вакуумная колонна,из которой была удалена насадка.Колонна оборудована компенсационным обогревом. Нагрев продукта до требуемой температуры перед вводом его в испаритель осуществлялся в змеевике печи. Темпера тура выхода продукта из змеевика печи и по высоте колонны поддерживалась с точностью 1°с. Точный замер температур осуществлялся потенциометром с узкопредельной шкалой. Вакуум в системе создавался насосами типа ВН-2,5 и регистрировался ртутным вакуумметрш и прибором типа ПВ-Ю-1Э. Колебания давления допускались до 133 Па (I мм рт.ст.). [c.54]

    При аналитическом методе расчета ЧТСР предполагается, что Я и а сохраняют постоянное значение по высоте колонны. Для разбавленных растворов постоянство а соблюдается в изотермических условиях. Однако вследствие изменения температуры кипения по высоте колонны, обусловленного перепадом давления, происходит изменение а. Поэтому при расчетах принимают среднее значение коэффициента разделения. [c.54]

    Величина ВЕПо.г в колонне со спиралью уменьшается в 1,6— 3 раза. Это изменение почти не зависит от Квг, но сильно зависит от рабочего давления (с понижением давления эффект интенсификации возрастает). Однако при интенсификации процесса ректификации с помощью вставок увеличивается удельное гидравлическое сопротивление колонны. Работа колонны с турбулизирующими вставками экономически оправдана в том случае, если термическая стойкость разделяемой смеси позволяет некоторое увеличение температуры кипения смеси в кубе колонны, работающей под вакуумом. При одной и той же глубине разделения смеси (и расходе по пару) установка турбулизирующей вставки позволяет в 2—3 раза снизить требуемую высоту колонны и соответственно ее стоимость. [c.103]

    Отметим некоторые особенности расчета числа теоретических тарелок для процессов сверхчеткой ректификации. Если коэффициент относительной летучести компонентов изменяется на 10— 15% по высоте колонны вследствие изменения состава потоков, давления и температуры, то координаты линии равновесия рекомендуется определять при помощи следующих уравнений [78]  [c.68]

    Процесс абсорбции проводили под давлением 4,9 ат, при линейной скорости газа 0,22 м1сек и температуре —10° С. Для орошения колонны на верхнюю тарелку подавали 98%-ную азотную кислоту. Изменение содержания окислов азота в жидкой и газовой фазах по высоте абсорбера показано на рис. УП1-6 и VIII-7. [c.301]

    Г идродинамические характеристики работы колонны удерживающая способность насадки по жидкости (ф) и перепад давления (Ар г-ж) также резко возрастают в точке инверсии, причем характер изменения всех трех параметров становится идентичным (рис. 181). Так как при этом количество жидкости, находящейся в насадке, во много раз превышает количество жидкости, стекающей в единицу времени, то время контакта фаз также резко возрастает. Вся находящаяся в насадке жидкость пронизывается пузырьками пара и эмульгируется ими, массообмен проходит не на поверхности пленки жидкости, покрывающей насадку, а в зоне свободного объема, заполненного паро-жидкостной эмульсией. Выравнивание концентраций происходит очень быстро. Помимо этого, при увеличении перепада давления возрастает перепад температуры на единицу высоты насадки, улучшая условия тепло- и массообмена. [c.361]

    Рассмотрим применение понятия теоретическая тарелка для оценки эффективности ректификационной колонны. Концепция теоретической тарелки означает, что в реальном аппарате существуют такие два сечения, в которых уходящие потоки — из нижнего жидкости, а из верхнего пара — находятся равновесии. Высота аппарата, заключенная между этими се- 4№иями, эквивалентна одной теоретической тарелке. Равновес-состояние двухфазной -компонентной системы при посто- 1НН0М давлении характеризуется ( —1) числом независимых временных. С другой стороны, концентрации компонентов в аждом сечении описываются соответствующими уравнениями материального баланса, и переход от сечения к сечению определяется изменением лишь одной степени свободы — температуры [c.17]

    Коэфициент полезного действия одной тарелки в случае колонны с колпачковыми тарелками или высота, эквивалентная одной теоретической тарелке в случае башни с насадкой, очевидно будет изменяться с изменением любого из факторов, которые влияют на коэфициенты поверхностных слоев. Для применения метода теоретической тарелки к расчету необходимых размеров аппаратуры для абсорбции необходимо знать к. п. д. тарелки или высоту, аквивалентную теоретической тарелке для данных газа и жидкости в условиях соответствующих скоростей и концентраций их и при данных температурах и давлениях. Тем не менее этот метод полезен и вполне оправдал себя многократным применением его для расчетов разделяющей способности дестилляционных колонн. [c.580]

Смотреть страницы где упоминается термин Изменение температур и давлений высоте колонны: [c.60]    [c.160]    [c.134]    [c.103]    [c.198]    [c.198]    [c.171]    [c.171]    [c.355]    [c.140]    [c.85]   
Процессы и аппараты кислородного и криогенного производства (1985) -- [ c.50 ]



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Высота

Давление колонны

Изменение температуры



© 2025 chem21.info Реклама на сайте