О выборе давления в колонне

Выбор давления и температуры в ректификационных колоннах [c.37]

Выбор давления в ректификационной колонне обусловлен главным образом необходимым температурным режимом давление в колонне повышается по сравнению с атмосферным, когда необходимо повысить температуру в колонне, или понижается путем создания вакуума, когда температура в колонне должна быть снижена. [c.154]

Давление в атмосферной колонне зависит от ряда факторов. При выборе давления температуру конденсации паров дистиллята [c.52]

Выбор давлений и температур в колоннах также обусловливается требованиями к качеству и состоянию целевых продуктов, составом исходного сырья, располагаемыми хладо- и теплоносителями и т, п. За исходный параметр часто принимают температуру конденсации паров в верхней части колонны при атмосферном давлении. Если температура конденсации паров при атмосферном давлении слишком низка, давление повышают. Например, пропан при атмосферном давлении конденсируется при —42 °С, при повышении же давления до 1,9 МПа его температура конденсации становится равной +55 °С. Снижение давления в колонне ниже атмосферного (вакуум) диктуется [ге-обходимостью уменьшения температуры кипения нижнего продукта либо из-за технических трудностей достижения требуемого уровня температуры, либо из-за разложения продукта. Выбор температур определяется также рациональной разницей температур охлаждающей среды и паров в верхней части колонны, теплоносителя и остатка — в нижней части колонны, ибо от этого во многом зависит поверхность теплообменных аппаратов. [c.106]

Особый интерес представляют системы параллельно работающих простых ректификационных колонн со связанными тепловыми потоками [29]. В такой системе (рис. П-21) сырье равномерно распределяется по всем колоннам (Р = Р2 = Р ), и верхний паровой поток предыдущей колонны связывается с кипятильником последующей колонны, работающей при более низком давлении (Р >Р2> >Рг). Разница в давлениях предыдущей и последующей колонн принимается такой, чтобы обеспечить необходимый температурный перепад в кипятильниках для конденсации паров предыдущей и испарения жидкости последующей колонн. При выборе давления в колоннах необходимо учитывать следующее давления и температуры в колоннах не должны превышать критических давление в первой колонне должно соответствовать температуре низа, последняя должна быть не выше максимальной температуры недорогого теплоносителя давление в последней колонне должно соответствовать такой температуре верха колонны, при которой можно использовать в качестве хладоагента воду или воздух без предварительного их охлаждения. [c.124]

При решении задачи разделения необходимо прежде всего установить связь между давлением р и температурой t для перегоняемых смесей, которую изображают в виде кривых давления паров. Если на миллиметровой бумаге построить график зависимости давления насыщенных паров от температуры, то с его помощью можно определить, при каком давлении лучше проводить дистилляцию или ректификацию (см. рис. 39). При этом для температуры лучше использовать логарифмическую шкалу. Выбор давления разгонки зависит от того, какая из следующих операций должна быть проведена а) аналитическая разгонка б) препаративная ректификация в) перегонка с целью накопления продукта г) сравнительная ректификация с целью моделирования промышленной ректификации в лабораторных условиях. При этом необходимо учитывать, принимая во внимание гидравлическое сопротивление колонны, что ректификацию следует проводить под давлением, исключающим опасность термического разложения вещества и обеспечивающим такую температуру в конденсаторе, при которой имеющаяся в распоряжении охлаждающая среда будет пригодна для конденсации паров. [c.53]

Выбор давления и температурного режима в ректификационной колонне [c.169]

В некоторых случаях разделения бинарных систем гомогенных в жидкой фазе азеотропов используются двухколонные схемы, давления в обеих колоннах которых подобраны таким образом, чтобы обеспечить выделение практически чистых компонентов. В этих случаях выбор давлений в колоннах определяется уже характером их влияния на азеотропную концентрацию. [c.180]

Выбор давлений в колонных аппаратах газофракционирующих установок должен производиться на основе указанных выше соображений с учетом обеспечения легкости эксплуатации колонны и высокого экономического эффекта. [c.180]

При соответствующем выборе давления, температуры и концентрации селексола в одной колонне можно как очистить газ, так и осушить его до точки росы —5° С и ниже. Процесс более пригоден для очистки тощего газа, поскольку абсорбент поглощает пропан и более тяжелые углеводороды. При большем содержании пропана и более тяжелых углеводородов для очистки газа селексол- процессом следует из газа предварительно извлекать эти компоненты или применять другой процесс. [c.148]

При жидкофазном окислении необходимо исключить образование взрывоопасных смесей в местах, где имеется сплошная газовая фаза (г. е. в верхней части барботажных колонн и в пространстве над каждой тарелкой в реакторе типа рнс. 105,г). Это достигается высокой степенью превращения кислорода в совокупности с выбором давления в зависимости от летучести исходного органического вещества. Иногда в пространство над жидкостью предусмотрена подача азота. Тем не менее пожаро- и взрывоопасность рассматриваемых производств (за исключением окисления твердого парафина) достаточно велики, и эти производства должны быть снабжены самыми современными средствами предупреждения, локализации и тушения пожаров. [c.369]

О ВЫБОРЕ ДАВЛЕНИЯ В КОЛОННЕ [c.379]

В общем случае при выборе давления в колонне необходимо учитывать как эксплуатационные, так и экономические показатели процесса ректификации. Однако, если нет специальных требований к процессу, следует предпочесть работу ректификационной колонны под атмосферным давлением. [c.277]

Прежде, чем приступить к определению параметров режима, составляют материальный баланс колонны, базируясь на данных об исходном сырье и четкости разделения. Затем определяют давление в колонне. Критерием для выбора давления, как правило, являются соображения технологического характера. Так, повы- [c.105]

Из вышеизложенного следует, что величина давления в ректификационной колонне существенно влияет на ряд показателей ее работы, приводя к улучшению одних и ухудшению других. Поэтому при выборе давления в колонне в каждом конкретном случае необходимо проводить всесторонний анализ. При этом основным критерием, как правило, является обеспечение благоприятного режима. [c.155]

При ректификации легких углеводородных газов, главным образом при выделении из смеси метана и этана, оптимальное давление может изменяться в довольно широких пределах, так как оно связано не только с составом смеси, но и с технологической схемой установки, определяющей возможность использования дешевых хладоагентов, получаемых непосредственно из исходного сырья. При выборе давления необходимо также иметь в виду, что максимальное его значение не должно приближаться к критическому давлению смеси в нижней части колонны и что разделяемая смесь не должна подвергаться химическому разложению. [c.29]

ВЫБОР ДАВЛЕНИЯ И ТЕМПЕРАТУРНОГО РЕЖИМА В РЕКТИФИКАЦИОННОЙ КОЛОННЕ [c.111]

На примере выбора давления, под которым ведется процесс ректификации, лучше всего можно проиллюстрировать, как требования практической целесообразности сужают возможности, представляющиеся на первый взгляд безграничными. В самом деле, с теоретической точки зрения давление, под которым ведется процесс, может колебаться от глубокого вакуума с незначительным остаточным давлением до почти критического значения для рассматриваемой системы без того, чтобы это сделало теоретически невозможным протекание процесса ректификации. Однако каждая ректификационная колонна работает в реальной производственной обстановке, в тесной связи и во взаимодействии с остальными аппаратами установки, и лишь конкретными возможностями, реально осуществимыми в данных условиях, может определяться диапазон колебаний давления, внутри которого проектировщик должен подобрать тот или иной режим давлений. Это одна сторона вопроса заметно сужает пределы изменения давлений, при которых может работать колонный аппарат. [c.325]

На установках, фракционирующих низшие нефтяные углеводороды, выбор давления должен производиться на основе указанных выше соображений с учетом необходимости обеспечения легкости эксплуатации колонны и высокого технико- [c.326]

Главной предпосылкой для выбора давления в колонне является температурный режим процесса ректификации. Повышение давления позволяет осуществить фракционирование при высоких температурах, что необходимо в случае разделения смесей, состоящих из компонентов с низкими температурами кипения (ректификация низкомолекулярных углеводородов). Повышенное давление и, следовательно, повышенная температура в колонне дают возможность конденсировать пары при более высоких температурах, чем они конденсируются при атмосферном давлении поэтому для охлаждения паров можно применять воду вместо специальных дорогостоящих хладоагентов, [c.55]

Приведенная схема расчета позволяет правильно подойти к выбору типа колонны для ректификации ири пониженных давлениях. Так, оказывается целесообразным в некоторых случаях применять колонны с меньшей эффективностью и меньшим гидравлическим сопротивлением, чем более эффективные колонны, имеющие значительное гидравлическое сопротивление. [c.123]

Для выбора давления необходимо сначала определить составы продуктов всех потенциально возможных ректификационных колонн. Это осуществляется одновременно с определением составов питания всех разделителей (см. с. 227). [c.235]

Для успешного синтеза карбонильных соединений важен также выбор давления, температуры и соотношения этилена и кислорода (при одностадийном процессе). Достаточно интенсивно реакция идет при 100—130 °С, но в этом случае для поддержания реакционной массы в жидком состоянии требуется повышенное давление (3—1Г ат), которое способствует также ускорению процесса за счет повышения растворимости газов. Во избежание побочных реакций конденсации и хлорирования целесообразно отводить карбонильные соединения из реакционной массы по мере их образования. Для увеличения скорости растворения олефина и кислорода в водных растворах рекомендуется применять реакционные аппараты, в которых осуществляется турбулизация жидкости и развивается максимальная поверхность контакта фаз (колонны небольшого диаметра или трубы с насадкой, где иногда создается пенный режим). Отвод тепла реакции достигается путем испарения части воды, содержащейся в каталитическом растворе. [c.572]

Жидкость и газ, как правило, движутся противотоком, хотя имеются аппараты, в которых осуществляется прямоточное движение. Выбор типа колонного аппарата определяется условиями процесса, расходами жидкости и газа, давлением, температурой, коррозионными свойствами продуктов, наличием загрязнений и т. д. Обычно для процессов ректификации применяют тарельчатые колонны, а для абсорбции — насадочные. Основные элементы тарельчатых и насадочных колонн нормализованы. Нестандартные колонные аппараты используют сравнительно редко. [c.193]

При заданной эффективности процессов тепло- и массообмена более соверщенная схема характеризуется более рациональным распределением АГ и Аг/. По характеру изменения АГ в теплообменных аппаратах можно судить о направлениях в усоверщенствовании схемы узла охлаждения, а по характеру изменения Аг/ в РК — о направлениях в совершенствовании схемы узла ректификации. Рациональное распределение АГ в теплообменных аппаратах достигается за счет выбора давления цикла, увеличения числа детандеров и теплообменников и соответствующей организации потоков. Рациональное распределение Ау в РК обеспечивается за счет увеличения числа мест по высоте колонны, где подводится теплота или вводятся потоки. Необходимо при этом учесть, что практически число аппаратов и машин ограничено, ибо чрезмерное их увеличение привело бы к неоправданному усложнению установки. [c.185]

Последовательность технологического расчета 1) составление материального баланса колонны по внешнему контуру 2) определение температурного режима и рабочего давления колонны 3) определение флегмового числа и расхода водяного пара 4) составление теплового баланса колонны 5) определение внутренних материальных потоков в колонне 6) определение числа теоретических тарелок 7) определение числа реальных тарелок 8) выбор типа тарелок. [c.31]

В некоторых случаях ректификация под давлением применяется для разделения азеотроппых систем. В этом случае выбор давления в колонне определяется характером влияния давления на азеотропную концентрацию. [c.275]

Выбор давления в ректификационной колонне обусловливается глазным образом необходимым темнературньш режимом давление в колонне повышается против атмосферного, когда необходимо [c.151]

Из приведенного выше анализа следует, что давление в процессе ректификации существенно влияет па ряд показателей работы ректификационной колоипы, причем некоторые пз них при изменении давления улучшаются, а другие ухудшаются. Поэтому при вглборе оптимального давления необходим для кал дого конкретного случая всостороннр1Й анализ одпако важнейшим условием для выбора давления в колонне является обеспечение необходимого температурного режима. [c.154]

При этом в колоннах для ректификации газообразных углеводородов поддерживается давление от 0,3-0,4 до 2,45 МПа. Давление в колоннах позволяет повысить их удел ьную производительность по парам, а следовательно, уменьшить их диаметры. Таким образом, выбор давления в колоннах для проведения процесса ректификации требует обоснованного расчета. Давление в различных сечениях колонны зависит от гидравлического сопротивления, возникающего при прохождении паров через тарелки, то есть от конструкции тарелок. В атмосферных колоннах, обо- [c.77]

Давление в колонне является одним из основных параметров технологического режима. При выборе давления в ректификационных колоннах обычно исходят из минимальных затрат на разделение смеси. Изменение давления существенным образом влияет на процесс разделения. Так, увеличение давления в первую очередь приводит к пойышению температур кипения и конденсации разделяемой смеси. Это позволяет применять более дешевые хладоагенты или уменьшать поверхнорть теплообмена конденсатора, однако при этом может возникнуть необходимость применения специальных теплоносителей для нагрева низа колонны. При увеличении давления уменьшается относительная летучесть компонентов смеси и поэтому для заданного разделения требуется большее число тарелок или увеличенный расход орошения. Повышение давления в колонне приводит к увеличению ее производительности или к уменьшению диаметра колонны. Таким образом, при оценке и выборе давления в ректификационной колонне необходимо анализировать довольно сложную зависимость приведенных затрат на разделение от целого ряда факторов с учетом возможных технологических ограничений. [c.28]

Из номограммы следует, что при одних и тех же количествах отпаренного газа число тарелок в значительной степени зависит от константы равновесия гелия. Поэтому существенным является вопрос выбора давления в колонне. Понижение давления в колонне и температуры поступающей в колонну жидкости приводит к значительному увеличению константы равновесия гелия и, следовательно, к уменьшению габаритов колонны. Однако снижение давления приводит к возрастанию энергетических затрат установки. С увеличением количества отпаренного газа уменьшается высота колонны, но это приводит к увеличению габаритов последующих аппаратов и расхода низкотемпературного холода в противоточпых конденсаторах. Номограмма позволяет находить оптимальные соотношения между количеством отпаренного газа, потерями гелия и габаритами колонны, а также проводить анализ режимов работы отиарпых колонн. [c.193]

Отклонением от указанной схемы оценки и выбора ректификационных аппаратав являются случаи, когда применение некоторых ректификационных колонн диктуется специальными требованиями, вытекающими из нужд предприятия и условий проведения процесса. Так, например, для получения термически нестойких веществ высокой чистоты в колоннах высокой эффективности при небольших остаточных давлениях (—10—20 мм рт. ст.) целесообразно использовать аппараты со спирально-призматической насадкой малых размеров, обладающей малым удельным гидравлическим сопротивлением на единицу переноса АР/Н у. Возможность применения тарельчатых колонп в этом случае сомнительна. Представляется также перспективным применение для этих целей роторных и пленочных колонн, работа которых подробно описана в монографии [129, с. 38]. К подобному же выводу можно, по-видимому, прийти при выборе ректификационных колонн для разделения изотопов в системах с а, мало отличающимся от единицы. [c.124]