Ацетилен абсорбция водой

Газы пиролиза из абсорбера 4, где ацетиленовые глеводороды поглощаются керосином, направляются на абсорбцию ацетилена аммиаком, проводимую в абсорбере 4. Синтез-газ, содержащий аммиак, подается в скруббер 9 на отмывку водой от ЫНз, Аммиак, содержа щий растворенный ацетилен, поступает в стабилизационную колонну 7, регенерируется здесь и вновь возвращается на абсорбцию. Выделение ацетилена происходит Б десорбере 8 прн подогреве паром. Далее ацетилен отмывается водой от аммиака и направляется на переработку. [c.17]

Ацетилен извлекается из газа крекинга абсорбцией водой под давлением. [c.181]

Весьма перспективен метод окислительного пиролиза метана. Предварительно нагретая смесь метана (99%) и кислорода (98%) кратковременно (0,01—0,005 сек) при 1400—1500 °С пребывает в зоне реактора и затем охлаждается водой. Образовавшийся ацетилен абсорбцией и низкотемпературной перегонкой отделяется от сопутствующих газов [c.77]

Пары образующегося акрилонитрила вместе с избыточным ацетиленом, парами воды, небольшим количеством паров син ильной и соляной кислоты и побочными продуктами (винилацетилен, дивинилацетилен, нитрил молочной кислоты и др.) поступают в колонну на абсорбцию холодной водой. [c.468]

Линии I — кислород И — метан III — вода IV — ди-метилформамид V — 99,8 %-ный ацетилен VI — высшие ацетилены VII — диметилформамид обратно на абсорбцию. [c.96]

Растворение в воде проводится после удаления более высоко-кипящих компонентов (диацетилена, винил- и метилацетиленов) посредством абсорбции их маслом или конденсации при низких температурах. Оставшийся газ сжимают до 16—18 ат, и из него извлекают ацетилен водой в абсорбционных тарельчатых колоннах (60—70 тарелок). [c.117]

Ацетилен при сухом способе получения подвергается водной отмывке с целью обеспыливания и одновременного охлаждения до 20 °С. Определите возможные потери ацетилена, если при производительности генератора 600 (н)м /ч расход воды на отмывку составляет 30 м /ч. Какое количество растворенного ацетилена можно возвратить производству, если промывные воды, выходящие из скрубберов при 40 °С, нагреть до 100 °С Коэффициент абсорбции ацетилена при 100 °С принять равным 0,14, давление считать нормальным. [c.182]

Для абсорбции ацетилена пирогаз охлаждают в теплообменнике 21 потоком синтез-газа до минус 15 — минус 18 °С. Ацетилен абсорбируют жидким аммиаком при минус 35 — минус 38 °С и 7,85 X X 10 Па (8 кгс/см ) в абсорбере 22. Жидкий аммиак, подаваемый на орошение, охлаждают в теплообменнике 25 отходящим раствором. Дополнительное охлаждение газа и жидкости происходит в самой колонне за счет частичного испарения аммиака. Синтез-газ, выходящий из абсорбера ацетилена, промывают водой от паров аммиака в колонне 23 и выдают потребителям. В нем содержится до 50 см /м аммиака. [c.478]

Очистительная система состоит из циклонов, скруббера с водяным орошением и фильтров для удаления сажи, скруббера с масляным орошением для удаления высших углеводородов ацетиленового ряда и колонны селективной абсорбции ацетилена водой, работающей под давлением 19 ат. При уменьшении давления из водного раствора выделялся ацетилен чистотой около 90%, который затем очищался с помощью сложной очистительной системы, предусматривающей промывку метанолом при низкой температуре. В результате такой очистки получался конечный продукт с чистотой 97%. Нерастворенные газы из главного водяного абсорбера разделялись на водород, этилен и газ рециркуляции на низкотемпературной установке Линде. [c.175]

Для выделения ацетилена из газов термического расщепления углеводородов используют достаточно селективные растворители — воду (под давлением), жидкий аммиак, метиловый спирт, ацетон при охлаждении до —70°С и главным образом — диметилформ-амид и М-метилпирролидон, обладающие наиболее высокой растворяющей способностью по отношению к ацетилену. Обычно газ вначале очищают от сажи, а затем отделяют от него диацетилен абсорбцией минеральным маслом или основным растворителем, в котором диацетилен растворяется много лучше ацетилена. Затем проводят абсорбцию ацетилена нри повышенном давлении и десорбируют его при снижении давления и нагревании. В заключение очищают ацетилен от двуокиси углерода, например, этаноламина-ми, химически связывающимися с ней. [c.116]

Из них наибольшую ценность представляет винилацетилен СН2 = СН—С СН (т. кип. -1-6,5 °С). При его получении необходимо подавить последующие реакции образования тримеров, тетрамеров и т. д., что достигается сохранением невысокой степени конверсии ацетилена (10—30%) и выдуванием образующегося винилацетилена избыточным ацетиленом. Процесс проводят в барботажной колонне, заполненной катализаторным раствором. Выходящая из реактора смесь содержит кроме ацетилена и винилацетилена пары воды, дивинилацетилен, немного ацетальдегида и хлористого винила. Ее разделяют методом фракционной конденсации — вначале отделяют воду и дивинилацетилен, а затем при охлаждении до —70 °С конденсируют винилацетилен. Последний можно также выделить из избытка ацетилена абсорбцией подходящим растворителем с последующей отгонкой продукта и регенерацией. В обоих случаях заключительной операцией является ректификация, в результате которой получают технический винилацетилен. Избыточ- [c.423]

Водный раствор ацетилена, вытекающий из нижней части абсорбционной башни 3, разделяют путем последовательного четырехступенчатого снижения давления. В первой ступени давление при помощи дроссельного вентиля понижают до 2 ат, в результате чего из раствора выделяются ацетилен и другие растворенные в воде газы отделенный в сепараторе 4 первой ступени 45%-ный ацетилен возвращают во всасывающий трубопровод компрессора 1 и вместе с продуктами электрокрекинга вновь направляют на абсорбцию. Раствор из сепаратора 4 первой ступени через дроссельный вентиль, в котором 15 227 [c.227]

В результате водной абсорбции удавалось получить 99%-ный ацетилен с содержанием наиболее взрывоопасного компонента — диацетилена не более 1 г/ж . Способ выделения ацетилена водой оказался экономически нецелесообразным и технически очень сложным и дальнейшего промышленного применения не получил. Следует указать, что на отдельных опытных установках этот способ применялся с некоторыми изменениями, в частности высшие ацетиленовые углеводороды улавливались селективными растворителями. Отдельные узлы описанной схемы были использованы при разработке схем с метанолом. [c.228]

Ацетилен извлекают ацетоном при низких температурах и давлении около 10 ат в скруббере, снабженном внутренними холодильниками для отвода теплоты абсорбции. Отходящий из скруббера газ промывается водой для улавливания паров ацетона. [c.270]

Представляют интерес технологическая схема переработки син-тез-газа фирмы I I и раз/работанный в СССР так называемый бес-конверсионный способ. По схеме фирмы I I из газов, полученных неполным окислением углеводородов, удаляют двуокись углерода промывкой аммиачной водой, затем ацетилен — обработкой жидким аммиаком при —70 °С, и наконец, этилен — абсорбцией нафтолом [c.88]

Окись углерода плохо сорбируется не только твердыми адсорбентами, но и жидкими поглотителями. Она мало растворима в воде и органических жидкостях, но образует комплексы с некоторыми солями. Практическое значение получила абсорбция окиси углерода из газов водноаммиачными растворами солей одновалентной меди, которые поглощают ее при низкой температуре и десорбируют при нагревании (подобно диеновым углеводородам, ацетилену и др.). [c.108]

Выделение ацетилена из газовой смеси производится следующим образом. Предварительно полученный в реакторе газ очищается от сажи в циклонах, от бензина, нафталина и смолистых полимеров промыванием минеральным маслом, от синильной кислоты Щелочью и от сероводорода пропусканием через болотную руду. Затем из газовой смеси ацетилен выделяется методом абсорбции, применяя в качестве абсорбента воду или диметил-формамид [c.271]

Тотчас по выходе из дуговой печи газ охлаяедается до 150°, путем впрыска воды, затем освобождается от сажи в циклонах или посредством суконных фильтров. Смолообразные полимеры удаляются из газа промывкой маслом, синильная кислота — водой, а сероводород — окисью железа. Газ в четыре ступени сн<имается до 18 ат и после удаления высших ацетиленов абсорбцией маслом под давлением промывается водой для извлечения ацетилена. Водород, этилен и этан при этом не растворяются и выводятся из абсорбера. Над водным раствором ацетилена давление понижают до 2 ат, [c.94]

В процессе каталитической димеризации ацетилена вместе с целевым продуктом— моновинилацетиленом (МВА) получается и побочный продукт — дивинилацетилен (ДВА). Реакционные газы после охлаждения водой и рассолом поступают на абсорбцию, где абсорбент (ксилол) пЛ лощает МВД, ДВА и другие высшие полимеры ацетилена, а непоглощенный ацетилен возвращается в реакторное отделение. [c.197]

По аналогичной схеме проводится димеризация ацетилена, который бар-ботирует через водный раствор соляной кислоты в присутствии солей меди в аппаратах колонного типа при 80 °С. Конверсия ацетилена за один проход составляет около 70%. Возвратный ацетилен из жидкой фазы выделяется после охлаждения парогазовой смеси, выходящей из реакторов. Жидкая фаза (моновинилацетилен, вода, уносимая в виде паров из реактора димеризации, и примеси органических продуктов) разделяется абсорбцией и последующей ректификацией. Возвратный ацетилен смешивают со свежим перед комприми-рованием газа, подаваемого в реактор под давлением около 160 кПа. [c.22]

Пиролизный газ после регенеративной печи охлаждается водой, которая также отделяет часть сажи и смолу, а затем для окончательной очистки от сажи пропускается через электрофильтр Котрелла. Очищенный газ компремируется, после чего из него извлекается ацетилен селективной абсорбцией. В первоначальном варианте процесса Вульфа в качестве селективного растворителя применялся ацетонилацетон, но позднее он был заменен диметил-формамидом. Несорбированный остаточный газ (абгаз), содержащий водород, окись углерода и насыщенные углеводороды, частично используется как топливо для обогрева печи, а частично [c.178]

Схема процесса СБА показана на рис. 6. Охлажденный газ крекинга прежде всего промывается для удаления частиц смолы и сажи. Очищенный газ компремируется примерно до 5 ат, после чего из него удаляется промывками водным раствором аммиака и щелочью углекислый газ. Освобожденный от СОг газ промывается затем лигроином для удаления высших ацетиленовых углеводородов и поступает в главный абсорбер, где из него извлекается ацетилен селективной абсорбцией жидким аммиаком. Несорбированные газы промываются водой для регенерации захваченного ими аммиака и поступают в газгольдер для использования. [c.184]

Помехи. Аллан показал, что присутствие натрия, калия, кальция или фосфата не влияет на абсорбцию магния при определении его в пламени воздух — ацетилен. Многие авторы подтверждают этот факт, хотя и без серьезных доказательств. Уиллис [209] обнаружил, что при измерении концентрации магния, добавленного в сыворотку, результаты получались на 8% выше фактического значения, если сыворотку просто растворяли в воде. При добавлении в сыворотку ЭДТА или стронция измерения давали правильный результат. [c.98]

Существуют два варианта этого процесса. В первом применяют реактор, очень похожий на реактор фирмы ВА5Р, но целиком изготовленный из металла без огнеупоров (рис. 25). Вдоль его внутренней цилиндрической поверхности параллельно движению газового потока стекает вода, окружая газовый поток со всех сторон . Однако более важное отличие этого -процесса состоит в системе выделения и очистки. Здесь применяют абсорбцию ацетилена из газовой смеси жидким аммиаком при атмосферном давлении. Аммиак по отношению к ацетилену обладает высокой селективностью, а растворимость в нем ацетилена в 12 раз больше чем, например, в ацетоне. Кроме того, температура кипения аммиака находится в интервале температур кипения ацетилена и его гомологов, образующихся в этом процессе, что значительно упрощает их [c.90]

Изменение растворимости ацетилена в зависимости от его парциального давления необходимо знать для выбора оптимального давления в процессе выделения ацетилена. Из рис. VI-11 видно, что коэффициент растворимости Кпр. для системы ацетилен—N-ai -тилпирролидон возрастает с понижением парциального давления ацетилена. Так, например, при 0°С и 00 мм рт. ст. схпр. = 96,2сл /г, а при той же температуре и 760 м.м рт. ст. этот коэффициент составляет только 65 см /г. Поэтому при промышленной абсорбции ацетилена N-метилпирролидоном с повышением давления в 7,6 раза абсорбционная емкость растворителя возрастает всего в 5 раз. Изменение содержания воды в N-метилпирролидоне также сказывается на коэффициенте [c.242]

Важной особенностью жидкого аммиака является способность к самоохлаждению путем испарения некоторого его количества за счет тепла газа, поступающего на абсорбцию. Это дополнительное охлаждение дает возможность улавливать ацетилен при значительно меньшем давлении. Испарившийся аммиак конденсируют и используют в абсорбере в качестве орошения. Еще одним преимуществом способа выделения ацетилепа аммиаком является возможность использования некоторых отходов производства (горячей воды) на стадии десорбции ацетилена из аммиака. [c.260]

Закалку газов пиролиза осуществляют путем впрыскивания воды в закалочную камеру через форсунки. Газы пиролиза, выходящие из реактора с температурой около 80°, содержат 7— 87о ацетилена. Они охлаждают<1я и очищаются от сажи, после чего сжимаются до 10 ат и направляются на масляную абсорбцию (соляровое масло, диметилформамид) для отмывки высших гомологов ацетилена. Отмытая газовая смесь поступает на выделение ацетилена. Обычно ацетилен извлекается из газовой смеси путем абсорбции его органическими растворителями или водой Чаще всего для этой цели применяется диметилформамид, обладающий высокой растворяющей способностью по отношению к ацетилену (при 20° и 760 мм рт. ст. в одном объеме диметилформамида растворяется 33—37 объемов ацетилена). Насыщенный ацетиленом жидкий поглотитель через дрос сельный вентиль, снижающий давление с 10 до 1 ати, направляется в стабилизатор, где нагревается до 87° при этом из поглотителя выделяются водород, окись углерода, углекислота и часть ацетилена. Эта газовая смесь, содержащая до 40% ацетилена, вновь сжимается и опять поступает на абсорбцию. Поглотитель из стабилизатора подается в десорбер, где нагревается до 120° при атмосферном давлении. При этом из поглотителя выделяется чистый ацетилен (97—99%-й), после чего поглотитель вновь возвращается на абсорбцию. [c.121]

Газ после охлаждения в колонне 5 (рис. V.54) собирают в газгольдер 6 о SsHMaroT до 13 ат. Очистка от Oj производится в колонне 8 с помощью раствора аммиака. В теплообменниках 11, 12 и 14 газ последовательно охлаждают в противотоке холодного газа из десорбера 18 ъ присутствии небольшого количества метанола. При этом удаляются высшие ацетиленовые углеводороды, отгонка которых из раствора в метаноле проводится в десорберах 13 ж 15. Абсорбция ацетилена метанолом производится в башне 16 при —70° С, а его выделение при 60° С — в десорбере 17. Остаточный газ фракционируют при давленип 13 ат в дистилляционной колонне JS, получая этилен, метан, направляемый на вход печи, и смесь СО Н , которую используют для синтеза метанола. В Японии [54] также предлагали использовать метанол в качестве растворителя. Неочищенный газ под давлением 18 ат промывали метанолом, подаваемым со скоростью 26 см м газа. Отгонку абсорбированных газов проводили под давлением 0,5 ат при 20° С. Для удаления СО2, содержание которого в выделявшемся газе составляло 10,7%, газ отмывали 20% раствором этаноламина в воде. Получаемый ацетилен имел чистоту 99,7%. [c.425]

Определение макроколичеств В1, как выяснено ами, можно про- водить на линии 289,8 нм, которая в 3 раза сильн е по интенсивное Ти линии 223,1 нм, но гораздо слабее в абсорбции. Абсорбция линии сурьмы сильно зависит от характера пламени воздух-ацетилен. Мак -римальную абсорбцию наблюдают в обогащенном топливом пламени. Для висмута эта зависимость менее выражена. [c.120]

Был открыт новый специфический растворитель ацетилена —целлосольв (молоэтиловый эфир этиленгликоля), позволяющий экстрагировать ацетилен и водород, направляя остальные компоненты газа пиролиза на использование в виде топлива. Отношение коэфици ента абсорбции для ацетилена, этилена, этана и водо рода в этом растворителе 24 4 100 3 700 460, что дало возможность получать весьма чистые ацетилен и водород. В результате ацетилен крекинга метана обходится уже заметно дешевле карбидного ацетилена, что не может не стимулировать дальнейшего развития ис пользования ацетилена в промышленности. [c.342]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология